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现如今，钢铁领域从产品结构上看，要通过科学技术研发来提升高端钢铁产品供给能力，实现品种和质量提档升级，从绿色发展能力上来看，一些钢铁产业的超低排放水平不足，要加强节能减排技术、低碳冶金技术的研发和应用，同时要调整冶炼的用能结构，提升能源效率，从而不断提升行业的绿色发展能力。
为进一步助力企业实现目标，普锐特冶金技术不断通过开发创新成果来帮助企业，其全流程质量控制（TPQC）便是这样的先进技术。此前，普锐特冶金技术从奥钢联钢铁公司获得一份新订单，将为其奥地利多纳维茨钢厂建设基于知识的质量控制系统“全流程质量控制”(TPQC)。项目预定于2023年第二季度实施。
此次普锐特冶金技术带来的全流程质量控制（TPQC）方案将使奥钢联钢铁公司多纳维茨钢厂能够全面实现长期数据记录和自动质量评估。
这种新方案能够使炼钢厂实现自动和全面的长期数据分析。在每个生产步骤之后，产品和工艺的质量都得到自动评估，从而确保产品满足客户要求。设备操作人员和工艺工程师将获得全面工艺评估的能力。然后，系统给出的结果可以作为采取进一步优化措施的基础。这样，生产工艺和最终产品的质量都将得到改善。
奥钢联钢铁公司在其多纳维茨厂的4号连铸机上使用TPQC系统已超过一年半。工厂扩建项目经理Marco Vauti分享了他的经验：
TPQC系统对长期采集的数据集进行分析的能力，对我们持续优化我们的生产工艺和产品质量帮助特别大。
依靠这份新订单，产品质量将能够沿整个生产链得到自动评估，包括在钢包炉、转炉、二次冶金设备和真空脱气设备。这一系统扩建将与4号连铸机现有系统的扩展共同实施。另外，3号连铸机目前也正在实施TPQC系统。
数字助理功能和统计过程控制被用来确定哪些措施能够带来最显著的改善。系统与商业智能平台连接，能够方便快捷地实现数据可视化。这能够帮助操作人员迅速做出基于数据的决策——甚至是在生产过程中。TPQC与数据分析平台的集成使其能够在重新编码的生产数据中发现规律，从而深入了解生产工艺。
TPQC是普锐特冶金技术全流程工艺优化（TPO）方案的组成部分。如今，该方案也已经被世界各地的钢铁企业用来在整个生产链条上实现卓越的运营。
据了解，普锐特冶金技术与奥钢联钢铁公司在多纳维茨厂的合作已经超过25年。作为奥钢联钢铁公司这家领先的钢铁和技术集团的下属企业之一，多纳维茨厂根据客户的特殊要求生产优质钢产品。坐落在Loeben市的奥钢联钢铁公司多纳维茨厂采用成熟的LD转炉生产路线（烧结-高炉炼铁-铁水脱硫-LD转炉冶炼-二次冶金-连铸），每年生产大约160万吨高质量粗钢。
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