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前言：我们经常会看到这种文字：正常进口反渗透膜的使用年限为3-5年，国内2-4年。而现实却是用了2年甚至1年，反渗透膜的脱盐率便飞速下降，堪比百米短跑。下面就一起来看一看，是什么原因导致了反渗透膜寿命的缩短。
01 进水水质 在制备除盐水时，水源多为经预处理后的地下水，部分为地表水，当预处理达不到要求，例如余氯、SDI、硬度、有机物、铁等过高。 对于渗滤液处理中的反渗透，前端纳滤水质直接影响反渗透的运行，过高的含盐量通常极易导致反渗透膜的使用年限缩短。 02 加药不合理 不管是除盐水制备还是渗滤液的污水处理，对于反渗透膜来讲，阻垢剂是必不可少的，阻垢剂的加药量应该以现场的实际情况决定，不能照搬理论，例如有人会说，书上告诉我阻垢剂的加药量为4-6ppm，而实际情况是进水的水质较差，按照理论的加药量无法满足要求。其次是还原剂的使用，例如亚硫酸氢钠（SBS），配置好的SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，一般2%的溶液使用期3-7天，10%以下的7-14天，理论又告诉我们，1.47ppm的SBS能够还原1ppm的氯，但是实际运行中并不能完全使用理论而不结合实际。一般情况下我们需要每周绘制一次ORP-余氯曲线，以便观察还原剂的加药量是否合理。ORP侧面反映了余氯的含量，ORP维持过高，则反渗透膜面临氧化的风险，过低则会造成药剂的浪费，同时造成产水水质的变化。 03 运行管理不到位 在日常的运行中，反渗透的非正常停机极易造成反渗透膜的损坏，例如在浓排阀未开的情况下，加压泵突然停止运行，则会造成反渗透膜的背压，不合理的启停同样会增加反渗透膜的负担，造成膜元件的损坏。
其次日常的巡检、记录不到位，不能详细、真实的记录反渗透的运行数据，无法及时的发现反渗透的异常。 再其次，部分管理者实际经验不足或理论知识不足，更有甚者，两者都不具备，对反渗透设备的运行及管理监测不到位，例如过高的回收率、不合理的技改、阀门类型的随意更换、无法及时判断反渗透膜污染类型等等。 04 清洗及保养不到位 在反渗透污染时，无法及时的判断污染类型，选择合适的清洗药剂，造成反渗透膜清洗的不彻底，药剂配方这里不做阐述，可参考以前的文章（反渗透膜污染特征及清洗方法（附清洗剂配方））。另外就是关于清洗方法的选择，是先酸洗还是先碱洗的问题，对于渗滤液处理的反渗透膜来说，通常如果污染絮体为有机物，同时含有Al、Si等胶体物质、Fe和Ca的化合物时，优先选择碱洗后酸洗。另外清洗频次也是影响反渗透膜寿命的主要因素。 其次是反渗透的保养，在长期停运或长期停运后启动，应先对反渗透进行气压冲洗，排尽膜元件内的污染水源，必要时进行清洗。 05 其他因素 例如反渗透膜元件的品质，运输挤压，以及长期高频次清洗导致的密封圈损坏等等。 |
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