【原】激光焊接技术在焊接变速器齿轮的工艺优势

近年来，激光焊接技术在变速器焊接中的优势变得越来越明显，并且越来越有价值。这是未来发展的主要趋势。为了提高生产效率，通常将其处理成两个或多个单元，然后通过焊接过程组合成组件。在进行激光焊接之前，通常通过电阻焊接，最后进行齿轮焊接。下面一起来看看激光焊接技术在焊接变速器齿轮的工艺优势。

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在汽车制造中，齿轮是一个非常重要的部件，在汽车的变速器齿轮焊接上最早的开始应用了激光焊接技术。由于汽车制造中对于变速器齿轮的运转速度和重量都有较高的要求，因此不仅要保障焊接的质量，还要提高焊接技术的净度，避免给齿轮带来负担。

激光焊接技术在焊接变速器齿轮的工艺优势：

1.激光焊接机用于汽车齿轮焊接，可提高变速器齿轮的产品精度，使齿轮件结构紧凑，精度和可靠性提高，可减少车辆故障率，并提高车辆操纵灵活性，提高产品信誉。

2.激光束不会带来任何磨损，而且能长时间稳定地工作。

3.可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

4.激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，

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5.可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

6.易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

7.焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

8.不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。

9.可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

10.与传统的焊接工艺相比，激光焊接机能满足汽车上各种材料的加工，提高汽车的整体性能，且能降低生产成本，提高生产效率。武汉瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

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以上就是激光焊接技术在焊接变速器齿轮的工艺优势，传统的汽车制造材料已经不能满足当前消费者对于汽车的消费需求，因此镁、铝等轻质材料在汽车制造业中的使用越来越频繁，而如果使用传统的点焊方法来处理轻质材料，则会造成金属键化合物 的形成，严重影响焊接的使用寿命和使用效果。因此当前的汽车制造中普遍的使用激光焊接来进行变速器的齿轮焊接。