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专利名称：Af1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及整体硬质合金数控立铣刀切削刃角度的改变，特别提供AF1410 超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀。
背景技术： 
AF1410超强度钢具有强重比高、高温性能好、耐腐蚀等诸多优点，因而，已越来越广泛地被应用在航空航天制造业中。但是，AF1410超强度钢是一种难切削加工的材料，其主要原因是导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，使得刀具后刀面磨损较严重。而现有的加工AF1410超强度钢高速钢立铣刀由于主要结构参数侧面螺旋切削刃前角和后角较小，如前角数值为0° 5°，后角数值为10° 11°，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损；端部切削刃的向心角较小，其数值为1° 2°，最终，导致了现有的加工AF1410超强度钢整体硬质合金数控立铣刀切削性能差，精加工去除率低(一般在2 3cm7min)，一次性切削加工时间短(一般为35 45分钟)。因此， 很难满足AF1410超强度钢零件的精加工要求。
发明内容本实用新型特别提供的AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。本实用新型所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2) —端连接，其中，所述刀具刃部 (1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2 4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为39 41°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为7 9°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为13 15° ；上述特征使得切削刃变得更锋利、切削阻力减少，对切削刃磨损减少，因而提高了加工AF1410超强度钢整体硬质合金数控立铣刀的切削性能。本实用新型所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，应用正交试验法进行了系统的AF1410超强度钢切削试验，通过实验数据的分析优化后的结果，刀具的切削去除率为7 10cm7min，并且延长整体硬质合金数控立铣刀的一次性切削加工时间为 140 165分钟。本实用新型所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的长度为38+°_5mm。本实用新型所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的直径为20_a(11mm。 
[0008]图1为整体硬质合金数控立铣刀结构主视图；图2为整体硬质合金数控立铣刀结构主视图的A-A线剖面图；图3为整体硬质合金数控立铣刀向心角及螺旋角示意图。
具体实施方式
本实施例所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2)—端连接，其中，所述刀具刃部(1) 的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为3°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4) 为40°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为8°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为14°。本实施例所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀应用正交试验法进行了系统的AF1410超强度钢切削试验，通过实验数据的分析优化后的结果，刀具的切削去除率为8cm7min，刀具的一次性切削加工时间为150分钟，延长了整体硬质合金数控立铣刀的寿命。本实施例所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的长度为38mm。本实施例所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，其中，所述刀具刃部(1)的直径为20mm。
权利要求1.AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部 (2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2) —端连接，其特征在于所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2 4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为 39 41°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为7 9°，所述刀具刃部 (1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为13 15°。
2.按照权利要求1所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，其特征在于所述刀具刃部(1)的长度为38+°_5mm。
3.按照权利要求1所述AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，其特征在于所述刀具刃部(1)的直径为20_α(11πιπι。
专利摘要AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，主要由刀具刃部(1)、刀具柄部(2)组成，刀具刃部(1)与刀具柄部(2)一端连接，其中，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的向心角(3)为2～4°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的螺旋角(4)为39～41°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋螺旋切削刃的前角(5)为7～9°，所述刀具刃部(1)的侧面螺旋切削刃的后角(6)为13～15°；本实用新型特别提供的AF1410超强度钢精加工整体硬质合金数控立铣刀，结构设计人性化，使用简单方便，切削阻力小，切削刃磨损小，切削加工去除率高，切削加工时间长，具有重大的经济价值和社会价值。
AF1410 拥有非常优异的断裂韧性、可焊性以及良好机加成型性能。
AF1410是二次硬化马氏体钢，从奥氏体化温度淬火后，形成高位错密度的板条马氏体，有少量孪晶及残余奥氏体。在480～540℃温度时效后，析出细小的合金碳化物，使钢具有了高的强度和韧性，是二次硬化钢中韧性最好的钢种 AF1410钢具有高强度、高韧性、良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能等优点,在航空领域得到了广泛的运用。业内多采用热模锻成形工艺加工AF1410钢大型航空结构件,但是目前针对AF1410钢在热变形过程中塑性变形机制和显微组织演变的研究非常少,而且现有的数值模拟软件中AF1410钢材料数据缺乏,对此材料热成形过程的有限元模拟造成了很大限制。因此,本文研究了AF1410钢在不同变形温度、大范围应变速率的热变形行为,并构建了材料的本构方程,动态再结晶模型和热加工图。此外,本文建立了AF1410钢基于本构模型和动态再结晶模型的有限元模拟材料模型,以有限元模拟软件DEFORM为平台对AF1410钢双锥试样的热压缩过程进行了数值模拟,得到了双锥热压缩试样应变场、温度场、晶粒度等模拟结果,并通过物理实验验证数值模拟材料模型的合理性。
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