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当全网讨论常温超导可行性时，宝武的一项低碳冶金技术已经在试验平台上实现一步步的突破，将带来一场全球低碳冶金领域的技术革命。  HyCROF新工艺的成功，代表着宝武在低碳冶金原创技术策源地建设中迈出了坚实一步，将引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向。  宝武全球首座冶金试验平台（HyCROF）——八钢富氢碳循环氧气高炉利用系数实现全新突破。2月下旬以来的数据显示，利用系数已突破4.5t/m³·d，再创新高。 八钢富氢碳循环氧气高炉即400立方米级低碳冶金实验平台（HyCROF），其技术攻关路线图十分明确，就是极致地降碳，并最终实现碳中和目标。  目前已经进入第三阶段工业试验今年以来，八钢低碳冶金实验平台技术团队在保持炉况稳定的情况下，持续推进第三阶段工业试验。通过提高喷吹比和调整操作方针，富氢碳循环氧气高炉日产产量稳步增长，利用系数也随之快速提升，1月为4.1-4.2t/m³·d，2月下旬就达到了4.4-4.5t/m³·d，日均产铁最高达到1700吨以上。 宝武低碳冶金试验平台首席专家田宝山介绍说，利用系数是衡量高炉生产效率的一个重要指标。作为全球首座低碳冶金实验平台（HyCROF），在冶炼时不用加废铁，利用系数就能轻松破4，具有良好的商业化应用前景。如将（HyCROF）低碳冶金试验平台取得的研发成果移植到2500立方米A高炉上，哪怕利用系数突破3.0t/m³·d，产生的经济效益都将十分惊人。 正是因为这座承载着全集团希望的低碳冶金实验平台（HyCROF），在低碳冶金方向具有强大的理论探索及技术验证实力，宝武乃至整个钢铁业界都十分关注，这对八钢低碳冶金实验平台技术团队来说既是压力，也是动力。  田宝山表示，八钢富氢碳循环氧气高炉当前首要的攻关目标就是继续提高利用系数，计划将其稳定在4.5以上。而目前气温回升，原燃料条件也日趋好转，更适宜平台各项实验的展开。与此同时，富氢碳循环氧气高炉等离子加热项目和电加热项目都在紧锣密鼓地推进。 据悉，等离子加热项目的离线引弧首次点火试验成功，电加热项目中各个设备装置的建设都已进入到最后的冲刺阶段。  宝武勇担绿色发展使命，在钢铁行业率先发布碳达峰碳减排路线图，大力推进“双碳”工作。其中，在富氢碳循环氧气高炉技术领域，宝武积极探索、勇闯“无人区”。 宝武先后投入十亿元研发费用，历经7年的探索与实践，解决了冶金煤气高效低成本二氧化碳脱除、高压高还原势煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹、全氧冶炼煤气循环下合理的煤气分布等主要技术难题。 在宝武顶层设计和强力推动下，2020年7月15日，宝武在新疆的八钢公司建立低碳冶金试验平台，利用八钢公司原有的2号430立方米高炉，开展绿色低碳冶金工业试验。 2022年7月，全球首个400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉HyCROF在八钢公司正式亮相、点火投运。 试验团队前期逐步完成了从35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验，打通了富氢碳循环氧气高炉工艺全流程。 2022年11月，富氢碳循环氧气高炉关键技术指标已实现碳减排21%的阶段性目标，这在全球尚属首次。 在2022年全球低碳冶金创新论坛上，宝武党委书记、董事长陈德荣郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉，这是全球绿色低碳冶金领域绿色低碳技术的重大突破。 目前，宝武低碳冶金技术团队正在持续对富氢碳循环氧气高炉所独有的顶煤气脱碳循环加热技术、煤气-纯氧-煤粉复合喷吹技术、以氢代碳富氢冶炼工艺技术进行试验、攻关，反复探究、验证一些关键指标及其参数。配合正在不断优化和调整的操作制度，富氢碳循环氧气高炉的焦比、煤气温度、煤气喷吹量等关键指标较之前又有了新的进展。 宝武已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划2023年将现有的千立方米以上规模传统高炉改造为HyCROF商业化装置，为全球绿色低碳冶炼提供宝武方案。 文字：王振邦 摄影：姚海山 出品：宝武融媒体中心 |
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