徐州经济开发区软件园—E1栋工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
编制单位：江苏南通三建集团有限公司
编 制 人： 审 批 人：
编制日期：2010年9月28日
混凝土工程施工方案
一、工程概况：
徐州经济开发区软件园—E1栋工程位于徐州市经济开发区徐海路与经七路相交处东南角，主楼框架-抗震墙结构，地下一层，地上十三层，室外地面到主屋面高度为45.450m，突出屋面的塔楼一层，建筑屋顶高度为51.100m；裙房框架结构，地上四层，室外地面到主屋面高度为17.100m，突出屋面的塔楼一层，建筑屋顶高度为20.200m。主楼以下地下室建筑面积为1422平方米，地上总建筑面积25623平方米。
本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，构造柱、圈梁、过梁、压顶梁栏板等为C20，主体混凝土采用商品混凝土，强度及使用范围见下表：
表一：裙楼混凝土
屋顶 17.050 C35 C35 4 12.850 4200 C35 C35 3 8.650 4200 C35 C35 2 4.450 4200 C35 C35 1 -0.050 4500 C40 C35 层号 标高 层高 墙柱梁混凝土等级 板混凝土等级 表二：主楼混凝土
屋顶 44.950 C35 C35 13 41.650 3300 C35 C35 12 38.350 3300 C35 C35 11 35.050 3300 C35 C35 10 31.750 3300 C35 C35 9 28.450 3300 C35 C35 8 25.150 3300 C40 C35 7 21/850 3300 C40 C35 6 18.550 3300 C40 C35 5 15.250 3300 C40 C35 4 11.650 3600 C45 C35 3 8.050 3600 C45 C35 2 4.450 3600 C45 C35 1 -0.050 4500 C45 C35 -1 -3.650 3600 C45 C35 层号 标高 层高 墙柱梁混凝土等级 板混凝土等级 二. 施工准备
1.1技术准备
1.1.1提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水灰比、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等要求。
1.1.2浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
1.1.3 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.2 现场人、机、料等资源的配置
1.2.1 人力配置
工 种 混凝土工 振捣工 木工 钢筋工 电工 人 数 35 8 2 2 2 1.2.2 主要机具准备
规格名称 单位 数量 耗量（KW） 备 注 ZN-50型振捣棒 台 8 1.1 两台备用 平板振捣器 台 2 2.2 混凝土汽车泵 台 1 混凝土地泵 台 1 主楼使用 铁锹 把 20 铁抹子 把 15 木抹子 把 15 扫把 把 10 1.2.3 现场机械的运转
预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况，混凝土地泵进场并经过调试运转正常，预先和搅拌站取得联系，在遇到泵车坏掉等突发事件时，能够及时更换设备，确保混凝土在初凝以前更换完成，保证混凝土一次浇注结束，避免施工缝。
1.2.4 夜间照明
现场夜间施工时，通过现场移动电箱引出电源，根据现场施工部位的大小等，合理安排照明部位及照明强度，以保证夜间施工有足够的照明。
1.2.5 人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工时项目部管理人员（一到两名）对混凝土的浇筑进行全方位的协调、布置，现场安全员要检查是否存在安全隐患；混凝土施工班班组长一名，负责对混凝土浇注时的现场人员调配，混凝土浇注部位等全面负责；木工两名，对木工班组支护的模板进行跟踪检查，对钢管松动等隐患部位进行加固处理；钢筋工两名，主要负责钢筋位置不偏移，特别是柱筋位置，底板筋在混凝土浇注过程中存在人为原因将钢筋保护层垫块偏移、破损的，值班人员要及时补充；电工两名，主要负责现场临时用电，及混凝土振捣设备用电。
1.3 与搅拌站的联系协调工作
在每次混凝土浇筑之前，提前12小时通知混凝土搅拌站，混凝土申请单上必须明确混凝土浇筑的具体部位、方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘（首次砼搅拌，要有开盘鉴定），混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与设计要求一致。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。
二、商品砼的小票管理
2.1.混凝土技术要求
2.1.1按照项目要求，每次混凝土浇筑时，随着第一罐混凝土到场，项目部试验员向第一辆罐车司机索要混凝土供应商所提供的“混凝土配比通知单、混凝土发货单（混凝土小票）”, 项目混凝土班长收到混凝土小票后，对下列内容进行核对和检查：
核对小票中混凝土的等级是否与结构部位设计一致，浇筑部位是否与施工现场的浇筑部位一致。
核对小票中混凝土的塌落度与设计要求的数值是否相符，并同试验人员对混凝土的塌落度进行实测。
核对小票中搅拌混凝土所使用的水泥的品种、外加剂等是否与混凝土配比通知单和混凝土配比申请单要求一致。
2.1.2混凝土塌落度控制及验收
混凝土运输过程中应当保证混凝土的塌落度不受损失，墙体混凝土塌落度控制在120(30mm，楼板混凝土塌落度控制在150(30mm。
为加强混凝土塌落度的控制，每车混凝土都必须进行塌落度控制，并对现场混凝土塌落度进行抽察，并作好记录，若塌落度超过规定值，必须退场。
2.1.3混凝土运输时间
本工程所使用的商品混凝土经过配比试验得出混凝土的初凝时间现场应当控制在4小时以上，最长不超过12小时；
混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑；
泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过初凝时间或混凝土出现离析现象时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗混凝土泵管内的混凝土；
楼板混凝土浇筑时，要求每隔15—20分钟发车一次。（由于现场操作面较大，混凝土施工时，混凝土泵车要多次移动才能满足现场需要，发车时间间隔在上述要求时间间隔内还要根据现场实际情况进行调整）
2.2商品砼小票管理体系：
为加强混凝土质量的控制，项目部在混凝土浇筑的过程中采用：施工现场时实信息反馈和技术分析信息反馈的双路径反馈信息的方法，加强与混凝土供应商的联系，达到加强混凝土质量的控制，尤其是混凝土塌落度的控制。
2.2.1施工现场快速信息反馈：当施工现场混凝土的塌落度超过项目要求的塌落度时，项目部将通过混凝土浇筑值班人员——技术负责人——生产经理的路径直接向混凝土供应商提出混凝土质量问题，以达到快速解决混凝土施工质量问题。
2.2.2技术分析信息反馈：为了使施工现场反映的混凝土质量问题有理有据，项目部在每次混凝土浇筑完毕后，收集混凝土小票和施工现场混凝土塌落度实测记录，统计出施工现场混凝土塌落度的实测值的不合格点概率、混凝土塌落度偏大、偏小概率趋势等，作为混凝土供应商下一步提供高质量混凝土的参考依据。
2.2.3管理职责：
生产经理：负责与混凝土供应商进行混凝土质量直接信息的反馈和技术分析信息的传递，并与混凝土供应商在混凝土质量问题上达成意见。
技术负责人：主要负责技术分析信息的数理统计和审核工作。
混凝土班组长：负责混凝土的联系、收集，混凝土试验记录员随时提供的混凝土质量信息，并负责向生产经理汇报混凝土质量信息情况。
技术员：负责对试验记录员提供的砼测试记录进行数理统计和分析。
班组长：负责施工现场混凝土的质量监督工作并提供现场混凝土浇筑点的混凝土质量观察及混凝土拆模后砼质量信息的反馈工作。
现场混凝土调度员：负责对进入施工现场的混凝土进行调配工作，按照先出厂先浇筑的原则浇筑混凝土，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。
三.施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。
3.1.2浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合设计及规范要求。
3.1.3模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.5混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.6浇筑砼用架子、走道及工作平台，必须安全稳固，做到能够满足浇筑要求。
3.1.7混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。确保不出现任何问题。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.1.9施工工具准备齐全，用电设备进入施工作业面。
3.2主要措施
3.2.1施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.2施工缝留置位置
施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
1）柱施工缝留在梁下皮以上20mm。
2）单向板施工缝尽量沿短跨方向设置，具体位置错开墙体支座处的负弯矩钢筋即可，若沿长跨方向设置，要在跨中1/3范围内；双向板的施工缝要留设在板跨中1/3范围内。
3）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.3工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
3.4混凝土浇筑与振捣
3.4.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
3.4.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管或串筒的方法。
3.4.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3.4.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。地面及楼面混凝土施工时，表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.4.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
3.4.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3.4.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
3.5柱的混凝土浇筑
3.5.1浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
3.5.2柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
3.5.4振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.5.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.6梁、板混凝土浇筑
3.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.6.2浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.6.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。
3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。
3.6.5顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
3.6.6所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.8后浇带混凝土浇筑
后浇带的施工和处理是同类工程的重点和难点之一，在施工时须注意以下几点：
1、后浇带两侧可采用钢丝网分隔；
2、板钢筋应断开，采用绑扎搭接；
3、拆模时，设置后浇带的梁的支撑不能拆除；
4、后浇带预置钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；
5、后浇带两侧砼表面的松散石子应凿掉，浇筑前，浇水充分湿润；
6、后浇带砼在结构完工且结构沉降变形稳定后浇灌，一般在两个月左右；
7、后浇带的砼强度等级比原砼提高一级，并掺入适量的膨胀剂；
8、后浇带砼未达到强度前不能拆除支撑。
梁、板后浇带做法
3.9混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
3.10季节性施工
3.10.1雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
3.10.2 冬期施工：具体见冬季施工方案。
3.11混凝土拆模
3.11.1不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。
3.11.2承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 3.12试块制作
3.12.1普通混凝土试块的留置：
1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3.12.2取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.12.3结构实体同条件试件的留置：
结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
四. 质量要求
4.1商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
4.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且 ≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8,－5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 五.质量通病及防治措施
序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） （1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动 8 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。 六.安全措施
6.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
现场严禁吸烟。
6.2严禁上下抛掷物品。
6.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.5混凝土振捣器使用安全要求。
6.5.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
6.5.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
6.5.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
6.5.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
9.5.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.5.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
6.5.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。6.5.8作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
七.环境保护措施
7.1本项目部环保管理目标和要求：
1)目标是：积极按照上级部门的奋斗目标作出自己的具体措施。做到刮风不扬尘，噪音不超标，污水沉淀再排放，垃圾封闭及时清运。
2)要求是：噪音不超标、夜里不超过55分贝，白天不超过70分贝(土方)，70分贝(结构)，60分贝(装修)；污水二次沉淀再排入市政管线；垃圾分类封闭堆放，及时清运刮风无尘。
3)整个施工现场形象设计、场容、场貌整洁、美观。
4)施工场区划分现场文明施工责任区，并设立标志牌，指定区域负责制、实行月检查、月评比。
5)施工现场经常采取多种形式进行环保教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。
7.2组织安排
7.2.1认真组织全体员工学习、理解、宣传、贯彻环保方针，自觉遵守环保法律意识。全员动手，尽量减少环境污染，节省资源，改善环境，促进环保工作的持续发展。
7.2.2加强领导分工负责，层层把关，自始至终狠抓落实。
1)生产经理负责对现场重要环境因素进行检测，安排人员及时处理对环保有害的不利因素，从而确保现场环保正常化。
2)材料员负责现场的油料、油漆等化学用品的验收、保管和发放，负责将环境行为要求通报给送货方。负责固体废弃物的分检、回收、清运工作。
3)机械员组织机械设备的使用和保养维修，对其产生的环境影响进行控制。
4)安全员：宣传贯彻安全文明施工规定标准，制定文明施工计划，按规定组织检查，对现场存在的问题及时组织整改。
7.3现场环境保护措施
1) 现场主要道路由项目派专人使用洒水车每天洒水降尘，场区划分责任区，分别派专人每天洒水降尘，并注意做到先洒水后清扫。
2)遇大风天气时增加洒水频率，达到目测无扬尘标淮。现场道路流向畅通，专人每天洒水、清扫，使现场经常保持干净、整洁。晴天时尘土降到最低限度，雨天没有泥沙，洒水降尘用水，首先使用搅拌站二级沉淀池内的水，节药用水。
3)现场建筑施工垃圾的清运采用封闭的专用车道或采用容器吊运，严禁凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。
4)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取有效覆盖。施工中使用商品混凝土，减少搅拌扬尘。现场建立扬尘治理领导小组，责任到人，搞好门前三包，三级风以上天气，停止土方作业。
5)运输车辆不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。
6)施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。下班后，洒水清理现场，做好“工完料尽场地清”，保持场内无灰尘，把施工垃圾运送至指定垃圾存放处，归类存放。
7)采用商品混凝土，必须与厂家签订技术合同，严格控制商品混凝土用料放射指标限量规定，车辆出入口设置轮胎清洗槽。
8)设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，应洒水湿润。上部结构产生的垃圾用包装袋或采用封闭铁容器，通过卸料斗用塔吊运到地面，运至垃圾堆杜绝遍地散花（垃圾站采用全封闭）。现场统一设立垃圾池，各类垃圾分类存放，设专人管理并制定其岗位职责，并根据现场实际情况将固体废弃物分类。
江苏南通三建集团有限公司
2010年9月28日
江苏南通三建集团有限公司 徐州经济开发区软件园—E1栋
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