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合金在 固溶状态的组织为奧氏体基体,还有少量一次Ti(CN),其数量约占合金重量 的0. 4%。在550~800C长期时效后又有CrxC6、r和o、L相补充析出,700C长期时效后析出量较多,总量约8%左右。Cz2SC;析出温度范围为550~900C,在温度较低时呈细小链状,随时效温度提高而逐渐长大,并聚集成块状。r相是时效过程析出的主要强化相.呈细小球状质点，其析出温度范围为550~800C,700C时析出量最多,r质点的大小、数量和稳定性取决于合金中Al、Ti的总量,主要分布在晶内。o和L相是700~800C时效析出的两种有害相。分布在晶内,呈针状(棒状)和块状,在时效过程中迅速长大,降低合金的强度和塑性。L相为FexMo型,0相为FeCr型,700C时这两种相同时析出,以σ相为主,I相很少,800C时σ相单独析出,最多时可达4%。 合金在700C长期时效1000h过程中析出相数量的变化见图4-1. 合金晶粒度 有关技术条件规定,冷轧薄板供应状态的晶粒度应在5~8级范围内，允许少量4级晶粒存在。固溶处理温度对热轧板晶粒度的影响见图4-2。
热成形工艺 锻造时装 炉温度≤700 C,加热温度1160C士20C ,终锻温度不低于900C。板坯热轧加热温度1160C士20C ,轧制温度1180~950C ,进最后一个孔型时的温度最好控制在950~ 1000C范围内,热轧总变形量应人于60%~ 70%,最后孔型压下量不小于10%。热轧板荒轧加热温度1120( ,荒轧温度1120~850C ,热轧中板一火轧成,总变形量要大于50%。精轧加热温度1070C ,轧制温度1070~800C ,最后一火轧制温度最好为1000C,最后一道压下量不小于10%。 板材冷轧压下量为30%~40%,成品板平整变形量不得大于3%。 冷成形性能 板材在供应状态具有良好的塑性,成形工序在室温下进行。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成形后均需进行中间热处理。成形前零件表面涂以硝基清漆。板材在深冲、翻边和压窝时的极限系数见表5-2。
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