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做棉花的朋友都对含杂这个指标很熟悉，因为经常要打交道，你买/卖棉花的时候，人家往往要问一句，含杂是多少？这个指标很有趣，它在国际棉花贸易中，差不多就是个品质指标，比如我们经常碰到的报盘代码'31-3-37’，这个中间的-3-，指的就是含杂，国外叫叶屑等级 (Leaf Grade)，那可是实实在在算升贴水的。在我们国内，含杂却是个公重指标，是计算重量的，在品质指标的公检证书中找不到，但在实际贸易业务中，它却又充当了品质指标，高杂与低杂的价格是不同的。
那是什么原因导致含杂这个指标的性状归属变来变去呢？这是有历史原因的。主要是三点，我国以前广泛采用的棉花作业是手摘棉，手摘棉花的含杂大致在1.5%上下，所以不存在因为含杂太多而导致影响纺厂使用的程度。其次，以前的纺织机械比较原始，对含杂的容忍度较高。最后是当时的棉花检验主要以手感目测为主，品级鉴定主要是以成熟度、色泽与轧工质量为主，含杂过高影响感观，轧工质量就不好过了。
现在的棉花作业绝大多数已经改为机采，机采籽棉的含杂量就相当高了，一般12%含杂就已经达标了。机采籽棉在加工成皮棉的过程中，工艺掌握不好就会含杂偏高。机采棉因为机械采摘的方式，杂质（碎叶、铃壳、小棉枝等）与纤维混合摩擦，结合的更紧密，在纺纱清花梳离的过程中，也更困难些。现在国内棉花公检基本都是HVI大容量快速检验仪器检验了，含杂也是同样的，轧工质量仍然是人工感官检验，国际贸易中的检验指标是没有轧工质量的，但是有其它的nep(棉结）之类的检测项目。最后，更重要的是现在的纺厂前道设备很多都是德国特吕茨勒清梳联合机之类，很高效，用工少，但是有缺点，它适合于投喂标准含杂率以下的皮棉，大约是2.5%，超过就影响它的效率，2.8%还能容忍，超过就明显地影响效率，而且纺厂都是前后配套的，前道受阻，后道全部跟着遭殃。
所以，现在国内棉花贸易中，含杂都是算基差的。比如：棉花行业的巨头路易达孚采购时就会有'……若所交货物单批平均含杂为 3.5%，单价减人民币 300 元/吨……’；另一棉花巨头中纺，采购时也有相似的约定，'……含杂要求3.6-4.0%减250元……’，行业内自己也会折扣，比如，2023年3月7日市场通行的双28+的基差是CF2305+400，但因某批棉花含杂较高，卖家主动打个折扣，以CF2305+100的基差销售报盘。
郑商所对注册的期货棉花仓单也进行了限制，现在规定是最高3.5%含杂，超过就不予注册。在新交割制度出台之前，历史上是屡屡出现超高含杂的棉花仓单，就是钻了制度的空子，把现货市场上不好卖或者卖不出价的皮棉交到期货上去。当然，目前3.5%含杂也是偏高，需要进一步的完善。而接到高含杂的仓单的买方，除了气哭外，只能徒呼奈何。
市场是自发形成的，我们的棉花生产方式向国际标准靠拢，棉花指标的结算形式也是在向国际标准靠拢。
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棉纤维杂质的定义
棉纤维中含有的非纤维性物质以及着生的纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、棉籽、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等，统称为杂质。
含杂率检定的作用
通过检验，确定棉纤维中的含杂量，以此作为换算皮棉准重量的依据之一，便于结算。轧花厂根据检验的含杂率，按经济收益最大化，会调整棉纤维加工的工艺措施。棉纺厂根据含杂率检验结果，可以正确估算该批棉花价值，计算用棉量及成本核算，使生产收益最大化。
棉花杂质的产生
棉纤维是经过生长发育、收获、加工、运输等环节，必然会含有一定量的杂质，其产生的原因是比较复杂的。哪怕没有外来的任何侵袭污染，棉纤维在生长发育期间，每个棉瓣中往往都会含有一至数粒不孕籽。何况棉铃开裂后，会遭到风沙的袭击，砂粒、尘土等会落入棉纤维中。现在最大的杂质产生途径是机械采收过程，会虫屎、虫尸、碎叶、铃壳、小棉枝等混入纤维，大量增加杂质含量。因为是机采，无论是一采还是二采，都会有成熟不好的籽棉，轧花时容易产生软籽表皮和带纤维籽屑等。
机械采收过程中，蛋蛋棉是不落地的，受到的污染会少，杂质会少，卖的也贵些。而散装的机采，容易受到更多的污染，尤其是地膜，那是纺厂最厌恶的含杂，这种籽棉卖的价格也会低些。看到了吧，含杂在籽棉环节就已经不同的基差了。
（图、管道中的籽棉杂质清理装置）
轧花厂的杂质清除
籽棉的杂质，主要是在加工环节中去除的，但也会产生新的杂质。这方面，中国、美国、巴西、澳大利亚加工工艺都是差不多的，但设备的外观很不相同，尤以澳大利亚的轧花设备外形最酷（这里只能上传九张图片，我就不贴附了）。轧花厂清除杂质，主要是二部分，一是籽棉环节，籽棉清杂主要是用到离心式重杂物沉积器，它是由弯管、叉管、底板、活门及遮板等组成。到了轧花厂，稍微观察一下，你就可以看到，它一般装在籽棉输送管道从水平管转向垂直向上的弯管处。它原理是利用籽棉与各种杂质在气流中的物理性能差异及离心力的作用，将籽棉与各类杂质分离的。
在这个装置的下方，基本上都有一堆排出来的杂质。别以为它脏兮兮的象垃圾，它能卖掉喂羊哦。另一部分是皮棉去杂，也叫皮清机，就是定刀、流线板，高速运转的锯齿带动棉纤维，裹挟着气流转动，杂质总是比棉纤维重的，原理就是气棉混合流在一定前进速度下，通过迅速改变运动方向,杂质单位密度大，纤维过去了，杂质就被打下来了。这是皮棉最重要的清杂环节，以前讲究的厂有一道皮清、二道皮清，现在基本上是一道。
（图、美国巴西农场除杂设备）
籽棉加工过程中的除杂，含水是非常重要的，籽棉含水过大，杂质就不易排除。至于轧花设备调节不当，就会产生新的杂质，即破籽、籽屑、索丝、白星等杂质。这些加工环节除杂，不包括异纤处理，这是另外一套装置，扯太多了，这里就不赘述。
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棉花杂质对纺织的影响
首先是杂质会污染纱线，不仅影响纱线外观，而且会影响纱线的强力，产生强力弱环。其中对气流纺影响要比环锭纺大，这是因为纺纱原理不同，杂质和灰尘是气流纺生产不可忽视的因素之一。
杂质对纺织生产也有直接影响，棉纺厂为了清除杂质，必须增加清花道数，与此同时也有部分纤维随杂质排出，增加了用棉量和成本。有些杂质经过纺织机械处理后排除不掉，对纺织品的质量影响很大。如碎小叶片、带纤维籽屑和软籽表皮，在受机械处理后，分裂变小，无法清除，使成纱的条干不匀，并增加疵点和断头率，影响纱布外观质量。
（图、紫外线照射下棉包内的异纤）
异纤纤维
异纤是棉花中的特殊杂质，对纺织的危害更大，也更难清除，因为它会越打越碎，单位密度也与棉纤维相差无几。在下游产品的染色上，会在布面出现各种色点，影响布面外观质量，最终影响销售。异纤在期货棉花的升贴水上，也是有专门的规定'一个批次发现二包，就要扣减每吨棉花200元，发现三包扣减400元，以此类推’。当然，这样的二次公检单出来，注册方基本不会再去交割。
生产定纺及高档棉纱的纺厂，基本上会在前纺增加二套光电除异纤装置，但也要对原料棉花异纤进行严格的鉴定，含量一多，严重影响生产。
（图、纺织过去的除杂设备）
说到底，棉花含杂对纺织的影响主要还是在生产效率上，因为杂质不是不可以去除的。如上图的00、10年代的清棉设备，处理3.5%含杂也是没问题的，这可能也是期货注册规定的最高限杂的由来。郑纺机FA系列，在《棉纺手册》中是能处理4.0%以上杂质的。至于更古老的混开清棉设备，能处理更高的含杂原棉，只是生产效率更低。
如果有特别高杂的皮棉，还是可以用单独的开清棉老设备，生产棉网棉片，这个也是很畅销的，但现在没那么多的廉价工人，而且生产效率也太低。棉网是生产高档的棉纱用的原料，比如色纺、精梳等。所以高杂质的棉花也是有人要的，只要价格便宜。现在卖高杂棉花的人，也很精，多数是报毛重结算方式，这就很坑了，相当于把杂质当棉花卖了，但架不住价格便宜啊，也有相当的诱惑性的。
（图、经纬清梳联设备）
现在新建的纺厂，多数是用新一代的纬清梳联设备或者德国特吕茨勒清梳联合机，效率很高，国内先进的纺厂万锭用工仅10人，这种全流程智能化的纺织就对皮棉含杂容忍度较低了。
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棉花含杂的检验
（图、常见的机采籽棉含杂情况）
籽棉含杂的检验
轧花厂收购时，基本上都是采取试轧的方式判定衣分与含杂，也有采取目测估算，只要买卖双方同意。因为仪器检测有一定困难，感官估验结果应经常与机检结果及公检结果对照。多数植棉大户与轧花厂老板对籽棉的含杂率，都是心中有数的，估验结果有一定的可靠性。
皮棉含杂的检验
以前公检部门与棉麻公司都是用Y101之类的设备进行机检杂质，就是与皮清机差不多，通过刺辊与尘笼，借用流线板，用气流的力量把杂质与纤维分离后称重计算。后来改进后，杂质分析机是用集棉网板代替了尘笼。
现在皮棉含棉都是HVI仪器检测的一个必要部分，HVI中有个杂质分析仪装置，是用视像信息处理机测定棉纤维中夹入的杂质的含量。该组件是封闭的，内装一台高分辨率摄象机和一台专用的微计算机，将光信号转换成数字，进行处理并能显示杂质面积、杂质含量、杂质代码这几项结果。这个杂质分析组件操作简便，速度很快。原理是先用仪器配套的标准杂质板放在测试窗口上，再把试样逐一放在测试窗口，微计算机会自动计算和确定以后所有测定的含杂数量和等级。仪器每测定一次，耗时不到一秒钟。
这里再说一下，轧工质量不是HVI检测的，是人工评估的。
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低杂与高杂棉花的应用
（ 图、杂质0.6%的棉花）
上面其实已经说过，高杂棉花主要是有陈旧混开清棉设备的中小纺厂为节省成本而采购的，也有纺厂买去生产棉网的。
低杂的棉花主要是色纺厂采购，用于生产高档的色棉，也是为了节省成本。因为现在活性染料价格都到了20—24元/公斤，再加上煮炼定型等，低杂的棉花能节省不少成本。
另外应用较多的是絮棉，絮棉工厂处理清杂能力很低，低杂的棉花外观漂亮，能卖更好的价格。
另外生产医疗用品、婴儿用品和女性用品等高端产品的企业，产品特性对棉花的含杂要求高，都是选用1%以下含杂的棉花。
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最后，总结一下，1、含杂主要影响纺纱效率，尤对智能化先进的纺机不利。2、异性纤维对纺织产品的影响更大。3、轧花质量是感官检验的。
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