×××项目
铝 模 板 工 程
监
理
方
案
×××项目监理部
年 月 日
监理细则审查表（业主）
第 次审查 细则名称： 共 页 审查内容 审查意见 1、工程信息描述是否准确 2、工作依据是否正确 3、工作内容是否齐全 4、管控要点分析是否准确 5、质量通病治理措施是否有效 审查人（签字）： 年 月 日 备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单
监理实施细则（方案）会签、审批表
会 签 、审 批 栏
专业监理工程师 会签意见：
签字：
年 月 日
总监理工程师 审批意见：
签字：
年 月 日 备注：本表不得随意改动。
目 录
一、工程信息简述 1
二、监理工作依据 1
三、监理工作内容和方法 1
四、监理工作方法及措施 4
、转角模板厚度为、阴角模板厚度为、阴角转角模板和阳角模板厚度为
备注：根据项目设计文件进行选用、补充
二、监理工作依据
1、工程设计施工图、设计交底及图纸会审纪要；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；
3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；
6、监理规划；
监理合同
8、《组合铝合金模板工程技术规程附条文》JGJ386-2016
备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。
三、监理工作内容和方法
铝模板进场材料验收标准
模板成品质量验收标准
项目 要求尺寸（mm） 允许偏差（mm）
外形尺寸 长度 ≤2100 0
-1,00 ＞2100 0
-1.50 宽度 ≤350 0
-0.80 ＞350-600 0
-1.20 对角线 ≤1500 1.0 ＞1500 1.5
面板厚度 — -0.15 边框及端肋高度 65 ±0.40
销孔 相邻孔中心距 — ±0.30 孔中心与板面距离 40 ±0.30 孔直径 16.50 +0.40
0 端肋与边框的垂直度 90o -0.40o 端肋组装位移 — -0.60 凸棱直线度 — 0.5 板面平面度 任意方向 1.0 焊缝 焊缝尺寸按设计要求，焊缝质量符合现行国家标准《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T22087中D级焊缝质量要求 阴角模板垂直度 90o 0
-0.30o
（2）现场质量验收标准
检测项目 模板平整度 标高误差 模板轴线位移 立杆垂直度 净空尺寸 板面拼缝 规定数值 ≤5mm ≤±5mm ≤±15mm ≤60mm 且≤0.75% ≤±2mm ≤1mm （2） 质量控制要点及注意事项
①工人拼装技术至关重要，直接影响到工程质量的水平；
②模板到场第一次拼装完成后，必须仔细核实空间几何尺寸、拼缝质量及平整度；
③严格按照铝模板施工方案检查紧固件加固及支撑情况；
④墙柱钢筋验收要及时跟进；
⑤模板必须涂刷配套脱模剂；
⑥混凝土浇筑过程中，必须振捣全面、到位；关注吊模浇筑过程中的铝模稳定性；
⑦混凝土墙柱根部采取封堵措施，避免混凝土浇筑时漏浆；
⑧铝模拆除顺序应先拆墙柱、再拆梁、板，拆除过程中注意铝板的保护；拆除时的混凝土强度等级应满足规范要求。
⑨铝模拆除后应及时清理模板上的遗留浆体以及涂刷脱模剂，并按要求堆码及转运。
⑩铝模经过几次周转使用后要重点关注铝模是否变形，铝模边角、阴阳角处是否碰撞损坏。
安全文明监控要点
（1）施工人员必须经过技术交底和安全教育，督查施工单位的技术交底和安全教育工作；
（2）现场操作人员必须佩带安全防护措施，戴安全帽、背安全带、穿防滑鞋；
（3）材料必须规码堆放、文明有序；
（4）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。
（5）楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬进行拼装，但应注意脚下是否稳定，不得在梯蹬悬空、 失稳的情况下进行模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法通过此处的 情况下，不得强行通过。
（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有 异常及时组织恢复。
（7）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆 除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。
（8）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文 明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。
（9）模板经过传料孔传递时，上层和下层的操作人员应统一作业。并注意安全。
四、
墙铝合金模板拼装效果图
梁模板在墙模板安装完毕后可进行安装。
梁铝合金模板拼装效果图
楼板模板在梁模板安装完成后进行安装。
楼板铝合金模板拼装效果图
支撑系统
支撑系统由模支撑杆、早拆头等组成。
支撑系统在梁、板模板施工时可暂时在下部设置临时竖向支撑杆。
支撑系统
梁、板模板均配有早拆系统，早拆系统以早拆头为主要构件。
早拆头
（3）紧固系统
紧固系统由对拉螺杆、胶杯、套管、背楞、斜向支撑、销钉、销片、K 板螺丝等组成。
斜向支撑 墙体背楞
销钉、销片 胶杯、胶管
对拉螺杆、垫片 K 板螺丝 （4）配件系统 配件系统由撬杠、开板器、清洁铲、脱模等组成。
撬杠 开板器
2 铝模细部设计
（1）墙模体系设计
本工程墙模板采用竖向 4002700mm 墙模板配合横向板的配模方法，局部位置调整配模方 式。
墙体立面示意图
墙模板沿水平与垂直方向设置 M18 高强度对拉螺栓，水平方向自下而上间距为 250mm、 600mm、600mm、800mm，竖直方向以地面为基准分为4排背楞。墙模侧面支撑用可调式斜支撑， 用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度，斜撑高度为 1450mm，水平间距为2000mm一道。示意图如下：
对拉螺栓、背楞、斜撑示意图
（2）柱模板体系设计 柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：
柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。
柱模
阳角模
单独柱模板设计
墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
柱模
阳角模 阴角模
墙模
墙连柱模板设计
单独柱的情况下，柱的背楞可采用普通背楞加固。墙连柱的情况下，应采用转角背楞进 行加固。如下图所示。
柱加固立面示意图
对拉螺杆
交叉背楞 错位布置
普通背楞 对拉螺杆
柱模板
转角背楞 阳角模
阴角模
墙模
连墙柱加固示意图
（3）梁模体系设计
本工程标准层高3.0m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于 1200mm，梁底早拆头宽200mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。
梁模板平面示意图
梁侧模
梁底模
阴角模
阳角模
梁模板立面示意图
（4）板模体系设计
板底铝合金模板标准尺寸 400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚 4mm，楼 面设置 100mm 宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为 1200mm ×1200mm。楼面的基本分布 如下图：
板模板平面示意图
早拆头示意图（图中绿色为早拆头）
（5）楼梯模板体系设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。其中楼梯底铝合金模板标准尺寸400x925mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
楼梯模板立面示意图
如图示红色圆圈内为楼梯模板支撑头，长方条为支撑龙骨，此处支撑体系配 4 套支撑龙 骨。混凝土达到拆模时间时，仅拆除楼梯模板，楼梯支撑体系保留，从而达到早拆模的目的。
楼梯下部的支撑头间距为1000mm 一个，分楼梯底部两侧平均布置。
（6）细部节点设计阴、阳角连接，如下图：
墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图
板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节， 以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
立杆微调装置
为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模 板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽 部位一同施工。
压槽模板拼装 压槽模板成型效果
塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度根据各项目情况进 行设计，如下图所示。
滴水线模板拼装 滴水线成型质量
厨卫及阳台降板处设置吊模。如下图所示。
预留洞口的留置和补强：板面上有预留洞口时，需采用成品预埋盒。预埋盒尺寸同结构预留洞口尺寸一致，高度同板厚。拼装铝模时将预埋盒放置在结构图的洞口处，然后进行钢筋绑扎。待混凝土浇筑完毕后取出即可。
在对预留洞口周边绑扎钢筋时。除原有钢筋外，还需根据业主提供结构总说明的洞口补强大样来对洞口周边进行加固。
铝模预留洞口留设示意图
3.工艺流程
（1）放线
上层混凝土板面达到上人强度之后，可安排测量人员进行放线工作。放线时应根据不同
墙体的厚度放出模板拼装控制线。
（2）插筋调整、导墙筋制作
钢筋工对上层强墙、柱插筋进行调整，然后采用废旧钢筋沿墙模板安装控制线进行导墙 筋的制作。导墙筋采用植筋的方式加固，植筋深度为15d。
（3）墙、柱钢筋绑扎
插筋调整、导墙筋制作完毕之后，可进行墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。
（4）水电管盒预埋
水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管 盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。
水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其 表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。
（5）墙体模板拼装
水电管盒预埋完成之后，可对墙体的一面模板进行拼装。模板间采用销钉销片进行初步加固，然后开始设置胶杯、胶管、对拉螺杆和螺帽，但不必拧紧。此时应采用立杆对墙体模 板进行临时支撑，防止单面模板倾倒。
然后放入混凝土内衬条和保护层胶垫，再对墙体钢筋进行最后细部检查，如无大问题则 可进行下一步工序。
拼墙体另外一侧模板时，应根据模板编号和螺杆孔洞位置进行拼装。拼装时应注意不得 破坏墙体预埋管盒、内撑条不得掉落、保护层胶垫不得脱落。墙体两侧模板安装前应涂刷适 量脱模剂。
（6）柱、墙模板加固
此时将螺杆经螺杆孔洞穿过墙体两侧模板并初步拧紧。对拉螺杆拧紧后，可逐一拆除斜撑杆。在拼装时的同时，应注意墙体模板的垂直度和平整度。
（7）梁模板拼装
两侧墙体模板拼装以及初步加固完成以后，可进行梁模板的拼装。梁模板的拼装主要由 梁底模板、梁侧模板以及早拆头组成。拼装梁模板时可先在板面上将梁底模板和早拆头拼装 成型，并用销钉（长销钉）销片进行加固。然后统一拼装至墙模板上。然后采用登高梯蹬对 梁侧模板进行拼装，梁侧模板应根据模板编号由一个方向往拎一个方向逐一拼装。并用销钉 销片加固。
（8）梁模板初步加固
梁模板拼装成型以后，及时采用梁底立杆对梁底进行支撑，将立杆与早拆头连接，并将立杆拧紧，防止梁模板出现摇晃、松动、坠落等现象。
（9）板模板拼装
梁模板加固完成以后，可进行板模板的拼装。板模板由楼板模板和早拆头组成。拼装板 模板时应从角落部位开始拼装，并与墙或梁的阴角模用销钉销片连接，使之成为一个整体。板模板支设时，应按照图纸安装主龙骨和早拆头，主龙骨、早拆头与模板间采用销钉、销片加固。如下图所示。
早拆头安装
（10）板模板初步加固
板模板拼装至早拆头的时候，应及时用立杆对板模板进行支撑，起到对板模板加固的作用（支撑方式同梁底支撑），板模板拼装完成以后，临时支撑立杆不得少于应有立杆的50%。
（11）模板体系整体加固
此时梁板拼装已完成，即将进行板面施工，故此时应将铝模进行全面加固。
①首先，每个早拆头下部均应设置支撑立杆，且全部拧紧。
②然后，各个系统的模板之间，均应采用销钉销片进行加固，且应将销钉销片满打。
③墙体模板的背楞全部紧固，搭设好斜向支撑并紧固。 此时铝模支撑系统全部加固到位。
（12）楼梯模板拼装
楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模（封口模）→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模，由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。
（13）细部模板拼装
细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K 板、吊模、预留洞口等。
①滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。
②压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。
③K 板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平面 上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K 板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。如下图所示。
④吊模主要位于卫生间、厨房等降板处。吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装 在支架上，并加固牢固。确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。
⑤预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。预留洞口做法如下图所示。
板模板
预留洞口安装
板模板
楼板
楼板 预留洞口
板模板
板模板 楼板混凝土浇筑 楼板
模板拆除 楼板
梁、板、楼梯钢筋绑扎
模板全部拼装完毕之后，可进行梁、板、楼梯的钢筋绑扎。钢筋绑扎时注意预留洞口做好钢筋补强大样即可。
（15）整体模板最终加固
钢筋绑扎完毕后，应对整个模板体系进行检查。其中包括：销钉销片是否全部加固到位； 梁、板底部的立杆是否全部加固到位且拧紧；墙体背楞和对拉螺杆是否加固到位；墙体斜撑加固是否到位；K板螺丝有无松动现象等。对加固不到位的应及时整改并达到指定要求。
（16）板面标高复核与调校
由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。调整到指定标高即可。
（17）板面清理
板面确保无杂物，大量油污等。如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过量或不足都应及
时进行处理。避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。
（18）验收与混凝土浇筑
在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。 混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。并对加固系统进行加固。同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。
（19）铝合金模板施工过程中与其他工种的配合
①放样
由铝模单位提供放样的模板系统布置图并认可。
放样线应连续，穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的编位和方正。
②绑扎钢筋
墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。
③水电预埋
墙内水电预埋严格控制预埋套管长度，确保梁、剪力墙能关模。水电管线需在铝模板上开孔后，注意模板方向放置错误：采用在开洞的模板上标注东南西北的方向标识，来防止模板倒置拼装。
④浇筑混凝土
铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 底部砂浆封堵，剪力墙垂直度、平整度及楼面标高调校完成后采用 M5 砂浆进行底部封堵，杜绝底部漏浆，蜂窝麻面、烂根等质量问题。
由于飘窗板与墙体模板形成一个整体，导致无法有效将飘窗和墙体砼高低标号分开，为保证结构强度且便于施工，将飘窗板强度与墙体强度同一强度等级的混凝土浇筑。
卫生间剪力墙处吊模配置两套，吊模与剪力墙一起拆模，以确保新老墙交界处不漏浆。浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需，分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。在混凝土浇筑期间要注意以下事项：
由于振动引起销子、楔子脱落；
由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；
保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。
（20）铝模板的拆除铝合金模板拆除混凝土强度要求表
构件类型 构件跨度（m）
板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100
梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 --- ≥100
混凝土浇筑时应做同条件养护的混凝土试块。铝模板拆模前，混凝土试块满足以下要求
后可按计划拆模：
墙体混凝土强度在达到1.2MPa后，且确保模板拆除时墙体混凝土表面和棱角不受损伤后， 方可拆除墙柱模板。
②梁板模板拆除条件
墙模板拆除完毕后，且混凝土同条件试块检测的混凝土抗压强度达到拆模强度要求后，开始进行梁板底模板的拆除。在混凝土强度满足以上条件的同时梁板底模板至少在混凝土浇筑完毕后三天（72 小时）以后方能拆除（梁底支撑不能拆除）。
悬挑梁板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除梁板底部支撑。
强度达到 100%后拆除悬臂底支撑。
③拆模顺序
拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完24 小时后，墙体混凝土达到1.2MPa后，方可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
拆除顶模：在混凝土强度达到拆模强度要求后，且不少于三天（72 小时）以后方可拆除梁板底模。底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范 GB50204-2015）关于底模 拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，故一般情况下，13至14天后可拆除梁板底支撑，且塔楼没有超过 8 米的梁板。悬臂梁或悬挑板等悬臂结构的拆除须混凝土强度达到设计强度的100%后，方可进行拆除。拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
④模板拆除应注意事项:
拆除前应架设工作平台以保证安全。模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值并办理拆模申请后方可进行。拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。拆下的模板通过预留楼板传料孔转运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。
⑤ 堆放及运输
（1） 清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
（2） 模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
附表：控制要点、合同及方案要求方法 模板到场第一次拼装完成后，必须仔细核实空间几何尺寸、拼缝质量及平整度； 严格按照铝模板施工方案检查紧固件加固及支撑情况 墙柱钢筋验收要及时跟进 墙柱钢筋验收要及时跟进 混凝土浇筑过程中，必须振捣全面、到位；关注吊模浇筑过程中的铝模稳定性 混凝土墙柱根部采取封堵措施，避免混凝土浇筑时漏浆 混凝土墙柱根部采取封堵措施，避免混凝土浇筑时漏浆 铝模拆除后应及时清理模板上的遗留浆体以及涂刷脱模剂，并按要求堆码及转运 铝模拆除后应及时清理模板上的遗留浆体以及涂刷脱模剂，并按要求堆码及转运 安全控制要点 施工人员必须经过技术交底和安全教育，督查施工单位的技术交底和安全教育工作；
现场操作人员必须佩带安全防护措施，戴安全帽、背安全带、穿防滑鞋 材料必须规码堆放、文明有序； 安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人 楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬进行拼装，但应注意脚下是否稳定，不得在梯蹬悬空、 失稳的情况下进行模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法通过此处的 情况下，不得强行通过 楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬进行拼装，但应注意脚下是否稳定，不得在梯蹬悬空、 失稳的情况下进行模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法通过此处的 情况下，不得强行通过 楼梯模板拼装时应采用登高梯蹬进行拼装，但应注意脚下是否稳定，不得在梯蹬悬空、 失稳的情况下进行模板拼装。且在采用梯蹬对铝模板拼装的过程中，人员在无法通过此处的 情况下，不得强行通过 模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文 明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边 模板经过传料孔传递时，上层和下层的操作人员应统一作业。并注意安全
1
普通墙模板
外墙
楼板
K板螺丝
起步板（K板）
普通墙模板
4
30
34
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