【原】数字工厂管理系统的应用案例

数字工厂管理系统是制造企业应用数字化工厂技术实现研发设计数字化、生产准备数字化、 生产制造数字化、运营管理数字化和营销服务数字化的重要手段，即通过应用数字相关技术提升产品全生命周期数字化水平，从而提升企业经营的可靠性、安全性和经济性。

任何数字化工厂的目的都是尽可能简化、自动化和优化所有操作流程。自然地，所有数字过程都是由从传感器和机器到软件应用程序的各种网络组件收集的数据流驱动的。以下分享两个数字工厂管理系统的应用案例。

  数字工厂管理系统的应用案例

一、保时捷

德国高性能跑车制造商保时捷有一个保时捷生产4.0项目，旨在在公司位于斯图加特的生产设施中实施数字工厂概念的所有方面。

保时捷生产4.0数字化工厂实施项目计划大致分为三个领域：数字化集成生产、生产工作和生产技术。

以下是保时捷数字化工厂的一些组件，这些组件已经实施并成功运行，并提供了预期的结果：

在公司工厂设计和制造的每个细节的数字布局的集成规划模型。它允许保时捷工人以数字形式创建组件设计的各种迭代。第三方供应商可以访问此数字规划模型，这使他们能够提前配置设备，以确保生产线正常运行和无差错。

保时捷实施了电子车辆路线卡 (eWBK) 和保时捷制造和检验系统 (PFPS)，以确保所有制造流程和方法的可持续生产和效率。

保时捷声称是全球第一家在连续流水线中使用自动导引车 (AGV) 进行汽车总装的汽车制造商。虽然AGV小车在工厂并不少见，但第一次“AGV”整个流水线。这样做的好处是便于顶吊和输送的匹配，并且支持AGV系统输送线的自动无缝对接，大大提高了装配效率，实现了更加灵活的定制化生产。

公司在祖文豪森工厂的生产已经实现碳中和，生产设施和物流使用绿色电力和电力驱动的卡车。

二、西门子

2017 年，该公司启动了精益数字化工厂 (LDF) 计划，旨在为西门子主要子公司之一西门子数字化工业软件的所有工厂制定概念性的整体数字化转型计划和路线图。

以下是西门子数字工厂项目中最引人注目的几项：

该公司采用工业边缘和数据湖概念，以实现强大的制造数据平台 (MDP)，用于存储和利用西门子内部与制造流程相关的所有数据。MDP 平台提供分布式组织数据集的集中和索引聚合，独立存储大量原始数据以备将来使用。MDP 的数据来自西门子内部不同部门、团队和部门的各种来源，包括 MES 解决方案、ERP、SCADA、工业边缘平台、Simatic PLC、传感器和多种其他工业机器和设备。

除此之外，西门子正在推出一个产品碳足迹 (PCF)解决方案，可以查询、计算和分享 真实世界复杂供应链中生产的产品总碳足 迹。为减少排放，制造商必须了解整个供应 链中所有产生碳活动的位置和强度。