构件式玻璃幕墙施工方案

构件式玻璃幕墙施工方案

本幕墙系统的施工主要利用脚手架完成，并留材料出口，通过脚手架与结构面距离的通道，利用设置的卷扬机或悬挑工字钢电动葫芦吊装玻璃面板进行安装，操作效果图如下：

施工场景示意图

一、施工流程图

幕墙施工流程图：

玻璃幕墙安装工艺流程图

根据框架式幕墙的安装工艺要求，龙骨安装从下往上进行，玻璃面板安装从上往下进行，幕墙面板安装、打胶、清理，脚手架从上往下逐步拆除。

二、施工准备工作

由于本工程幕墙施工工期短，工程量大，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。

1、安全工程师确保各项安全措施到位

2、施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。

3、施工机具就位，脚手架搭设、检验通过

4、检测工具

为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。

三、玻璃幕墙安装施工方法

1、结构、埋件的检查

a、埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：

b、结构进出的检查

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2、支座安装：

根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。

序号	安装步骤
1	熟悉图纸：了解前段工序的变化原因及设计变更；
2	熟悉施工现场：支座安装的部位和施工安全措施；
3	挂点中心线是支座的中心线，故在安装时要注意控制支座的位置，其偏差小于2mm；
4	找准水平控制线，因其控制水平高低及进深尺寸。安装支座前必须核查支座的水平高度和进深位置，以保证支座的安装准确无误；
5	固定：在支座三维空间定位确定准确后，先对支座进行点焊固定，再次检查空间定位，确保无误后，再进行支座的满焊。 由于支座采用焊接固定，在施工时必须保证焊缝的质量，采用超声波探伤仪，确保对100%的支座进行焊缝质量检查。
6	检查：对初步固定的支座按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差。一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm；进深误差小于3mm；
7	正式固定：对验收合格的支座进行固定，即正式将螺栓拧紧；
8	验收：对固定好的支座，现场管理人员对其进行逐个检查验收。对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止；
9	防腐：清理基底，刷防锈漆，刷保护面漆，有防火要求要刷防火漆；
10	做好记录：对每道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置质量情况、返工、补报情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。 支座安装质量控制要求
标高	±1.0（有上下调节时±2.0）
连接件两端点平等度偏差	≤1.0
距安装轴线水平距离	≤1.0
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)	≤1.0
两连接件连接点中心水平距离	≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差	≤1.0

3、立柱安装

上、下两根立柱加用芯套连接	连接缝注密封胶

立柱的安装标高是确定整幅条形幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：

序号	项目	内容
1	工艺概述	立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
2	立柱定位放线	熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-→准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差-→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性-→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 放线注意事项： 固定好吊线支座； 每根线都在分割点上； 分割点必须准确无误； 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； 在风力＞4级时不宜放线线； 放线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响； 吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
3	放线的检验	经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法； 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1、2，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4	立柱的安装	立柱采用铝包钢形式，应分开运输至在工地组装成整体进行吊装 检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5	立柱的保护	立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。 选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。 清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。 包装竖梁：包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，包装段接头要接好，不能重叠。 贴胶粘带：胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，不能太紧也不能脱落。 检查遗漏：竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。
6	隐蔽验收	结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收： 立柱与主体结构的连接安装位置； 幕墙与立柱结构之间间隙处理位置； 幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙面转角处； 幕墙防雷接地处理施工处； 并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。

4、横梁安装

横梁安装示意图一	横梁安装示意图二

序号	项目	内容
1	工艺概述	立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横向钢角码测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。 在进行横梁与立柱安装时，至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
2	横梁测量定位	安装工艺流程： 水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
3	放线误差及调整	测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。 分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整尺寸。 误差调整方法： 方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。 a.  调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。 b.  绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 c.  放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。
4	横梁的安装	立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。 由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。 横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。
5	检查	检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序
6	整体骨架验收	立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm； 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm； 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm； 横梁与挂码连接处必须加设弹性垫片； 连接钢角码与立柱螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验； 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
9	防雷 处理	立柱横梁安装后，应按如下的设置进行防雷处理。   防雷连通
10	防火处理	防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。 检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求； 检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。 打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。 就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮密封胶，确保层间密封。 放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。 检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，防火棉厚度是否达到设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。

5、玻璃面板、装饰条安装

玻璃面板安装示意图(一)	玻璃面板安装示意图(二)

序号	项目	内容
1	工艺概述	玻璃板块由我司定出数量、尺寸，在玻璃生产厂直接出成品，半隐框幕墙部分玻璃运输至加工，与铝合金附框组装好后运输至现场，明框幕墙部分直接运输至现场，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2	安装前 检查	检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求
3	玻璃压块安装	1、未装玻璃板块之前，先将铝合金压座固定在横梁、立柱上，一般紧到铝合金压座有安装间隙，待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。 2、玻璃板块的副框通过铝合金压座固定在横梁上，铝合金压座的安装应符合设计要求，不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。 3、铝合金压座与立柱间的接触处加垫隔离垫块，隔离垫块厚度不少于2mm。
4	板块的 安装	1、将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求； 2、将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，垫块长度不小于100mm，厚度不小于10mm，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求； 3、室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条； 4、每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，杜绝强行压入玻璃板块，以使玻璃差生局部应力过大导致破碎。
5	明框装饰线安装	本工程明框采用铝合金内压板，安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入龙骨，移至合适的位置，将压板与钢槽放入橡胶垫块，不锈钢止退螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。即完成玻璃的初步安装。调整完毕后打胶即可完成玻璃的安装。 将铝合金装饰线运至施工位置，将扣盖扣入压块的槽内，用螺钉固定，即可完成装饰线的安装。扣盖与扣盖之间的交接处用扣盖套芯连接，再打密封胶进行密封处理。
6	封胶及幕墙整体清洁处理	玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。 1、在玻璃室外侧四周用密封胶密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹弧面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观； 2、铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 3、玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。 4、在清洁全过程中注意成品保护。

6、幕墙的玻璃拼缝质量检验

序号	项目	检验指标	检验方法
1	拼缝外观	横平竖直，缝宽均匀	观察检查
2	密封胶施工质量	符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡	查质保资料，观察检查
3	幕墙垂直度	h≤30时，≤10mm	用经纬仪或激光全站仪测量
		30＜h≤60m时，≤15mm
		60m＜h≤90m时，≤20mm
		h＞90m时，≤25mm
4	幕墙水平度	层高≤3m，≤2mm	用2m靠尺测量
		层高＞3m，≤5mm
5	幕墙表面平整度	≤2mm	用2m靠尺测量
6	面板立面垂直度	≤2mm	用垂直检测尺测量
7	面板上边缘水平度	≤2mm	用1m水平尺测量
8	相邻面板板角错位	≤1mm	用钢直尺测量
9	阳角方正	≤2mm	用直角检测尺测量
10	相邻面板接缝高低差	≤1mm	用深度尺测量
11	拼缝直线度	≤3mm	用2m靠尺测量
12	缝宽度差（与设计值比）	≤1mm	用卡尺测量

7、玻璃幕墙保护措施

a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单位（填写移交单），两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任性。

b.内装、机电、水暖等公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人配合并监督指导。

8、检查验收

序号	检查验收内容
1	设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件、质量证书 ；
2	预制构件出厂质量证书；
3	隐蔽工程验收文件；
4	施工安装自检记录；