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当水、汽样品的监测结果显示水、汽质量不良时，应首先检查取样和测定操作是否正确，必要时应再次取样测定，进行确认。当确认水、汽质量恶化时，应分析原因，采取措施，使其恢复正常。 一、蒸汽质量恶化的原因及其处理方法 恶化现象 | 一般原因 | 处理方法 |
| （1）锅炉水的含钠量或含硅量超过极限值 | （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量 （2）调整锅炉连续排污扩容器的运行，增加锅炉排污量或消除排污装置缺陷 | （2）锅炉的负荷太大，水位太高，蒸汽压力变化过快 | （1）根据热化学试验结果，严格控制锅炉的运行方式 | （3）喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良或表面式减温器泄露 | （1）查明漏入原因，并采取措施消除，增加锅炉排污 （2）如因给水系统运行方式不当而造成减温水质量恶化时，应调整给水系统的运行方式 | （4）锅炉加药浓度过大或加药速度过快 | （1）降低锅炉加药浓度或速度 | （5）汽水分离器效率低或个分离元件的接合处不严密 | （1）消除汽水分离器地缺陷 | （6）洗汽装置不水平或有短路现象 | （1）消除洗汽装置缺陷 |
二、蒸汽质量标准 汽包炉和直流炉主蒸汽质量应符合下表规定： 过热蒸汽压力 | 钠 Ug/kg | 氢电导率 Us/cm | 二氧化硅 Ug/kg | 铁 Ug/kg | 铜 Ug/kg | MPa | 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | 3.8~5.8 | ≤15 |
| ≤0.30 |
| ≤20 |
| ≤20 |
| ≤5 |
| 5.9~15.6 | ≤5 | ≤2 | ≤0.15a |
| ≤15 | ≤10 | ≤15 | ≤10 | ≤3 | ≤2 | 15.7~18.3 | ≤3 | ≤2 | ≤0.15a | ≤0.10 | ≤15 | ≤10 | ≤10 | ≤5 | ≤3 | ≤2 | ＞18.3 | ≤2 | ≤1 | ≤0.10 | ≤0.08 | ≤10 | ≤5 | ≤5 | ≤3 | ≤2 | ≤1 | a表面式凝汽器、没有凝结水精除盐装置的机组，蒸汽的脱气氢电导率标准值不大于0.15us/cm，期望值不大于0.10us/cm；没有凝结水精除盐装置的直接空冷机组，蒸汽的氢电导率标准值不大于0.3us/cm，期望值不大于0.15us/cm。 |
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