技 术 交 底 记 录 表 C2-1资料编号19—高大模架专项施工方案交底工程名称施工单位审核人 分包单位施组总设计交底交底部位单位工程施组
交底施工方案交底接受交底范围地下室车库结构 专项施工方案交底□施工作业交底交底内容：1.危大工程概况按照《住房城乡建设部办公厅关于
实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文中附件2规定：“超过一定规模的危险性较大的分
部分项工程范围” 二、模板工程及支撑体系中第（二）条：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15
kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。经过复核施工图纸，超危大范围主要包括：地
下3层框架梁、地下2层框架梁、地下1层框架梁构件的集中线荷载超限和地下1层局部楼板模板支撑架体搭设高度超8m、地下1层局部框架梁跨
度超18m和集中线荷载同时超限。涉及超危大模板支撑体系的各层构件情况表1-1 超限构件框架断面尺寸部位楼层断面尺寸（mm）支撑架
体形式是否超限集中线性荷载超限框架梁地下3层顶板500×1000、600×900、600×1000、400×1350立杆盘扣架，水
平杆为钢管与楼板架体连接成一体是地下2层顶板500×1000、600×900、600×950、600×1000、600×1200、
700×1200、700×900、700×1400、800×1200立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是地下1层-1.8
5顶板500×1000、500×1200、600×1000、600×1200、600×1100、600×1300、700×800、
700×1000、700×1200、700×1300、700×1400、700×1600、800×1000、800×1600、90
0×1600立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是地下1层-0.07顶板500×1000、500×1200、600×100
0、600×1200、600×1300、700×900、700×1000、700×1200、700×1400、800×1200、1
100×2000立杆盘扣架，水平杆为钢管与楼板架体连接成一体是跨度超限框架梁地下1层顶板700×1200立杆盘扣架，水平杆为钢管与
楼板架体连接成一体是超高顶板地下 1层 顶板H=120，H=180立杆水平杆盘扣架是1.2超限模架支撑体系（搭设高度8m及以上）的
部位具体部位统计如下：表1-2 高度超过8m及跨度超过18m构件统计表序号楼层高支模部位名称轴线位置支撑净高度（m）板厚（mm）梁
截面（mm） （b×h）梁跨度L（m）1B1B2层至B1层跃层7轴-10轴/K轴-N轴11.8（11.87）180 （
局部250）700mm×120018.3 ~ 22.31.3集中线荷载20kN/m及以上超限模架支撑体系具体部位统计如下：表1-3
B3层超限梁统计楼层轴线梁截面b×h（mm）梁跨度L（m）板厚B（mm）层高H（m）搭设高度（m）净高度（m）地下3层顶板1轴
-3轴/L轴400×13507150/1804.132.782.781轴-3轴/N轴400×13508.7150/1804.132
.782.783轴/M轴-N轴400×13508.4150/1804.132.782.782轴/F轴-G轴500×100011.4
1204.133.133.139轴/Q轴-P轴500×100011.21204.133.133.1312轴-13轴/P轴-N轴60
0×90012.91204.133.233.2313轴-16轴/C轴600×10008.42504.133.133.1313轴-1
6轴/B轴600×10008.42504.133.133.1312轴-13轴/B轴500×10008.72504.133.133.
1314轴/A轴-D轴600×10008.42504.133.133.1315轴/A轴-D轴600×10008.42504.133
.133.1315轴/P轴-N轴600×10009.91204.133.133.1316轴/B轴-D轴600×100011.410
04.133.133.13表1-4 B2层超限梁统计楼层轴线梁截面b×h（mm）梁跨度L（m）板厚B（mm）层高H（m）搭设高度
（m）净高度（m）地下2层顶板1轴-2轴/A轴-B轴700×12004.52505.44.24.22轴/A轴-B轴800×1200
4.52505.44.24.22轴-3轴/S轴-R轴600×12007.81205.44.24.23轴/A轴-B轴700×1400
4.52505.4443轴-4轴/A轴-B轴600×12004.52505.44.24.23轴/S轴-T轴600×12006.25
1205.44.24.23轴-4轴/T轴600×90082505.44.54.54轴/T轴600×90082505.44.54.5
4轴-6轴/G轴600×100016.11205.44.44.45轴/A轴-B轴700×9008.62505.44.274.275
轴-6轴/G轴600×100013.91205.44.44.46轴-8轴/K轴-M轴600×90020.51205.44.54.5
9轴-10轴/M轴-N轴600×95010.81205.44.454.4510轴-11轴/F轴-J轴500×10008.61005
.44.44.411轴/P轴-R轴600×120014.41205.44.24.211轴/H轴-J轴500×10009.91205
.44.44.411轴/H轴-G轴500×10007.61205.44.44.412轴-13轴/N轴-M轴600×12007.41
205.44.24.212轴-13轴/N轴-P轴600×100012.91205.44.44.413轴/N轴-Q轴600×1000
14.751205.44.44.414轴-16轴/H轴600×100015.61205.44.44.414轴/G轴-H轴600×1
0006.61205.44.44.415轴/G轴-J轴600×100011.51205.44.44.415轴/Q轴-R轴600×1
2003.21005.44.24.215轴/Q轴-N轴600×120020.851205.44.24.216轴/P轴-Q轴500×
100011.41205.44.44.4表1-5 B1层超限梁统计楼层部位轴线梁截面b×h（mm）梁跨度L（m）板厚B（mm）层
高H（m）搭设高度（m）净高度（m）地下1层顶板（-1.85m覆土顶板）1轴-20轴/A轴-T轴500×10007.72506.6
55.655.65500×12005.92504.873.673.67600×10007.72506.655.655.65600×
12007.22506.655.455.45600×11007.72506.655.555.55600×13008.82504.8
73.573.57700×8007.12504.874.074.07700×10007.72504.873.873.87700×1
20010.72506.655.455.45700×130010.32504.873.573.57700×14008.82506.
655.255.25700×16007.12504.873.273.27800×160012.12506.655.055.0580
0×10008.82504.873.873.87900×160012.22506.655.055.05地下1层顶板（-0.07m非
覆土顶板）1轴-19轴/B轴-T轴500×100013.92206.655.655.65500×120013.92206.655.
455.45600×100014.72206.655.655.65600×12008.52206.655.455.45600×13
0052206.655.355.35700×90011.12206.655.755.75700×100011.22206.655.
655.65700×120022.92206.6510.8510.85700×1400182206.655.255.25800×1
20010.42206.655.455.458轴-9轴/J轴-K轴1100×200010.42206.654.654.652.模架
施工特点、重点及难点对策2.1高大模架特点（1）本工程模架施工重点、难点主要为大截面尺寸梁的梁底支撑及侧模布置，梁最大截面尺寸为7
00×800至1100×2000mm（B1层-0.07m，8-9/J-K轴）,集中线荷载超过20kN/m及以上。需严格按照《危险性
较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]31号）编制专项施工方案，专项技术交底，严格按照要求进行旁站施工，严格落实高大
模架挂牌制度和验收制度。（2）结构梁、板顶面标高较多，弧形梁较多，模架基础标高不统一，局部梁柱接头处梁截面大小不一、梁底标高错落多
样、梁梁成不均匀放射性互交，对模架支撑体系布置造成很大的困难。2.2模板工程的重点2.2.1安全管理本工程超限梁较多，超限梁各种截
面多样，高大模架的安全管理是施工重中之重。2.2.2质量标准高确保获得北京市结构长城杯“金质奖”。因此模板必须保证混凝土表面成型质
量达到高标准的要求。2.3应对措施2.3.1项目部技术部门结合实际施工情况，超高超限模架选择盘扣架支撑体系，车库坡道处选用盘扣式和
扣件式钢管脚手架相结合的支撑体系，并进行计算校核，编制详细方案后，报公司核算审批，并根据住建部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项
工程安全管理规定》有关问题的通知--建办质〔2018〕31号进行安全专项方案论证。2.3.2结合本工程结构特点及相关要求，制定模板
工程选型原则。模板工程以“技术成熟、经济合理、确保安全”为原则。技术成熟：施工技术和质量控制难度大，应积极推广采用国内外先进的模架
施工工艺，对成熟模架方案进行优化设计。经济合理：根据不同部位及设计要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类型少，在满足工期的条
件下尽可能考虑模板可周转性。保证安全：模架方案的制定在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础上，必须严格执行国家、北京市的相关安全管
理规定。2.3.3充分利用盘扣模架优势根据所使用的盘扣支撑体系和盘扣支撑体的模架高度模数，结合底板标高，合理设计支撑体系，保证符合
相关规范要求。2.3.4充分利用BIM技术在模架策划与方案编制阶段，充分利用BIM信息化技术，搭建三维模型，结合架体模数，将不同标
高变换节点处立杆排布合理布置，将复杂问题简单化可视化2.3.5合理选择混凝土浇筑方式混凝土浇筑选用车载泵加水平泵管及汽车泵浇筑的方
式，混凝土浇筑方采用竖向结构和梁板整体浇筑。梁板浇筑时应根据梁的高度分层、由低跨向高跨均匀对称浇筑，使架体均匀受力，避免因局部施工
荷载过大造成模架的变形。3.施工方法3.1模架体系选择3.1.1模架选型原则考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了
以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足
预期的安全性和稳定性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。（4）模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，
搭拆方便，便于施工。多梁交叉模架支撑体系交叉斜拉杆设置原则（1）梁柱交叉点，多根梁在柱头相交时，交叉立杆纵向间距互相错开，采用配套
斜拉杆由底部向顶部进行拉结。（2）多根梁立杆相交时，如确实无法避开可采用与盘扣架立杆同规格的钢管进行斜向拉结，使梁立杆保持稳定牢固
。模架选型3.1.2本工程模板支撑体系选用盘扣架支撑体系为主，汽车坡道顶板支撑体系选用盘扣架加扣件式钢管脚手架支撑体系。表6-1各
区域模架选型序号类型部位板厚 (mm)梁截面（b×h）支架选择备注1超高模架支撑体系（高度大于8m）B1层中庭顶板梁180/220
700×1200盘扣架超限梁板2超限模架支撑体系（跨度大于18m）B1层中庭梁180/220700×12003超限模架支撑体系（集
中线荷载20kN/m及以上）B3/B2/B1100120150180220250400×1350、500×1000、500×120
0、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、700×800、700×900、700
×1000、700×1200、700×1300、700×1400、800×1000、800×1200、800×1600 图6-1
盘扣节点 3.1.3模架其他材料选用如下：梁下支撑：面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50×50×1.8mm钢包木（根据工
期和材料进场安排可使用50×100mm木枋），主龙骨选用Φ48×3钢管;梁侧：面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50×100
mm木枋，主龙骨选用Φ48×3双钢管，对拉螺栓选用M14。顶板支撑：面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用50×50×1.8mm
钢包木，主龙骨选用Φ48×3钢管。3.2支撑架设计3.2.1.超限楼板.及梁底模板支撑体系设计表6-2 超限区域模板支撑体系布置表
序号搭设部位模板及支撑体系梁下主要材料使用情况板下主要材料使用情况备注1中庭上空B1层顶板梁支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管
架支撑体系梁超高超限，顶板超高面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨50×50×1.8mm钢包木50×50×1.8mm钢包
木主龙骨48×3mm双钢管48×3mm双钢管支架（横向×纵向×步距）700×1200梁：1.5×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆
3根）1.2×0.9×1.5m2B1层-0.07商业顶板梁支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多层
板15mm覆膜多层板次龙骨50×50×1.8mm钢包木50×50×1.8mm钢包木主龙骨48×3mm双钢管48×3mm双钢管支架（
横向×纵向×步距）500×1000、500×1200梁：1.2×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆1根）1.2×0.9×1.5m支
架（横向×纵向×步距）600×1000、600×1200、600×1300梁：1.2×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆1根）1.
2×0.9×1.5m支架（横向×纵向×步距）700×900、700×1000、700×1200梁：1.5×0.9×1.5m（粱底横
向承重立杆1根）1.2×0.9×1.5m支架（横向×纵向×步距）700×1400、800×1200梁：1.5×0.9×1.5m（粱
底横向承重立杆2根）1.2×0.9×1.5m支架（横向×纵向×步距）1100×2000梁：1.8×0.9×1.5m（粱底横向承重立
杆4根）1.2×0.9×1.5m3B1层-1.85商业顶板梁支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多
层板15mm覆膜多层板次龙骨50×50×1.8mm钢包木50×50×1.8mm钢包木主龙骨48×3mm双钢管48×3mm双钢管支架
（横向×纵向×步距）500×1000、500×1200、600×1300梁：1.2×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆1根）1.2
×0.9×1.5m支架（横向×纵向×步距）700×1600梁：1.5×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆2根）1.2×0.9×1.
5m支架（横向×纵向×步距）800×1600、900×1600梁：1.5×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆3根）1.2×0.9×
1.5m4B2层商业支架形式盘扣式钢管架支撑体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨50×50×
1.8mm钢包木50×50×1.8mm钢包木主龙骨48×3mm双钢管48×3mm双钢管支架（横向×纵向×步距）700×1400、8
00×1200梁：1.5×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆3根）1.2×0.9×1.5m支架（横向×纵向×步距）600×1000
、600×1200梁：1.2×0.9×1.5m（粱底横向承重立杆1根）1.2×0.9×1.5m5B3层商业支架形式盘扣式钢管架支撑
体系盘扣式钢管架支撑体系超限面板15mm覆膜多层板15mm覆膜多层板次龙骨50×50×1.8mm钢包木50×50×1.8mm钢包木
主龙骨48×3mm双钢管48×3mm双钢管支架（横向×纵向×步距）1.2×0.9×1.5m（所有梁底横向承重立杆均1根1.2×0.
9×1.5m注：50×50×1.8次龙骨钢包木可以替换为50×100mm木方（详见附件：钢包木换算计算书）；主龙骨48×3mm双钢
管；粱底次龙骨钢包木严格按计算要求数量放置。梁底钢包木次龙骨间距150mm；1100×2000梁底50×50×1.8钢包木次龙骨@
100mm11根。3.2.2.梁侧模板支撑体系表表6-3 梁侧模板配置表部位侧模高度（mm）次龙骨间距（mm）外龙骨竖向间距（mm
）对拉螺杆螺杆道数对拉螺杆（mm）对拉螺杆（mm）竖向排列水平间距H≥1700mm150双钢管@450M145道梁底起步200，梁
高向小于360@350 1200mm≤H<1600mm200双钢管@450M143道梁底起步200，梁高向小于600@450800
mm≤H<1200mm200双钢管@500M142道梁底起步200，梁高向小于600@500H<800mm200双钢管@600M1
41道居中设置@600注：面板为15mm覆膜多层板；次龙骨为50×50×1.8mm钢包木，主龙骨为双钢管48×3.0mm。对拉螺杆
为14mm，底部对拉螺杆距板底高度不大于200mm。梁侧模上下端设置压脚龙骨。说明：梁高方向大于等于2道穿梁螺杆时，最下面1道螺杆
宜放到梁底模板下部与梁侧竖向双钢管进行拉结。3.3.模架布置3.3.1.超高区域模架布置（1）B1层中空顶板、梁支撑区域情况说明：
超高超限范围7-10轴/K-N轴，面积为183㎡，支撑高度11.8m；结构构件尺寸统计为：超高顶板厚180mm,局部220mm，计
算时板厚全部按220mm考虑；超高梁截面：700×1200mm，跨度18.3m至22.9m。（2）超高梁700×1200mm立杆排
布形式：梁下架体间距1.5（梁下3根立杆）×0.6×1.5m/1m，梁底50×50钢包木次龙骨不少于5根；通过计算立杆轴力最大值为
12.173kN，由于高支梁抗倾覆力不够，需设置竖向斜杆，每间隔2跨由下至上通高设一道斜向配套盘扣架拉杆。板下架体间距：1.2×0
.9×1.5/1m（板厚220mm）。架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。立杆平面图详见附图。-0.07m楼板700
1200梁1-1剖面3.3.2地下室超限区域模架布置（1）B1层-0.07m超大截面超限梁：8-9轴/J-K轴。支撑高度6.65m
，支撑净高度4.65m；结构构件尺寸统计如下：板厚：220mm；梁截面：1100×2000mm。立杆排布形式：梁下架体间距：110
0×2000梁1.8×0.9×1.5m（粱底承重立杆5根）/1m，梁底50×50×1.8钢包木11根，通过计算立杆轴力最大值为19
.667KN，需设置竖向斜杆，每间隔3跨由下至上设一道配套斜拉杆。板下架体间距：0.9×1.2×1.5m（板厚220），通过计算立
杆轴力最大值为12.121KN，需设置竖向斜杆，每间隔3跨一设。高度方向每3跨设一道水平剪刀撑；顶部每6跨且不大于6m设一道斜撑保
证架体牢固；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。、 图6-3 B1层梁支撑体系（横距1.8×纵距0.9×步距1
.5/1m，粱底承重立杆5根）（2）B1层顶板-0.07m非覆土区域，高度5.25m至5.65m超限梁模架搭设：1-20轴/A-T
轴范围内，面积为11000㎡，模架搭设高度6.65m；结构构件尺寸统计如下：板厚：220；梁截面：500×1000mm、500×1
200mm、600×1000mm、600×1200mm、600×1300mm、700×900mm、700×1000mm、700×1
200mm、700×1400mm、800×1200mm。1）500×1000、500×1200mm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：
1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底5050钢包木次龙骨不少于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、
梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。2）600×1000、600×1200、600×1300、700×900、700
×1000、700×1200、700×1400、800×1200mm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：梁下架体间距1.5（梁下2根立
杆）×0.9×1.5m/1m，梁底50×50钢包木次龙骨不少于6根；通过计算梁800mm宽立杆轴力最大值为22.658kN。为保证
整体稳定性，在计算基础上梁跨方向每3跨由下向上增加一道配套拉杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 （3）B
1层顶板标高-1.85m覆土区域，1-20轴/A-T轴范围内：面积为9700㎡，模架搭设高度3.27m-5.65m；结构构件尺寸统
计如下：板厚：250；梁截面：500×1000、500×1200、600×1000mm、600×1100mm、600×1200mm
、600×1300mm、700×800mm、700×1000mm、700×1200mm、700×1300mm、700×1400mm
、700×1600mm、800×1000mm、800×1600mm、900×1600mm。1）500×1000、500×1200m
m超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底5050钢包木次龙骨不少于4道，每间
隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 2）600×1000、600×1100、60
0×1200、600×1300mm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50
50钢包木次龙骨不少于5道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 3）700×
800、700×1000、700×1200、700×1300、800×1000mm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m×0.9
m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底5050钢包木次龙骨不少于5道，每间隔3跨设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框
架柱连城一体，不少于3道。 4）700×1400、700×1600、800×1600、900×1600mm超限梁模架搭设：梁底支
架尺寸为：1.5m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆2根），梁底5050钢包木次龙骨不少于7道（900宽的梁8道），每间隔3
跨由下向上设置竖向配套拉杆，顶层设水平剪刀撑一道；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 B1层，8轴/K轴图
6-6典型梁柱节点：柱截面为1100×1100mm；7条梁从柱顶穿过，结构构件尺寸统计如下：板厚：220mm；梁截面：250×70
0mm、300×800mm、400×800mm、600×800mm、600×900mm、700×950mm。 附图4-B1层复杂梁
柱节点立杆排布楼板模架支撑横距1200mm，纵距900mm（100-180厚为1200mm），步距1500mm，顶层步距1000m
m；梁底支架同相应立面梁支撑图 （5）B2层顶板标高-6.72m范围：面积约为12000㎡，模架搭设高度4m~4.5m；结构构件尺
寸统计如下：板厚：100-150mm；梁截面：500×1000、600×900、600×1000mm、600×1200mm、700
×900mm、700×1200mm、700×1400mm、800×1200mm。1）500×1000mm超限梁模架搭设：梁底支架尺
寸为：1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底5050钢包木次龙骨不少于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；
楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 盘扣式梁模板支撑架立面简图 2）700×900、600×900、600×
1000mm、600×1200mm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底50
50钢包木次龙骨不少于5道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 盘扣式梁模板
支撑架立面简图3）700×1200、800×1200mmm超限梁模架搭设：梁底支架尺寸为：1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承
重立杆1根），梁底5050钢包木次龙骨不少于5道（800宽的梁6道），每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝
土框架柱连城一体，不少于3道。 盘扣式梁模板支撑架立面简图（6）B3层顶板标高-12.12m范围：面积约为12000㎡，模架搭设高
度2.78m~3.13m；结构构件尺寸统计如下：板厚：100-180mm；梁截面：400×1350、500×1000、600×90
0mm、600×1000mm。梁底支架尺寸为：1.2m×0.9m×1.5m（粱底横向承重立杆1根），梁底5050钢包木次龙骨不少
于4道，每间隔3跨由下向上设置竖向斜杆；楼板、梁架体与已浇筑的混凝土框架柱连城一体，不少于3道。 盘扣式梁模板支撑架立面简图3.
4混凝土浇筑施工3.4.1竖向、水平构件浇筑要求：本工程地下2层、地下1层水平与竖向结构分开浇筑混凝土，独立柱提前首先浇筑混凝土，
顶板、梁模架支撑体系与独立框架柱进行拉结固定。本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至予浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进
行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处
理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。3.4.2.混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”
的浇灌工艺，分层厚度不超过500mm。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间
不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图3.4.3混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详
细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。3.4.4当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶
标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护，大体积砼并加盖毛
毡一层。3.4.5浇筑要求：（1）混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣施工
工艺和操作技能。（2）振动棒振捣密实，分层浇筑层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土在面层混凝土浇筑2~3小
时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后
，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，在中间位置浇筑高度应略比止水条高2~3cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，
方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体
有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼（3）分层浇筑，每次浇筑高度不超过500MM。（4）在电梯井坑、集水井坑和底板高
低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内
气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
（5）砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨
是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振
捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要
过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出
现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。（6）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每
个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表
面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。混凝土的坍落度应及时跟踪实测，入泵塌落
度160±20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合
物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合
物质量的方法。当经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得入模浇筑使用。（7）混凝土浇筑过程中，应采取防止受力
钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。（8）混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇
筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（9）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。浇筑面可以用圆盘磨
光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时
进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。（10）冬期施工浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜、保温被对混凝土浇筑面进行覆盖，室内采
用电暖风加热保温，迎风部位保温被加倍保温以防受冻。3.4.6混凝土养护措施（1）混凝土板在浇筑完成12h内派专人用毛毡进行覆盖浇水
养护，浇水次数每天不少于4次，且应保持毛毡一直处于湿润状态。养护用水与养护构件温差不大于15℃。（2）墙、柱要在浇筑砼强度达1.2
Mpa后拆模，拆除模板后进行浇水湿润，在墙、柱表面粘贴塑料薄膜防止墙体混凝土水分散失，以利于混凝土的水化作用，起到良好的保湿养护效
果。粘贴薄膜时应注意塑料薄膜应搭接良好，封闭严密，经常检查覆盖薄膜的完整性，保持薄膜内部具有凝结水珠。地下结构外墙采用顶部铺长软管
，随时浇水养护。（3）本项目混凝土跳仓法施工的主要时间为7~11月份，此期间正值夏季多雨天气，混凝土建筑完成后，在初凝前进行二次抹
压，并及时覆盖一层塑料薄膜，竖向墙柱在覆盖塑料薄膜之前用水湿润混凝土结构，使塑料薄膜内存有一定量的水液，专人进行洒水养护，养护不少
于14天。当有气温骤降情形时可采取保温养护应急措施；覆盖双层棉毡。3.4.7养护要求（1）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部
浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。（2）混凝土浇筑后养护时
间不少于14天（尤其是立墙部位）。（3）混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应及时回填土，回填土时间为2022年12月27
日，减少混凝土外露时间。顶板回填土时，应严格控制堆土高度，禁止超载堆载；回填土后，地上钢结构堆放区域进行分散堆放及时上楼措施，减少
对结构长时间承压。（4）楼面混凝土养护期间混凝土强度必须达到1.2Mpa以上方可上施工荷载。3.4.8施工缝处理（1）施工缝不能剔
凿过早，应在模板安装前，混凝土已硬化后进行。 （2）墙、柱下部水平施工缝：应在墙、柱边线内侧5mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割
，切割深度5mm。（3）墙、柱顶面水平施工缝：应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线无齿锯切割，切割深度10mm。墙、板及次梁的竖向
施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。（4）混凝土浇筑前，将切割后的施工缝进行剔凿，应清除浮浆、松动石子、松软混凝土
层并清理干净、洒水湿润。4.施工工艺4.1构造要求4.1.1可调顶托模板梁支架可调顶托伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过500mm，顶
板模板支架可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm， 且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调顶托插入立杆或双槽钢托梁长度
不得小于150mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣500mm间距。图4-1 带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂
长度1－可调托座；2－螺杆；3－水平杆4.1.2可调底座盘扣支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平
杆离地高度不应大于550mm。可调底座用于基础不平或降板局部上返区域。基础标高无变化区域可不设置可调底座，立杆不能直接立于结构板上
，应下垫木板。图4-2 可调底座4.1.3斜杆及剪刀撑设置当模板支架搭设高度不超过8m时，架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖
向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置斜杆，并应在内部区域每隔5跨由底至顶纵横向均设置竖向斜杆。当架体高度超过4个步距时，应设置扣件
式钢管水平剪刀撑，水平剪刀撑由架体顶部开始向下设置，间距不超过4步距。当模板支架搭设高度超过8m时，竖向斜杆应该满布设置，水平杆的
步距不得大于1.5m，沿高度每隔4个标准步距应设置扣件式钢管水平剪刀撑，水平剪刀撑由架体顶部开始向下设置，间距不超过4步距且不大于
5m。本工程盘扣架支撑体系的斜撑杆也可按照格构式的标准进行设置，形成格构式。图4-3斜拉杆三维示意图4.1.4抱柱连接本工程的轴网
由直线轴网组成，轴线间距为8.4m，轴线交点设有框架柱，为保证支撑架体的稳定性，在靠近框架柱的位置使用钢管进行抱柱连接。在柱的侧面
先垫多层板保护层后再进行钢管连接的加固。5m以上每层在竖向上设置3道抱柱连接；5m以下设2道。图4-4 抱柱连接节点图4.1.5安
全网的架设架体高度超过8m时，架体距地 3m 处设首道水平网，中间每隔 6m 设一道水平网。结构电梯井、风井等位置不大于10m且不
超过2层一道平网，根据实际层高，按照每层兜设水平安全网。4.1.6架体连接超高超限模架与普通架体的连接：非超限区域同样采用盘扣架，
所以连接部位采用非超限区域模数横杆与超限区域立杆连接即可，如立杆间距不为相同模数或成倍数则采用扣件式钢管连接，每侧连接不少于两根立
杆，报告厅区域斜板支撑体系单独搭设，四周按要求设置斜杆。4.1.7高低跨位置连接设置本工程基础筏板标高不一致，高低跨部位由标高有高
跨部位向下找齐，首先明确高低跨部位基础标高，事先通过计算做好立杆组合确定扫地杆高度，再按照计算后的高度进行搭设，可利用立杆0.5m
节点位差配合可调底座进行调整，然后将架体连成整体。4.1.8梁板起拱梁跨度起拱高度15mm-20mm。起拱采用调节可调支托的方式。
4.1.9施工缝模板结构预留施工处，下一仓位第一跨与本跨内梁板一起支立模板，上一仓位最后一跨与本仓位混凝土浇筑完成并达到拆模条件后
方可拆除。后浇带模板不能与相邻区域形成整体时，可使用钢管连接；可以形成整体时，连接成整体。预留施工缝处模架横向末端立杆横距300m
m，外展一跨600mm；纵向末端立杆纵距正常搭设。 图4-5 施工缝横向立杆留置 图4-6施工缝纵向立杆留置4.1.10模架检
查通道各区段在搭设各层的模架时，每一流水段内设置一个人行检查通道，人行检查通道宽度按照立柱之间的一个纵向或横向间距确定，模架按照正
常要求搭设，通道位置的第一步、第二步的水平杆不安装，形成检查通道。通道顶设置防砸顶板，两侧设1.2m高密目安全防护，并设置安全低压
照明。浇筑前有专人负责将横杆应全部恢复，横杆恢复前禁止混凝土浇筑施工。图4-7检查通道示意图4.1.11扣件式钢管支撑体系要求（1
）脚手架立杆不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离
不应小于500mm。立杆竖向接头须采用对接扣件连接 。（2）当立杆纵、横间距为 0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m时，在架
体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨。应在架顶部设置连续水平
剪刀撑。（3）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。（4）汽车坡道
支撑体系单独搭设，四周均需设置竖向剪刀撑。4.2.盘扣架施工工艺放线定位→可调底座、基座→安装扫地杆→水准仪校正水平→安装基础立杆
→安装第二层横杆→安装上层立杆、横杆及竖向斜杆→加水平兜网→搭设顶托及龙骨→检查验收。4.2.1测量放线。盘扣架安装前，按照排版图
在底板、楼板上进行放线，按照设计位置搭设架体，检查放样点是否正确。4.2.2第一道立杆、水平杆安装。备料人员依搭架需求数量，分配材
料并送至每个搭架区域。根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面高度不大于550mm。依模板支撑架施工图
纸将调整底座正确摆放。图4-9 第一道立杆、水平杆安装4.2.3立杆安装。安装第一道立杆长度3m/2m/1.5m根据总体安装高度选
择，立柱的中间接头错开。 图4-10 第一步立杆、扫地杆安装4.2.4水平杆安装。立柱安装后，按照1.5m步距安装水平杆，水平杆水
平依次安装。 图4-11 水平杆安装4.2.5安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆依顺时针或全部依逆时针方向组搭。先将竖向斜杆套入圆盘大孔
位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以销板贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。 图4-12 第一层斜撑杆安
装4.2.6上部杆件安装。第一层竖向斜杆安装后，将相邻的盘扣架桁架单元用水平杆连接成整体，然后再向上安装立杆、水平杆、斜杆及水平拉
结杆件至设计高度。 图4-13 上部杆件安装4.2.7安放顶托选用50系列的顶托，直径Ф38丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出
钢管顶部的长度不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。4.2.8搭
设注意事项1）所有构件都应按设计及盘扣架有关规定设置。2）施工前应对现场基础进行清理；根据现场实际情况采用调节立杆、调节横杆对架体
标高、位置进行调整，确保满足架体的支撑要求。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允许偏差为5
0mm。3）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。4）根据现场施工需要，在结构周边设置上人通道，通道外侧满布密目
网，并与架体做可靠连接。4.3.架体拆除4.3.1架体拆除4.3.1.1模板拆除应满足两个条件：（1）模架拆除要保证上部结构施工的
安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。上层楼板混凝土浇筑完成达到强度后方可拆除下层顶板
模板。（2）混凝土要达到拆模强度①侧模应在混凝土强度保证混凝土表面及棱角不受损伤时拆除。底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后拆除
，地下室外墙及人防墙体混凝土带模养护时间不小于3天。②所有悬挑构件（阳台、雨篷、挑檐、挑板、挑梁等）施工时，其根部钢筋位置及锚固要
求应严格按照说明或图纸要求施工，并需专人检验；施工时应加设临时支撑，临时支撑需待悬挑构件及其平衡构件的混凝土强度达到100%后方可
拆除。③拆模时的同条件养护混凝土立方体试件抗压强度符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求表7-1构件拆模时间统计表构件类型构件跨
度（m）一般工程达到设计混凝土强度等级值的百分（%）超危大工程达到设计混凝土强度等级值的百分（%）板≤2≥50%≥100%＞2，≤
8≥75%≥100%＞8≥100%≥100%梁、拱、壳≤8≥75%≥100%＞8≥100%≥100%悬臂构件≥100%≥100%注
：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。对柱、剪力墙，当同条件养护试块试压达到1
.2 Mpa，可以拆除模板，根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为10-14天左右。现场技术人员可按此经验值组
织试验工送压同条件试块。4.3.1.2拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经过项目技术
负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度未达到要求，未批准拆除的严禁私自拆除。4.3.1.3拆模前准备
模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，
架体拆除时下方不得有其他人员作业。4.3.1.4拆模顺序模板支撑架拆除作业时应分步按顺序拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，模板拆
除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先板后梁、先
跨中后两边的原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。拆除的模板支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包
、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切
实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除杆件传递和次序。模板
支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，不能抛掷。在每
个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。4.3.1.5模架的拆除遵循以下步骤：1）搭设作业平台，保证施工作业人员
有安全的作业面。2）第一步，松动梁帮对拉螺栓，拆除加固钢管。3）第二步，松动板底支撑架的顶托，保留架体支撑系统，拆除背楞。4）第三
步，松动并拆除梁帮。5）第四步，松动并拆除楼板模板。6）第五步，清理支撑架上的模板，完毕后，自上而下拆除支撑架体。架体的立杆、横杆
应分区段拆除，并相互协调，直至架体全部拆除。7）第六步，清理立柱支撑垫板及作业面。4.3.1.6注意事项。（1）拆除间歇时，应将已
活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（2）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、
踏空堕落。 （3）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护，或将板的洞盖严。4.3.2 模架检查通
道搭设各层的模架时，每隔一跨设置一个人行检查通道，人行检查通道宽度按照立柱之间的一个纵向或横向间距确定，模架按照正常要求搭设，通道
位置的第一步、第二步的水平杆不安装，形成检查通道。通道顶设置防砸顶板，两侧设1.2m高密目安全防护，并设置安全低压照明。模架安装定
位控制措施4.4.1标高控制现场施工为分区段流水施工，现场建立总的高程控制网，在每个施工区段施工前，将标高导至作业面，且每个施工区
段不少于2个标高控制点。4.4.2定位控制墙柱的定位在基础底板、楼板上弹线，先弹轴线，然后放出边线，在边线外侧再设置控制线。控制线
按照300mm或500mm设置。4.4.3构件截面控制墙体、柱、梁板模板的截面控制根据构件类型采取不同的方式。墙体模板的截面控制结
合墙体内钢筋绑扎的“梯子筋”，梯子筋长度小于墙体横截面2mm，端面切割机切割，整齐平整，涂防锈漆。柱模板在四个侧面设置附加钢筋支撑
。钢筋采用HRB400直径不小于14mm的钢筋，钢筋长度小于柱横截面5mm，端面切割机切割，整齐平整，涂防锈漆。5.验收要求5.1
.检查验收程序5.1.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。5.1.2
高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 （1)项目部物资部门应对进场的承重杆件、连接件等材
料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 (2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭
设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检
测机构进行检测。 (3)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 5.1.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人
组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位
项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 5.1.4在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：(1
)遇五级以上大风之后。(2)遇较大雨之后。(3)停工超过一个月恢复使用前注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后。(4)
复工后对架体都应进行全数检查。支架检查、验收5.2架体材料进场检查、验收对进入现场的钢管架体构配件的检查与验收应符合下列规定：（1
）应有钢管架体产品标识及产品质量合格证；（2）对进入现场构配件管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合下列规定；
①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸
件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤盘扣构件的焊
缝必须是双面焊，连续焊，不允许用跳旱、点旱、焊缝应饱满、平顺、不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净；
⑥可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，配置φ36×4.5mm丝杆和调节手柄；⑦架体杆件及构配件表面应涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固
。（3）如有必要可对架体杆件进行质量抽检和试验。5.3脚手架检查与验收脚手架应按以下分阶段进行检查和验收：（1）基础完工后及脚手架
搭设前；（2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；（3）达到设计高度后应进行全面的检查和验收；（4）遇6级以上大风、大雨、大雪后特
殊情况的检查；（5）停工超过一个月恢复使用前。5.4模架重点检查内容应由工程项目技术负责人组织脚手架设计及管理人员进行检查，对模架
应重点检查以下内容：（1）脚手架立杆、水平杆间距及剪刀撑搭设应与施工方案一致；（2）顶部自由端、底部扫地杆搭设高度应符合规程要求；
（3）水平杆插头应销紧；（4）立杆底部与基础间无松动或悬空现象；立杆顶部应顶紧无松动。5.5盘扣模架验收记录（1）高大模架工程应由
工程部组织技术部、安全部、质量部对模架进行自检，自检合格后组织施工单位、监理单位联合进行验收，验收合格后，经施工单位项目技术负责人
及总监理工程师签字确认，方可进入下一道工序。盘扣模架验收后应形成记录，如下表：承插型盘扣式钢管支撑系统验收表表 AQ-C5-3编号
工程名称施工单位分包单位支撑体系的类别高度m验收部位安装日期序号验收项目验收内容与要求验收结果1安全施工方案模板支撑体系工程应有专
项安全施工技术方案（或设计），审批手续完备、有效。高度超过 8 米，或跨度超过 18 米，施工总荷载大于 10kN/m2,或集中线
荷载大于 15kN/m 的支撑体系，其专项方案应经过专家论证，并根据专家意见进行修改。支撑体系的材质应符合有关要求。施工前应有技术
交底，交底应有针对性。2构造要求构造应符合 JGJ231-2010 的有关规定。基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无
松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。立杆上端自由端长度不得大于 650mm。高度不超过 8m 的满堂模板支架，步距不宜超过1.5
m；高度超过 8m 的模板支架，步距不得超过 1.5m。可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；可调托座丝杆外露
长度严禁超过 400mm，插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm；可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。插销应具有可靠
防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记；插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证捶击自
锁后不拔脱；水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。3剪刀撑
斜杆高度不超过 8m 的满堂模板支架，架体四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在
架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管打折的剪刀撑，当架体高度超过 4 个步距时，应设置顶层水平斜杆
或扣件钢管水平剪刀撑；高度超过 8m 的模板支架，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔 4~6 个标准步距应设置水平层斜杆或4其他要求验
收结论：年月日验收人签名总承包单位搭设单位使用单位项目技术负责人： 项目生产负责人： 项目安全主管：监理单位意见：监理工程师：年月
日表5-2 盘扣模架施工验收记录表注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。（2）检验、验收和使用管理1）对进入现场的钢
管支架构配件检查与验收应符合下列规定：①应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；②应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；2）
模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收①基础完工后及模板支架搭设前；②超过6m的高支模架搭设至一半高度后；③搭设高度达到
设计高度后和混凝土浇筑前；3）对模板支架应重点检查和验收下列内容①基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象
，底座、支垫应符合规定。②搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合规范规定。③可调托座和可调底座伸出水
平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。④水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。⑤检查模板支撑架斜杆的销板是否打
紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。模板支撑架的所有销板都必须处于锁
紧状态。⑥脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于
1mm。⑦不配套的模板支撑架和配件不得混合使用。⑧悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。⑨模板
支撑架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求表11-3 盘销式模板支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差检查内容允许偏差（mm）检测
仪器立杆垂直度≤L/500且±50±5经纬仪、全站仪、线吊水平杆水平度±5水准仪、挂线可调托座垂直度±5插入立杆深度≥150-5注
：H—步距 I—跨度 L—模板支撑架长度⑩模板支撑架的U型顶托和下调整座的调整范围如表所示。 表11-4 模板支撑架的U
型顶托和下调整座的调整范围调范围规格长度U型顶托下调整座(A)(B)最长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离
(C)600㎜250㎜300㎜100mm300mm400㎜100㎜300㎜4）使用管理1）盘扣架的施工和使用应设专人负责，并设安全
监督检查人员，确保架体的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2）在使用过程中，应定期对架体进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积
的杂物。5.6盘扣架材料质量要求模架支撑系统使用的材料在进场后，使用前进行进场验收。（1）材料质量标准1）杆件焊接制作应在专用工装
上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊
用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3 mm。2）楔形插头的斜度应满足楔入盘扣盘后能自锁，楔形插头角度应为6°，厚度不
应小于12mm，尺寸允许偏差±0.3mm。3）盘扣式脚手架立杆、水平杆钢管规格应为Φ48 mm×3.2mm，壁厚允许偏差±0.25
，其他尺寸公差应符合GB/T 3091的有关规定。4）立杆连接套管为无缝钢管套管形式，立杆连接套管应为Φ57mm×3.0mm，长度
不应小于160mm，插接长度不应小于110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。5）构配件外观质量应符合以下要求： ①钢
管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； ②钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件
表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤盘扣构件的焊缝
必须是双面焊，连续焊，不允许用跳旱、点旱、焊缝应饱满、平顺、不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应清除干净；⑥
可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，配置φ38×5mm丝杆和调节手柄；⑦架体杆件及构配件表面应涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固。6）
可调底座、可调托座钢板厚度不应小于5mm。7）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于3～4牙，可调托座插入立杆内的长度不得小
于150mm，可调底座调节螺母离地高度不得大于200mm。8）其它辅材制作质量应符合有关规程规定。9）公差尺寸①构件长度允许偏差为
±1.5mm。②铸件尺寸公差应符合GB/T 6414中的CT9的规定。③立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。④盘
扣平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。（2）材料验收程序及控制措施模架使用的材料运抵施工现场后，由物资部组织进场验收
，技术部、质量部、工程部、物资部参加，检查材料的外观质量、质量证明文件和合格证等质量证明文件。进场检验不合格时予以退场处理，同一厂
家的产品连续两次不合格的，取消其供应资格；进场验收检查合格后报监理单位验收。5.7模板安装质量标准及检查验收（1）模架的安装偏差序
号项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法1基础及楼面承载力满足设计要求/观 察排水不积水/底座或垫块不晃动、滑动/2立杆
垂直度/≤2‰经纬仪或吊线坠3杆件间距步距偏差/±20钢板尺柱距偏差/±50钢板尺排距偏差/±20钢板尺4抱柱连接、剪刀撑按要求设
置/钢板尺（2）检查验收程序模架的安装检查验收分为三级验收：施工队自检、项目部检查和监理验收。模架的验收分两次：在分段完成盘扣架支
撑后、模板安装进行一次架体验收；在模板安装后混凝土浇筑前进行一次模架的整体验收。施工队在分段完成盘扣架支撑后，先进行自检，检查盘扣
架的立杆间距、水平杆间距、自由端长度等构造，应符合方案要求。施工队自检合格后报项目部验收，由工程部组织技术部、质量部、安保部进行联
合验收，验收合格后报监理验收。在模架安装质量稳定的情况下，监理验收与项目部验收可同时进行。模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（
mm ）检查方法国家范围标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪3截面模内尺寸基础±10±5尺
量柱、墙、梁＋4、－5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠
尺、塞尺7阴阳角方 正—2方尺、塞尺顺 直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度
＋10、05、010预留孔洞中心线位移＋105拉线尺量尺 寸＋10、0＋5、011门窗洞口中心线位移—3拉线尺量宽、高—±5对角线
—612插 筋中心线位移55尺量外露长度＋10、0＋10、05.8检查验收人员5.8.1模板及支撑在搭设完成后，作业层加荷载前，
进行检查验收，是否符合要求，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总
监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收人员名单验收组组长：副
组长：5.8.2脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：（1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（2）杆件的设置和连接
，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；（3）固定点和螺栓是否松动；（4）扣件螺栓是否松动；（5）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求
；（6）安全防护措施是否符合要求；5.8.3在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。（2）遇较
大雨之后。（3）停工超过一个月恢复使用前。注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。6.安
全防护措施6.1防止高空坠落措施（1）架体高度超过8m时，架体距地 3m 处设首道水平网，中间每隔 6m 设一道水平网。结构电梯井
、风井等位置不大于10m且不超过2层一道平网，根据实际层高，按照每层兜设水平安全网。（2）本工程采用现有的基坑临边布置安全栏杆，采
用1.2m高定型成品栏杆，面刷红白相间安全警示漆，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。（3）楼层内临边防护：采用1.2m定型
防护栏杆，防护栏杆与模板架体不进行连接；临边防护根据施工流水段及楼层施工进度及时跟进；上下层作业施工，设置上下层马道，严禁攀爬架体
上下作业。（4）在高空作业中，为防止人员或材料从任何高度落下而可能造成伤害，采用密目网，护栏，高空钢丝绳及安全网系统。在2m或2m
以上的地方工作时，必须有100%的防坠落保护。提供足够的防坠落保护设备和工具，包括全身式安全带、钢梁用防坠带或收缩式生命线等。防坠
落保护设备在使用前，必须进行彻底检查，损坏或存在缺陷的不允许使用。对于本工程的挑空结构，是结构施工阶段高空作业防护的重点。所有临边
楼板上都采用红白相间钢管搭设护身栏杆，悬挂警示标志，每天派专人巡视防护栏杆稳固情况，及时维护维修。（5）各类洞口必须采用有效防护措
施，防止人或材料坠入孔洞、楼梯间或竖井。1）施工都应该采取防范措施，保护电梯井/竖井施工人员，以及那些处于下方从事电梯安装的人员。
应当为所有在电梯井/竖井内工作的人员提供安全的作业平台。结构电梯井、风井等位置不大于10m且不超过2层一道平网，根据实际层高，按照
每层兜设水平安全网。2）为防止人员未经许可擅自进入电梯井，或材料从电梯井内坠落，必须对电梯井开口进行全面保护。保护系统为设置定型化
、工具化和标准化的防护门，高度上与电梯井开口相吻合。严禁拆除电梯井开口保护系统，除非提供了安全的作业平台，或者电梯门已经安装完毕。
3）在电梯井内地下一层、地下二层、地下三层均设置安全网。 （6）孔洞和预留口的防护1）应根据孔洞和预留口实际情况对其尺寸及数量加以
限制。2）在施工过程中，应当预留钢筋网片，或者采用其它牢固的保护设施，如设置金属护栏并加盖板，防止人员或物体从中坠落。 3）所有
地板上的孔洞必须采用可靠的盖板，并加以固定（用螺丝钉或螺栓固定，而不是使用钉子），而且在盖板上必须清晰地标记（如：下有孔洞，请勿移
开），防止人员或材料从中坠落。盖板应当放置合理，不产生绊跌的危险。4）对于在洞口或开口附近的施工，具体防护措施为：洞口边长在0.5
m以内时：楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，盖板上喷绘“洞口防护盖板，禁止挪动”字样并固定。洞口边长在1.5m以内时：洞口四周用钢
管搭设防护栏杆（立杆四根，水平杆三道），外钉踢脚板，洞口内满铺脚手板，并且在上面放置“洞口防护盖板，禁止挪动”安全标志，见下图。洞
口边长在1.5m以上时，在上述“边长在1.5m以内洞口”防护基础上，立杆两边对中各加密一道，并在洞口正上方加拉水平方向的拉接杆，口
内张设安全平网两道，见上图。5）因工作需要不得不撤除该保护措施，必须在该孔洞内或周围已经采取了其他的安全措施来防止人员坠落的情况下
，才能拆除孔洞保护措施。且该保护措施必须尽快恢复好，并要定期检查（至少每周检查一次）。 （7）混凝土模板采用盘扣式支撑系统，该系
统从模板平面下方进行模板支撑的搭建。（8）钢结构作为结构安装程序的组成部分，应设计出临边防护系统，并且能为接下来的作业，如幕墙和装
饰安装作业提供保护。如果存在某些临边地点不适于安装防护栏杆，使用恰当的通道/设备或是限制人员走动的装备，预防高处坠落。（9）对于所
有高处作业面，项目部提供安全通道，使工人能够到达高处作业面。（10）凡是可能发生坠落的地方，均提供安全防护网或防坠落气囊。（11）
通往现场结构将使用固定式通道。（12）竖直的钢筋头要被防护起来。防刺伤防护：项目部应给现场所有诸如钢筋和类似大小的管道和导线管，装
上防护措施或套上钢筋帽，因为一旦工人摔倒在上面，就会被严重刺伤。6.2防止物体打击措施本工程使用塔吊、履带吊、汽车吊、施工电梯和物
料提升机等进行材料吊装、钢结构和幕墙安装，所以在施工各阶段将对塔吊、履带吊、汽车吊、施工电梯和物料提升机的司机及信号工进行重点管理
。此外，还制定了下述防止物体打击措施，加强现场管理，避免危害发生：防止落物打击事故首先应防止吊物等的坠落。所有人或材料可能坠落的地
方，都必须进行有效防护，防护方式可采用诸如防护栏杆、缆索或安全网系统等，而且要确保防护措施有足够的强度及高度。楼梯边防护设1.2m
高的定型化、工具化和标准化的防护栏杆，18cm高的踢脚板。临时用电安全措施现场严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ45、
《安全电压》GB3805、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和逐级漏电保护系统
，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。（1）临时用电管理施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案，用电由具备相应
专业资质的持证专业人员管理。施工现场二级配电箱设置于基槽周边上口，每侧2个二级配电箱，共8个；电缆采用YJLV22铠装，电缆埋地与
桥架相结合方式敷设。基槽上口每边设置2个二级配电箱，对地下室的模板施工、混凝土施工、钢筋施工等施工用电进行分电路使用。整个施工现场
临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作三级保护。（3）配电室及设施的保护措施，见下表。表8-2 配电室及设施保护措施表序号设施
名称保护措施1配电柜（1）配电柜设置外开门，并加锁由专业电工保护；（2）配电柜内设置两路照明线路：普通照明和事故照明；（3）按规定
配备沙池、灭火器材；（4）在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。2配电箱（1）装设电源隔离开关及短路、过载、漏电
保护器；（2）配电箱金属框架设置保护接零。确保现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头
处用绝缘胶带包好。1）项目部现场照明体系分为三种：临时道路与区域照明（不可移动）、施工地点照明（可移动）、应急照明，此三种照明设施
不能相互串用，即36V、220V系统必须与380V系统分开使用。2）在现场上的任何施工地点、通道以及车辆通道，均安装恰当的照明系统
，保证人员安全行走和施工安全。3）照明灯不得使用彩灯，防止对现场的安全标志的色彩造成影响。4）在自然照明不足的情况下，提供安装足够
的照明，以确保工作能安全进行。在可行的情况下，应当使用低能耗、环保、舒适的照明灯泡，应符合满足工作和场所需求。5）照明装置的设置应
符合临时用电规范要求，消除触电、烧伤及眩目的风险。6）所有照明系统必须具有备用系统，以确保在紧急状况下有足够的照明，便于疏散逃生。
（5） 配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。（6）保护接地与保护
接零塔吊、施工电梯等施工机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于4欧姆，确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设
备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。 （7）与所有分包单位签订安全用电管理协议。（8） 所有分包单位必须
配备合格的具有上岗证的电工。（9） 严格执行各项用电安全防范制度。（10） 配电安全要符合下列要求：1）所有户外电箱及电气设施，均
必须能够防雨、阻燃、有门、有锁。2）现场用电系统必须按照“三级配电逐级保护”的原则进行配电，即：末尾两极配电必须安装漏电保护器，其
额定漏电动作电流值应选用30mA0.1秒的保护器。3）现场有电线路及电器开关等应与所使用机具设备电容量相匹配。其末级配电必须做到：
一机、一闸、一漏配制标准。二级配电箱额定漏电流小于75mA0.2秒，三级开关箱额度漏电电流小于30mA0.1秒。4）电箱、盘等电器
不得安放在易燃、易爆、高热、腐蚀、低洼、潮湿、有危害的场所，也不得安放在地势狭窄、临边或临空不安全的位置。5）所有电线、电缆不得置
于水中，也不得摆放在钢筋网片上，金属构架以及材料堆场和杂物中，应当架空或埋地敷设，在操作现场必须移动的电缆线可采用60cm高的木凳
沿线架设离地即可。6）有埋地电缆视具体情况深度应在80cm，埋地电缆必须穿护套管，且不得有接头。套管两端口子处的电缆必须用胶皮之类
的柔性物包裹保护。7）电线、电缆应从电箱的底部进出，其进线孔处须有护口胶圈。8）用电设备至开关箱距离不得大于3m。9）深坑、井孔、
封闭空间、有水潮湿地势、狭窄场地、金属加工及网架场所，必须配安36V以下的低压照明，灯头必须是胶把网罩灯头。10）维修电气设施及设
备时，须切断电源并张挂警示牌，且有专人监护。（11） 施工机具的用电安全为：1）圆盘锯：圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开
关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。2）手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离
不超过3m。3）钢筋加工机械：安装后经验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线
、二次接线分别不超过5m和12m。4）各种气瓶应单独存放且满足安全距离要求。5）潜水泵：潜水泵的开关箱作保护接零，按装漏电保护器，
按照说明书正确使用。（12）手持电动工具使用管理方案1）电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具防止触电方法是将可触及的可导
电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且需提供双重绝缘或加强绝缘
的附加安全预防措施，即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具的防触电保护依靠由安全电压供电和工具内部不产生比安全电压高的电压。其额定电压不
超过50v,一般为36v，故工作更加安全可靠。2）严格管理和正确使用手持电动工具，一般场所宜使用Ⅰ类工具。使用Ⅰ类工具时，应配漏电
保护器、隔离变压器等。在潮湿场所应使用Ⅱ或Ⅲ类工具，如采用Ⅰ类工具，必须装设动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保
护器。在锅炉、金属容器、管道内作业时，应使用Ⅲ类工具，或装有漏电保护器的Ⅱ类工具，漏电保护器的动作电流不大于15mA、动作时间不大
于0.1s。在特殊环境如湿热、雨雪、存在爆炸性或腐蚀性气体等环境，应使用具有相应防护等级和安全技术要求的工具。3）Ⅱ、Ⅲ类工具的控
制箱和电源装置应远离作业场所。4）工具在使用前后，保管人员必须进行日常检查，使用者在使用前应进行检查。日常检查的内容有：外壳、手柄
有无破损裂纹，机械防护装置是否完好，工具转动部分是否灵活、轻快无阻，电气保护装置是否良好，保护线连接是否正确可靠，电源开关是否正常
灵活，电源插头和电源线是否完好无损；一旦发现问题将立即修复或更换。5）每年至少应由专职人员定期检查一次，当使用区域温湿度变化大或使
用条件恶劣时，应相应缩短检查周期。雨季应及时检查，除常规检查外，还应用500V兆欧的表测量电路对外壳的绝缘电阻。对长期搁置不用的工
具在使用前也须检测绝缘，Ⅰ类工具应小于2MΩ，Ⅱ类工具应小于7MΩ，Ⅲ类工具应小于1MΩ；否则应进行干燥处理或维修。6）工具的维修
应由专门指定的维修部门进行，配备必要的检验设备仪器。不得任意改变该工具的原设计参数，不得使用低于原性能的代用材料，不得换装与原规格
不符的零部件。工具内的绝缘衬垫、套管不得漏装或任意拆除。维修后应测绝缘，并在带电零件与外壳间做耐压试验。由基本绝缘与带电零件隔离的
Ⅰ类工具其耐压试验电压为950V，Ⅲ类工具为380V，用加强绝缘与带电零件隔离的Ⅱ类工具的试验电压为2800V。7）项目部安保部督
促施工单位相关责任人落实在手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外，还应监督其使用和日常维护
。（13）严格执行电动工具的安全管理要求。所有的电动工机必须是正规生产厂家的产品，并要符合相关标准；所有私自手工制作的电动工具严禁
在本工程使用。模架坍塌风险管理措施本工程有多处高大空间结构，拟采用盘扣式模板支撑体系，做好模板架体设计、稳定性验算、构造措施设计，
方能保证安全。为了确保安全，本工程所有模架施工前项目部都将编制专项方案，对模架进行强度和稳定性计算演算，对高度超过8m和跨度超过1
8m的模架组织专家对专项方案进行论证，确保模架施工方案的安全可靠。具体措施如下：1）模架施工过程中严格按照施工方案的要求进行施工，
所有模架材料进场时进行外观质量验收，重点对钢管的壁厚、扣件重量、胶合板厚度和强度、几字梁的截面尺寸等主要参数进行检查，并在监理的见
证下，对钢管、扣件送试验室进行复试，确保模架所用材料质量符合方案要求。2）模架搭设人员必须是专业架子工和模板工，模架搭设过程中，做
好临时拉结支撑措施，确保模架形成过程中的稳定性。高处作业的工人必须合理佩戴安全带、安全帽和防滑鞋等。3）模架在形成后，模架上面荷载必须小于限定荷载，禁止模架上面集中堆放材料，对单位模架上面的总荷载进行限制，制作荷载限值标示牌挂在模架醒目位置，防止模架上面荷载过大造成坍塌。4）模架形成过程中，工程、安全、技术、质量人员随时进行检查，对模架的搭设过程中的安全进行检查和指导，模架搭设过程中安全员要求进行全程的旁站检查。5）模架在使用前必须进行有技术、质量和安全员进行的联合验收，对照施工方案和交底逐项检查，确保整个模架符合方案的要求。验收合格签字后方可使用。6）模架使用过程中，严格按照限定荷载使用，浇筑混凝土时混凝土的浇筑厚度、浇筑速度要均匀分散，尽量减少对模架的冲击荷载。7）超高结构模板的安装与拆除的技术措施以及监测和监控措施严格按照其技术方案进行落实。6.3工人进出场管理及防疫管理措施本工程东南角基槽内设置1个垂直上下人成品通道，通道采用配套钢板网进行全封闭，上下楼梯侧边安装防护栏杆；成品上下人通道与基槽灌注桩及混凝土冠梁进行拉结牢固。进入工地工人分工种分别进行三级安全教育，经教育考核合格方可上岗作业。塔吊设置人员防攀爬阻挡台，上下塔吊口部进行封闭管理，除塔吊司机外其他无关人员严禁攀爬塔吊。劳务人员原则采用北京附近人员，外省人员尽量不用或少用，进入北京及施工现场执行4件套防疫要求，本地绿码、测温、戴口罩、登记后，进行人脸识别进入施工现场。外部人员进入现场必须提前电话联系预约人员，待确认后进行防疫四件套检查，符合要求方可进入现场。7.监测监控措施本项目采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，混凝土浇筑前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。7.1检查制度班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料并存档。7.2监测内容（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、变形。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（8）在承受六级大风或大雪后必须进行全面检查。（9）要浇筑梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、测量员在设立在架体外的观测站对支撑架体系观查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。7.3监测方法（1）监测项目：支架位移和变形。（2）监测重点：本工程模架支撑体系监测重点为支架变形检测及位移监测，第一段梁板施工的监测尤为重要，第一段顶板施工时，顶板四周设置水平位移监测点，后续施工过程中应在远离同层已浇筑混凝土位置设置水平监测点。本工程变形监测点设置在荷载较大位置及支撑高度超高位置。（3）监测点布设：在梁模架变形较大和稳定性较差部位选出多个立杆作为监测点，每个监测点处设3个监测横断面，即：立杆的跨中两点、支点附近（基准点相对应的板底位置）及基础三个断面，基准点位用埋设钢筋头的办法做监测点，检测立杆上设置五个标记，即原点、上下预警点、上下控制点。图7-3 检测点做法示意图1本工程模架按每一流水段最不利梁布设监测点，在梁中部位插入一根钢筋棍外露 100mm。2在模板支撑架的顶层、底层及每 5 步宜设置位移监测点，监测点宜设在监测区角部和四边的中部位置。3模板支架顶部位移监测点可采用在立杆上端悬挂钢丝垂球作为监测点。4模板支架的水平杆件中部位置设置变形监测点。5模板支架水平结构杆件上变形监测点可在杆件上焊接竖向钢筋做监测点。6使用经纬仪、激光水准仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率及预警标准1架体施工过程中，每天监测不少于 3 次；2混凝土浇筑期，不间断进行监测，混凝土浇筑完毕可停止监测；3混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测；4当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直至数值稳定。表8-3模架搭设允许偏差及预警值表项目允许偏差mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L＜8m≤2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L＜8m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3015mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度 H 内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪（4）当模板支架变形达到变形限值，且有继续增长的趋势，或模板支架发出异响，应立即停止施工，组织施工人员有序撤离，并采取应急措施。预防、监测措施每周收集监测数据，并对数据与预警值做对比，对变化数值较大的部位进行重点监测，并加大监测频率。对超出预警值的部位，及时报送相关部门，停止上部施工，由技术负责人及安全总监带队分析，并研讨加固措施，直至预警值恢复正常方可进行正常施工。7.4监测成果报送在工程监测过程中，实时对监测结果进行整理，按上文的要求以周报的形式送达有关各方（项目经理、安全、总工等）部门。工程结束时，提交完整的监测报告。接受交底人员注： 本表由施工单位填写。第 1 页 |
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