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50吨的压力机让一堆木屑开始冒烟，脲醛胶让碎屑更加牢固，木渣变成了昂贵的木地板。这就是为什么一些孩子入住新房会得白血病的原因。因为粘合木头碎屑的胶里含有大量甲醛，碎木渣和胶水要经过高温热压才能成为木板。颗粒板、生态板、多层板、密度板、禾香板、欧松板等多种装修板材，你家新房装修肯定用过这样的材料。 一些孩子在入住新房后不久就会得白血病，这让很多家庭痛不欲生，我国白血病发病率为4.50/10万，死亡率为3.13/10万，也就是10万人死亡3.13人，这种造血系统的恶性肿瘤死亡率位于10大常见肿瘤的第9位。长期接触甲醛可就会导致白血病的发生,这和新房里的木板有直接关系。 装修新房需要用到不同的板材，比如实木板、三聚氰胺板、生态板、饰面板、胶粘板、颗粒板、密度板、刨花板、禾香板、露水河板、爱格板、中纤板、复合板、大芯板、拼接板、指接板、细木工板、实木复合、欧松板、澳松板等等。 装修模板用的胶叫做脲醛树脂胶或MDI胶。脲醛树脂胶是尿素和甲醛在催化剂作用下生成的一种胶水，含有大量的甲醛，因为有透明、耐酸碱、绝缘性好、耐磨、价格便宜的优点，脲醛胶是胶粘剂中用量最大的品种，尤其是在人造板中几乎都是用的这种胶，所以装修完后的房子要放半年以上才能住人。 很多除甲醛的公司也是收智商税的，因为板材中的甲醛是持续释放的，不可能一下子就能清理完。MDI胶就是是二苯基甲烷二异氰酸酯，聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，因为不含甲醛，所以是制作人工板的首选，但是成本比脲醛胶高一些所以商家不可能大量用MDI。 关于板材甲醛含量多少的问题，制定了相关的标准，E级板材分为E0、 E1 、E2三个级别。E0级为国际标准，甲醛释放量≤0.5mg/L;E1级为国家级标准，甲醛释放量≤1.5mg/L;E2级甲醛释放量≤5mg/L。所以在选择装修板材的时候最少也要E1级别的。 古人装修房子都会用实实在在的木头，但是现代人会人工制造出几十种不同的板材，很多都是用木头的下角料做的。比如颗粒板就是把原木打碎，两边使用细密木纤维，中间用长质木纤维，放胶水后在高温高压下胶合成的人造板。颗粒板的优点是硬度好不易变形，握钉力强，但胶水用的多甲醛也多，最少要选择E1级以上的。 生态板也叫免漆板和三聚氰胺板，是木工最喜欢的板材，因为很环保硬度不高能够各种裁切。但是稳定性差容易变形，适合做柜体，不能做柜门，是用实实在在的实木拼接而成的，也用用胶量最少的一种板材！一般用生态板做柜体，用颗粒板做柜门。 对于大型板材加工中心来说，越接近原生态的木材，越不利于标准化数控加工生产，因为天然的木材奇形怪状，啥样的都有不好加工，而人造的板材厚薄大小都是标准统一的。比如颗粒板、密度板等就非常的理想，这也是早期家居厂商大量使用密度板的原因！但密度板甲醛太高，后来改成甲醛少一点的颗粒板来做标准化生产。 颗粒板生产过程是这样的，颗粒板也叫实木颗粒板，很多废旧木材会成为再生料颗粒板的主要原料。 1：首先把烂木料粉碎成木头渣。 2：将这些木渣和胶水混合搅拌。 3：铺装成型，沾满胶水的木渣在铺装传送带上整形后已经有了木板的大概样子。 4：传送到热压炉进行高温挤压后热压成型 5:凉板、降温、齐边、成型。人造的颗粒板就造好了。 很多人不明白为什么要把好好的木材做成颗粒后，加入大量胶水做成颗粒板，这不是画蛇添足吗？很多原木是不能直接做成家具的，原木生长周期越长木质就越紧密，好的木材需要30-50年才能长成，但是成本也会很高。速生木材仅需要10年左右就能成才，但是木质软，做成的家具很不耐用，所以要做成颗粒板。 把较软的速生原木做成颗粒后，加上脲醛胶，经过高温高压的作用下做成各种人造板材，这样就解决了木材既便宜又耐用的难题，人造木板的密度能达到600以上，稳定性更强，并且尺寸得到了统一，非常适合标准化生产，这样就降低了成本！如果没有人造板的出现都用原木那么装修成本会翻倍，同时白血病患者也翻倍了。 |
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