 01 什么是目视化管理 目视化是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 目视化管理也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，以公开化和视觉显示为特征，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。在丰田汽车，它与看板KANBAN结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。在可视化工厂的系统概念中，目视管理有着特定的规范，在公司内部形成自身统一的标准和要求。
02 目视化管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。同时以公开化、透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事们进行相互交流。 目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 03 目视化管理的水平 目视管理可以分为3个水平： 初级水平：有标识，能明白现在的状态； 中级水平：谁都能判断良否； 高级水平：管理方法（异常处理等）都列明。 04 目视化管理三要点 1.无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2.能迅速判断，精度高； 3.判断结果不会因人而异。
05 目视化管理的目的 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。 06 目视化管理的内容 1.规章制度与工作标准公开化； 2.生产任务与完成情况图表化； 3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化； 4.生产作业控制手段现象直观与使用方便化； 5.物品码放和运送数量标准化； 6.现场人员着装标准化； 7.色彩的标准化管理。 07 目视化管理的对象（在工厂） 工厂里的全部构成要素都是目视管理的对象：如制造过程、物料、设备夹具、文件、场所、人、心情等。 生产现场的目视管理：产品、品质、成本、交期、安全、士气、作业管理、排成交期管理、质量管理、模治具管理等。 间接部门的目视管理：为支持生产也应导入目视管理，如文件管理、行动管理、业务管理、办公设备管理等。 08 目视化管理的类别 1.红牌作战 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 2.看板管理 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里，做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等重要的项目，让人一看就明白。5S的推动，它强调的是透明化、公开化，相同的是目视管理的一个先决条件，就是消除黑箱作业。 3.信号灯或者异常信号灯 在生产现场，一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： 发音信号灯：适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员及时地供应，几乎所有的工厂主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。 异常信号灯：用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。 4.运转指示灯、进度灯 运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况，停止时还显示它的停止原因。 进度灯：它是比较常见的，安装在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。进度灯一般分为１0分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。 5.操作流程图 操作流程图本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。 6.反面教材 反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。 7.提醒板 提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，这些都统称为提醒板。一般来说，提醒板用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。 8.区域线 区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。 9.警示线 警示线就是在仓库或其它物品放置处等地方，用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。 10.告示板 告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。 11.生产管理板 生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。  09 目视化管理的三大阶段 为了适应这些不同的生产方式，目视管理也借助了一些先进的管理方式以及网络的技术，出现了三个发展阶段的变化。 第一个阶段：少品种大批量生产（做固定型自动化）。它的特点是事后对策，异常、个别等两种不同的管理，还有强调产品质量、成本、交期、服务这些个人项目。这种少品种大批量的生产，它的缺点是没有体系，事后再来总结，就事论事，一次性，所以它在手法上必须活用目视管理，甚至目视管理还要做到越简单越好。 第二个阶段：强调多品种而又少量（灵活型自动化） 。它有几个特点，系统化、重点化、全员参与；它的缺点是比较复杂，所以数据也处理得比较慢，它必须靠人为的决策，这就是目视管理发展的第二个阶段。 第三个阶段：变种变量(柔性自动化)。它的特点是事前管理、人员管理、成本经营、通讯技术多媒体的运用，国际化大生产，但也有缺点就是复杂化，它必须靠网络来支持和运用计算机。所以它的手法是比较复杂的，比如五官要活用，就是说你不但要用眼睛去看，还要用你的触觉、嗅觉去做。 10 目视化与提升产品质量的关系 企业最终的目的是创造更多让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外乎是为了让生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量不好的话，管理做得太多，也没有用。所以，目视化管理首先要做好全面质量管理，目视化管理就是在做质量的一种运作过程，质量就是产品过程或服务所具备满足你明示或隐含需要的特征或特性的总和。做目视化管理或做看板管理，都是一种质量控制，都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动，挂红牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做质量控制。 要让客户确信我们的产品或服务能满足特定的质量要求所必须有的计划，有系统的活动。假如机器经常漏油或员工习惯不好，或者员工对整理整顿清扫意识性不高，请问生产出来的产品有没有质量保证？ 质量方针是什么？一个公司的最高管理方式，管理者正式颁布的质量宗旨和目标，强调的是质量管理，制订和实施质量方针管理的职能，5S就是质量管理职能的一种方法，它就是公司权威的管理职能的一种满足这种质量管理的手段，推行5S活动就是一种质量体系的一个范畴，为了实施质量管理的责任，明确所需的组织结构，所以就强调结构职能、程序、资源等这些方面的内容，这些就是体系的一种表现。 质量是企业的生命，今天的质量就是明天的市场，公司质量一定要有总目标，包括形成和保持公司市场质量的信誉，根据消费者的需求导向提供专门的设计质量上层价格的合理产品，而且要求服务周到，所以公司不管是用什么样的方式，目视化管理在5S里面就是一种很制度化的，很明显的方式，最后的宗旨就是达到最好的质量。
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