精益生产流程优化的5个方法

随着中国融入全球经济步伐的加快，企业在获得更广阔市场的同时，也面临着竞争加剧、成本增加等问题。企业迫切需要精益生产来进行流程优化，具体该怎么做呢？简析如下：

1、科学安排生产计划

从企业生产管理的角度来看，均衡生产计划可以充分发挥制造系统软件的效率，需要科学安排工作计划和人员，防止一个工艺流程的负荷一会儿过高，一会儿过低。

2、减少生产准备时间

通常减少生产准备时间的方法是在启动前仔细做任何热身运动，以减少加工过程中会出现的各种安全隐患。

(1)确定哪些方面是必不可少的；外部因素是什么；

(2)尽量把本质要素变成外在要素；

(3)运用工业工程改进技术，减少一切危害生产准备的本质和外在因素，提高效率。

3.提高工人的利用率

提高工人利用率包括两个层面，一是提高直接工人的利用率，二是提高间接工人的利用率。

4、减少备件

在根据加工工艺以系统方式组织的生产车间中，零部件在许多生产车间中来回移动，这导致制造路线长、制造周期长和产品成本高。

通过改变这种不科学、不合理的布局，将生产制造商品中规定的机器设备按生产加工顺序进行配置，尽可能保证紧凑性，有利于减少运输线路，减少零件的冗余移动和不科学的原材料移动，节约生产制造时间。

5.减少库存

在精益生产公司，库存被认为是一种很大的浪费，因为库存会掩盖生产制造中的很多问题，还会滋生员工的可塑性，更糟糕的是会占用大量资产。

降低库存的一个有力对策，就是把“大批量生产，排长队供应”变成“备件生产流程”。在备件生产过程中，大多数只能有一个制造件在每道工序中间流动，整个加工过程随着备件生产工艺的发展终究会保持流动性。