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| J系列计量泵使用说明书 |
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J 系列计量泵
使用 说明 书
1 目 录
一. 概述…………………………………………………………………………………2
1.简 介… ……… …… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …….2
2. 型 号说 明…… …… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …….2
3. 泵 的结 构和工 作原 理… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …….3
1). 动 力 端结构 ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……3
2). 行 程 调节机 构及调 量表 的使 用…… …… ……… …… ………………………………3
3). 液 力 端结构 ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……3
4). 泵 缸 头工作 原理… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……3
5). 隔 膜 泵补油 系统… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……3
二. 安 装及 配管……………………………………………………………………….3
1. 开 箱… ……… …… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …….3
2. 安 装… ……… …… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……4
3. 配 管… ……… …… …… …… …………………………………………………………4
1). 通 则 ……… ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……4
2). 户 外 安装… ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……4
3). 吸 入 管路… ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……4
4). 排 出 管路… ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……4
5). 典 型 管路系 统配置 …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……4
6). 电 气 连接… ……… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……5
三. 操作………………………………………………………………………………….5
1. 启 动前 的准备 工作 ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… ……...5
2. 初 次启 动…… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …5
3. 流 量的 校验与 标定 ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …6
4. 填 料的 初始调 节… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …6
5. 调 量表 的初始 调节 ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …6
6. 补 油阀 组的调 节… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …6
1). 安 全 自动 补油阀 组的 调节 ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …….6
2). 限 位 补油 阀的放 气及 安全 阀调节 …… ……… …… ……… …… ……… …… …….6
7. 流 量的 远距离 自动 控制… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …7
8. 隔 膜破 裂报警 装置 ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …7
9. 运 行操 作…… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …7
10. 停 泵… ……… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………7
四 ·运 行维 护…………………………………………………………………………7
1. 备 件… …… ………… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………7
2. 零 部件 备件 订货应包 含的 信息… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………7
3. 常 规的 预防 性维护… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………8
1). 润 滑 油的 更换… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………8
2). 填 料 的更 换与跑 合… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………8
3). 吸 入 、排 出阀组 的维 护… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………8
五． 泵的拆装顺序……………………………………………………………………8
1. 柱 塞 计量泵 泵头 部件 的拆 卸…… …… ……… …… ……… …… ……… …… ………..8
2 ． 隔 膜计 量泵泵 头部 件的拆 卸… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …..8
3 ． 传 动箱 部件的 拆卸 ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… …..8
4 。 计量 泵的装 配… …… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …… ……… …9
六． 使用中可能发生的故障、原因及排出方法……………………………9
七． 外形安装尺寸……………………………………………………………………10
2 一. 概述：
1. 简介 ：
J 系列 计量 泵为 往复 式可 变容积 泵， 在压 差作 用下 ，可用 于输 送特 定体 积的 液体， 无论 泵工 作或 停机
时，其 流量 均可 调节 ，输 送量可 稳定 控制 在设 定值 的±1% 以 内。
产品执 行 GB/7782-1996《计 量 泵》和 API675 《 容积式 计 量泵 》标 准。
2. 型号说明 ：
3 J-Z D M160/6.3-R1/BY-V
泵头过 流部 分主 要材 料代 号（见 表 1 ）
特殊功 能代 号(见表 2)
额定排 出压 力 MPa
单泵额 定流 量 l/h
液缸结 构形 式：M 为隔 膜泵 ，MF 为限位 补油 结构 ， 柱塞泵 不标 。
流量调 节形 式(见表 3)
机座代 号
计量泵
多缸泵 联数
表 1 泵头过流部分主要材料代号表：
材料代号 I IV V VB VI VII VIII IX X XII XIV
III
1Cr18 1Cr18Ni Has stelloy 1Cr18Ni Hasstelloy
45 2Cr13 316L PVC Monel TiA2
材料牌号 20 号合金
Ni9Ti N12Mo2Ti B 12Mo3Ti C
表 2 泵 头特殊功能代号
R1(N) R2(N) R3N GN XF A YQ BH BY
字母代号
R
0
隔膜破裂报警
－100℃≤T －30 ℃≤T 150℃＜T 150℃＜T
主要用途 高粘度 悬浮液 食用饮料 液化气
压敏式
≤－30 ℃ ≤150 ℃ ≤250 ℃ ＜400 ℃
化敏式
(双隔膜)
注: 上表中 RN 为无夹套的耐高温泵头.
表 3 技 术 特 性 表：
特性名称 技 术 特 性 范 围
流量调节范围： 0~100% ；
调 节比： 10%~100% （≤10 l/h 、20%~100%）；
计量精度： 在规定的调节比内，稳定性精度±1% ；
介质 柱塞式 普通型：-30℃~80 ℃； 特殊型：-100℃～-30℃；80℃~400℃；
温度
隔膜式 普通型：-30℃~80 ℃； 特殊型：-100℃～-30℃；80℃~120℃；
2 2
介质粘度： 普通型：0.3~800mm /s ； 特殊型：＜10000mm /s ；
介质粒度： 普通型：≤0.1mm ； 特殊型：≤0.3mm ；
行程 自控方式 代号 输入信号 控制动力源 其 它
调节 电动控制 D 0.4~20mA 电源：50Hz/220V 相对湿度：≤ 85% 面板开孔尺寸：92×92mm
3
控制
气动控制 Q 0.02~0.1MPa 气源： 0.3~0.5M Pa 控制压力：0.14MPa 气马达耗气量：0.6~1 m/min
注:‘ 调节比’是 指额 定流 量与能 够保 持规 定的 稳定 性精度 和规 定的 线性 度时 所能得 到的 最低 流量 之比 。
3 3. 泵的 结构及 工作 原理：
J 系列 计量 泵由 传动 机座 部件和 泵头 部件 两部 份组 成。 传 动机 座部 件由 电机 带 动蜗杆 旋转 ， 通 过蜗 轮、
下套筒 ，将 动力 传递 给 N 形轴。N 形轴与 偏心 块带 动曲柄 连杆 机构 和十 字头, 驱动柱 塞作 往复 运动; 通过 N
形轴和 行程 调节 机构 调节 回转偏 心来 调节 柱塞 的行 程， 从而 调节 流量大 小 ； 泵头部 件通 过吸 入、 排出 阀组
输送液 体。
1). 传动机 座部 件结构:
传动机 座部 件由 电动 机、 电机托 架、 传动 箱( 内 含蜗 轮付、N 形轴 式曲 柄连 杆 机构、 行程 调节 机构) 、
液缸托 架等 组成 （见 图 1）。
蜗杆 轴上 装有 螺旋 油轮, 其排出 的油 流入 上套 筒, 润滑 N 形轴 、调 节螺 母 和偏心 块 等。
2). 行 程 调节 机构及 调量 表的 使用:
泵的行 程调 节机 构位 于传 动箱的 上部 ，用 于拖 动 N 形轴的 上下 移动 。
当调节 转盘 顺时 针旋 转时, 小螺旋 齿轮 带动 大螺 旋齿 轮、 调节 螺杆 转动, 拖 动调节 螺 母和 N 形 轴上 下移
动， 改 变了 偏心 距， 从而 达到流 量调 节的 目的 。 当 N 形轴 在下 限位 置时 行程为 0%，当 N 型轴 在上 限位 置
时行程 为 100%(见图 2)。随 着 N 形轴 位置 从下限 向 上限位 置提 升 （调 节） ， 柱 塞行程 将 从 0~100% 呈 线性变
化 。 调 量表 紧固 在调 节转盘 内， 当旋 转调 节转 盘时， 调量 表上 的长 短二 针借助 重 锤式 差动 轮系 转动;表盘 上
的读数 由内 外两 圈刻 度组 成， 刻度 均为 100 格;当 外圈 长 针转 动一 圈时， 内圈短 针 转动 一格， 短针 所示刻 度
即为计 量泵 行程 调节 百分 值。
3). 泵头结构:
泵头部 件是 计量 泵的 重要 部件之 一, 根据输 送液 体性质 及 使用 工况 要求, 该泵 头 结构分 为柱 塞式( 见图 3)
和隔膜 式(见图 4) 两 种： 泵头 部 件主 要由 液缸 体、柱塞 、吸 入和 排出 阀组 以及填 料 等组 成； 隔膜 式计 量泵
还有隔 膜、 限制 板及 安全 阀、补 油阀 等组 件。
4). 泵 缸 头工 作原理 ：
随着柱塞在液缸内的往复运动 ( 见图 5) ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；
泵在吸 入行 程中 ， 泵 头液 腔体中 形成 负压 ， 使 吸入 阀打开 ， 液 体流 入缸 腔； 在排出 行程 中， 柱塞 的移 动在
液体上 增加 了压 力， 使排 出阀打 开将 液体 排出 。
在每个 吸入 行程 中， 排出 阀就位 （关 闭） ， 而 在每 个 排出行 程中 ， 吸 入阀 就位 （关闭） ， 这种 操作 模式
阻止了 回流 ， 并确 保液 体 从吸入 端进 入液 缸腔 从排 出端排 出 。 仅当排出压力 大于吸入压力时 ， 方可获 得精
确的流量控制。
5). 隔 膜 泵补 油系统:
隔膜泵 补油 系统 根据 结构 不同, 分 为安 全自 动补 油系统 （M 型） 和限 位补 油系 统（MF型 ）。
a). 安全自动补油系 统由安全 阀 和自 动补 油阀 组成(见图 4.a..) 。
安全阀的主 要作 用是 在隔 膜腔油 压超 压时 泄压 。
自动补油阀能 及时 补充 因 柱塞填 料泄 漏、 改变 行程 等 原因引 起的 隔膜 腔室 油量 不足, 使隔 膜腔 的油 量保
持 正常, 以确保泵 的计量精度 。当隔膜 腔中油量 不足而 产生负压 时，阀杆 向下运 动,将 储油罐的 油补充进隔
膜油腔 。
b). 限位补油系统由限 位阀 和单向 补油 阀组 成(见图 4.b.),安 全阀 为独 立安 装。
隔膜油 腔油量不足时 ，隔膜向后 死点移动时将 限位阀芯推 开,在隔 膜油腔的压差作用 下,单向 补油阀打
开 补油。当 隔膜油腔 的油量 充足时， 隔膜后死 点前移,不再 推开限位 阀芯,补油系 统停止补 油。因此 ，限位
补油阀 能够 防止 过量 补油 现象的 产生,避免 隔膜 因过量 变 形和 压差 过大 引起 的早 期 破坏， 延 长隔 膜的 使用寿
命。
二. 安 装及 配管:
1. 开箱:
当泵产 品从工厂发出 后,由承运人 转交到用户。 凡在运输过 程中发生的损坏 和丢失,用户都应 立即通知
承运人 并要 求索 赔。
4 在正式 接收前, 应仔细检查运输包 装,确认 在运输过程中没有 损坏。打开包装 箱，核对 装箱单，所有 物
品包括 附件 都应 完好 无损 ，数量 正确 ，核 查确 认无 误。
2. 安装:
将泵水 平牢 固安 装在 坚实 、 无 振动 的基 础上, 基 座应高 于 地面 300 ～500mm 。 泵的安装 孔应 与地 脚螺 栓
位置相 适应 ；多 联泵 应以 泵间的 联轴 器为 基准 校平, 以消除 固定 后各 泵轴 线间 的不对 中现 象。
3. 配管:
1). 通则:
a). 选择 能耐 输送 液体 腐蚀 的管材,选 材时 应注 意防 止 泵液端 连接 处发 生电 化学 腐蚀。
b). 使用 足够 厚的 管子 以承 受最大 压力 。
c). 管径 的尺 寸应 适应 峰值 瞬时流 量。 它是 泵的 平均 流量 的 3.14 倍。 因此 管路 应设计 成可 以通 过泵 排
量 3.14 倍的 流量 。
b). 为减 少粘 性液 体的 流动 损失, 粘性 流体 管路 的管 径 应大于 泵进 出口 管径的 2 倍或增 加进 口端 的倒 灌
水头。
d). 去除 管路 内的 毛刺 、锐 边和渣 滓。 在进 行泵 与管 路最终 连接 时应 吹净 管路 。
e). 在进 行连 接时 切勿 扭曲 管子或 强行 扭正 连接 法兰 。
f). 输送 热流 体时 ，应 使用 膨胀节 。对 管路 应进 行支 撑，避 免管 路重 量由 泵缸 头承担 。
g). 输送 悬浮 固体 的液 体时 ，应避 免“U” 形布 置， 以防 止介质 沉淀堵 塞； 应在 所有 90 度 弯角 处安 装带
旋塞的 四通 ，以 便不 拆管 路即可 进行 管路 冲洗 。
2). 户外安装：
a). 在泵 的上 方应 设遮 阳棚 ，且侧 面敞 开， 以使 泵周 围空气 流通 。
b). 冬季 应设 置加 热装 置， 以使泵 油温 高于 －1 ℃。
3). 吸入管路：
a). 吸入 管路 最好 采用 倒灌 式布置 ，以 使吸 入过 程中 泵腔内 无气 体存 留， 保证 泵的计 量精 度， 特别 是
输送高 粘度 和液 化气 介质 时更应 采用 如此 自吸 入管 路。
b). 当储 罐液 面低 于泵 的吸 入口时 ，以 常温 清水 工况 为例， 最大允许自吸 高度 柱塞泵 为 2～3 米， 隔
膜 泵为 1～⒈5 米。 流量 小 时取小 值。
c). 如 果输 送的 液体 接近 沸点 （ 汽化 点） ， 应提 供足 够的 吸 入压 头， 以防 吸入 过程 中 液体 在吸 入端 产生
气蚀现 象（ 瞬间 汽化 ） 。
d). 在吸 入管 路上 应使 用过 滤器， 并应 经常 检查 ，以 防堵塞 而导 致气 蚀产 生。
e). 吸入 管应 尽可 能短 而直 。并应 倾斜 且避 免“ Ω” 形布置 ，以 防其 顶部 存气 而影响 泵的 正常 运行 。
f). 若过 长的 吸入 管路 不可 避免时 ，应 在泵 吸入 侧安 装辅助 供液 箱或 储水 罐。 当泵流 量较 大（ ≥3000
升/ 小时 ）时 ，建 议在 泵进 口安装 缓冲 器， 可改 善泵 的吸入 条件 。
g). 吸入 管应 密封 可靠 ，可 用压缩 空气 和肥 皂水 检查 吸入管 的密 封性 。
4). 排出管路：
a). 安装 足够 大的 管子 ，以 防止在 泵送 过程 中压 力损 失过大 。排 出管 路的 最大 压力应 不大 于泵 铭牌 上
的额定 排出 压力 。
b). 只有 在排 出管 路压 力大 于吸入 管路 压力 时， 泵才 能控制 输出 流量 。 应 保证 排出侧 至少 有 0.05MPa （5
米水柱 ）的 正压 差。 提高 正压差 的方 法是 采用 背压 阀。
5). 典 型 管路 系统配 置：
为 保 证流 量的 正常 输送 和计 量 精度， 保护 管路 安全， 便于 设备 维修， 在吸 入、 排出 管路 中建 议配 置如
下阀门 和仪 表等 ，其 典型 管路系 统见 附 图 6。
a). 缓 冲 器（ 亦称脉 动阻 尼器 、空气 室） ：
主要用 于流 量与 压力 脉动 峰值的 吸收 ， 减小管 路的 振动和 噪音 。 缓冲器 与背 压阀同 时使 用 ， 可改 善 背
压阀急 速开 关的 状态 ，减 小该阀 的撞 击磨 损。
b). 背 压阀 ：
5 主要用 于排 出压 差低 于 0.05MPa （5 米 水柱 ）的 工艺 系统。 该阀 设置 于泵 头的 排出端 ，提 供足 够的 排
出压头 （ ≥0.3MPa） ， 确 保泵 头 的计 量功 能。 当 泵的排 出 管路 很长， 且口 径较小 时， 应设 置在 投加 点附近 ，
以减小 虹吸 趋势 。
c). 安全阀 ：
为 防 止因 排出 管路 的阻 塞而 导 致泵、 管路 或 其他 设备 的 损坏， 在泵 的 排出 管路 上 应设 置安 全阀 （隔膜
泵也不 例外 ） ， 使系 统获 得 最大的 安全 性和 可靠 性。 安全阀 的开 启（ 起跳 ）压 力，应 高于 泵的 实 际使 用的
最大压 力。 安全 阀设 置于 排出管 路上 泵与 最近 的截 止阀之 间（ 防止 在阀 意外 关闭时 对泵 的损 坏） 。安 全 阀
的出口 接回 储罐 或通 排放 口，并 使操 作人 员能 观察 到泄放 情况 。
d). 止 回阀 ：
当排出 系统 压力 较高 时， 应设置 止回 阀， 阻止 液体 倒流， 并将 泵的 排出 端与 系统压 力隔 离。
e). 截止阀 ：
在泵的 吸入 管路 和排 出管 路靠近 泵处 设置 截止 阀， 便于泵 与管 路的 维修 。
f). 过 滤器 ：
用于过 滤所 输送 的介 质。 过滤器 装在 泵的 进口 管路 上，且 过流 通径 应大 于泵 的进口 直径 。
g). 压力表 ：
用于监 测泵 排出 管路 的压 力。 在压 力表 入口应 安装 截止阀 门， 调节 进 入压 力表 的 流量， 防止 因 脉动冲
击损坏 压力 表， 建议 采用 防震压 力表 。压 力表 尽可 能安装 在靠 近泵 出口 处。
6). 电气连接：
a). 在接 线之 前， 首先 检查 驱动电 机上 的铭 牌， 并确 认电源 的电 气特 性是 否匹 配。
b). 从电 机尾 部（ 风扇 端） 看，电 机转 向为 顺时 针方 向。
警告 ：
电机反转运行将使泵 无法 供油润滑而引起故障 。
三、操作：
1. 启 动前 的准 备工作：
1). 新安 装的 泵内 外表 面应 用煤油 清洗 干净 ，检 查清 洗所有 润滑 油孔 。
2). 新安 装的 管路 应清 洗干 净，去 除焊 渣与 其他 杂质 ，检查 各连 接处 是否 有堵 塞或漏 气的 地方 。检 查
各连接 部位 不允 许松 动。
3). 根据 泵的 使用 环境 温度 ，传动 箱体 内应 加入 适量 的润滑 油（ 见下 表） 至油 线。由 于润 滑油 粘度 与
环境温 度有 关， 当环 境温 度低 于 25℃ 时， 应采 用粘度 较 低的 润滑 油。
润 滑 油 注 油 量
机座代 号 J2 JZ JD J5 J6 J70
注油量 （L ） 6 11 16 17
油品型 号 N46 或 N68 矿 物润 滑油 N68 或 N100 矿物 润滑 油 N460 涡轮 油或 航空 机油
4). 隔膜 泵应 在隔 膜油 腔、 储油罐 和液 缸托 架处 加注 变压器 油。 隔膜 油腔 注油 时应先 将柱 塞调 在
40~50%行程 处， 同 时盘 动联 轴 器使 柱塞 前后 移动， 以 排 出膜 腔内 空气， 让隔膜 油 腔充 满； 托 架处 的油位 应
加至淹 过柱 塞的 最高 点； 储油罐 油位 应在 罐内 刻线 处。
5). 用手 盘动 联轴 器， 使柱 塞前后 移动 数次 ，检 查有 无影响 运转 的障 碍。
6). 检查 吸入 、排 出管 路阀 门是否 全部 打开 。
7). 释放 排出 管路 和隔 膜油 腔的所 有背 压以 排净 空气 ，降低 隔膜 油腔 的泄 压安 全阀处 的压 力， 直到 空
气排净 。
2. 初次启动 ：
1). 将 调量 转盘 反时 针旋 转至 0 位 （泵 最小 行程 处） ， 将调量 表对 零后 重新 装入 并固定 （详 见‘ 五.3.
计量泵的装配 1 ）.f). ’ ） ， 再将柱 塞行 程调 至最 大行 程的 30 ％~40% 位 置。
6 2). 初 次启 动时 ， 待 泵运行 10 ～20 秒后 停泵 20-~30 秒， 重复 10 次以 上， 以便 灌 满隔 膜油 腔， 在此 运
行期间 ，注 意听 电机 或其 他运动 件有 无异 常的 噪音 ，并及 时排 除故 障。
3). 在零 压下 ，泵 运行 一个 小时左 右， 再逐 步增 大行 程，检 查排 出管 路流 量大 小，将 机座 油温 预热 。
4). 将 流量 调节 设定 在流 量的 100% ， 并将 压力 逐步 升 至额定 压力 ， 运行 30~60 分 钟。 检查 柱塞 填料 密
封处的 漏损 （泄 漏量 应控 制在流 量的 万分 之一 ，1 毫升 约为 15 滴） 和 各运 动付 的温升 （长 期连 续运 行时 润
滑油温 度不 得超 过 60 ℃） 。
警告 ：
调量表设定不要超过100% ，否则易出现计量异 常， 精度降低。
手臂远离柱塞和联轴 器等 运动件，确保人身安 全。
3. 流量的校验与标定 ：
该泵在 出厂 时均 经过 常温 清水性 能试 验， 并在 合格 证中列 出试 验结 果和 流量 标定曲 线。 用户 在最 初的
12 小 时运 行后， 应测 试和 校验泵 ， 以 获得 在特 定运 行状态 下泵 流量 的精 确性 ， 并重 新标 定流 量曲 线， 以便
在操作 时按 复试 曲线 调节 流量。 通常 应 在 100 ％、75 ％、50 ％、30 ％、20 ％设定 流 量下 校验 ，就 足以 看出
整个调 节范 围内 泵的 性能 。校验 方法 如下 ：
1). 测定 经标 定容 器中 泵送 的液位 降。 此方 法校 验可避 免 操作 者接 触有 害液 体。
2). 收集 和测 定泵 出口 的液 体，可 采用 称重 法或 容积 法来标 定。
在校验时，泵的排出 口必 须有压力，否则泵不 能正 常工作 。
4.填 料的 初始调 节：
转 动 填料 螺母， 必要 时可轻 敲 螺纹 处， 使 填料 处于压 紧 状态， 再回 转半 圈。 若 填 料处 温度 升高， 则 应
松 动 填料 螺母 （每次 1/6 圈，间 隔 5 分 钟） ，以 防损坏 填 料。
注意： 密 封盖 处的 微量 滴漏 是 允许 的， 且 具有 冷却和 润 滑填 料与 柱塞 的作 用， 可大 大延 长两 者的 使用
寿命。
5.调 量表 的初始 调节 ：
1). 依据 工艺 流程 的需 要， 查对复 试后 的流 量标 定曲 线， 得 到相 对应 的行程 百 分数值 ， 把调 量表 指 针旋
到指定 位置 ，然 后将 调节 转盘后 的锁 紧螺 母锁 定， 以保持 设定 的流 量。
2). 旋转 调量 表时， 不得 过 快过猛 ， 应 按照 从小 流量 往大流 量方 向调 节； 若需 调小流 量， 应将 调量 表向
小的方 向多 旋数 格， 再向 大流量 方向 回转 至所 需刻 度，以 消除 空位 误差 。
3). 泵的 行程 调节 可以 在停 车或运 行中 进行 。 行 程调 节后， 泵的 流量 约需 1~2 分钟方 可稳 定； 行程 长度
变化越 大， 流量 稳定 所需 时间越 长， 尤其 是隔 膜泵 更明显 。
6.补 油阀 组的调 节：
1). 安全自动补油阀组 的调 节 ：
隔膜泵 的隔 膜油 腔内 在出 厂时均 注满 变压 器油 ，用 户无需 拆卸 或重 注。
但当油 腔内无 油或 油量 不足 时 ，请 按以 下方 法进 行：
a). 将泵 行程 调至 40~50% ，打开 安全 阀储 油罐 盖， 用手轻 压补 油阀 杆往 隔膜 油腔内 注油 ，同 时盘 动联
轴器使 隔膜 鼓动 ，排 出隔 膜腔内 的气 体， 直到 气泡 不再往 上冒 为止 。
b). 开车 时， 可将 安全 阀的 调节螺 钉逐 步松 动直 至起 跳为止 。随 着泵 的排 出运 动将油 腔中 的气 体排 出，
应起跳 数次 。 当泵内 产生 的压力 达到 工作 压力 时， 油腔的 油不 应从 安全 阀中 溢出 ； 当 泵内 产生的 压力 达 到
工 作 压力的 1.1~1.3 倍时 （其 中 大值 的排 压应在 1MPa 以内 ） ， 安全阀 应迅 速开 启，使 泵内 压力 不再 升高 。
此时， 锁紧 安全 阀调 节螺 栓上的 锁紧 螺母 ，安 全阀 调节完 毕。
c). 在安 全阀 起跳 排气 的同 时， 在 柱塞 吸入 运动 中作 短时补 油。 若油 量补 充过 多， 将 会产 生振 动和 冲击
声，应 在柱 塞排 程时 ，轻 压补油 阀杆 排出 多余 的油 ，直至 泵运 行平 稳为 止。
d). 自动 补油 阀开 启压 力为 0.8 个大 气压。 将手 指轻 放在 补 油阀 杆上， 随着 柱塞运 动 可明 显感 觉到 上下
振动， 说明 补油 阀弹 簧压 力合适 。
2). 限位补油阀的放气 及安 全阀调节 ：
限位阀 与单 向补 油阀 在出 厂时已 基本 调好 ，用 户尽 量勿动 。
7 a). 放气 时， 先将 液缸 上部 的安全 阀整 体卸 下， 从连 接孔向 油腔 内注 油， 同时 盘动联 轴器 使隔 膜鼓 动，
排出膜 腔内 的气 体， 直至 不再往 上冒 泡为 止， 将油 加满后 装复 安全 阀。
b). 开车 时， 将安 全阀 的调 节螺钉 逐步 松动 直至 起跳 为止， 随着 泵的 排出 运动 ，将油 腔中 的气 体排 出，
应起跳 数次 。 当泵 内压 力 达到工 作压 力时 ， 油腔 的 油不再 从安 全阀 中大 量溢 出， 其调 节基 本到 位 ， 可 锁紧
安全阀 的锁 紧螺 母。 此时 安全阀 有轻 微的 滴漏 是允 许的 ， 可 起到 排气作 用 ， 其油量 随时 由单 向补 油阀 补充
充足。
7. 流 量的 远距 离和自动 控制 ：
本系列 泵调 节箱 顶部 可设 置电控 或气 控行 程调 节装 置， 也 可采 用变 频器 调节 电机频 率， 以改 变泵 速从
而调节 流量 大小 。具 体的 操作请 参看 相应 自动 控制 装置的 使用 说明 书。
8. 隔 膜破 裂报 警装置：
根据结 构与 原理 不同 ， 分 为化敏 式 （BH 型 ） 和 压敏式(BY 型) 两种。 化敏 式报 警是利 用液 压油 或中 间
介质与 输送 介质 的导 电度 差异来 实现 隔膜 破裂 报警 ； 压 敏式 是利 双隔 膜间 压 力变化 传递 来实 现隔 膜破 裂报
警。具 体的 安装 连接 及操 作方法 详见 隔膜 报警 器使 用说明 书。
9. 运行操作 ：
1). J 系列 计量 泵在 正常 运行 过 程中 ，建 议每 24 小时（ 或 每一 班） 定期 检查 ，以 直 观确 认运 行过 程是
否令人 满意 ：
2). 确认 各油 箱中 的油 位是 否在油 位标 志以 上；
3). 检查 泵头 部件 有无 泄漏 （填料 箱的 正常 泄漏 除外 ） ；
4). 检查传 动箱 内有 无异 响。
10. 停泵 ：
1). 切断 电源 ，必 要时 关闭 吸入和 排出 管路 上的 阀门 ；
2). 若 环境 温度 低于 0 ℃， 应将液 缸及 管路 中的 液体 放空（ 有保 温层 除外 ） ， 以 免冻坏 ；
3). 长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件并将外露表面涂防锈油；柱塞应从填料中取出， 涂
防锈油 后保 存。 存放 期内 泵应置 于通 风干 燥处 ，并 加罩遮 盖。
四、运行维护：
1. 备件 ：
为 避 免部 件出 故障 时， 待件 停 机时 间过 长， 建 议每台 泵 保存 以下 备件。 为了你 的 方便， 这些 部件 既可
单独购 买， 也可 以预 防性 维护备 件的 形式 成套 购买 。
表 4 常 用 备 件 清 单
零 件 名 称 数 量 备 注 零 件 名 称 数 量 备 注
柱塞 1 件 连杆小 头衬 套 1 件
泵 机
填料（ 密封 圈） 1 套 十字头 销 1 件
垫片 1 套 十字头 1 件
头 座
吸阀座 1 套； 调节螺 杆 1 件
排阀座 1 套 调节螺 母 1 件
部 部
球阀（ 或锥 阀） 1 套 N 形轴 1 件
弹簧 1 套 锥阀用 偏心块 1 套
件 件
隔膜 1 件 隔膜泵 用 蜗轮 1 件
双隔膜 两件 蜗杆 1 件
2. 零 部件 备件 订货应包 含的 信息 ：
产品型 号: （查 铭牌 ） ；
8 过流材 质代 号:（查 铭牌 ） ；
零部件 名称: （见 表 4、表 5）；
所需数 量。
3. 常 规的 预防 性维护：
警告： 在进行任 何维护前 ， 应先将系统中 的所有压 力泄放掉， 使用 合适的阀 门将泵头与被输送液 体隔
离开，洗去液缸体及 阀组 中所有被输送液体， 避免 维修人员被泵头内残 留的 危险液体严重损伤 。
1). 润滑油的更换 ：
经常检 查油 位及 润滑 油情 况。润 滑油 应干 净、 无杂质 、 并注 意适 时换 油。
计 量 泵 换 油 期 限
使用时 间 换油周 期
新泵运 行第 一个 月 换润滑 油一 次
一个月 以后 六至十 个月 换油 一次
隔膜油 腔、 托架 内的 变压 器油每 六至 八个 月换 油一 次
注：油 品及 注油 量详 见‘ 启 动前的 准备 工作’ 。
2). 填料的更换与跑合 ：
a). 更换填料 时，应 清洗填料 箱，先将 柱塞装于 填料箱 内，再将 压制成形 后的填 料逐个涂 上黄油， 用
木制圆 筒， 把填 料一 环一 环 （切 口错 开 90°~120 ° ） 分别 均匀 压入 到位， 但 最后一圈填料压入后 不应 拧得
太紧，以 防开 车时 ，柱 塞 因填料 过紧 无法 润滑 而发 烧。
b). 每次 填料 更换 后， 应跑 合一段 时间 。 泵 启动 后， 慢慢将 行程 增大 到 100%， 排 出 端先 不加 压， 运行
20~30 分种 以后 再逐 步升 压。当 发现 填料 泄漏 量过 大时， 应逐 步压 紧螺 母， 每 5 分钟一 次， 每次 1/4~1/2
圈 ，直 至填 料泄 漏量 ≤0.01% 泵流 量。 如发 现填 料发热（ t ≥60°～70°） ， 则应松 开 填料 螺母 。
c). 高压型泵及柱塞式液化 气泵的填料应事先压 紧 ， 特别是 柱塞 式液 化气 泵的 填料密 封 ， 运 行时 泄漏，
将使填 料结 冰硬 化失 效， 严重影 响填 料的 密封 和寿 命。
3). 吸入、排出阀组的 维护 ：
该 阀 组在 工作 正常 情况 下不 必 拆卸 检查； 需 要时 只拆 掉 吸排 管压 板， 阀组 即全 部 松开。 要注 意 保护阀
线处不 得碰 撞、 损坏。 安 装时依 序安 装， 注意 阀座 与垫片 的位 置是 否正 确、 到位， 否则 泵将 不能 正常 工作。
五、泵的拆装顺序 ：
1. 柱 塞计 量泵 泵头部 件的拆 卸 ： 先 将柱 塞从十 字头 上旋出 ，在 拆下 吸排 管法 兰螺栓 及泵 托架 与
泵头连 接的 螺母 后 ， 将 泵 头部件 全部 从传 动箱 体上 拆下来 ， 然后 按以 下顺 序 全部拆 出泵 缸体 内各
零件。
1). 从填 料箱 中拉 出柱 塞， 旋下填 料螺 母， 拆下 填料 压盖， 取出 密封 填料 和柱 塞衬套 。
2). 拆下 吸排 管压 板， 依次 取出阀 套、 限位 片、 阀座 、阀球 或阀 及弹 簧。
2. 隔 膜计 量泵 泵头部 件的拆 卸 ： 将 柱塞 移向中 间行 程位置 ，把 柱塞 从十 字头 上旋出 。在 拆下 吸
排管法 兰螺 栓及 泵托 架与 泵头连 接的 螺母 后 ， 将 隔 膜泵头 部件 全部 从传 动箱 体上拆 下来 ， 然后 按
以下顺 序全 部拆 出泵 缸体 内各零 件。
1). .拆下 安全 自动 补油 阀组(M 型)或安 全阀 (MF 型), 从 填 料箱 中拉 出柱 塞， 旋下 填 料螺 母， 拆下
填料压 盖， 取出 密封 填料 和柱塞 衬套 。
2). 拆下 吸排 管压 板， 依次 取出阀 套、 限位 片、 阀座 、阀球 或阀 及弹 簧。
3). 拆 开缸 盖与 缸体, 依次 取出限 制板 、隔 膜、 垫等 。
3 ． 传动箱 部件 的拆卸 ：
1). 拧下 放油 螺塞 ，放 尽传 动箱体 内的 润滑 油， 拆下 箱体后 端的 盖板.
2). 按图 1 所示, 拆下 电机, 取出联 轴器,拧下 蜗杆 轴承座 和 轴承 盖压 紧螺 母,将轴承 盖、 轴承、 蜗杆
9 和抽油 器从 传动 箱体 内拿 出。
3). 打 开调 节箱 盖， 拆 下调节 箱 压紧 螺母， 逆时 针旋转 调 节螺 母， 使 调节 丝杆从 调 节螺 母中 退出 ；
取下调 节箱 ，再 将调 节丝 杆部件 从上 套筒 上拿 下， 然后把 上套 筒从 传动 箱体 拆下。
4). 拆 下泵 托架 处的 压紧 螺母 ， 将泵 托架 从传 动箱 体上 取 下； 打开 传动 箱上 盖， 从 箱体 内取 出十
字头销 后再 取出 十字 头。
5). 将 N 形 轴及 套在 N 形轴 上 的偏 心块 、连 杆、 偏心 块上 环等 一并 从传 动箱 体里拿 出， 该部 件
的拆卸 顺序 如下 ：
a). 拆 下调 节螺 母和 N 形轴 轴 承座 及轴 承， 即可从 N 形轴 上拆 出偏 心块 上环和 端 面轴 承。
b). 拉出 套在 偏心 块上 的偏 心块套 ，取 出滚 针、 连杆 、垫片 和偏 心块 。
6). 将 传动箱体翻 转，拆下传动 箱体下轴承 盖，把蜗轮、 下套筒、轴 承等同时从传 动箱体内 取
出，即 可一 一取 出下 套筒 等。
4． 计 量泵 的装配 ：
装配前 清洗 和检 查所 有零 件，对 磨损 严重 且不 能修 复的零 件应 更换 新件 。
1). 按 拆卸 顺序 逆序 装复传动箱部件， 装配 过程 中应 注意以 下几 点：
a). 重装 或更 换新 蜗轮 时， 注意重 新调 节蜗 轮与 蜗杆 的啮合 位置( 详见 下图) ， 通过 增 减下 轴承盖
处的调 整垫 调节 ，在 蜗轮 工作面 涂红 丹后 旋转 检查 。
b). 回 装蜗杆和十 字头处油封时 ，应先在轴 上涂黄油，再 用金属导筒 或绝缘纸卷导 向，将油 封
推入， 注意 避免 损伤 油封 唇口， 影响 油封 效果 。
c). 注意偏 心块上 环及端 面轴 承处间 隙的调 整：间 隙大 ，运行 时有冲 击噪声 ；间 隙小， 转动调
节转盘 时较 困难 ，同 时机 座发热 。
d). 因 计量 泵为 单脉 动负 荷， 排出 冲程 时载 荷对 蜗轮磨 损 较大， 泵运行 6000 小时 后， 根据 蜗轮
磨损情 况， 可将 蜗轮 相对 原安装 位置 旋 转 180 °后 装回， 以延 长蜗 轮使 用寿 命。
e). 传动 箱逆 序装 复后 需盘 动联轴 器检 查， 应转 动自 如，不 得有 任何 卡阻 现象 。
f). 按逆 时针 方向 旋转 调节 转盘， 使其 达到 最小 行程 附近； 同时 转动 蜗杆 使十 字头作 往复 运动 ，
用千分 表测 量十 字头 的行 程长度 ， 按逆 时针或 顺时 针旋转 调节 转盘 ， 可 反复 几次进 行测 量 ， 使 其
行程长 度为 最小 值， 这时 可将调 量表 对 好 0 位 转入 调节转 盘内 ， 并用螺 钉紧 固。 转动 调节 转盘 把
行程调 到 40 ％～50％ ，并把 十 字头 移向 前死 点。
2). 逆 序装复柱塞 或隔膜泵头部 件，并将其 与机座托架连 接。调节好 填料螺母松紧 ，转动联轴 器
试转， 应转 动自 如， 不得 有卡阻 现象 。
3). 多 联泵安装时 ，首先检查单 泵装配是否 合格，校联轴 器时应找正 轴线，各泵的 柱塞相位角 应
均匀分 布， 避免 负荷 集中 对首级 蜗杆 和电 机运 行不 利。
10 六、使用中可能发生的故障、原因及排除方法 ：( 见 下表)
序号 故 障 原 因 排 除 方 法
1
电动机不能 1 ．电源无电 1 ．检查电源供电情况
启动 2 ．电源一相或二相断电 2 ．检查保险丝及接触器接点是否良好
3 ．电压低或过载装置打开. 3 ．检查电源及电压, 检查过载 装置位置
2
不排液或排 1 ．吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 1 ．检查吸入管、过滤器，打开阀门
液不足 2 ．吸入管路漏气 2 ．将漏气部位封严
3 ．吸入管道过小，进口流量不足 3 ．增大吸入管径或增加进口倒灌压头
4 ．吸入管太长，急转弯多 4 ．加粗吸入管，减少急转弯数量
5 ．吸入阀或排出阀面损坏。 5 ．检查阀的密封性，必要时换阀、阀座
6 ．阀内落入杂物, 使阀面密封 不严 6 ．吸入管道增加过滤器，防止杂物进入
7 ．液腔内存气或介质气蚀 7 ．防止吸入管气蚀，增加排出 排气支管
8 ．隔膜腔内存空气 8 ．补油阀补油并排出气体
9 ．补油阀组或隔膜腔等处的漏气、漏油 9 ．找出泄漏部位并封严
10．安全阀、补油阀动作不正 常 10．重新调节
11 ． 补油系统的油里有杂质， 阀被垫上， 密封不严 11 ．换干净油
12．柱塞填料处泄漏严重 12．调节填料压盖或更换新填 料
13 ．电机转数不足或不稳定 13 ．稳定电机转速
14 ．吸入液面太低 14 ．调整吸入液面高度
15 ．隔膜泵安全阀泄压, 隔膜油 腔油量不足 15 ．调整安全阀压力, 隔膜油腔 补油．
3
泵的压力不 1 ．吸入、排出阀损环 1 ．更换新阀
稳定 2 ．柱塞填处料漏损严重 2 ．调节填料压盖或更换新填料
3 ．隔膜处或排出管接头密封不严 3 ．找出漏气部位封严
4 ．安全阀或补油阀动作失灵 4 ．检查并调整该阀组
4
计量精度降 1 ．安全阀或补油阀动作失灵 1 ． 检查并调整该阀组
低 2 ．柱塞零点偏移 2 ． 重新调整柱塞零点
3 ．调量表发生故障, 无法正确 显示量程 3 ．修复或更换调量表
5
泵体或传动 1 ． 传动机构中油箱内的油量过多或不足 1 ． 使油量适宜
机座过热 2 ． 油内有杂质 2 ． 更换新油，
3 ．各运动件润滑情况不好 3 ．检查清洗各油孔
4 ．填料压的过紧 4 ．调整填料压盖
5 ．排压过高，电机过载 5 ．检查排出管道和工艺流程压力升 高原因
6
泵内有冲击 1 ．各运动件间隙处磨损严重 1 ．调节或更换零件
响声 1 ． 阀升程太高 2 ．调节升程高度避免阀的滞后
2 ． 泵头腔室存气或发生气蚀 3 ． 防止吸入端气蚀或进气, 泵出口端排气
3 ． 隔膜油腔存气 4 ．补油阀人工手动补油、排气
4 ． 隔膜油腔油量过多 5 ．排出多余油量
5 ． N 形轴或蜗杆处轴承损坏 6 ．更换轴承
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