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| 机械管理专业月度巡检内容 |
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序号
设备名称
保养周期
工作质量标准
输油泵
设备铭牌保养
日常
设备名牌保持清洁，无污渍
泵的保养
定期对泵轴、联轴器、机封座进行保养，保证无锈蚀、无污渍，做到“轴见光”，视油镜保持清晰，泵体及各连接部件保证清洁、无锈蚀。
更换润滑油
6个月至1年（具体参照设备润滑五定）
油品牌号正确，油品各项技术指标正常，如果油品变质严重要及时更换。
盘车标识
盘车标识线要清析，用罗马数字做标记，并按“Ⅰ”红、“Ⅱ”白进行标识。
备用泵每周一早上8：00盘车180°或540o
每周
盘车无卡阻，在泵的轴伸部位标记，按盘车要求盘车，并做好盘车记录（保证记录与泵的盘车标识相符）。
备用泵切换
3个月（提醒调度
）
运行2小时后各参数趋于平稳并在允许范围内
地脚螺栓检查
检查地脚螺栓是否松动
密封点检查
检查机封泄漏量是否超标及各静密封点是否存在渗油
检查辅助管路及其上的阀门
每周（阀门内漏检查有工况时进行）
机械密封泄漏排污管路（包括排污线上的阀门）是否畅通，其排污和放空阀门有无内漏。
检查主输泵的排污、排空管是否堵塞
累计运行超过300小时的泵（如果上游有清管，要增加排污次数。）
检查主输泵排污、排空管是否堵塞，并定期进行带压排污，确保排污、排空管路畅通（请示调度同意，对停用的泵进行检测，运行的主输泵需要切换停泵后方可进行）
检查机械密封泄漏腔
检查机械密封泄漏腔内的机械密封底座和泵轴是否生锈，腔内是否有杂质，泵轴是否有串动（对备用泵进行检查，运行的主输泵需要切换停泵后方可进行）
检查主输泵的泄漏报警开关是否正常
每季度
用水检测主输泵泄漏报警开关是否正常报警（对备用泵进行检测，运行的主输泵需要切换停泵后方可进行），处理过程在设备技术档案中进行记录
每月
设备铭牌保养
设备名牌保持清洁，无污渍。
闸阀
加注润滑脂
3个月（可根据润滑脂变质情况进行）
定期对阀门的传动机构进行加注润滑脂，对有注脂头的阀门进行加注，并及时在设备润滑“五定”台账中进行记录。
阀杆保养
清理阀杆上污渍，保持阀杆清洁、无锈蚀。
阀门开关测试
6个月，无工况进行的阀门，待有工况时进行
不常动作的阀门要定期进行开关测试，检查是否存在卡阻、开关困难等问题（并在台账中记录）。
检查排污、排空堵头有无渗油，检查阀杆密封、中开面有无渗油，如有渗油及时进行处理，无法处理的报抢维修专业人员处理。
检查内漏
3个月，无工况进行的阀门，待有工况时进行
阀门关闭状态下进行，如果阀门没有内漏，无压力窜到低压端（并在台账中记录）。
阀体底部排污
6个月
定期对阀门进行排污，不具备条件排污的阀门，可根据输油工况适当调整周期。对易沉积油泥的阀门，要增加排污次数（并在台账中记录）。
球阀
定期对阀门的传动机构进行加注润滑脂，并及时在设备润滑“五定”台账中进行记录。
检查排污、检漏堵头有无渗油，检查阀体端面有无渗油，如有渗油及时报抢维修专业人员进行处理。
6个月，无工况进行的阀门，待有工况时进行(需测试的阀门，参照阀门测试台帐说明）
3个月，无工况进行的阀门，待有工况时进行(
需检漏的阀门，参照阀门测试台帐说明）
阀门关闭状态下进行，内漏检查阀打开后介质可以排尽（并在台账中记录）。
定期对阀门的传动机构进行加注润滑脂，并及时在设备润滑“五定”台账中记录。
DBB旋塞阀
检查内漏
3个月
阀门关闭状态下，打开内漏检查阀，无介质流出（并在台账中记录）。
入库切换阀在每批次快结束时进行在线冲洗 底阀排污
杂质多时每个批次排污一次，平常3个月排污检查一次
在线冲洗时，要保证一人操作，一人监护。
减压阀
排污管系统排污
1个月
定期对排污管进行带压排污，从而减少排污管堵塞的问题出现，请示调度同意后进行。
水击泄放阀
检查各密封点有无渗油，有渗油及时上报处理
氮气式泄压阀用肥皂泡检查各接头处
无渗漏
巡检内容
泵问题处理维修后在设备技术档案中记录
检查记录是否及时（内容描述要清楚）
问题处理后一周内容完成
阀门问题处理维修后在设备技术档案中记录
机械管理专业月度巡检内容
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