|
物理气相沉积技术 物理气相沉积技术是指在真空条件下， 采用物理方法将材料源———固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子， 并通过低压气体（或等离子体）过程， 在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜技术。 物理气相沉积的主要方法有： 真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、 离子镀膜及分子束外延等。 发展到目 前， 物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、 合金膜， 还可以沉积化合物、 陶瓷、 半导体、聚合物膜等， 在材料的表面改性中也有着重要的作用。采用物理气相沉积技术———阴极弧蒸镀技术制备出了 五种氮化物涂层， 并对其进行性能测定， 结果表明， CrAlN 涂层的高温耐磨性能最好。 705化学成分 霆钢合金 % Zr+Hf Hf Nb Fe+Cr C H O C 705 最小 99.5 2.0 最大 4.5 3.0 0.2 0.05 0.005 0.18 0.025 其他方法 除上述几种高温耐磨的制备技术外， 还有一些其他的制备技术， 如超音速火焰喷涂技术、 激光沉积技术等新型制备技术。 还有冷压烧结制备聚四氟乙烯高温耐磨材料， 以及一些复合方法，如： 激光熔化—连续沉积技术、 真空热压原位合成—热等静压、 渗氮—物理气相沉积等复合制备技术。  705物理性能 密度g/cm3 熔点℃ 6.51 1852 结论 高温耐磨材料的制备方法种类繁多， 各有优缺点， 应根据材料的具体用途以及应用环境有针对性地选择。 ①烧结法： 烧结体系在烧结过程中进行加热， 得到的产品致密性比较好， 但不能用于制造形状复杂的产品， 适用范围受到了 限制； 705在常温下合金的机械性能的最小值 热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 固溶处理 ≥485 ≥380 ≥16 ②原位合成法：原位合成较多地用于金属表面涂层， 但高温合成法的研究需要进一步完善， 不仅包括材料的选择和工艺的优化， 还包括机理的研究； ③胶黏涂层技术： 胶黏涂层技术是利用结合剂将涂层材料和基体结合在一起， 而达到涂层的目 的。 目 前较多的用于金属基陶瓷涂层方面； ④熔炼技术： 是一种火法冶金过程，不适合表面耐磨涂层的制备； ⑤激光熔覆技术： 是指经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化得到耐磨表面涂层， 但工艺条件复杂； ⑥电沉积技术： 通过电化学途径在材料表面形成金属或合金镀层的过程， 但高温耐磨性能只适合特定条件； ⑦物理气相沉积技术： 不仅可沉积金属膜、 合金膜， 还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等， 在材料的表面改性中也有着重要的作用， 但真空条件要求较严。 705应用领域 是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用。适用于化工耐蚀设备，抗酸性优于钛和各种钢，接近于钽。 锆在碱溶液中也相当稳定。完全能耐碱性溶液和熔融碱的侵蚀。 具有良好的机械性能和抗高温性能。 制造化工设备中热交换器，容器衬里，阀门，泵壳，叶片，搅拌器，导管等等。 生产肥料，树脂，塑料的化工设备。 |
|
|
