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调节阀的填料装在上阀盖的填料室内，起密封作用，可防止介质因阀杆移动而向外泄漏。调节阀的填料常用的有两种：聚四氟乙烯填料和石墨石棉填料 
1)确定过程介质的压力和温度。 2)了解阀门类型(直行程阀与旋转阀)、阀门制造和型号(这可能会限制可用的填料选项)。 3)确定阀门是否必须满足特定的泄漏标准。(空气、蒸汽、氮气、水等一般不需要低排放填料，天然气和大多数危险化学品通常需要低排放性能。) 4)对阀门供应商提供的各种填料密封选项进行材料兼容性研究。 5)根据这些信息，咨询所选阀门型号的填料选项，以确定何种填料材料和设计将满足要求。 6)如果标准的填料在温度和压力条件下不适用，请检查阀门供应商是否有相应的温度型号，以使填料材料的组合能够满足应用工况的要求。 控制阀填料作用和分类 控制阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。 其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部分。 阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。 控制阀填料是动密封的填充材料，一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。 聚四氟乙烯（PTFE）
常用的聚四氟乙烯填料有
·聚四氟乙烯成型织装填料 它是采用聚四氟乙烯散装编织压制而成，是一种开口材料，柔韧性好，持久耐用，密封效果好，更换方便，是应用最广泛的一种材料。 一般用聚四氟乙烯棒料车削加工而成，填料结构呈V型，在两端压紧情况下，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，有润滑作用，密封性能好等优点。V型填料环的特点是：在阀内介质的压力作用下，填料外圈的唇边在张开时，始终紧贴填料函内壁，实现静密封。同样在压力作用下，填料内圈的唇边在张开时，始终紧贴阀杆保证动密封，这样即使阀杆上下运动，同样都能保证密封性。  四氟－石墨填料通过加入部分玻璃纤维、石墨、二硫化钼，以提高聚四氟乙烯抗蠕变和导热性能，但硬度变大，耐腐蚀能力下降，密封性能下降。
柔性石墨
柔性石墨填料在阀门中的应用较为广泛，有如下优良性能：
·丝状或编织状
这种填料弹性好更能包住阀杆并净化阀杆表面。编织状石墨填料可克服其他类型石墨填料由于磨损而造成的泄漏，但编织状石墨填料由于丝状结构导致空隙，从而易渗透。 ·片状石墨 用若干片石墨板压制而成的填料环，其纹理和阀杆表面相垂直，形成方形断面，因此流体不易渗透，但它也减少了轴向压力与径向压力的比值，需用更大的压紧力才能密封。 ·弯片状石墨 其纹理与阀杆轴向平行，用若干个石墨片加工而成。弯片状石墨在压制时的压力比它工作时的压力高得多，因此它在填料函中不会再收缩。高温时由其原理可知容易渗透。但由于加工容易，价格低廉，目前被广泛采用。  金属填料 按其结构可分为金属箔带缠绕填料，金属箔揉绉叠压填料，金属波形填料、铅丝扭制填料和铅圈填料等。金属箔带缠绕填料和金属箔揉绉叠压填料，其优点是耐高温、耐冲蚀、耐磨损、强度高、导热性好。但密封性能较差，需要较在的压紧力，必须与塑料填料配合使用。其使用温度、压力、耐腐蚀性根据金属材料而定。 根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种： 01、填料材质、类型选用不妥：如在150℃－200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。 02、填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。 03、控制阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 04、控制阀频繁动作、阀杆弯曲、磨损、腐蚀、光洁度下降造成填料磨损而泄漏。 05、控制阀在使用工况发生变化，如在装置开车升温过程中，控制阀有冷态到热态过程中，热态介质变化大，阀杆受热膨胀作用影响，使填料间隙变大，填料泄漏严重。 06、填料压盖不紧，偏斜，或控制阀卧式安装，会造成阀杆与填料接触不好，间隙过大或过小。 01、为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙适当的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。 02、提高阀杆和填料函表面精度、光洁度。如果各种可动部件之间的摩擦系数之和为零，则作用在填料压盖的力就能均匀地传递到整个填料上，无任何衰减。可实际摩擦力总和是存在的，不可能为零，作用在填料上的径向力就随着距压盖距离增减而减少，摩擦力越大，压力衰减越大。被密封的压力一旦超过填料上的作用力，就开始泄漏。因此在维修时阀杆与填料函不能有划痕、点蚀和磨损，光洁度要好。 03、选用合适的材料，必须具有抵抗温度变化的能力，有抗蠕变，抗松弛及抗氧化的能力。一般情况下，条件满足优先选用四氟，不满足时选石墨。也可以选用混合填料：一是石墨填料和四氟填料混合使用；二是O型环和V型填料混合使用。渗透性强的介质可选用石墨填料。 04、装填料时，应一圈一圈加，并用压具逐一压紧，压牢，使填料受力均匀。开口填料应上下错开90°或120°放置，填料加入圈数应以没有外漏为适宜。加少了填料压盖会进入填料函中，易造成泄漏。 05、对于弹簧作用作用的聚四氟乙烯填料，压盖螺丝应均与对称拧紧，不能偏斜。其他类型填料不必要拧得太紧，以不漏为止。 06、新阀或刚检修的控制阀在投用后，应检查填料有无泄漏，如有泄漏要及时处理，以防填料泄漏越来越大。
01 成型填料切断时用45°切口，安装时每圈切口相错90°或120°。 02 在高压下使用聚四氟乙烯成型填料，要注意冷流特性。 03 柔性石墨环单独使用，密封效果不好，应与石墨编织填料组合使用。 04 石墨填料不能用于强氧化剂，如浓硫酸、浓硝酸等介质。 05 填料函的尺寸精度、表面粗糙度，阀杆尺寸精度和表面粗糙度，是影响成型填料密封性的关键。 |
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