Me-600 全功能自动计量系统操作及维护保养规程22.1 简要说明Me-600 全功能自动计量系统是一套测量仪表的组合，包括液位计、密度计
、水位计、多点温度计、多点取样器、高低液位报警、罐顶气相正压、负压过高报警，利用油罐容积表自动测量出油品的体积、质量、底层含水量、
每层油品的密度和温度、高低液位报警。22.2 规格及接线图规格参数标准防爆仪表箱输入电压220V 交流戓 24V 直流系统用电范围
20-28V 直流供氮气压力0.4-0.7MPa输出西门子 MPI 通讯协议中控室接收端西门子 CP5611 通讯卡(OPC 服务
器)氮气入口油罐上方气体测压点高精度差压变送器17米高测压点16米高测压点微型电磁阀显示屏不锈钢毛细管微型电磁阀可 编 程 控 制
器不锈钢毛细管压力传感器2米高测压点1米高测压点500 高测压点远传线路防爆控制箱250 高测压点计量基准面测压点图 1 M
e-600 油罐全功能自动计量系统接线图22.3 基本功能22.3.1 液位计：测量油品总高；22.3.2 密度计：包括平均密度和
每米密度；22.3.3 水位计：罐底水高；22.3.4 多点温度计：包括平均温度和每米温度；22.3.5 多点取样器：罐下每米分层
取样；22.3.6 直接测量油品体积、质量；22.3.7 具有西门子 MPI 通讯功能；22.4 主要技术指标22.4.1 液位：
≤±1 mm22.4.2 液体质量：精度 = 油罐容积表的精度±0.05%22.4.3 密度：≤±0.0005 g/cm3 包括
平均密度和每米平均密度22.4.4 水位：≤±2 mm22.4.5 多点温度：≤±0.2 ℃ 包括平均温度、每米点温度22.4.
6 多点取样器：每米分层取样,取样点高度误差≤±2 cm22.4.7 高低液位报警：与设定值误差≤±20 mm22.4.8 罐顶气
相正压过高、负压过低报警：与设定值误差≤±20 mm 水柱22.4.9 稳定性：≤0.05%/年22.4.10 液体粘度：取样时，
≤20000CST。其它测量时，不限22.5 工作原理22.5.1 根据液体静压计算公式、理想气体状态方程以及液体存储的规律来测量
液位、密度、水高和温度。22.5.2 利用降低高精度压力变送器的量程 FS 来减少测量液位的绝对误差。22.5.3 将探测器固定成
每米高度一个测压点，每个相邻测压点经精密加工使误差小于0.1mm，采用特殊的取压方法将测压点的液体压力极小误差地传送到高精度压力变
送器，并经 12 位的 A/D 模/数转换模块将 4-20mA 信号传输给 PLC 的 CPU，PLC 的控制软件根据 两个压力传
感器的信号来切换微型电磁阀的开关，从而测量不同高度的相邻两个测压点的 压差，计算出液高、水高、密度和油重量。22.6 上位机使用说
明22.6.1 系统测量数据在上位机和现场显示屏显示, 通过组态软件设置油位水位安全高度或 最低发油高度。主画面显示的“温度、密度
”指的是油罐的平均温度、平均视密度（在罐内油品温度下）22.6.2 点击“主画面”左上角的“密度/温度”按钮切换显示的参数包括油罐
内每米间隔的 密度和每两米间隔的温度。点击“ 检测水高”、“检测密度”、“停止检测”三个按钮分别进行即时刷新“水高”、“密度”、“
液位”。22.6.3 点击“主画面”左上角的“历史查询”按钮并设置查询起始时间和变量, 即可查洵历 史数据。22.7 取样器操作2
2.7.1 置换旧样22.7.1.1 打开氮气供气阀门，检查压力表显示的氮气压力应大于 0.4MPa 才可以进行以下操 作。22.
7.1.2 将置换阀拨到“置换”或“开”位置，然后依次打开“进气阀”和“取样阀”开始 扫线，清扫取样管里的旧样。22.7.1.3
约一分钟后清扫结束（表现为取样管内扫线声音明显变大）。依次将置换阀拨回“取 样”或“关”的位置、关闭“进气阀”、关闭“取样阀”。2
2.7.1.4 将快速接头与取样口分离，并将取样瓶对准取样口。22.7.2 取样22.7.2.1 排气结束后缓慢打开“取样阀”，然
后打开所取样品对应高度的手动气控阀 (例：标注为 2 米则取到罐内油高 2 米处的样品)。22.7.2.2 约一至两分钟油样流出（
因油品温度和粘度不同，油样流出时间有所不同），当油 样达到所需数量后关闭“取样阀”，然后关闭所取油样对应高度的手动气控阀，取样结
束。22.7.3 清扫管线22.7.3.1 将快速接头与取样口对接，将置换阀拨到“置换”或“开”位置，依次打开“进 气阀”和“取样
阀”进行清管扫线。22.7.3.2 约一分钟后清扫结束，（表现为取样管内扫线声音明显变大）最后将置换阀拨回 “取样”戓“关”位置、
关闭“进气阀”和“取样阀”，至此取样过程全部结束。取样器控制面板图22.8 制氮设备操作规程22.8.1 每天对设备运行情况进行
检查登记。所供氮气的压力要求 0.4MPa 到 0.7MPa，保持 氮气要干净，无水、无油。22.8.2 每三天对制氮设备和供气管
道进行检查，防止氮气跑漏。22.8.3 每星期对空气压缩机、制氮机进行排水；如有电子自动排水器，要确认其工作正 常，做法是按电子自
动排水器的“TEST” 按钮；如有气排出 2-5 秒钟即为正常。每星期检 查各处润滑油面是否合乎标准。每三月定期换一次机油，机油为
专用的压缩机油。无油静 音压缩机无需换机油。22.8.4 每个月对安全阀做一次自动启动试验。22.8.5 每年对制氮机碳分子筛进行
更换。22.8.6 安全阀每年校验一次，并加以铅封。22.8.7 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障应立即停车。经常
注意压力 指针变化，禁止超过规定的压力。在日常检查中应注意避免杂物掉入设备内，机房内不准 放置易燃易爆物品。22.8.8 空压机为
一开一备，不得有停止供气的情况发生。22.9 系统安全规范22.9.1 取样时打开取样阀前应当确保气体尽可能排除，取样阀要缓慢打开
。22.9.2 样品不要溢出取样瓶，如有溢出要及时处理干净。22.9.3 取样结束后一定关闭氮气供应阀门。22.9.4 取样系统的
无静电积聚要求，取样系统确保与罐壁、罐底、罐顶的接地电阻至少有两处小于 10 欧姆。22.9.5 周边 30 米以内有明火作业时不
允许取样，或做好防范措施后取样。22.9.6 周边有危险气体，不得打开防爆仪表箱。22.10 常见故障处理22.10.1 系统
发生故障时，请首先检查供电和供气是否正常。现场显示有数据显示，说明供 电正常。现场供气压力要大于 0.3MPa，特别是要将取样器置换阀拨回“取样”戓“关”位 置。22.10.2 发生液位波动时, 先检查现场供气和供电有无问题，做好记录，通知专业人员。- 78 - |
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