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在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果： ① 增碳剂的吸收率与其C含量直接相关，C含量越高，则吸收率越高。 ② 增碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以1~4mm为好，有微粉和粗粒增碳效果都不好。 ③ 硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，故硅铁应在增碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原则。 ④ 硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速度迟缓很多。 ⑤ 石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上，故应选用低氮石墨增碳剂。 ⑥ 增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法，即先在炉底加入一定量的小块回炉料和废钢，然后把增碳剂按配料量需要全部加入，上面再压一层小块废钢和生铁，之后再边熔化边加炉料。此法简便易行，生产效率高，吸收率可达90%。如果增碳剂的加入量很大，可以分两批加入，先加60%~70%于炉底废钢垫层上，剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度1400~1430℃时也可加增碳剂，目标是要把铁水C含量增至达到牌号要求上限。 ⑦ 增碳剂的加入时间不可过迟，在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利：其一，增碳剂易烧损，碳吸收率很低。其二，后期加入的增碳剂需要额外的熔化、吸收时间，迟缓了化学成分调整和升温时间，降低了生产效率，增加了电耗，而且有可能带来由于过度升温而造成的危害 ⑧ 铁水的搅拌可以促进增碳，特别是附着在炉壁的石墨团，如果不用过度升温和一定时间的铁水保温，不易溶于铁水，中频炉较强的电磁搅拌对增碳有利。 |
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