目录
预应力土层锚杆工程技术方案交底 1
CFG桩复合地基处理工程技术方案交底 3
螺旋钻孔灌注桩工程技术方案交底 5
人工成孔灌注桩工程技术方案交底 7
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术方案交底 12
钢筋混凝土预制桩工程技术方案交底 16
底板大体积混凝土浇筑工程技术方案交底 19
独立柱基础工程技术方案交底 22
条型基基础工程技术方案交底 25
杯型基础工程技术方案交底 29
筏型基础工程技术方案交底 30
箱型基础工程技术方案交底 35
无砂大孔混凝土管井降水工程技术方案交底 47
深井井点降水工程技术方案交底 49
轻型井点降水工程技术方案交底 50
基土钎探工程技术方案交底 53
预制阳台栏板安装工程技术方案 56
散水施工工程技术方案技术方案 58
窗帘盒、窗台板和散热器罩工程技术方案 60
上人屋面面层工程技术方案 63
矿棉板吊顶工程技术方案 65
铝扣扳吊顶工程技术方案 68
石膏板吊顶工程技术方案 70
现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程技术方案 73
细石混凝土楼地面工程技术方案 75
大理石(花岗石)地面工程技术方案 78
现制水磨石地面工程技术方案 82
水泥砂浆地面工程技术方案 87
木地板地面工程技术方案 88
地毯地面工程技术方案 90
地砖工程技术方案 92
室外面砖工程技术方案 95
室内墙面贴砖工程技术方案 99
外墙涂料工程技术方案 102
内墙涂料工程技术方案 104
外墙内保温工程-石膏聚苯复台扳外墙内保温技术方案 105
外墙内保温工程-水泥聚苯板外墙内保温技术方案 107
外墙内保温工程-石膏板外墙内保温技术方案 108
滴水线（槽）工程技术方案 110
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底 112
预制楼梯安装工程技术交底 116
预制楼板安装工程技术交底 117
一般砖砌体砌筑工程技术交底 120
无粘结预应力工程技术交底 123
施工洞的留置及处理技术交底 126
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底 129
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底 131
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底 133
砌块砌筑工程技术交底 138
框架结构模板工程技术交底 140
框架结构混凝土浇筑工程技术交底 144
框架结构钢筋绑扎工程技术交底 148
钢筋锥螺纹连接工程技术交底 154
钢筋电渣压力焊接工程技术交底 157
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底 158
屋面防水工程-合成高分子卷材屋面防水技术交底 159
厕浴间防水工程-厕浴间SBS橡胶改性沥青防水技术交底 163
屋面防水工程-合成高分子卷材屋面防水技术交底 168
屋面防水工程-高聚物改性沥青卷材防水技术交底 172
地下防水工程-卷材防水技术交底 174
地下防水工程-聚氨脂涂膜防水技术交底 177
地下防水工程-防水混凝土技术交底 178
厕浴间防水工程-厕浴间氯丁胶乳沥青防水技术交底 180
厕浴间防水工程-厕浴间聚氨酯涂膜防水技术交底 185
通风管道安装工程技术方案交底 191
通风管道及部件制作工程技术方案交底 198
卫生洁具安装工程技术方案交底 204
散热器安装工程技术方案交底 212
室内采暖管道安装工程技术方案交底 217
室内排水管道安装工程技术方案交底 226
室内给水管道安装工程技术方案交底 236
电气竖井内电缆桥架工程技术方案交底 242
防雷与接地工程技术方案交底 248
室内电缆桥架安装工程技术方案交底 254
灯具安装工程技术方案交底 261
开关、插座安装工程技术方案交底 270
配电箱安装工程技术方案交底 273
管内配线工程技术方案交底 278
吊顶内管路敷设工程技术方案交底 286
预制楼板内管路敷设工程技术方案交底 297
砌体内管路敷设工程技术方案交底 304
现浇顶板内管路敷设工程技术方案交底 309
混凝土墙内管路敷设工程技术方案交底 314
16预应力土层锚杆工程技术方案交底
材料准备
预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具 (QM、QVM锚具)。
施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
作业条件
施工地区的地质勘探资料，，，，，，，，，，500～600mm，，，，，(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。
钻孔
采用干作业法钻孔时，，，，，，，，300～400mm/min为宜，，，，，，，，，，，，，，，，，;除锈后要尽快''放入钻孔并灌浆，，，，，2m左右，4～5m。
灌浆
灌浆材料逃用纯水泥浆，42.5以上普通硅酸盐水泥，0.4～0.45左右，，1:0.5(重量比)，0.4～0.5，，25MPa，22s以下，30～60min，，，，，4min内结束。
一次灌浆法:
将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，0.4MPa左右，，，，，，，，，，0.4～0.6MPa的压力进行补灌，，，，，，，，，lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。
对垂直孔或倾斜度大的孔，7d，70%以上，，，，，，，80%时，，10%～20%，l～2次。
锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，，，，，，，，J故好安全用电。
在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，，，，，
15CFG桩复合地基处理工程技术方案交底
说明：CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，：，，：532mm碎石或级配砂石，40cm，50cm。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，，，CFG桩施工前清整施工道路，CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：
钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
操作工艺
放线：，，，，，2cm。
成孔：，，，m，200mm；垂直度偏差小于l%。
混凝土灌注：，，，70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，l根桩灌注前，25cm，m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，4h养护，，l～2组。
清土及剔桩：5d左右剔桩，，20cm人工清除，，3根钢钎间隔120mm，，，，，，：，5～32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22～24cm，，1500kW，3～5遍，，0.93，，，20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
14螺旋钻孔灌注桩工程技术方案交底
施工准备
作业条件
地上、地下障碍物都处理完毕，，，5-8m为宜。
根据图纸放出轴线及桩位点，，，2根。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
材料要求
水泥：42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，：，5%，：，2%。有进场复验报告。
水：：，，，，：1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
火烧丝：18～20#铁丝烧成。
外加剂、掺合料：，(钢筋笼)质量标准
螺旋钻孔灌注桩的质量标准
注：()、(二)项请参照本书第十二节“泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程”章节相应部分。
工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
操作工艺
钻孔机就位
钻孔机就位时，，，，，，(用对位圈)，，：(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，10cm。
孔径控制：，，，，，，，，，，，，，，：(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，，，，，，，，：，，，1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时，，，：1.5m时，，，180～200mm；为保证其和易性及坍落度，，，，，，，，，4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，，，，5MPa时，，：，，，：，，：，：，，，，，，，
13人工成孔灌注桩工程技术方案交底
施工准备
作业条件
人工成孔桩孔，，，，，，；，，，，，，0.5m左右。
人工挖孔操作的安全至关重要，；，32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，，：，：0.5～3.2cm的卵石或碎石，：：，，，1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。
火烧丝：18～20#铁丝烧成。
外加剂、掺合料：， (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。
质量要求
混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求
混凝土灌柱桩质量要求
注：()、(二)项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
操作工艺
放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，，，，(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，，，，，，1.2m为宜。
支护壁模板(放附加钢筋)
为防止桩孔壁坍方，，(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，，，，，，，，150～200mm，，，100～150mm。
浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，C20，80～100mm，(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，，，，，，，，，，，(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，，，，，，，，，，，，，，，，，，，(修边)，，，，1.5m时，，，，，，，，(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，，MPa时拆模，，，，，，，，，，，；，1.5～3.0d，1:4。
检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，，，70mm(钢筋笼四周，3～4m左右设一竹φ20耳环，)；，，，，，，50%错开，，50mm的石子，80～100mm，2m，12m时，，，50～70mm，，，，，，4h，，，，，，，；，，，，，，：，，：，，，，，，；，，：，，：，，，，，，，：，，：，，，，，，，
12泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术方案交底
施工准备
作业条件
地上、地下障碍物都处理完毕，，，，，，2根。
材料要求
水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
砂：，5%。
石子：0.5～3.2cm的卵石或碎石，2%。
水：：p≥17的粘土。
外加早强剂通过试验确定。
钢筋：，(GB50202-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 多节桩锚固钢筋位置 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10
混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差值（mm） 1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤500mm -20 ＜1 70 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 +50 ＜1 100 200 注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5～1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm） ≤50
≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm） 160～220
70～100 7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1 9 桩顶标高（mm） +30,-50
工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
操作工艺
泥浆的制备和处理
除能自行造浆的土层外，m以上，，1.5m以上。
在清孔过程中，，，500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
钻孔机就位
钻孔机就位时，，，，，，(用对位圈)，，，(视土质和地下水情况)钻孔，，(护筒)
钻孔深度达到5m左右时，100mm。
套管位置要埋设正确和稳定，，50mm。
套管埋设深度：lm，1.5m，lm以上。
继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，，，，lm左右，，，1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，1.3～1.5。
吊放钢筋笼：，，，，，(管内有射水装置)，，，，，，，0.8～1.3m，4m。
混凝土的配制
配合比经试验室试配确定，10%～15%；
水灰比不宜大于0.6；
有良好的和易性，，160～220mm；在浇筑初期，，140～160mm；
水泥用量一般为350～400kg/m3，45%～50%。
拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，，，，l组。
冬、雨期施工
不宜在冬期进行。
雨天施工现场必须有排水措施，，，，，，，，，，，，5MPa时，，，，，，0.25m3/h。浇筑前，，，lm。
施工中要经常测定泥浆密度，18～22，4%～8%，90%。
清孔过程中，，：，，，，
11钢筋混凝土预制桩工程技术方案交底
施工准备
作业条件
桩基的轴线和标高均已测定完毕，，，，，，，，，.其数量不少于2根，，，，(接桩用)：(接桩用)：，(GB50202-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 主筋距桩顶距离 ±5mm 2 多节桩锚固钢筋位置 5mm 3 多节桩预埋铁件 ±3mm 4 主筋保护层厚度 ±5mm 一般项目 1 主筋间距 ±5mm 2 桩尖中心线 10mm 3 箍筋间距 ±20mm 4 桩顶钢筋网片 ±10mm 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm
钢筋混凝土预制桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见下表 3 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％ 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 5 成
品
桩
尺
寸 横截面边长 mm ±5 桩顶对角线差 mm ＜10 桩尖中心线 mm ＜10 桩身弯曲矢高 ＜1/1000L 桩顶平整度 mm 2 6 电
焊
接
桩 焊缝质量 见GB50202中表5.5.4-2 电焊结束后停歇时间 min ＞8.0 上下节平面偏差 mm ＜10 节点弯曲矢高 ＜1/1000L 7 硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间 min ＜2 浇注后停歇时间 min ＞7 8 桩顶标高 mm ±50 9 停锤标准 设计要求
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
操作工艺
桩机就位
打桩机就位时，，，，30cm，，，，，，l～2次，.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，0.5%。桩在打入前，，，Om；用柴油锤打桩时，，，，，;也可由一侧向单一方向进行。
接桩
在桩长不够的情况下，，，，，，lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，，，，，，
每根桩达到贯入度要求，，，，，，，，，，，，，：;
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
冬期在冻土区打桩有困难时，70%方可起吊，100%才能运输。
桩在起吊及搬运时，，：，，，，4层。
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，，，，，，，，100%，：，，，，：，：：
10底板大体积混凝土浇筑工程技术方案交底
施工准备
施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
技术准备
混凝土申请：，，：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，500mm，25它以内。
混凝土坍落度为180～200mm，1:6，，，，，，，，，300～400mm，200mm。
在混凝土浇筑过程中，，，5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则，，，，，，，，，，10℃，5℃。
在浇筑和振捣过程中，，，，，，，，，，，，：300mm，500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，，2～3h小时后，质量要求
混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
对于到场的混凝土应进行抽检，，l9O±10mm。
底板混凝土浇筑面的标高，，，，，，，2～3人看模、看筋，，，，，1.2MPa以前，，，，1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，，l-9要求实施：，;罐车在等候进场时必须熄火，，，，(如混凝土地泵)，，，，
09独立柱基础工程技术方案交底
施工准备
作业条件
办完地基验槽及隐检手续。
办完基槽验线验收手续。
有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
材料要求
水泥：，：：：，，：，：，，：：()、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
操作工艺
清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，，，，，，，1.2MPa后，，，45°绑扎，，5cm处绑扎第一个箍筋，5cm处绑扎最后一道箍筋，，，，，，，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，，100mm(视设计钢筋直径确定)，，，，，30°时，，，.模板上部设透气及振捣孔，30°时，(间距30cm)防止混凝土下坠，，，，，h左右，，(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，，，，，，：2%，3%。投料顺序为：，，：：，s；掺外加剂时，120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，，，(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，，，，，，2h，，5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，0.5h待其下沉，，，1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，，，，，，，，，，，，12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，14d。养护设专人检查落实，，，，，，
08条型基基础工程技术方案交底
施工准备
作业条件
由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，，，，：，：，：：，：()、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
工艺流程
清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
操作工艺
清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，，，，，，，，，，，，，，，OOmm以内时，，，，45°绑扎，，5cm处绑扎第一个箍筋，m处绑扎最后一道箍筋，，，，筋，保证柱插筋不变形走样，，T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：，，30°时，，，，，30°时，(间距30cm)，，，，，，，，，s。
混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时，，，5～10cm厚的混凝土并捣实，，，，，;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，，，，，2～3m，，，，，，1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，，，，，，，，，，，，，12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，14d。养护设专人检查落实，，，，，
07杯型基础工程技术方案交底
施工准备
作业条件
办完地基验槽及隐检手续。
办完基槽验线验收手续。
有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
材料要求
水泥：：，JGJ52。
石子：有出场复验报告，JGJ53。
钢筋：48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝。
φ50插入式振捣器等。
质量要求
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
注：()、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
工艺流程
垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护
操作工艺
将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，，，，，，(所用材料、连接方式见图1-4).外褐模板一般用钢模现场拼制。
支撑杯芯模板，，0.5mm厚薄铁板满包，四角做成小圆角。杯芯模打φ20、间距500mm小孔，，，，，(最好控制在70～9Omm)及浇筑下料速度，50cm左右时，，，，，，，，，，，
06筏型基础工程技术方案交底
施工准备
钢筋工程
作业条件
钢筋绑扎前，，，J单出柱、墙的位置线，：20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
模板工程
作业条件
外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，，，，，，(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，)、架子管、各种规格的钉子等。
施工机具
电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
混凝土工程(现场搅拌泵送)
作业条件
检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，，，，，，，，，，：：，，，：，，：，：2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0，1:2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，，1.5m。
质量要求
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
注：((二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
工艺流程
钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
模板工程
240mm砖胎模：(放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
操作工艺
钢筋绑扎工艺
绑扎底板下层网片钢筋
根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，，，：，：，，，，，：，，1.2～1.5m。
绑扎上层网片下铁：，，，，，50%，：，，，50%，：，，，50%，，，45ｄ，，：35mm，25mm，35mm，15mm。保护层垫块间距为600mm，：，，，，，240mm砖胎模
砖胎模砌筑前，，40mm，，，，15mm厚的水泥砂浆并压光，240mm厚砖胎模，，MU7.5砖，M5.0，1:2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，，1.5m。
集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，(100×100mm)，并钉成一个整体，，，，300mm部分
墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，(50mm×100mm)。
在防水保护层上弹好墙边线，12钢筋剩余短料），以便进行加固。
用小线拉外墙通长水平线，297mm(300mm厚外墙)，，(现场搅拌泵送)
混凝土现场搅拌
每次浇筑混凝土前1.5h左右，，(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，，，，，，：2%，3%。投料顺序为：：，，：：，s；，120s。
自落式搅拌机：30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，，，；(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，，，，，，，，，，，，，，，：，，5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，2小时，，，，，3名振捣工人，，，，，，，，350mm，50mm。振捣点之间间距为450mm，，，，，20～30s，，，，，，，，0.5倍，150mm，，，200mm以下，，，，，，，，，，，，14d。
成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，，1.2MPa后，
05箱型基础工程技术方案交底
施工准备
作业条件
地基土质情况，，，，，，，：：：：，，：，，：，，，：：3m杠尺、木抹子、塑料布等。
钢筋机具：：(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 力学性能检验 第5.2.1条 2 抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 3 化学成分等专项检验 第5.2.3条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 5 箍筋弯钩形式 第5.3.1条 一般项目 1 外观质量 第5.2.4条 2 钢筋调直 第5.3.3条 3 钢筋加工的形状、尺寸 ± 10mm ±20mm ±5mm
钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 一般项目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B± 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎
钢筋网 长宽 ±10mm 网眼尺寸 ±20mm 绑扎
钢筋骨架 长 ±10mm 宽、高 ±5mm 受力钢筋 间距 ±10mm 排距 ±5mm 保护层厚度 基础 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墙、壳 ±3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +3,0mm
模板工程
模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 2 避免隔离剂沾污 第4.2.2条 一般项目 1 模板安装的一般要求 第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第4.2.4条 3 模板起拱高度 第4.2.5条 4 预埋件、预留孔洞允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 5 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条 3 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 一般项目 1 避免拆模损伤 第4.3.4条 2 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 混凝土工程
混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 水泥进场检验 第7.2.1条 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第7.2.3条 4 配合比设计 第7.3.1条 一般项目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 2 粗细骨料的质量 第7.2.5条 3 拌制混凝土用水 第7.2.6条 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条
混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 3 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 4 初凝时间控制 第7.4.4条 一般项目 1 施工缝的位置和处理 第7.4.5条 2 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 3 混凝土养护 第7.4.7条 现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 外观质量 第8.2.1条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 一般项目 1 外观质量缺陷 第8.2.2条 2 基础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 3 垂直度 层高 ≤5m 8mm ＞5m 10mm 全高（H） H/1000且≤30mm 4 标高 层高（H） ±10mm 全高 ±30mm 5 截面尺寸 +8mm,-5mm 6 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25mm,0mm 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度 8mm 8 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 9 预留洞中心线位置 15mm
工艺流程
钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
操作工艺
钢筋绑扎工艺
基础钢筋绑扎
核对钢筋半成品：(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，，：，5cm起，(包括基础梁钢筋位置线)。
按弹出的钢筋位置线，，，，，，，，，，，，，(，m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，，，，m为宜，，，，，，，，1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，，，，，，，，，，，6和φ8钢筋制作，600mm左右，，，，，，，，，，，，(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，，，，，，，15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
模板安装工艺
底板模板安装
底板模板安装按位置线就位，，，，，30cm处，，600mm即可。采用吊模施工，，，，，：，，，，，，，，，，，，，，：，，，75°，使其稳定坐落于基准面上。
安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，，，，，，，，，：，，；，，；，；，；，：，，，；，，，，；6m时，，，，(木)楞及横拉杆，80～120cm，(木)楞间距为60～120cm，(木)楞时，(木)楞间距一般为40～60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，，.起拱度宜为l‰～3‰。
支架搭设完毕后，(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，，，(木)楞找平。
铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，，，：，，，1.2MPa，(GB50204-2002)的有关条款执行。
冬期施工模板的拆除，JGJ104的有关规定。作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，，，；，，，，；，；，，，，，，U形卡和L形插销，，，，，.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度，.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
柱模板拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，，，，.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，，，，，，，，75°左右为宜。无工具型斜支腿时，，，，，，，，，，，，，，，，，：1.5h左右，，(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，，，，，，：2%，3%。投料顺序为：：，，：：，s；，120s。
自落式搅拌机：30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，，，；(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，，，，，，l～2h之内。当采用预拌混凝土时，，，，，：，5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，，40cm左右；，，2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，，，30cm以上，，，：1.25倍，50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，，，，，：，，，：，12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；，4MPa时拆模。保证拆模时，，，7d，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，1.2MPa以后，，，，，，，，，，，，，，，135°，10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，，，，，3个扣，，，，：，，：：，，：，，，：：，，：，，，，：，：，，，：，：，：，，
04无砂大孔混凝土管井降水工程技术方案交底
工艺特点
沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，，，，，3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
施工准备
首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，，，，，，，3～5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，2MPa，m左右。最下部一节为有孔滤管，20%～25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，10号铅丝扎牢，，500、φ600。
工艺流程
施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水
工艺原理
管井采用循环成孔钻机成孔，m左右，，，，，，，，l:10。
进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。
质量要求
大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。
降水深度要达到设计要求，0.05～lm，大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，0.5m，，，，，，，，3～5d。
安全环保管理措施
所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，，，，，，，，，，101.6～152.4mm钢管，，，
03深井井点降水工程技术方案交底
施工准备
材料
无砂混凝土管(滤管)、滤网、2～4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
作业条件
现场三通一平已完成。
地质勘测资料齐全，，：，，，600～800mm，，，，，，;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
安装水泵前，，，，，，，，，，，0.5m。
井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，Om左右，，cm以上，，l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降。
施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，，，(DBJ01-62-2002)，严禁带电作业。
降水期间，24h有专职电工值班，，，，，，，，，，，，，
02轻型井点降水工程技术方案交底
施工准备
施工机具
管：38～55，3.0mm的无缝钢管或镀锌管，2.0m左右，4.0mm的钢板焊死，1.4m长范围内，15mm的小圆孔，25mm，，，，50～60mm用10号铅丝绑扎一道，：38～55，3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
连接管：，，8号铅丝绑扎，：75～102钢管，4.0mm，，：，(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
凿孔冲击管：219×8的钢管，10m。
水枪：50×5无缝钢管，16的枪头喷嘴，，，：50MPa以上。
高压水泵：100TSW-7，，，，，，，，，，，，，，，500mm，，，，，，0.4～0.8MPa，，，，1000mm之内，，10～15min时间之内，10m左右，，，，300～350mm，，，500mm以上，，，，，，，，，，，，，：，，60～100mm之间，，，，，，1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，，5m用粘土封口压实，15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，，，，，，，，10#铅丝绑好，5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，，，，，，，，，，，，550mmHg(73.33kPa)，，，7d后将形成地下降水漏斗，，10d后开挖。
注意事项
土方挖掘运输车道不设置井点，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，10%，，，，，，，，，MPa。
主干管流水坡度流向水泵方向。
如在冬季施工，，，2～2.5m，，，，，，，，，，，，，，
01基土钎探工程技术方案交底
施工准备
材料要求
砂：22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
机械打钎：轻便触探器。
其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
作业条件
基土已挖至基坑(槽)底设计标高，，(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，，，，，l-l执行。
表1-1
槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80～200 两边错开 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
扦上每30cm预先划好横线。
操作工艺
工艺流程
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
施工方法和技术要求
按钎探孔位置平面布置图放线，，，，，，50cm，30cm，，，，，，，，：，，30cm左右，：，，，，：，，，，，，，，，，，，，：(锤击数的多少)分开。
在钎探点平面布置图上，，，，，，，，，，，
预制阳台栏板安装工程技术方案 2
散水施工工程技术方案技术方案 4
窗帘盒、窗台板和散热器罩工程技术方案 6
上人屋面面层工程技术方案 8
矿棉板吊顶工程技术方案 11
铝扣扳吊顶工程技术方案 13
石膏板吊顶工程技术方案 15
现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程技术方案 18
细石混凝土楼地面工程技术方案 20
大理石(花岗石)地面工程技术方案 23
现制水磨石地面工程技术方案 27
水泥砂浆地面工程技术方案 32
木地板地面工程技术方案 34
地毯地面工程技术方案 35
地砖工程技术方案 38
室外面砖工程技术方案 41
室内墙面贴砖工程技术方案 45
外墙涂料工程技术方案 48
内墙涂料工程技术方案 50
外墙内保温工程-石膏聚苯复台扳外墙内保温技术方案 51
外墙内保温工程-水泥聚苯板外墙内保温技术方案 53
外墙内保温工程-石膏板外墙内保温技术方案 54
滴水线（槽）工程技术方案 56
预制阳台栏板安装工程技术方案
施工准备
作业条件
安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸的控制线及两侧边线，，，，，，，，32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，，，5～32mm普通碎石。
焊条为E4303或J422普通焊条。
50mm厚木垫板，100100mm木方或钢管支柱。
施工机具
起重设备、电焊机等。
质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 2 预制构件的连接 第9.4.2条 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 一般项目 1 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 2 安装控制标志 第9.4.5条 3 预制构件吊装 第9.4.6条 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条
工艺流程
坐浆→吊装→调整→焊接→浇筑混凝土
操作工艺
坐浆
构件安装前将基层清理干净，，0.5的素水泥浆，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，20mm，20mm，30mm。阳台预埋铁与栏板预埋铁用不小于φ8的矩形箍进行焊接，25cm，，25cm。焊缝质量必须符合现行焊接工艺标准要求。
散水施工工程技术方案技术方案
施工准备
作业条件
墙装饰已基本完工，，，，6m，，，，C15。
散水尺寸应按设计图纸要求，，800mm，150mm，600mm。厚度不小于50mm。
材料要求
土：，，，15mm，12%～15%为宜(手感可捏成团，)。
石灰：，，，5mm，32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，：，3%。
石子：，5～20mm，2%。
施工机具
铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
工艺流程
场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
操作工艺
平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，200mm范围内拉线控制，，，3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，，，，(向外坡4%)，，20mm，，6m左右设分隔缝一道，45°角，20mm，，，，(以30～50mm为宜)，，Os。
混凝土的浇筑
清除模板内的杂物，，，，，，，，(表面仍湿润，)，，，，，，，，12h左右用湿锯末覆盖，7d。
沥青灌缝
养护期满后，，1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，3cm宽美纹纸，，，14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，，3～5mm，，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，)。
冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，，，，，，，：，：，，：，，：，3:7灰土垫层施工不认真，，
24窗帘盒、窗台板和散热器罩工程技术方案
施工准备
作业条件
需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。
骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。
所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。
大面积施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能全面铺开。
材质准备
木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:
龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不
得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。
面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等,各等
级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。
面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或
钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3－17
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 材料材质、规格等 第13.3.3条 2 造型尺寸、安装、固定 第13.3.4条 3 窗帘盒配件 第13.3.5条
一般项目 1 表面质量 第13.3.6条 2 与墙面、窗框衔接 第13.3.7条
3
安装允许偏差
（㎜） 水平度 2 上口、下口直线度 3 两端距离洞口长度差 2 两端出墙厚度差 3
工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
操作工艺
(一) 检查门窗口及埋件
检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。
(二) 弹线
窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
(三) 制作及安装木龙骨
l、 窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要 求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。
(四) 装面板
l、 面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。
3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。
(五) 钉木线
面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。
(六) 打磨、油漆
表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。
五、 成品保护
细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。
配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。
为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。
六、 应注意的质量问题 l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,
以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。
2、割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。
4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。
23上人屋面面层工程技术方案
施工准备
作业条件
出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。
屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。
标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。
水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。
水泥花砖应进行选砖,颜色、花纹要一致,表面无缺棱、掉角,表面有裂纹的应剔除。
水泥花砖等均要有出厂质量证明文件,且水泥花砖表面要光滑,图案花纹正确,颜色一致。
材质准备
1、 泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过期水泥。
砂:中粗砂。含泥量≤3%,使用前过筛。
水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、 厚,允许偏差不得超过±lmm,平整度偏差不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。
外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜色相协调,砖的表面平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率＜18%。
施工机具
1、 操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。
2、 砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。
质量要求
(一) 主控项目 l、 面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
面层与基层结合牢固,无空鼓。
(二) 一般项目
l、 各种板块面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角 和缺棱等缺陷。
2、 坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴阳角处按缝严密。边角整齐、光滑。
3、 允许偏差项目:
表3—16
序号 项目 允许偏差（㎜） 1 表面平整度 3.0 2 缝格平直 3.0 3 接缝高低差 0.5 4 女儿墙下上口平直 2 5 缝宽偏差 2.0 工艺流程
基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝
施工工艺
(一) 基层处理
l、 将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。
2、 刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。
3、 完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。
(二) 水泥砂浆打底
在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。
(三) 找规矩、弹线、排砖
l、 大面排砖
按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。2、 细部排砖
细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。
阴角:女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。
台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。
(四) 铺砖
大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:
l、 刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。
2、 虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。
每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。
细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为:
(l)在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。
(2)在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。
(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。
(4)台度部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小 一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。
(5)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。
(五) 养护
水泥花砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。
(六) 勾缝
将灰缝内杂质清理干净,用l:l水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
成品保护
屋面面层施工完毕应尽量进行封闭,防止受，损破坏。
防止油漆、涂料等污染屋面。
严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。
屋面上尚有其他项目施工时,要采取保护揩施,防止破坏、污染。
防止下水口掉进杂物,造成堵塞。
22矿棉板吊顶工程技术方案
施工准备
作业条件
在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
施工工艺
弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600×600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
隐蔽工程验收记录；
施工记录。
成品保护
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
安全措施
l、 现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
21铝扣扳吊顶工程技术方案
施工准备
作业条件
安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
材质准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。
工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
施工工艺
弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。
安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
成品保护
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
安全措施
现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。
中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
20石膏板吊顶工程技术方案
施工准备
作业条件
在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
材质准备
轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。
施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
质量要求
(一) 暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
表3－14
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 2 饰面材料 第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材料、间距及连接方式 第6.2.5条 5 石膏板接缝 第6.2.6条
一般项目 1 预制构件支承位置和方法 第6.2.7条 2 安装控制标志 第6.2.8条 3 预制构件吊装 第6.2.9条 4 临时固定措施和位置校正 第6.2.10条
5 允许偏差mm 项目 纸面石膏板 金属板 矿棉板 模板、塑料板、格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 接缝高低差 1 1 1.5 1
(二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
表3－15
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 吊顶标高、尺寸、起拱及造型 第6.3.2条 2 饰面材料 第6.3.3条 3 饰面材料安装 第6.3.4条 4 吊杆、龙骨才质 第6.3.5条 5 吊杆、龙骨安装 第6.3.6条
一般项目 1 饰面材料表面质量 第6.3.7条 2 灯具等设备 第6.3.8条 3 龙骨接缝 第6.3.9条 4 填充吸声材料 第6.3.10条
5 允
许
偏
差
㎜ 项目 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 表面平整度 3 2 3 2 接缝直线度 3 2 3 3 接缝高低差 1 1 2 1
工艺流程
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收
施工工艺
弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
隐蔽工程验收记录；
施工记录。
成品保护
1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
安全措施
l、 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。
19现浇钢筋混凝土楼梯水泥砂浆面层工程技术方案
施工准备
作业条件
楼梯间墙面、顶棚润湿作业完毕。
楼梯栏杆焊接完毕,且验收合格,刷好防锈漆。
弹好标高线、楼梯踏步几何尺寸线。
安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。
材质要求
砂:中粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
水泥:常温施工宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,冬季施工宜用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼梯表面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓、起砂。
钢筋:φ8或φ10圆钢,钢筋表面光滑平直,使用前进行除锈。
施工机具
l、 水泥砂浆配制、运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。
2、 作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、阴、阳角抹
子等。
质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 水泥质量 第5.3.2条 2 体积比和强度 第5.3.3条 3 层间结合 第5.3.4条
一般项目 1 坡度 第5.3.5条 2 表面质量 第5.3.6条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.7条 4 楼梯踏步 第5.3.8条
5 表面平整度 4㎜ 踢脚线上口平直 4㎜ 缝格平直 3㎜
工艺流程
基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理
操作工艺
基层清理
踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。
焊接踏步护角钢筋
根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角钢筋与预埋铁焊接固定,焊固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。钢筋采用φ8或φ1O圆钢,钢筋要直,长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后, 将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。
洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。
（四） 刷索水泥浆一遍
在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。
(五) 铺抹水泥砂浆压头遍
以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。
(六) 第二遍压光
在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。
(七) 第三遍压光
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。
(八) 抹踢脚板
如为水泥砂浆踢脚板,要先抹踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为:
l、 踢脚板抹底层砂浆:清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚 度,套方；刷素浆贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。
2、 踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。
(九) 养护
踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。
(十) 护角钢筋除锈打磨、清理
养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。
成品保护
施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。
墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施,防止二次污染。
刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。
施工后不得再剔凿孔洞。
18细石混凝土楼地面工程技术方案
施工准备
作业条件
l、 施工完的结构已办完验收手续。
2、 室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。
立完门框,钉好保护铁皮和木板。
安装好水暖立管并堵牢管洞。
门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
材料要求
l、 水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
施工机具
混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 骨料粒径 第5.2.3条 2 面层强度等级 第5.2.4条 3 面层与下一层结合 第5.2.5条 一
般
项
目 1 表面质量 第5.2.6条 2 表面坡度 第5.2.7条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.8条 4 楼梯踏步 第5.3.9条 5 表面允许偏差 表面平整度 5mm 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
四、 操作工艺
（一） 处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(二) 洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
(三) 刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
(四) 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
(五) 浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
(六) 撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
(七) 第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(八) 第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
(九) 第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(十) 养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
(十一) 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。
(十二)冬期施工
细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。
五、成品保护
细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
不得在已做好的地面上拌合砂浆。
地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
六、应注意的质量问题
面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
17大理石(花岗石)地面工程技术方案
施工准备
作业条件
大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，(至少3mm)。
室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。
冬季施工时操作温度不低于+5℃。
材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》
(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；
清洗剂:蜡、草酸。
施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 板块品种、质量 第6.3.5条 2 面层与下一层结合 第6.3.6条 续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一
般
项
目 1 面层表层质量 第6.3.7条 2 踢脚线表面质量 第6.3.8条 3 楼梯踏步和台阶质量 第6.3.9条 4 面层表面坡度等 第6.3.10条 5 允
许
偏
差 表面平整度 1.0 mm 缝格平直 2.0 mm 接缝高低差 0.5 mm 踢脚线上口平直 1.0 mm 板块间隙宽度 1.0 mm 工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
操作工艺
准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
试拼
正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。
弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。
铺大理石(花岗石)板块
板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。
振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。
以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:
l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。
2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。
3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现 象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。
灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。
打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。
踢脚板工艺流程
对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。
灌浆法:
根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。
成品保护
运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
应注意的质量问题
板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
16现制水磨石地面工程技术方案
施工准备
作业条件
顶棚、墙面抹灰已完成，，+0.5m水平控制线。
安装好门框并加防护，，，(至少3mm)。
石粒应分别过筛，：，，，，42.5级，，3%～6%，，，：，，，4～14mm。
分格条：
玻璃条：，3mm，10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。
砂：，8mm孔径的筛子，3%。
草酸：，22﹟铁丝。
施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，600～700mm，)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 材料质量 第5.4.6条 2 拌合料体积比（水泥:石粒） 1:1.5～1:2.5 3 面层与下一层结合 牢固，无空鼓、无裂纹 续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一
般
项
目 1 面层表面质量 第5.4.9条 2 踢脚线 第5.4.10条 3 楼梯踏步 第5.4.11条 4 表面允许偏差 表面平整度 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3mm 踢脚线上口平直 3mm 缝格平直 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3mm 工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
操作工艺
基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，，+0.5m水平控制线，，，，(约10～15mm厚)，1:3水泥砂浆结合层，，(纵横方向间距1.5m左右)，8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，，8～10cm的纵横标筋。
在基层上洒水润湿，0.4～0.5的水泥浆，1:3找平层砂浆，2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，24h，1.2MPa，，，，，，，30°八字形(图3-3)，4～6mm，，，，，，，，40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，，，1/3处打眼，22﹟铁丝，12h后开始浇水养护，2d，，，(或称石渣浆)
拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：)，，，，，3%～6%，，，，，，，，，
各种拌合料在使用时，，60mm。
涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，，0.4～0.5，，，，，，12～20mm，，，，，，，，，，(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，，，，，100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，，，，，，4h后浇水养护。常温养护5～7d。
试磨
正式开磨前应进行试磨，，60～90﹟粗砂轮石磨，(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，，，(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，，，，，2～3d。
细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，，，，，2～3d。
磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，，，，，，，，，，，，10%浓度的溶液，，，，，，，，，，：，，，，，l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
抹磨石踢脚板拌合料：，，，，，，，，24h后，，，，，，，，l～2d，，：，，，，，，，，：(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，，，：，30°角，4～6mm，，，：，，，(如彩色磨石面时，)将洞眼擦抹密实，，，，(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，)。
面层石粒不匀、不显露：，，，
15水泥砂浆地面工程技术方案
施工准备
材料准备
水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，8mm孔径筛子，3%。
机具准备
搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
作业条件
地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，，0.5m水平控制线已弹在四周墙上。
门框已立好，，(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 水泥质量 第5.3.2条 2 体积比和强度 第5.3.3条 3 层间结合 第5.3.4条 一
般
项
目 1 坡度 第5.3.5条 2 表面质量 第5.3.6条 3 踢脚线与墙面结合 第5.3.7条 4 楼梯踏步 第5.3.8条 5 表面平整度 4mm 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
施工工艺
先将基层上的灰尘扫掉，，10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，+0.5m水平控制线，，，(不应小于20mm)，(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，，，，，，，，，2米靠尺检查其平整度。
木抹子刮平后，，，，，24h，，，7d，5MPa时才能上人。
成品保护
操作过程中注意对其他专业设备的保护。
面层做完以后养护期内严禁进入。
严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。
环保措施
水泥砂浆随用随搅拌，，，
14木地板地面工程技术方案
施工准备
作业条件
加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。
木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。
弹好＋0.5m水平控制线。
材料准备
企口板、毛地板、木格栅和垫木等。
施工机具
小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 材料质量 第7.2.7条 2 木格栅安装 牢固平直 3 面层铺设 第7.2.9条 一
般
项
目 1 面层质量 第7.2.10条 2 面层缝隙 第7.2.5条、第7.2.11条 3 拼花地板 第7.2.12条 4 踢脚线 第7.2.13条 5 面层允许偏差 板面缝隙宽度 拼花地板 0.2mm 硬木地板 0.5mm 松木地板 1.0mm 表面平整度 拼花、硬木地板 2.0mm 松木地板 3.0mm 踢脚线上口平齐 3.0mm 板面拼缝平直 3.0mm 相邻板材高差 0.5mm 踢脚线与面层接缝 1.0mm 工艺流程
弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚
施工工艺
空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。
实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。
铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。
毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8～12mm空隙,表面应刨平。
踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。
成品保护
木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。
木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。
木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。
通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。
安全措施
使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。
13地毯地面工程技术方案
施工准备
作业条件
在铺设地毯前，(如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土，:1水泥砂布压实赶光，，，8%。
地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，，8mm左右，，，(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 地毯、胶料及辅料质量 第6.8.7条 2 地毯铺设质量 第6.8.8条 一般项目 1 地毯表面质量 第6.8.9条 2 地毯细部连接 第6.8.10条 工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理
施工工艺
基层处理
将铺设地毯的地面清理干净，，4mm，8%，，，，2cm左右，，，，(钉朝墙方向)将倒刺板固定在基层上，4～5cm，8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
铺弹性垫层
垫层应按照倒刺板的净距离下料，，150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶， 上。
地毯拼缝
拼缝前要判断好地毯的编织方向，，，，，，，，，，，，，，，.以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，(多用于化纤地毯)。
细部处理、修整、清理
施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，，，，，，，，，，，，，，，，
12地砖工程技术方案
施工准备
作业条件
墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
地面防水层已经做完，，，，，，，：32.5：，3%，8mm孔径的筛子。
面砖：，，，，，，lmm，（GB50209-2002），，，10%火碱水刷净，+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
弹控制线
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，，：：（），：，，，，，2～3行砖，，，，，：，，，（0.4～0.5）涂刷面积不要过大，：，10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，，（）：，1:3（），，，，，，：，，，，，，，，，，：2～3行，，，，24h后进行勾缝、擦缝的工作，，：l：l，1/3，：，，，，24h后，，7d。
镶贴踢脚板
踢脚板用砖，，，，，，，1:2水泥砂浆），，，，，（，，），，，1.2MPa时，，，：，，，：，，，，：，，，：，，，，：，，：：+0.5m水平控制线不准。
11室外面砖工程技术方案
外墙饰面砖有很多种，，，，，，，，，，，，，(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，150～200mm，，，1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，，，，，，5mm，，，，，，，，，，，，，，：32.5，；：，：(有凹凸面花纹要一致)，，，，，， (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；：0.08mm方孔筛，5%；施工用胶粉， (溜缝用)。
混凝土界面：处理剂、108胶。
施工机具
磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。
质量要求
室外面砖质量要求参照本书“室内墙面贴砖工程”章节中相应部分。
工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
操作工艺
基层为混凝土墙面时的操作工艺
基层处理：，，，，，，10%火碱水将板面的油污刷掉，，20%的108胶或混凝土界面处理剂，，，，，(用手掰不动)为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：，，，，(注意不要碰桶壁及桶底)，，，，，(槽)。
抹底层砂浆：10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，(常温时采用配合比为1：3)，5mm，，，，8～12mm，，，，，：，，，，：，，，，，，，：，，2h以上，：，(即对水平线、垂直线检查无误后，，，，，，：20%的众霸胶，3～4mm厚粘贴即可。但此种做 法其基层次必须抹得平整，，2.8～3.6MPa，GJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，，，，，，，，，3～5mm的做法，(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，：，(根据几个工程的总结：，，，，，，3mm。若横竖缝为干挤缝，3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，，(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。
基层为砖墙面时的操作工艺
抹灰前，，，，，，，，：，1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，，，，，：，，，，：：1:3:9混合砂浆分层补平，1:6混合砂浆打底，，，，1:3:9混合砂浆分层补平，，1:1:6混合砂浆打底(最好用木抹子轻轻搓平，，，，，5℃，，，，5℃时，
成品保护
要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，，，(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，，，，，，，，，，，：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，：，，，，，：，，，，，，，：，，20%的水刷洗，，
10室内墙面贴砖工程技术方案
施工准备
作业条件
根据设计图纸要求，，，，，，，，，，(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。
材料要求
水泥：32.5，，：32.5：，：，，，，，5mm筛子，，，，，，，，，，(GB50210-2001)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 饰面砖品种、规格、性能等 第8.3.2条 2 饰面砖粘贴材料 第8.3.3条 3 饰面砖粘贴 第8.3.4条 4 满粘法施工 第8.3.5条 一般项目 1 饰面砖表面质量 第8.3.6条 2 阴阳角及非整砖 第8.3.7条 3 墙面突出物周围 第8.3.8条 4 饰面砖接缝、填嵌 第8.3.9条 5 滴水线（槽） 第8.3.10条 6 允许偏差(mm) 项目 外墙面砖 内墙面砖 立面垂直度 3 2 表面平整度 4 3 阴阳角方正 3 3 接缝角线度 3 2 接缝高低差 1 0.5 接缝宽度 1 1 工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
操作工艺
施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，，，，，，，，，，，，1.8m，300mm。
基层处理
基层结构，：：，1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，，10～20mm。
混凝土底面：，0.4～0.5的索水泥浆，3%～5%的108胶满刷一遍，1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，，10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，10%火碱液清洗，，，，，1.5×1.5m或2×3m为宜，，，，3～4h润湿，，2h，(体积比)，32.5级普通硅酸盐水泥，O%的108胶，(过筛)，5℃以上，，，5mm左右，，，8～10块，用靠尺板检查表面平整，45°斜角，，，，，，，，，，1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，，，24h后，，，，，3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。
清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，，，，，，，：(吊顶面)往下排，20～30mm的破砖，，20～50mm的破砖时，，，，1/3面砖宽度时.可以镶贴，1/3瓷砖宽度，：，，，，，，，，，，，，，，，2h，，3%～5%的108胶或众霸胶，，，，，(浴厕间)要求设置防水层时，，300mm。墙面防水不低于1.8m。
大模板结构，，，
09外墙涂料工程技术方案
施工准备
作业条件
墙面已基本干燥，10%。
门窗已安装完毕。
进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
材料准备
涂料、填充料、颜料等。
施工机具
小漆桶、高凳，(GB50210-2001)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 涂料品种、型号、性能等 第10.3.2条 2 涂饰颜色和图案 第10.3.3条 3 涂饰综合质量 第10.3.4条 4 基层处理 第10.3.5条 一般项目 1 与其他材料和设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 2 色漆涂饰质量及允许偏差(mm) 颜色 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 光泽、光滑 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽基本均匀 光滑 刷纹 普通涂饰 刷纹通顺 高级涂饰 无刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 装饰线、分色线直线度 普通涂饰 2mm 高级涂饰 1mm 3 清漆涂饰质量 颜色 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 木纹 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 光泽、光滑 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 高级涂饰 光泽基本均匀 光滑 刷纹 普通涂饰 无刷纹 高级涂饰 无刷纹 一般项目 3 清漆涂饰质量 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 明显处不允许 高级涂饰 不允许 工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
施工工艺
基层清理对基层表面进行作业前的验收，，，，10%以下，，，，，，，，，，(或滚涂)一遍封底漆，，，
防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，，300～400目砂纸上下左右均匀打磨，，，，，，，，，，，，
08内墙涂料工程技术方案
材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
作业条件
面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
门窗玻璃应提前安装完毕。
大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 涂料品种、型号、性能等 第10.2.2条 2 涂饰颜色和图案 第10.2.3条 3 涂饰综合质量 第10.2.4条 4 基层处理 第10.2.5条 一般项目 1 与其他材料和设备衔接处 第10.2.9条 2 薄涂料涂饰质量允许偏差 颜色 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 泛碱、咬色 普通涂饰 允许少量轻微 高级涂饰 不允许 流坠、疙瘩 普通涂饰 允许少量轻微 高级涂饰 不允许 砂眼、刷纹 普通涂饰 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 高级涂饰 无砂眼、无刷纹 装饰线、分色线直线度 普通涂饰 2mm 高级涂饰 1mm 3 厚涂料涂饰质量 颜色 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 泛碱、咬色 普通涂饰 允许少量轻微 高级涂饰 不允许 点状分布 普通涂饰 — 高级涂饰 疏密均匀 4 复层涂饰质量 颜色 均匀一致 泛碱、咬色 不允许 喷点疏密程度 均匀，不允许连片 工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
施工工艺
刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
成品保护
施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
安全措施
所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
施工时不得出现立体交叉作业。
07外墙内保温工程-石膏聚苯复台扳外墙内保温技术方案
施工准备
作业条件
结构已经过验收，，，：×宽×厚=(2500～3000)×(9OO～1200)×50mm。
玻纤布。
WKF接缝腻子。
防水保温踢脚及EC-5型粘结剂，32.5，，，20mm或设计要求。
一般项目
板间拼缝宽为5±1mm，，，，100mm。
墙面腻子应刮平整，：
，，，，(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。
操作工艺
基层清理
将主体结构墙面清理干净，，，，，，，，，，，，，，，，，8个直径为20mm的混凝土粘结点，20mm深。
为减少住户自行安装挂镜线时破坏保温板墙面，，500mm范围内增加粘结点的数量，即多做一些粘结点。
成品保护
在粘结剂强度未达到前，，，，，，，，，，，2～3mm左右，
06外墙内保温工程-水泥聚苯板外墙内保温技术方案
施工准备
作业条件
先剔除墙面原结构上的各种杂物，，，，：×宽×厚=9OO×600×50mm。
EC-6型砂浆粘结剂及EC-l型表面处理胶浆，EC-5，，，20mm或设计要求。
一般项目
板间拼缝宽为5±lmm，，，，100mm。
墙面腻子应刮平整，：，，，，(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。
操作工艺
基层清理
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
水泥聚苯板的粘贴
在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO×600条带，50mm的排气口。
粘结点成两排分布，5个，20%。
板缝用EC-6型胶嵌缝处理，：EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，，，6mm厚EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，)。
在建筑物西侧或北侧，，，， 患。
应注意的质量问题
由于大量的组砌，，，，，，，
05外墙内保温工程-石膏板外墙内保温技术方案
施工准备
作业条件
先剔除墙面原结构上的各种杂物，，，：32.5级及其以上的普通或矿渣硅酸盐水泥。
辅助用料保温板与主体墙用921型石膏，2型石膏。
耐碱玻纤布。
EC一6胶、丁苯505胶及耐水腻子等。
施工机具
杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。
质量要求
主控项目
保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。
保温板与结构墙面必须粘按牢固，，，20mm或设计要求。
一般项目
板间拼缝宽为5±1mm，，，，100mm。
墙面腻子应刮平整，：，，，，(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。
操作工艺
基层清理
将主体墙上水泥灰浆清扫干净并洒水润湿。
石膏保温板的粘贴
先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，，5个，4，，15%。
向上安装石膏板，，20mm的空气层厚度。如墙面不平整或有其他的原因可以适当地改变空气层的厚度。
使用的组砌方法为咬搓方法，，，EC一6粘结剂嵌严，，，8个直径ф20mm螺栓联结点，20mm。
等粘结达到一定的强度后，2～3遍，3mm，922型粘结剂满贴玻纤布一层，，，505水泥砂浆贴玻纤布，2～3遍耐水腻子。
成品保护
在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，，，，，，，
04滴水线（槽）工程技术方案
施工准备
作业条件
构工程全部或部分完成，，，，，，，：325级及其以上矿渣或普通水泥，，：，0.35～0.5mm，，5mm孔径的筛子。
磨细粉煤灰：0.08mm的方孔筛，5%。
其他掺和料：，(槽)：，，10mm。
施工机具
铁锹、筛子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、铁抹子、小镥子、开刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、喷雾器等。
质量标准
滴水线(槽)工程质量要求请参照本书“墙面抹灰工程”章节中相应部分。
工艺流程
基面清理→弹线→粘贴滴水线(槽) →夹尺板→抹灰→压光、馏角→修整养护→完成
操作工艺
滴水线(槽)做法
基层处理：(槽)做在窗过梁下口，：，，，，(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，(槽)：，(槽)粘贴好，，50～80om布一个粘贴点，2m的窗洞口布2～3点，2m的窗洞口布3～5点。
滴水线(槽)施工应与建筑外沿抹灰同时进行，，，，，，(槽)找水平，(槽)(一般在外窗上口)，，，，5mm左右凹槽，(槽)(一般在阳台或雨罩的底口)，(约8～10cm)时，5cm左右的位置，，，：，(槽)不可通到墙边，5om的地方截断，(阳台上)，(终凝后)，用小开刀将槽内砂浆清理干净。注意在处理槽内小面时，，，(槽)
在全现浇工程中，(槽)，：，(槽)的位置将滴水线(槽)与门窗洞口一并浇筑，：，(槽)的大小位置，(槽)上下整齐一致。
滴水线(槽)厚度计算也很重要，，，，，，，，(槽)损坏过多，，：，，，1:6，(俗称鹰嘴)的做法(其体部位应参照施工图纸或与设计单位协商)。滴水线的施工应与墙面抹灰同时完成，10mm。要求做到顺直一致、四周交圈。做法如下：：，，，，，，，，，，，，，，，50的架子管做底模，，，，，，(槽)。
建议对滴水线(槽)采用钉木板保护的方法。
注意抹灰的养护，，，：，，，，，，，，，，，，
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，，，，"章节中相应部分。
施工工艺
工艺流程：：：：，，，，，：，，，，;连接成型后用红油漆作出标记，，，：，，，，，500个为一验收批进行检验和验收，500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，，，，，，，300mm，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，(用苫布或塑料)，，，，，
施工准备
作业条件
好墙身+0.5m水平控制线，，，，，(长度有600、750、900、1200、1500mm，100、200、300mm)，阴阳角模板，，50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，)。
外墙转角部位：，50mm。用50×100mm方木做柱箍，，U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，，：U”型钢筋钉临时固定，，，U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
圈梁模板
钢筋绑扎完以后，，，U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。
检查模板的标高。如不符合要求，4cm，50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，5～10mm，，20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，50×50mm的木条卡住，，2个。
成品保护
在砖墙上支撑圈梁模板时，，，：，，，，：，，，：
预制楼梯安装工程技术交底
施工准备
作业条件
休息扳、踏步板运至现场进行码放，，，，，，，，，75%。
材料要求
钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，0.5～1.2cm碎石、焊条，，，，，(GB50204-2002)的规定。
表2-16
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 2 预制构件的连接 第9.4.2条 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 一
般
项
目 1 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 2 安装控制标志 第9.4.5条 3 预制构件吊装 第9.4.6条 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 工艺流程
测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，，，1:2，30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，，，，，，，，1:2，30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，，，，，，，，C20细石混凝土浇筑振捣密实，，，，，6块，10块。
楼梯安装后，，，，，，，，，，，，
预制楼板安装工程技术交底
施工准备
作业条件
吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，，，，，30㎝，10块。并检查圆孔板质量，，，，，，，，，，，4cm，100×100mm(GB50204-2002)的规定。
表2-15
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 预制构件进场检查 第9.4.1条 2 预制构件的连接 第9.4.2条 3 接头和拼缝的混凝土强度 第9.4.3条 一
般
项
目 1 预制构件支承位置和方法 第9.4.4条 2 安装控制标志 第9.4.5条 3 预制构件吊装 第9.4.6条 4 临时固定措施和位置校正 第9.4.7条 5 接头和拼缝的质量要求 第9.4.8条 工艺流程
抹找平层或硬架支模→依排板图画板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。
操作工艺
找平层或硬架支模
圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，，，15～20mm，1:3，，4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，，，，40mm，40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，，，，，，，(胡子筋)进行整理，45°弯角，90°或压在板下，，60mm应按要求进行配筋，，，12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，，
有粘结预应力工程技术交底
材料准备
有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波纹管、马凳等。
机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
质量要求
有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。
工艺流程
加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波纹管安放位置→安放波纹管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波纹管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模
施工工艺
按设计进行有粘结筋下料和制束。
根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，安放波纹管：800mm左右。波纹管安装定位后，，，：5m，，300～400mm，150mm，：，，：，，，，"法，100%时，C15以上，，"法，，，，12h以后才能灌浆，48h之内完成灌浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，，24h后，，，，成品保护
在施工中，，，，，，，，
一般砖砌体砌筑工程技术交底
施工准备
作业条件
成室外及房心回填土，，，，，，，15～20m，，(6块为一组)。
材料要求
砖：，，：：，5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：7d，：(GB50203-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 砖强度等级 按设计要求MU 2 砂浆强度等级 按设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 4 斜搓留置 第5.2.3条 5 直搓拉结钢筋及接搓处理 第5.2.4条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目 1 组砌方法 第5.3.1条 2 水平灰缝厚度 8～12mm 3 基础顶面、楼面标高 ±15mm
续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目 4 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm 5 门窗洞口高、宽 ±5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm 工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
操作工艺
砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，1.5cm为宜，10%～15%，，，2%，5%以内，，2min；加入粉煤灰或外加剂，3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
砌砖墙
组砌方法：：，，，，，，，，，，，：，，，：，，，，，，，：37墙必须挂双线，，，，，，24墙时，(视砖外观质量要求情况，，)可照顾砖墙两面平整，：，，，，，，，3h内使完，4h内用完。
留搓：，，，，120mm墙厚设一根ф6的钢筋，500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，500mm，90°弯钩。
预埋木砖和墙体拉结筋：，，1.2m以内，2块；高1.2～2m，3块；高2～3m，4块，，，：，，，，：，，2cm时，，，：，，，，，，，，，，，，，，，，，
无粘结预应力工程技术交底
材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
作业条件
应力筋线张拉或放张时，，75%并有同条件养护试件试验报告。
无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
锚具已经检查验收完毕。
预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，，(GB50204-2002)的规定。
表2-9
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 预应力筋力学性能检验 第6.2.1条 2 无粘结预应力的涂包质量 第6.2.2条 3 锚具、夹具和连接器的性能 第6.2.3条 4 孔道灌浆用水泥和外加剂 第6.2.4条 一般项目 1 预应力筋外质量 第6.2.5条 2 锚具、夹具和连接器的外观质量 第6.2.6条 3 金属螺旋管的尺寸和性能 第6.2.7条 4 金属螺旋管的外观质量 第6.2.8条 无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)的规定。
表2-10
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 预应力筋品种、级别、规格和数量 第6.3.1条 2 避免隔离剂沾污 第6.3.2条 3 避免电火花损伤 第6.3.3条 一
般
项
目 1 预应力筋切断方法和钢丝下料长度 第6.3.4条 2 锚具制作质量 第6.3.5条 3 预留孔道质量 第6.3.6条 4 预应力筋束形控制 第6.3.7条 5 无粘结预应力筋铺设 第6.3.8条 6 预应力筋防锈措施 第6.3.9条 工艺流程
制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。
施工要点
精心施工防止无粘结预应力筋的破损，，：，，(马凳)绑扎：，，，：，，，，120mm。
预应力张拉时，，(也可利用脚手架)及电源。
预应力筋张拉工艺
张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，，500～800mm为宜，900～1200mm之间。端部周围 300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，，：，，，，：，，，C15以上的要求。
预应力筋的张拉程序：，，，：O10%ócon→103%ócon一锚固。用“应力控制，，，，，，3%，：12h后，，30mm；切割后，，，，，，，，，，，，，，1/3宽度。
安全措施
所有上岗操作人员必须经过安全教育，，，，，，
施工洞的留置及处理技术交底
在建筑工程施工中，，，，，，，，，：，，，：：1800mm为宜，1000mm为宜，，50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，9度的建筑物，，，2m。无论有无抗震要求，，，，2-5所示。
施工洞构造要求
砌体结构。
在砌体上留施工洞时，：烧结普通粘土砖墙：，，，120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。
混凝土空心砌块墙：在洞顶部设置混凝土过梁。洞口两侧每隔600mm设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。
加气混凝土(粉煤灰)砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋J申过洞口两边长度每边不小于500mm。
过梁的设置。过梁的形式有：，250mm的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。
钢筋混凝土结构。在钢筋混凝土墙上留施工洞，，，，，12，40a和600mm。箍筋直径最小为ф6纵向钢筋端头，，2ф10，30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，(即外露长度)不小于40d。
施工洞填筑方法
砌体墙体洞口的填筑：，，，，，：，，，，7～14d的湿润养护，0.05～0.08%之间，0.5～1.2N/mm2的自应力，，，，，：，，30cm。
抹完底灰后，，，：，，，，50mm范围内，5mm，，
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
施工准备
作业条件
工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，，，500mm的支模辅助线，，，，，，，，10cm范围内应抹平压光，20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，，，，，4个250200mm的预留孔，4个钢支腿。
施工时，1.2MPa。
熟悉图纸，(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
大模板应有计算书，，：6mm，，：7.5MPa时，，(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，，，，，，，，，，，，，，，10#槽钢，<600mm，，5cm厚木板，，，，，，;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，，，在阴阳角模板、大模之间连接处，，，，1.2MPa，，，，，，，，，，，75°～80°并及时清理板面，，，：，，，1.2MPa。
角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：，，：，，：，，，，，，，，，，，，，，
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底
施工准备
作业条件
办完模板及施工缝的预检手续。
检查模板下口、洞口及角模处拼接，，，，，，，：：：：：：：(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，，，(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，，，，，，1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，，，，50cm，，30振捣棒。
洞口进行浇筑时，，30cm，，，，，，，：，，50mm.振捣要做到“快插慢拔”，，，，，，，：，，(比顶板底高2～3cm)，(如混凝土方量大，)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1，27d，，，4MPa，4MPa，，，，4Mpa；另1组测冬施转常温强度，28d，4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。
按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，，，，，：，2h养护一次，7d。刷养护剂时，，，，，，，，，，，，：，10cm水泥砂浆，，，：，：，，，
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程技术交底
施工准备
作业条件
据设计图纸要求的规格尺寸，，，;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。
弹好墙身、洞口线，，，，，，，，1:6调整，，，D≤22mm时，，(03G329—l)的要求。
墙体钢筋的绑扎
现场钢筋的绑扎：2～4根竖筋，，，，，，，，，，6～φ10mm钢筋，600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，l2钢筋，1000m左右，，(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，，1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，1000mm，，，，，U形钢筋与水平分布筋搭接，，，，，，节点部位需特别注意，，2-10～图2-14执行。
砌块砌筑工程技术交底
材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
作业条件
完成室外及房心回填±，，，，，，：30×40mm木料制作，，15m，50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，，，(GB50203-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 小砌块强度等级 设计要求MU 2 砂浆强度等级 设计要求M 3 砌筑留搓 第6.2.3条 4 水平灰缝饱满度 ≥90% 5 竖向灰缝饱满度 ≥80% 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目 1 水平灰缝厚度竖向宽度 8～12mm 2 基础顶面和楼面标高 ±15mm 3 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm 4 门窗洞口 ±5mm 5 窗口位移 20mm 6 水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm 工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
操作工艺
墙体放线:砌体施工前，，：，，：2%、砂及掺合料±5%。
砂浆组批原则及取样规定：，，250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，(每组6块)。
干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，，，，1000m2为一检验批，1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
搅拌机投料顺序：：：，l/2，1/3，mm，，，，：，，28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，，，，，1.8m。
转角及交接处同时砌筑，，2/3。
成品保护措施
砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，，，2m。
砌体墙上不得放脚手架排木，，，，，，，，，，，，，1.2m以上，，，，，：，，，，，，从砖垛上取砌块时，，，(池)或堆放在指定的地点。
现场的砂石料要用帆布覆盖，，
框架结构模板工程技术交底
施工准备
作业条件
板设计：，，，，，，(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，，：，，，，，，，，，，，，，，，：(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
方木：50100mm、100×100mm方木，，：14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，，，：，：，：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
操作工艺
安装柱模板
模板组片完毕后，，，，，，，，，，，(支)杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理千净，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，：：，，GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，GB50204中相应规定外，，，，，，，，;自上而下，，，，，，：：，，，：：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，：：，，，，(或拉锚)，，，，，：，，，，，，，，，，，：;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，，，，，，，，
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
施工准备
作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，，.并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，(或自动上料系统)经检查核定计量准确，(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，：：：，，：，：(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
操作工艺
作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，，，，，，，，.调整施工配合比。
混凝土现场搅拌工艺
每次浇筑混凝土前1.5h左右，，(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，，，，，，：2%，3%。投料顺序为：：，，：：，Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，，，(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，，，，，，，，2-14的规定。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤C30
＞C30 120
90 90
60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，，45min或混凝土出现离析现象，2m，2m时必须采取措施，，，，1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，，，，，1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，，(或称平板振动器)的移动间距，，，，2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，，5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，，50cm，2m之内，，2m时，(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，，，，，，，，，，l～1.5h，，，，，，，，，lm的梁，，2～3mm处。
浇捣时，，，，，，，，，，，，，：，1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，1.2MPa时，，，，，，，，，，，，，，5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，，(该部分砂浆的用量也应当经过计算，)
浇筑墙体混凝土应连续进行，2h，，40㎝，，，5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，，，，20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，，，，，，(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置：，1/3的部位。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，，，，12h以内加以覆盖和浇水，，7d。
混凝±试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
同条件试块的取样留置要分情况对待，(1.2MPa，50%75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，，，，，，，1.2MPa以后，，，，，，，：，，，，，：，，：，：，，：，，
框架结构钢筋绑扎工程技术交底
施工准备
作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，，，，，，，，，，(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，，：，，，，：20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：50mm见方，，20～22﹟火烧丝，2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎
模内绑扎：(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：：，，，，3个，，45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，，，2-13采用。
表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级 — 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，：，：按已划好的箍筋位置线，，，2-15。
箍筋与主筋要垂直，，，，2-16。
有抗震要求的地区，135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
柱上下两端箍筋应加密，100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，，2-18。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，25mm，，1000mm，()以保证主筋保护层厚度准确。同时，，，，，
柱筋到结构封顶时，1.7Lae，03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，2～4根竖筋：，，，，，3根水平筋，，，，，600mm，，，，，，，，，，，，，，，，，，45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，，2-19。
箍筋在叠合处的弯钩，，135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，，，，600mm，(或塑料卡)，，，：22mm时，，22mm时，，，10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，，，，50%。
楼板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，，，，(图2-20)或八字扣，，(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，，，1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，，，15mm。盖铁下部安装马凳，，，，，，，，，，，，：，135°，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，，，，，，，3个扣，4m时，，，，，，
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，mm。
施工准备
作业条件
参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，，，，，，，：(GB50204-2002)的规定：
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 一
般
项
目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验
操作工艺
锥螺纹的加工与自检
钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，，，，O°时，15%～20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，100%合格。如有一个指标不合格，，，，：，300mm若干根，600mm。将其一头套成锥螺纹，，，，：500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，2-4的规定值。
表2-4 接头的拧紧力矩值
钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25～28 32 36～40 拧紧力矩(N·m) 118 145 177 216 275 314 343 试件的拉伸试验应符合以下要求：1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。
如有l根试件达不到上述要求值，，l根试件不合格，，，，，，，，，，，
本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。
施工准备
作业条件
焊工必须持证上岗。
作业现场要有安全防护、防火、通风措施，，3个模拟试件，，，：，，：：，2-5的要求：
钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 Ⅰ E4303 E4303 Ⅱ E4303 E5303 Ⅲ E5003 E5503 Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接 E4303 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：
药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，，，(GB50204-2002)的规定，，，2-6规定。
搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，0.8d。
搭接焊时，，：l:10，1:5。
表2-6
钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径（mm） 搭接焊时，20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
搭接焊时，，，，，T型接头电弧焊：0.6d，5mm。
钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，，d≥28mm应采用穿孔塞焊。
采用Ⅰ级钢筋时，k不小于0.5d，，k0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。
帮条焊
钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，，;当帮条宜径与主筋相同时，0.3倍，0.8倍。
两主筋端面的间隙应为2～5mm，，20mm。
引弧应在帮条的一端开始，，，，，，，，
钢筋电渣压力焊接工程技术交底
施工准备
作业条件
电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，，4:1范围内应用。
电压表、时间显示器应齐全，，3个模拟试件，，，(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
操作工艺
电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时，，，，0.5～1.0mm退火铁丝，10mm。当焊接电流较小，，，2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，，，，，，，，，2000℃，，，，，，
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底
施工准备
作业条件
加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，，，，，，，，，，，：，，3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，30mm。
挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，，.超深的要切除接头重新连接。
为加快施工进度，，，，
施工准备
作业条件
施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。
找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
找平层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
各种阴阳角、管根抹圆角。
立面上卷最小高度要保证≥250mm。
做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖;沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。
下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源.防止发生事故。
出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。
如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商,采用排气屋面,屋面有保温层时,在找平层上留排气槽;采用花粘、条粘、空铺第一层卷材或第一层为打孔卷材,便于基层排出水分。
排气道要纵横贯通,不得堵塞,留出排气孔应与大气连通,其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定,排气道问距宜为6m,以36m2留一孔为宜,并要做好防水处理；采用花粘、条粘、空铺或第一层打孔卷材时,在檐口、屋脊和屋面的转角处特殊部位,至少应有80cm宽的卷材满涂CⅩ一404牢固贴在基层上。
材料及要求
规格、材质:满足设计要求。
防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
底胶:聚氨酷底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
CX一404胶:用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。
聚氨酷涂膜材料;用于处理接缝、增补、密封处理.分甲、乙组份。
基括结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。
聚氨酯嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。
二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
施工机具
电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉等。
质量要求
质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 卷材及配套材料质量 第4.3.15条 2 卷材防水层 第4.3.16条 3 防水细部构造 第4.3.17条 一般项目 1 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 2 卷材保护层 第4.3.19条 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 -10mm 工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
操作工艺
清理基层
防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。
涂刷聚氨酯底胶
聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。
涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。
附加层施工
阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。
卷材与基层表面涂胶
卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
卷材铺贴
卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图4-10。
卷材接头粘贴
合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。
防水层蓄水试验
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
保护层施工
在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
成品保护
已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。
屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
变形缝、水落管日等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。
防水层施工完毕,应及时做好保护层
施工中不得污染巳做完的成品。
应注意的质量问题
卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处:原因是基层不干 燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。
卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管囗、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使千净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。
积水:屋面、檐沟泛水坡度做得不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
厕浴间防水工程-厕浴间SBS橡胶改性沥青防水技术交底
施工准备
作业条件
厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厕浴闻地面及楼面的所有立管、套管已做完,并己固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
找平层的泛水坡度应在2%(即1:50)以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
基层做防水涂料之前.在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
厕浴问墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)做防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
根据墙上的+0.5m水平控制线，弹单出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。
环境温度保持在+5℃以上。
操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗。先做样板间，经检查验收合格后,方可全面施工。
材料要求
主体材料
SBS橡胶改性沥青防水材料是以沥青、橡胶、合成树酯为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水涂料。
SBS橡胶改性沥青防水材料质量要求：
SBS橡胶改性沥青防水涂料在使用前,必须经复试合格后方可使用(现场见证取样)，其技术性能应符合以下要求:
外观:黑色粘稠液体
粘结强度:≥0.3Mpa
柔度:在-20℃±2℃,2h绕中ф3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。
主要辅助材料：
玻璃丝布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。
众霸胶或108胶:修补基层用。
水泥:32.5级硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,修补基层用。
石渣:直径为2mm左右,粘结过渡层用.含泥量不大于l%。
施工机具
电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
质量要求
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 2 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 符合设计要求 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 一般项目 1 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象 2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 4 防水层厚度 符合设计要求 工艺流程
基层处理→涂刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验
操作工艺
基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层凹凸不平处,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用笤帚将尘土打扫干净。
涂刷第一遍防水涂料
用搅拌器将防水涂料搅拌均匀,倒入小桶中使用,用棕刷或滚刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍,要先上后下,先高后低,涂刷要均匀,不得漏刷,表面不得出现流淌堆积现象,第一遍涂料兼做冷底子油。
细部构造加强层
阴阳角先做一遍加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管周表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷SBS橡胶改性沥青防水涂料,要贴实贴平。为了保证加强层质量,要做两层加强层,第二层做法同第一层,刷涂料时要满刷,玻璃丝布(或无纺布)不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。
铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
细部加强层做完,可进行大面积操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状尺寸剪好、摊平,保证玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于100mm。紧跟着用棕刷在己铺好的布上涂刷第二遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷时,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱褶。一般平面从低处向高处施工,按顺水接搓从里向门口施工,先水平面施工后垂直面施工。
铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
刷第四遍涂料
第三遍涂料干燥后,用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。
SBS橡胶改性沥青防水涂料的遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均满足设计要求,可参照上述方法。
防水层细部做法
管根与墙角(见图4-4)
地漏处细部做法(见图4-5)
门口细部做法(见图4-6)
SBS橡胶改性沥青防水涂料防水层的验收
根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,厚度均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格可进行蓄水试验,蓄水深度高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,可进行保护层施工。
成品保护
防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
防水层每层施工后,要严格加以保护,在厕浴间门口要设醒目的禁入标志,在保护层做完之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
做防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心操作,不得损坏防水层。
应注意的质量问题
防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。
地面面层施工结束,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;防水保护层施工时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后进行防水施工,面层施工时也要按设计要求找坡。
地面二次蓄水后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透.防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装时注意成品保护。
屋面防水工程-合成高分子卷材屋面防水技术交底
施工准备
作业条件
施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。
找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
找平层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
各种阴阳角、管根抹圆角。
立面上卷最小高度要保证≥250mm。
做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖;沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。
下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源.防止发生事故。
出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。
如屋面找平层和保温层干燥有困难，可与设计单位洽商,采用排气屋面,屋面有保温层时,在找平层上留排气槽;采用花粘、条粘、空铺第一层卷材或第一层为打孔卷材,便于基层排出水分。
排气道要纵横贯通,不得堵塞,留出排气孔应与大气连通,其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定,排气道问距宜为6m,以36m2留一孔为宜,并要做好防水处理；采用花粘、条粘、空铺或第一层打孔卷材时,在檐口、屋脊和屋面的转角处特殊部位,至少应有80cm宽的卷材满涂CⅩ一404牢固贴在基层上。
材料及要求
规格、材质:满足设计要求。
防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
底胶:聚氨酷底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
CX一404胶:用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。
聚氨酷涂膜材料;用于处理接缝、增补、密封处理.分甲、乙组份。
基括结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。
聚氨酯嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。
二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
施工机具
电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉等。
质量要求
质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 卷材及配套材料质量 第4.3.15条 2 卷材防水层 第4.3.16条 3 防水细部构造 第4.3.17条 一般项目 1 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 2 卷材保护层 第4.3.19条 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 -10mm 工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
操作工艺
清理基层
防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。
涂刷聚氨酯底胶
聚氨酷底胶的配制:聚氨酷材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。
涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。
附加层施工
阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酷涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。
卷材与基层表面涂胶
卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
基层表面涂胶:巳涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
卷材铺贴
卷材及基层巳涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图4-10。
卷材接头粘贴
合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酷嵌缝膏封闭。
防水层蓄水试验
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
保护层施工
在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。
成品保护
已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,防止机具和施工作业损伤。
屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。
变形缝、水落管日等处防水层施工前,应进行临时堵塞,防水层完工后,应进行清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。
防水层施工完毕,应及时做好保护层
施工中不得污染巳做完的成品。
应注意的质量问题
卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处:原因是基层不干 燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。
卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管囗、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使千净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。
积水:屋面、檐沟泛水坡度做得不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
屋面防水工程-高聚物改性沥青卷材防水技术交底
施工准备
作业条件
施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。
找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
各种阴阳角、管根抹圆角。
立面上卷最小高度要保证≥250mm。
做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。
下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。
材料及要求
规格、材质满足设计要求。
防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
CX一404胶:为黄色混浊胶体,用于基层及卷材粘结。
聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。
丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。
聚氨酗嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。
二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。
氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体。
橡胶沥青嵌缝膏:即密封膏,用于细部嵌固边缝。
保护层材料:依设计要求。
70号汽油、二甲苯,用于清洗受污染的部位。
施工机具
电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红±粉。
质量要求
质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 卷材及配套材料质量 第4.3.15条 2 卷材防水层 第4.3.16条 3 防水细部构造 第4.3.17条 一般项目 1 卷材搭接缝与收头质量 第4.3.18条 2 卷材保护层 第4.3.19条 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 4 卷材铺贴方向 铺贴反响正确 5 搭接宽度允许偏差 -10mm 工艺流程(热熔法施工)
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
操作工艺
清理基层
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
附加层施工
一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。
铺贴卷材
卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。
卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
热熔封边
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
防水层蓄水试验
卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。
检验
卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。
防水保护层施工
上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:
防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。
防水层表面涂刷银色反光涂料。
成品保护
已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。
穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。
变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。
屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。
应注意的质量问题
屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。
空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。
渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。
管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。
卷材入下水口不足10mm。
地下防水工程-卷材防水技术交底
施工准备
材料要求
防水卷材:三元乙丙橡胶防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
底胶:聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
CX一404胶:用于基层及卷材粘结,为黄色混浊胶体。
聚氨酯涂膜材料:用于处理按缝、增补、密封处理,分甲、乙组份。
丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组份,A为黄浊胶体,B为黑色胶体。
聚氨酯嵌缝膏:用于密封卷材收头部位,分甲、乙组份。
二甲苯或乙酸乙酯:用于稀释或清洗工具。
主要用具
基层处理用具:高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。
材料容器;大小铁捅。
弹线用具:量尺、小线、色粉袋。
裁剪卷材用具:剪刀。
涂刷用具:滚刷、油刷、压辊、刮板。
作业条件
地下防水层施工,当地下水位较高时,铺贴防水层前应降地下水,地下水位降至防水层底标高下30cm,并保持到防水层施工完成。
铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。
基层表面应保持千燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。
防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜问有足够的照明。
质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 卷材及配套材料质量 第4.3.10条 2 细部做法 第4.3.11条 一般项目 1 基层质量 第4.3.12条 2 卷材搭接缝 第4.3.13条 3 保护层 第4.3.14条 卷材搭接宽度允许偏差 -10mm 工艺流程
基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层) →铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层
操作工艺
基层清理
涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。
配制底胶
将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。
涂刷底胶
将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。
特殊部位增补处理(附加层)
增补剂配制:将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。
附加层施工:用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。
铺贴卷材防水层
铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。
铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。
铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。
铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。
接头处理
卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。
卷材末端收头
为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。
防水层细部构造处理
采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。
采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。
五、应注意的质量问题
空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。
渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。
六、成品保护
已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。
穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。
防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。
地下防水工程-聚氨脂涂膜防水技术交底
施工准备
作业条件
请参照“卷材防水”部分。
材料要求
单组份聚氨酯防水涂料。（由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。
项目 指标 L H 固体含量≥（％） 80 拉伸强度≥Mpa 1.9 2.45 断裂伸长率≥（％） 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min不透水 低温柔性 （℃） -40℃弯折无裂纹 干燥时间 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 注：L指低强度高延伸率型
H指高强度低延伸率型 质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 涂料质量及配合比 第4.4.7条 2 细部做法 第4.4.8条 一般项目 1 基层质量 第4.4.9条 2 表面质量 第4.4.10条 3 涂料层厚度（设计厚度） ≥80％ 4 保护层与防水层粘结 第4.4.12条 工艺流程
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收
操作工艺
基层清理
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
防水附加层施工
打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
细部做附加层。强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节,应先做一层附加层。
涂膜防水层
第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。
第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。
应注意的质量问题
空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
成品保护
涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。
地下防水工程-防水混凝土技术交底
施工准备
作业条件
完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。
提前编制施工方案。
配合比经试验确定。
材料要求
水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7条 2 抗压强度、抗渗压力 第4.1.8条 3 细部做法 第4.1.9条 一般项目 1 表面质量 第4.1.10条 2 裂缝宽度 ≤0.2mm 3 防水混凝土结构厚度≥250mm +15mm,
-10mm 迎水面保护层
保护层厚度≥50mm ±10mm 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
操作工艺
混凝土搅拌投料顺序
石子→砂→水泥→外加剂→水,先干搅0.5～1min再加水。必须严格按照试验室配合比通知单操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率,及时调整用水量。
混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。
混凝±浇筑
底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。
施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。
变形缝处理
变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
养护
常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。
成品保护
确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。
在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。
应注意的问题
蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。
孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用绷石混凝土浇筑。
渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。
厕浴间防水工程-厕浴间氯丁胶乳沥青防水技术交底
施工准备
作业条件
厕浴间楼地面垫层巳做完,穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管巳做完,并巳固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
厕浴间楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,合水率不大于9%。
找平层的泛水坡度应在2%以上(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫千净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。对管根周围不宜清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层。
厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并使基层在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平。
厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服、软底鞋,并设专业工长监管。
环境温度保持在+5℃以上。
操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格后方可全面施工。
材料要求
主体材料
氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型八以聚氯乙烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色。
氯丁胶乳沥青防水涂料使用前,必须经过复试合格后方可使用(现场见证取样),其质量与技术性能应符合以下要求：
外观:深棕色乳状液
固体含量:≥43%
粘结强度:≥0.67Mpa
柔度:-10℃,2h绕ф10mm圆棒无裂纹
耐热度:80℃,5h无变化
不透水性:动水压O.lMPa,恒压0.3MPa、0.5h不透水
主要辅助材料
玻璃纤维布:如设计无特殊要求时,用中碱涂膜玻璃纤维布(幅宽9Ocm,14目)或无纺布。
砂粒:直径2mm左右,粘结过渡层用,含泥量不大于l%。
众霸胶或108胶:修补基层用。
水泥:32.5级硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补基层用。
施工机具
电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
质量要求
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 2 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 符合设计要求 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 一般项目 1 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象 2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 4 防水层厚度 符合设计要求 工艺流程
基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水泥腻子→刷第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍涂料→铺第二层布刷第三遍涂料→铺第三层布刷第四遍涂料→蓄水试验
操作工艺
基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有凹凸不平处时,用水泥砂浆找平,或用水泥腻子补平,用钢丝刷、铲刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉,用笤帚将尘土扫干净。
基层满刮氯丁胶乳撅青水泥腻子
将搅拌均匀的氰丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍,管根及转角处要厚刮并抹均匀。
第一遍防水涂料
将氯丁胶乳沥青防水涂料搅拌均匀,倒人小桶中使用,下班时应将余料倒回大桶中保存,防止干燥结膜影响使用。待基层氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用棕刷或滚刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
细部构造加强层
阴阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用棕刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实、刷平,不得有折皱,墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高,平层铺150mm。做管子根部加强层时,可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在管表面,上端与标准地面平,下端贴实在管根部平面上,宽为150mm,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,要贴实贴平。
铺玻璃丝布(或无纺布)同时刷第二遍防水涂料
细部加强层做完,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)按基面形状、尺寸剪裁,摊平,同时用刷子蘸涂料在已铺好的布上均匀涂刷,使布均匀地粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处刷,按顺水接磋从里往门口刷,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不少于100mm。
铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后,同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。
铺第三层布刷第四遍涂料
第三遍涂料干燥后,再铺一层布同时满刷最后一遍涂料,表面撒一层石渣,干透后做蓄水试验。氯丁胶乳沥青防水涂料的涂刷遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
防水层细部做法
管根与墙角(见图4-1)
地漏处细部做法(见图4-2)
门口细部做法(见图4-3)
氯丁胶乳沥青防水涂料防水层的验收
根据防水涂层施工工艺流程,对每道工序进行认真检查,做好记录,合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后,对涂层质量进行全面验收,要求满涂不间断,薄厚均匀一致,封闭严密,涂布层数达到设计要求,无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷,表面光滑,经检查验收合格,后可进行蓄水试验,水面高出标准地面20mm,24h无渗漏为合格,合格后可进行保护层施工。
成品保护
涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
涂膜防水层施工后,要严格加以保护,在厨厕问门日要设醒目的禁入标志,在保护层强度形成之前,任何人不得进人,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施,以防杂物进入;确保排水畅通,蓄水合格后,要将地漏内清理干净。
做故防水保护层时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精心细做,不得损坏防水层。
应注意的质量问题
涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿.含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
防水层完成,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作,加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。修补或返工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
地面排水不畅:主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水层,面层施工时也要按设计要求找坡。
地面二次蓄水做完,巳验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象:主要原因是卫生器具排水口与管道承插囗处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接日处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。
厕浴间防水工程-厕浴间聚氨酯涂膜防水技术交底
施工准备
作业条件
厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。
厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。
找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。
涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。
基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。
厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。
根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。
厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。
环境温度保持在+5℃以上。
操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。
材质要求
单组分聚氨酪防水涂料(由于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。
单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。
项目 指标 L H 固体含量≥（％） 80 拉伸强度≥Mpa 1.9 2.45 断裂伸长率≥（％） 350 450 不透水性 0.3Mpa，30min不透水 低温柔性 （℃） -40℃弯折无裂纹 干燥时间 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 注：L指低强度高延伸率型
H指高强度低延伸率型 施工机具
主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。
质量要求
项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的规定 2 排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封 符合设计要求 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通 一般项目 1 排水坡、地漏排水设备周边节点 应密封严密，无渗漏现象 2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固 3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 4 防水层厚度 符合设计要求 工艺流程
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
操作工艺
基层清理
涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。
细部附加层施工
打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。
涂膜防水层施工
聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三 遍进行涂膜施工。
打开包装桶先搅拌均匀。
第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。
第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。
第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。
撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的2～3mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。
保护层或饰面层施工。
防水层细部施工
管根与墙角(见图4-7)
地漏处细部做法(见图4-8)
门口细部做法(见图4-9)
涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。
成品保护
涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。
地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。
应注意的质量问题
涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。
地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。
地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。
目录
07通风管道安装工程技术方案交底 1
06通风管道及部件制作工程技术方案交底 8
05卫生洁具安装工程技术方案交底 14
04散热器安装工程技术方案交底 21
03室内采暖管道安装工程技术方案交底 26
02室内排水管道安装工程技术方案交底 36
01室内给水管道安装工程技术方案交底 46
07通风管道安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
一般排风机系统和空调系统的安装，，，，，，，，100mm。
作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，
各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
质量要求
风管系统安装工作(送、排风，，)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙 第6.2.1条 2 风管安装 第6.2.2条 3 高于80℃风管系统 第6.2.3条 4 风管部件安装 第6.2.4条 5 防火阀、排烟阀安装 第6.2.5条 6 手动密闭阀安装 第6.2.9条 7 风管严密性检验 第6.2.8条
续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目 1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直度 第6.3.3条 4 风管支、吊架安装 第6.3.4条 5 复合材料风管安装 第6.3.6条 6 非金属风管安装 第6.3.5条 7 风阀安装 第6.3.8条 8 风帽安装 第6.3.9条 9 吸、排风罩安装 第6.3.10条 10 风口安装 第6.3.11条 风管系统安装工程(空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第6.2.1条 2 风管内严禁其他管线穿越 第6.2.2-1条 3 易燃、易爆环境风管 第6.2.2-2条 4 室外立管的固定拉索 第6.2.2-3条 5 高于80℃风管系统 第6.2.3条 6 风管部件安装 第6.2.4条 7 手动密闭阀安装 第6.2.9条 8 风管严密性检验 第6.2.8条 一般项目 1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管连接的水平、垂直质量 第6.3.3条 4 风管支、吊架安装 第6.3.4条 5 铝板、不绣钢板风管安装 第6.3.1-8条 6 非金属风管安装 第6.3.5条 7 复合材料风管安装 第6.3.6条 8 风阀安装 第6.3.8条 9 风口安装 第6.3.11条 10 变风量末端装置安装 第6.3.10条 风管系统安装工程(净化空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 风管穿越防火、防爆墙 第6.2.1条 2 风管安装 第6.2.2条 3 高于80℃风管系统 第6.2.3条 4 风管部件安装 第6.2.4条 5 手动密闭阀安装 第6.2.9条 6 净化风管安装 第6.2.6条 7 真空吸尘系统安装 第6.2.7条 8 风管严密性检验 第6.2.8条 续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目 1 风管系统安装 第6.3.1条 2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条 3 风管安装的水平、垂直质量 第6.3.3条 4 风管的支、吊架 第6.3.4条 5 非金属风管安装 第6.3.5条 6 复合材料风管安装 第6.3.6条 7 风阀的安装 第6.3.8条 8 净化空调风口的安装 第6.3.12条 9 真空吸尘系统安装 第6.3.7条 10 风口安装允许偏差 位置和标高 不应大于10mm 水平度 不应大于3/1000 垂直度 不应大于2/1000
工艺流程
操作工艺
按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
制作吊架及高吊点
标高确定后，，(91SB6)的用料规格和做法制作。
吊点的设置：
预埋件法：
前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，：
：，，80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，30～50mm。打好洞后，，1:2水泥砂浆，，150～200mm。用水平尺校平支架，，，，，，，300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，(如图6-13)。
膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，6-14所示。
安装吊架
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，，，，，，，，，，，，
风管支吊架间距如无设计要求时，，0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，，，，，，，：.当支管较长时，2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，
法兰连接：，，8501密封胶带使用方法：
，，，，，，，，6-15所示。
法兰连按时，，，，(：)，，，，，，，，，，，，
抱箍式连接：，，，，：，，：，6-16。
软管式连接：(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，，，，，，，，：
，，，，，，，
风管安装完毕后，，GB50243中的要求，GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，，，，20%，
安装完的风管要保证表面光滑洁净，，，，，(软质)封堵严密。
运输和安装不锈钢，，，，，
施工准备
作业条件
集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，，，，：(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
材料要求
能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
非金属材料及填充料等应符合设计要求，(GB50243-2002)的规定。
表6-14
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.1条 2 防火风管材料及密封垫料 第4.2.3条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 4 风管的连接 第4.2.6条 5 风管的加固 第4.2.10条 6 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 7 净化空调风管 第4.2.13条 一般项目 1 圆形弯管制作 第4.3.1-1条 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.3条 3 焊接风管 第4.3.1-4条 4 法兰风管制作 第4.3.2条 5 铝板或不锈钢板风管 第4.3.2-4条 续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目 6 无法兰圆形风管制作 第4.3.3条 7 无法兰矩形风管制作 第4.3.3条 8 风管的加固 第4.3.4条 9 净化空调风管 第4.3.11条 非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
表6-15
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 材料种类、性能及厚度 第4.2.2条 2 复合材料风管的材料 第4.2.4条 3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条 4 风管的连接 第4.2.7条 5 复合材料风管法兰连接 第4.2.8条 6 砖、混凝土风道的变形缝 第4.2.9条 7 风管的加固 第4.2.11条 8 矩形弯管制作及导流片 第4.2.12条 9 净化空调风管 第4.2.13条 一般项目 1 风管制作 第4.3.1条 2 硬聚氯乙烯风管 第4.3.5条 3 有机玻璃钢风管 第4.3.6条 4 无机玻璃钢风管 第4.3.7条 5 砖、混凝土风管 第4.3.8条 6 双面铝箔绝热板风管 第4.3.9条 7 铝箔玻璃纤维板风管 第4.3.10条 8 净化空调风管 第4.3.11条 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-16
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 一般风阀 第5.2.1条 2 电动气动风阀 第5.2.2条 3 防火阀、排烟阀（口） 第5.2.3条 4 防爆风阀 第5.2.4条 5 净化空调系统风阀 第5.2.5条 6 特殊风阀 第5.2.6条 7 防排烟柔性短管 第5.2.7条 8 消防弯管、消声器 第5.2.8条 一般项目 1 调节风阀 第5.3.1条 2 止回风阀 第5.3.2条 3 插板风阀 第5.3.3条 4 三通调节风阀 第5.3.4条 5 风量平衡阀 第5.3.5条 6 风罩 第5.3.6条 7 风帽 第5.3.7条 续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般项目 8 短形弯管导流叶片 第5.3.8条 9 柔性短管 第5.3.9条 10 消声器 第5.3.10条 11 检查门 第5.3.11条 12 风口验收 第5.3.12条 工艺流程
金属风管制作。
非金属、复合材料风管制作。
风管部件及消声器制作。
操作工艺
风管制作
画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，，，，，，，，，，，5cm，板材下料后在轧口之前，6-10：6-17规定。
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接
（氯弧焊及电焊） 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接
（气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊） 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，6-18的规定。
表6-18 咬口宽度（mm）
钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10
焊接时必须焊缝均匀，;铆钉连接时，，，，，，50mm，，，，，，，，，，，
法兰加工：
：
.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，1.5倍厚度的长度，，，，50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，300mm。
放在台钻或摇臂钻上，：
，，，：
，，，630mm和保温风管边长大于或等于800mm，l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：
风管与法兰组合成形时，;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，，，1.5mm可采用翻边铆接，，：1.5mm，4～5mm，，6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，，，，，，，10mm翻边量，，，，，，，，(嘴子、短支管等)连接处，，，，(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，，，，，，
要保持镀锌钢板表面光滑洁净，，，，，，，，，，，，
05卫生洁具安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，，，，，，，，，：，，，：，，10%如发现有不合格产品，，：：，，，，，：3～5m钢卷尺实测主要尺寸，：，，：，0.8倍。
卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，：：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 1 外形尺寸公差 ％ ±3 2 皂盒，水纸盒外观尺寸差 mm －3 3 安装尺寸公差 孔径≤15
孔径16～29
孔径30～80
孔径＞80 mm ＋2
＋2
±3
±5 4 洗脸盆水嘴孔距 mm ＋2 5 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 mm ＋3 6 小便器，排出口圆度变形直径偏差 mm ±5 7 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 mm ±8 8 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 mm ±10、
±3
主要机具
机具：，，，，(带调速)等。
工具：：(GB50242-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 第7.4.1条 2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 第7.4.2条 一
般
项
目 1 安装允许偏差 横管弯曲度 每1m长 2mm 横管长度≤10m，全长 8mm 横管长度＞10m，全长 10mm 卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标 单独器具 10mm 成排器具 5mm 卫生器具接口标高 单独器具 ±10mm 成排器具 ±5mm 2 排水管管径和最小坡度 污水盆（池） 管径50mm 25‰ 单、双格洗涤盆（池） 管径50mm 25‰ 洗手盆、洗脸盆 管径32～50mm 20‰ 浴盆 管径50mm 20‰ 淋浴器 管径50mm 20‰ 大便器 高低水箱 管径100mm 12‰ 自闭式冲洗阀 管径100mm 12‰ 拉管式冲洗阀 管径100mm 12‰ 小便器 冲洗阀 管径40～50mm 20‰ 自动冲洗阀 管径40～50mm 20‰ 化验盆（无塞） 管径40～50mm 25‰ 净身器 管径40～50mm 20‰ 饮水器 管径20～50mm 10‰～20‰ 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验
操作工艺
安装准备
根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，，，，，：，：，，，，，，，，，100%进行检验，DN15镀锌钢管制作，，，，，120mm，30mm左右，，30°角，，，8mm钻头距端头25mm处开孔，M6螺母点焊开孔口上，5mm钻头开孔，M6丝锥攻丝，M6×10～15镀锌螺栓固定，，100mm。
脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，800mm，，，，800mm，，，，，，DN32的钢管制成花管，，，，120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，，，，，，，，，，，，，800mm，，，，，，，：，，，，，，，：，，，，，10mm钻头，，4个孔眼，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，5～10mm，，，30mm，，，(满水)试验，：，，，，，，()同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。
柱盆安装
柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，，，，，，，，，，，：，，，，，，，，，，，，，，：40×4，20～50mm。螺栓不小于M8，，，，，M8～10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，320～350毫米，，12毫米圆钢制作，，，，：，40×4×100扁铁当夹板，，，，，2～3mm，，，，，，：，，，2～3扣，，lmm厚的胶垫、抹油灰，，，，：，，，，：50mm并对准排水口中心处剔成中φ10×50mm孔眼，，，，，，，，，，20mm，DN20mm白色PVC管做泄水管位置，30～50mm。
如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。
浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，，，，，，，，，，，，，，，，，1：3，，，，，，：，，，5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。
地漏水封深度不得小于50mm，，，，，，，，，20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，l：，，DN15管制作，，800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，M10，14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，，，，，，，：，，，，，，，：，，，，，，，，10mm，，，，，6mm。橡胶垫应大于平光垫，，，，，，，，，，，，14#铜丝绑，，90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。
斗式小便器。立式小便器安装
小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，，，，，6mm内胀螺栓，，，，，，，，，，(比例1：5)，，：，：，，，，，，：，，：，，，，，5mm，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
04散热器安装工程技术方案交底
适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。
施工准备
作业条件
组对场地有水源、电源。
铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，，，(铸铁、钢制)：，，，，：，lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，：：：，：(GB50242-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 散热器水压试验 第8.3.1条 2 金属辐射板水压试验 第8.4.1条 3 金属辐射板安装 第8.4.2条、第8.4.3条 4 水泵、水箱安装 第8.3.2条
续表
项 序 项 目 允许偏差或允许值 一般项目 1 散热器的组对 第8.3.3条、第8.3.4条 2 散热器的安装 第8.3.5条、第8.3.6条 3 散热器表面防腐涂漆 第8.3.8条 散热器安装允许偏差 散热器背面与墙内表面距离 3mm 与窗中心线或设计定位尺寸 20mm 散热器垂直度 3mm
工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
操作工艺
安装准备
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，100×100木方平放在地上，，，1.5mm，lmm，，，，，，，，，，，，，，，，，8～φ10的圆钢并进行调直，，，20片及以上的散热器加外拉条，，，，，，，，，，，，，10min，，，.卸下炉堵或炉补心，，，，，，，，，，，，，，，，2mm。
托钩和固定卡安装：3/4画水平线，，15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，3/4高度的水平线上，4～6片的地方栽入。
挂装柱型散热器：45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，，，3/4画水平线，80mm，120mm，100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
用水冲净孔内杂物，M20水泥砂浆到洞深的一半时，，，70mm管放在托钩上，，94K402～2《散热器及管道安装》要求。
多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，，(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。
每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，，6-11的要求。
散热器类型 每组片数 固定卡（个） 下托钩（个） 合计（个） 各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型 3～12
13～15
16～20
21片及以上 1
1
2
2 2
3
3
4 3
4
5
6 铸铁圆翼型 每根散热器均按2个托钩计 各种钢制闭式散热器 高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，≤300mm每组3个固定螺栓，＞300mm每组4个固定螺栓 各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）
散热器安装：
将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，，，，，，，，，，，，，，，，，，：25～40mm，25～40mm.圆翼型距离40～50mm，5mm，3mm。
散热器冷风门安装：，8.4的孔，1/8″丝锥攻丝。
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，，，，，45度（宜在综合试压前安装）。
钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，，，，，，，，，，，，，，，，，，1.5mm(柱型)或使用双垫，，3mm。
散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，，，，，14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，254个腿片，20片以上应加拉条固定，10圆钢制作，，，150mm，，，，，，
03室内采暖管道安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
干管安装：，，，，：，：，：，，，，，100%试验，10%，，20%，，：，，(GB50242-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 管道安装坡度 第8.2.1条 2 采暖系统水压试验 第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸 第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装 第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第8.2.7条 2 钢管焊接 第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
续表
项 序 项 目 允许偏差或允许值 一般项目 5 管道及金属支架的防腐 第8.2.16条 6 管道安装允许偏差 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长
（25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm） 每1m 2 全长（5m以上） ≯10 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10％ 管径＞100mm 8％ 折皱不平度
mm 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 7 管道保温允许偏差 厚度 +0.1δ
-0.05δ 表面平整度
mm 卷材 5 涂抹 10 工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸，，，：32mm的管道宜采用螺纹连接，32mm的宜采用焊接。
多种管道交叉时的避让原则：，(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，，，，，，，，，，，U形卡，，，，(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，，，，，2～3扣，(管道穿过伸缩缝或过沟处，)。
制作羊角弯时，75°左右的弯头，，，，，2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。
干管：，，，，300mm。
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，，1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，，，，，.2m，20mm，：，，2.2m，20cm。
自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，，，，，；，；(管径≤50mm以下点焊2点，50mm以上点焊3点)，，，，，，，，，，U形卡，，，，，，，，，，，，2cm(厨卫间5cm)，，，，，，2～3扣，，，，，，，(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
配支管，，，，，，，，，，，，，，，：：，：，，，，(放风门或放气阀流出水为止)，，，，，，，，10min内压降不超过0.02MPa，，，：，O.lMPa作水压试验，0.3Mpa。
高温热水采暖系统，0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，0.2MPa作水压试验，0.4MPa。
冲洗
系统投入使用前必须冲洗，，，，，：：(一遍防锈漆，)；：(二遍面漆)；：；；，，，，，，，，，，，，，，，，.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，，，，+5°它以上才可进行。遇有热度不均，，，，，，，，，，，，5℃度以上。
材料要求。
保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，，，：：：：：：：：`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；
其他：，，5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，，，(：=3：7)，10～15mm。为保证厚度均匀，，，5m，，5m，2个，，20mm处，，，，，70～80mm的间隙，60～70mm的斜坡，，5mm斜坡，，：：，，6-2、图6-3所示：
弯管绑扎保温施工：，，，
管壳类弯管保温结构：80mm时，6-4、图6-5所示。施工方法是：，，100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：，，，，，，
三、四通管壳保温施工：，，，，，6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。
膨胀缝的设置：20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，，5～7m，20～30mm的膨胀缝，300mm时，20～30mm膨胀缝，，6-8：，，，，，，，(如聚乙烯泡沫塑料)，，300mm，
管道保温用铁皮做保护层，2～3m，，，，30mm，6-9。
设备及箱罐保温一般表面比较大，，，，200～250mm，10mm，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
02室内排水管道安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
UPVC埋设管道，，，，O.OO标高，，，，(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，，3.5m应搭脚手，，(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，，，，%。管件造型应规矩、光滑，，，，：，，，，，，，P.O32.5的普通水泥，：UPVC管道。
机具：：：：：(GB50242-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 排水管道灌水试验 第5.2.1条 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第5.2.2条、第5.2.3条 3 排水塑料管安装伸缩节 第5.2.4条 4 排水主立管及水平干管通球试验 第5.2.5条 一般项目 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第5.2.6条、第5.2.7条 2 金属和塑管支、吊架安装 第5.2.8条、第5.2.9条 3 排水通气管安装 第5.2.10条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第5.2.11条、第5.2.12条 5 室内排水管道安装 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 6 排水管安装允许偏差 坐标 15mm 标高 ±15mm 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1mm 全长（25m）以上 ≯25mm 钢管 每1m 管径≤100mm 1mm 管径＞100mm 1.5mm 全长（25m）以上 管径≤100mm ≯25mm 管径＞100mm ≯38mm 塑料管 每1m 1.5mm 全长（25m）以上 ≯38mm 钢筋混凝土管 每1m 3mm 全长（25m）以上 ≯75mm 立管垂直度 铸铁管 每1m 3mm 全长（25m）以上 ≯15mm 钢管 每1m 3mm 全长（25m）以上 ≯10mm 塑料管 每1m 3mm 全长（25m）以上 ≯15mm 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸，，，，，，，，，，，15°角。粘接前应对承插口先插入试验，，3/4深度。试插合格后，，，，，，30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，，，2～3min。粘接场所应通风良好，，100㎝不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定次口，，，，，，24～48h后方可移动，UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，，，，，，，，5min，，，，100mm，，：，，，，，，，，，，，，，，，l：，，，，，，，，，，，，，24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，15min再次灌满，5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，，，，，：，，，，，，，，，，，45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，，，，(如三通在楼板上面则置于三通上方)，，，，U型胶圈，，，U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，，，，l层、6层、12层等，，，，60℃时应采取隔热措施，0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，，，lm。
管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，，，，，，，，lm。
安装立管应二人以上配合，，，，，，，，，，，，，，，，2000mm，700mm，，，0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径（mm） 最小坡度（‰） 50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 200～400 4 悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，：150mm时，15m。当管径为200mm时，20m。
选用铸铁雨水管道安装，，：，，，，，，，，：，，，，l10mm，2m时应设伸缩节，4m。
铸铁管道。
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，，，，，，，，，，，，，，15min后，5min，，，，：，，;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，5m长的气管(可用氧气带子)，，，，100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，，，，(满)水试验记录”，：100%通球试验，，2/3，，100%。
主要试验方法：，，，(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
安装完成的塑料管道应加强保护，2m以下时，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，：：，，：，：，，，，，12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，5mm，，30°倒角，O～50mm，20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，，150～20.0mm。要求不论管径多粗，，20mm，，，l00mm，U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
吊架的预制。如果采用吊架安装，，，，，03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，20；DN300用直径24。
吊架间距：DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。
管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。
管卡的加工，，，，，，，，，45°左右，90°垂直，，：，DN25管中心距墙不超过60mm，，5m，5mm，2个，1.5～1.8m，，，，25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，，，，，25×4扁钢制作，，：20～DN50管子固定。
带弧形板固定支架，DN65～150管子固定。
活动支架。
暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，：：，，，(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，，，，：，，，，，，C20细石混凝土塞紧，，，，，90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，，10mm，，，，，，，：，，，，，，，，5m，，5m，2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2，，，，，，，，C20细石混凝土至一半时，，5mm，，，，：，：，，，，，03S402《管道支架及吊架》做法，，，40～50mm角钢，U型卡，U10～15mm。水泥墩台高度30～50mm，50mm，，，100mm左右，：：，，，：，，，，，，，，，，：，，
01室内给水管道安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，，，，，，，，，，YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，，，，，，，，，，，GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，，，，，，，，，，，，，，，，DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，，，，，，，，，，，，10%。若有不合格的，20%，，，，，，，，：，：：(GB50242-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 给水管道水压试验 第4.2.1条 2 给水系统通水试验 第4.2.2条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第4.2.3条 4 直埋金属给水管道防腐 第4.2.4条 一般项目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第4.2.5条 2 金属给水管道及管件焊接 第4.2.6条 3 给水水平管道坡度坡向 第4.2.7条 4 管道支、吊架 第4.2.9条 5 水表安装 第4.2.10条 6 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 钢管 每m 1mm 全长25m以上 ≯25mm 塑料管
复合管 每m 1.5mm 全长25m以上 ≯25mm 铸铁管 每m 2mm 全长25m以上 ≯25mm 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 3mm 5m以上 ≯8mm 塑料管
复合管 每m 2mm 5m以上 ≯8mm 铸铁管 每m 3mm 5m以上 ≯10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸，，，，，(断管、套丝、上零件、调直、校对，)。
镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，，，，20～30mm，，，，3mm。找平找正找直后，，，，，，，，，，32.5级以上加水拌匀(水灰比为l：)，，，，，，，2～5天。冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，，，.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，，500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，，，，(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，，，10mm(管径在75～200mm)允许偏差+3、～2mm，，2°转角。
给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，，2‰坡度，，，，2至3扣，，，，，，，，，，，，，：，，：l2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，80mm，：，，，，2至3扣，，，：，，，：2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，，200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，，，DN25使用单管卡固定，DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，，DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
支管安装
支管明装：，，，，，，20～25mm，，100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，，，，L25×3，U形卡固定。
支管暗装：，，，，(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，，：，：l～3cm，30cm，，：，，m。核定后再稳固消火栓箱，，，，，，：，，，，，，，，(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：10分钟压力降，0.02MPa则返修，0.02MPa，.无渗漏为合格。综合试压：lh压力降，0.05MPa且不渗不漏，，，，，，：，：：，PEF板10mm厚缠绕，，(选用保温材质及厚度不符合要求)，(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，，4次取平均值)，，，，(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，，，，1/3的配水点，，，，：：，：，，：，，，，，，20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，，，，，，：DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，，：20～25mm。
给水立管距墙：32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：l米；给水与排水管平行铺设，0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，，，6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：，3个及以上配水点的支管始端，，，200mm。
12电气竖井内电缆桥架工程技术方案交底
施工准备
作业条件
土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层巳完工。
电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好,安装防火隔板的埋件巳整理好。
安装电缆桥架所需要的支架等附件巳加工好。
竖井内电气预埋管路巳整理好。
材料要求
电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400～800mm之间时,厚度不小于2mm;大于800mm时,厚度不小于2.5mm。
电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。
防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。
竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。
电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。
电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。
接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。
镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制品。
主要机具
活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等。
兆欧表,高凳等。
质疆要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第12.1.1条 2 电缆敷设检查 第12.1.2条 一般项目 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 2 桥架内电缆敷设和固定 第12.2.2条 3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.3条
工艺流程
确定电缆桥架位置(固定支架(桥架安装(配电箱固定
操作工艺
确定电缆桥架位置
电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。
按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸,必要时与土建配合,进行相应的变更。
检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适,不合适应及时修整、剔凿,使上下楼层所对应的洞口通直不错位,注意不要影响结构。
固定支架
固定桥架的支架采用50×50×5的角钢,高度为距地面1500～2000mm,有两种固定方式,一种是用膨胀螺栓固定,一种是采用焊接。
桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口,与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50×50×5的角钢,用来直接与桥架连接固定见图5-28。
在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板,上托防火枕。
电气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29。电缆支架全长均应有良好的接地,即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体。
电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30。
桥架安装
桥架与支架之间固定采用螺栓。
桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有跨接地线。
当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。
电缆敷设
在桥架就位后,即可敷设线缆。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐.尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及时装设标志牌。电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中I型为32O×120×25,Ⅱ型为160×120×25,Ⅲ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。
施工前要将封堵部位清理干净。
配电箱固定
明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线,再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置,并用冲击钻在固定点钻孔。钻孔前对应安装孔径选用膨胀螺栓的亢径,再选相应的冲击钻头直径,冲击钻头的直径可选用与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。
如配管为暗配管,采用配电箱背后开孔进线,如为明配管,则采用下开孔进线方式。
箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。
配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。
与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm处应有一处固定点,在距入箱处200mm处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。
电气竖井内金属线槽与配电箱的安装见图5-31。
电气竖井内封闭式母线与配电箱的安装见图5-32。
11防雷与接地工程技术方案交底
施工准备
作业条件
接地体安装:
人工接地体:设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。
利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。
接地干线安装:
支架安装完毕。
土建抹灰已完成。
穿墙保护管巳预埋。
支架安装:
各种支架已运到现场。
结构工作巳经宪成。
室外必须有脚手架或爬梯。
防雷引下线暗敷设:
建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。
利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。
避雷引下线明敷设:
支架安装完毕。
建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。
土建外装修完毕。
避雷网安装:
支架安装完毕。
具备调直场地和垂直运输条件。
接地体与引下线必须做完。
避雷针安装:
接地体及引下线必须安装完毕。
需要脚手架处,脚手架搭设完毕。
土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。
材料要求
防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。
电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。
主要机具
常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。
线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 接地装置测试点的设置 第24.1.1条 2 接地电阻值测试 第24.1.2条 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 第24.1.3条 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 第24.1.4条 5 接地模块设置应垂直或水平就位 第24.1.5条 一般项目 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 第24.2.1条 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 第24.2.2条 3 接地模块与干线的连接和干线材质选用 第24.2.3条 工艺流程
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环
操作工艺
接地体的安装
接地体安装有关规定:
接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
外取的土壤不得有较强的腐蚀性；,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
人工接地体安装:
接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
自然基础接地体安装:
利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。
接地体核验:
接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；,应在回填土之前进行测试；:
其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。
不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。
接地干线安装
接地干线安装的有关规定:
接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。
接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
接地干线明敷时的有关规定:
应便于检查。
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。
接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。
接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。
室外接地千线敷设:
首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。
敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。
室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:
预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种:
第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。
第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。
第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。
支持件的固定；40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。
现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。
明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
成品保护:
电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。
焊接时注意保护墙面。
在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。
拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。
支架安装
支架安装的有关规定:
支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。
防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；20mm。
支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。
支架安装:
应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
根据设计要求进行弹线及分档定位。
用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。
首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。
如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。
如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。
成品保护:
剔洞时,不应损坏建筑物结构。
支架稳固后,不得碰撞松动。
支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。
避雷引下线敷设
避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:
引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；12mm。
建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。
建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。
断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
避雷引下线暗敷设的有关规定:
利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。
避雷引下线暗敷设做法:
首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。
利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。
避雷引下线明敷设的有关规定:
引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。
引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。
引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。
避雷引下线明敷设做法:
引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。
将调直的引下线运到安装地点。
将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。
将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。
用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
成品保护:
安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。
拆架子时不要磕碰引下线。
避雷网安装
避雷网安装的有关规定:
避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。
避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；8mm。
遇有变形缝处应做煨弯补偿。
避雷网安装做法:
避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。
将调直的避雷线运到安装地点。
将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。
避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m的网格；20m×20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。
成品保护:
遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。
不得损坏外檐装修。
避雷网敷设后,应避免砸碰。
避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。
避雷针制作与安装
避雷针制作与安装的有关规定:
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。
独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。
独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。
建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。
避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。
避雷针应垂直安装牢固。
避雷针制作:
避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:
独立避雷针一般采用φ19镀锌圆钢；25镀锌钢管；25mm,钢管直径为40mm；25mm；12mm；100mm,厚度为4mm。
把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。
按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头用φ12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。
焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。
避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。
成品保护:
拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。
注意保护土建装修。
10室内电缆桥架安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；；；2.编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；:
电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。
电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:
桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；0.3m；0.2m；0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。
下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上:
1kⅤ以上和1kⅤ以下的电缆；；；,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。
(8)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。
电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。
电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。
直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。
电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。
电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。
室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。
电缆或导线在桥架内不应有接头,接头应设置在接线箱内。
现场条件
土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。
桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。
室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。
材质要求
根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。
根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。
电缆桥架的进货检验:
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。
检查桥架板材厚度应满足下列要求:
桥架宽度（mm） 允许最小厚度（mm） ＜400 1.5 400～800 2.0 ＞800 2.5 桥架外观检查：
测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。
热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。
相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。
检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
电线、电缆进货检验:
供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。
对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。
检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。
主要机具
电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。
质量要求
质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 第12.1.1条 2 电线敷设检查 第12.1.2条 一般项目 1 电缆桥架检查 第12.2.1条 2 桥架内电缆敷设和固定 第12.2.2条 3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 第12.2.3条 工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
操作工艺
划线定位
根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。
固定件安装
采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。
金屑膨胀螺栓安装。
适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；+3mm；,表面平齐为宜。
用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。
桥架支撑件安装
桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。
自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。
梯架、托盘、线槽安装
梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。
桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见图5-26、图5-27和相关国标图集。
注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef～85型耐火隔板。
注:1.施工前将要封堵部位清理千净。
2.防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm2。
3.穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
4.吊杆长度L由工程设计决定。
5.防火枕规格为三种:Ⅰ型一320×120×25、Ⅱ型一160×120×25、Ⅲ型一160×75×25。
金属桥架的接地保护
桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。
桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。
桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2） 保护地线最小截面积Sp（mm2） S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 35＜S≤400 Sp=S/2 室内电缆桥架上敷设电缆
室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。
电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。
电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。
桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。
电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求
电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 橡皮绝缘电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 油浸纸绝缘电力电缆 铅包 铅包 有铠装 15D 20D 无铠装 20D 自容式充油（铅包）电缆 20D 注:表中D为电缆外径
在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
成品保护
室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。
电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
应注意的质量问题
沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。
电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。
安全注意事项
电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。
使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。
09灯具安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。
灯具安装前建筑工程应满足:
对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。
顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。
在结构施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。
安装灯具用的接线盒口已修好。
成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。
材料要求
灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。
灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。
灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。
塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。
吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。
吊钩；,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
瓷接头:应完好、无损,配件齐全。
支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。
主要机具
卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
万用表、兆欧表等。
电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
质量要求
常用灯具安装
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 灯具的固定 第19.1.1条 2 花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验 第19.1.2条 3 钢管吊灯灯杆检查 第19.1.3条 4 灯具的绝缘材料耐火检查 第19.1.4条 5 灯具的安装高度和使用电压等级 第19.1.5条 6 距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零 第19.1.6条 一般项目 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积 第19.2.1条 2 灯具的外形，灯头及其接线检查 第19.2.2条 3 变电所内灯具的安装位置 第19.2.3条 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查 第19.2.4条 5 在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施 第19.2.5条 6 投光灯的固定检查 第19.2.6条 7 室外壁灯的防水检查 第19.2.7条 专用灯具安装
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 第20.1.1条 2 游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置 第20.1.2条 3 手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用 第20.1.3条 4 应急照明灯具的安装 第20.1.4条 5 防爆灯具的选型及其开关的位置和高度 第20.1.5条 一般项目 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装 第20.2.1条 2 手术台无影灯安装检查 第20.2.2条 3 应急照明灯具光源和灯罩选用 第20.2.3条 4 防爆灯具及开关的安装检查 第20.2.4条 工艺流程
熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行
操作工艺
熟悉图纸
灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。
检查灯具
各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
灯内配线检查:
灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；,多股软线的端头需盘圈、涮锡；,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；,相线必须压在灯芯柱上；:
各种标志灯的指示方向正确无误；；；,一次应装有熔断器；,严禁使用木楔固定。
照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。
安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:
凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。
灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。
灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。
当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。
采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm。
链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。
软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。
带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。
在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。
在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。
嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；,保护软管长度不超过一米。
灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。
灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯其荷载。
塑料(木)台安装
在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好,木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料〈木〉台固定牢固。如果在圆孔板上固定塑料(木)台,应按图5-25施工。
灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。
白炽软线吊灯用吊线盒安装。
软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如果使用螺日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。
灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。
白炽软线吊灯用法兰盘安装。
软线加工:吊灯根据设计数量及安装高度掐好灯线长度进行组装,首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座,另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行现场安装。
灯具安装:把从塑料(木)台甩出的按灯线留出适当维修长度,削出线芯,线芯应高出塑料(木)台的台面。首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料(木)台甩出的接灯线线芯上缠绕5圈后,将接灯线芯折回压紧、涮锡后,用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘与塑料(木)台中心找正后用木螺丝固定即可。
白炽软线吊灯用自在器安装。
软线加工:首先根据灯具的安装高度及数量,把灯吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后.其灯泡底部距地面高度为0.8～1.1m之间。将吊线两端线芯削出进行涮锡,根据己掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管,把自在器穿套在塑料管上,然后将吊盒盖和灯座盖分别套入吊线两端,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后挽好保险扣,将灯座盖盖好,准备进行现场安装。
灯具安装:安装前首先将塑料(木)台甩出的接灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后并固定吊线盒底座,之后将己经组装好的吊盒内的灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后拧紧吊线盒盖,将吊灯放垂直即可安装完毕。
壁灯妥装。用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料(木)台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。
普通白炽吸顶灯安装。首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之问铺垫石棉板,之后将灯具与木台进行固定,无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。
组合式吸顶花灯安装。
组合式吸顶花灯的组装
首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。
确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。
根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。
灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯具的各种饰物即可完毕。
组装式吊链荧光灯安装。
灯具组成:除灯管、启辉器和镇流器外,还有灯架、灯座和启辉器座等附件。
灯具组装:根据灯具的安装高度进行组装,掐好灯具接线长度井两端涮锡,将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上,连接镇流器到一侧灯管的接线,再连接启辉器座到两侧管座的接线,用软线再连接好镇流器及管座另一接线端,并由灯架出线孔穿出灯架,在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线,导线与吊链叉编在一起穿人法兰盘,应注意这两根导线中间不应有接头,连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工,经通电试验后再进行现场安装。
灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑料(木)台,将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘,将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯角,最后将灯管装上即可。
荧光吸顶灯安装。
根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。
荧光吸顶灯在吊顶上的安装。
灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。
灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。
嵌人式灯具安装。
嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。
灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。
轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。
大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。
重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。
灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。
嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:
灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。
灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。
多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。
吊杆灯安装。
灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。
灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。
灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。
吊式花灯安装。
吊式花灯组装:首先按照从灯具本身接线盒到各个灯头的距离掐线,将掐好的导线从各个灯头穿到灯具本身的接线盒内,然后把与灯头连接的导线一端盘圈、涮锡后压在各个灯头接线柱上,导线另一端涮锡,在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线,根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线从吊杆中穿出。
吊式花灯安装:固定花灯的吊杆,其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径,且不小于6mm。将组装好的灯其托起,并把预埋的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后将其尾部摆开成燕尾状,将其压平,导线接头,包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,并将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整各个灯口,安装好灯泡、灯罩。
大型花灯采用专用绞车悬挂固定并符合下列要求:
绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置；10倍；,当花灯放下时距地面或其他物体不得小于200mm,且灯线不应拉紧；2倍的过载起吊试验；,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况确定。
特种灯具的安装。
行灯安装:
电压不得超过36V；,坚固耐热,耐潮湿；.灯头应无开关；；(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。
携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。
金属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m以上；,不得使电源线靠近灯具的表面；,按需要的方向将驱轴拧紧固定。
事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。
36Ⅴ及以上照明变压器安装:
变压器应采用双圈的,不允许采用自耦变压器；,其熔丝的额定电流不大于变压器的额定电流；,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
应注意的质量问题
成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。
木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。
法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。
吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。
采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。
成品保护
灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。
应注意的安全问题
安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。
使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。
使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；,梯凳上禁止放工具、材料。
高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。
在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。
08开关、插座安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。
盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。
盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。
线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。
墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。
材料要求
各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。
塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。
施工器具
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别 第22.1.1条 2 插座的接线 第22.1.2条 3 特殊情况下的插座安装 第22.1.3条 4 照明开关的选用、开关的位置 第22.1.4条 5 吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转 第22.1.5条 6 壁扇、底座和防护罩的固定及试运转 第22.1.6条 一般项目 1 插座安装和外观检查 第22.2.1条 2 照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查 第22.2.2条 3 吊扇的吊杆、开关和表面检查 第22.2.3条 4 壁扇的高度和表面检查 第22.2.14 工艺流程
清理→接线→安装→通电试运行
操作工艺
清理
用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。
接线
开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。
插座按线规定:
单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；,面对插座的上极接相线,下极接零线。
单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,如图5-24所示:
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。
开关、插座安装
开关安装规定。
安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；；,且操作灵活,接触可靠。
开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；,扳把开关下底距地面高度为1.3m；2～3m,且拉线出口应垂直向下。
并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。
相线应经开关控制；,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。
插座安装规定。
插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。
当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。
为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。
落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。
在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
开关、插座安装。
暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。
明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
通电试运行
开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。
各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。
成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。
开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。
其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
07配电箱安装工程技术方案交底
施工准备
作业条件
墙体结构已弹出施工水平线。
安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
材料要求
建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
配电箱不应采用可燃材料制作；,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
主要机具
铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
质量要求
高压开关柜
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属框架的接地或接零 第6.1.1条 2 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第6.1.3条 3 成套配电柜的交接试验 第6.1.4条 4 柜间线路绝缘电阻测试 第6.1.6条 5 二次回路耐压试验 第6.1.7条
续表
项 序 项 目 允许偏差或允许值 一般项目 1 柜间或与基础型钢的连接 第6.2.2条 2 柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查 第6.2.3条 3 柜内部检查试验 第6.2.4条 4 柜间配线 第6.2.6条 5 柜与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 6 基础型钢安装允许偏差 不直度（mm/m） ≤1 水平度（mm/全长） ≤5 不平行度（mm/全长） ≤5 7 柜、盘等垂直度允许偏差 ≤1.5‰ 低压成套柜(屏、台)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属框架的接地或接零 第6.1.1条 2 电击保护和保护导体的截面积 第6.1.2条 3 手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查 第6.1.3条 4 成套配电柜的交接试验 第6.1.5条 5 柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试 第6.1.6条 6 柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验 第6.1.7条 7 直流屏试验 第6.1.8条 一般项目 1 柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接 第6.2.2条 2 柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查 第6.2.3条 3 柜（屏、盘、台等）间内部检查试验 第6.2.4条 4 低压电器组合 第6.2.5条 5 柜（屏、盘、台等）间配线 第6.2.6条 6 柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 7 基础型钢安装允许偏差 不直度（mm/m） ≤1 水平度（mm/全长） ≤5 不平行度（mm/全长） ≤5 8 垂直度允许偏差 ≤1.5‰ 照明配电箱(盘)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属箱体的接地或接零 第6.1.1条 2 电击保护和保护导体的截面积 第6.1.2条 3 箱（盘）间线路绝缘电阻值测试 第6.1.6条 4 箱（盘）内结线及开关动作等 第6.1.9条 一般项目 1 箱（盘）内检查试验 第6.2.4条 2 低压电器组合 第6.2.5条 3 箱（盘）间配线 第6.2.6条 4 箱与其面板间可动部位的配线 第6.2.7条 5 箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等 第6.2.8条 6 垂直度允许偏差 ≤1.5‰ 工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
操作工艺
配电箱安装要求
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
指示灯配线；；,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:
间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上 （以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）
在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。
配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)
装置的相、导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 35＜S≤400 Sp=S/2 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
明装配电箱
明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。
安装配电箱。
拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
暗装配电箱
暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。
绝缘摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
成品保护
配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
06管内配线工程技术方案交底
施工准备
作业条件
根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:
混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
砖混结构工程必须初装修完成以后。
作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
材料要求
绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
主要机具
刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
万用表、兆欧表。
放线架、放线车、高凳。
电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 第15.1.1条 2 电线穿管 第15.1.12条 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 第15.1.3条 一般项目 1 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15.2.1条 2 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 第15.2.2条 3 线槽敷线 第15.2.3条 工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
操作工艺
选择导线
根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
穿带线
带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
放线及断线
放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
导线与带线的绑扎
当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
管内穿线
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
两人穿线时,一拉一送,配合协调。
穿线时应注意下列问题:
不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
电压为50Ⅴ及以下的回路；；；,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m；70～95mm2的导线为20m；180～240mm2之间的导线为18m。
导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
导线连接
导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
导线的连接应符合下列要求:
当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。
绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；,焊接后应清除残余焊剂。
套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。
斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45°角削断,见图5-12(c)。
对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。
对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
导线在盒(箱)内导线连接:
单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。
单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm2的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。
铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；；:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。
铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。
喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。
注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；；,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。
沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。
接头包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
线路检查绝缘摇测
线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。
绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
摇测方法:线路摇测必须分两次进行:
管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
应注意的质量问题
施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。
接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。
线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。
成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。
用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
穿线时不得遗漏带护日。
穿线后导线不应有破损及被次浆污染。
穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
应注意的安全问题
管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。
用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。
05吊顶内管路敷设工程技术方案交底
施工准备
作业条件
结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
材料要求
钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
主要机具
煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管的接地或接零 第14.1.1-1,2条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 一般项目 1 埋地导管的选择和埋设处理 第14.2.1条 2 导管的管口设置和处理 第14.2.2条 3 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 4 金属导管的防腐 第14.2.4条 5 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 6 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 工艺流程
操作工艺
熟悉图纸
不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
测量管路、盒及吊杆的位置
根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式 导管种类 导管直径 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙明敷 壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
预制加工管路、吊杆
管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
选管
管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
管子防腐
钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
管子切断
常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
管子套丝
根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
管径20mm及以下时,应分二扳套成；25mm及以上时分三扳套成。
由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；l/2加2～4扣。
套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
管子弯曲
在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR
式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径
热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
吊杆加工:
根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。
根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:
方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。
管路敷设
一般要求
吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。
在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；,选用阻燃型塑料波纹管)。
吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
无弯管路,不超过30m；,不超过20m；
两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；,不超过8m。
吊杆固定
根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:
焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。
塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。
钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。
管与管连接
套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC～70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。
管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:
管径 圆钢 扁铁 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×3）×2 SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。
设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。
管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。
吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。
管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。
管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。
在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见图5-6。
管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式)。
吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:
接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。
嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。
管路接地
钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。
跨接线直径应根据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格表”。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,刷防腐漆。
卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm、25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而准备。
吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择,见下表。
管内导线截面 跨接地线截面 ≤16 mm2 与相线截面相同 16～35 mm2 16 mm2 ≥35 mm2 相线截面的一半 变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。
配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
成品保护
配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
04预制楼板内管路敷设工程技术方案交底
施工准备
预制楼板内半硬质PE阻燃管施工准备
作业条件
土建预制楼板调整到位；
现浇板带模板支吊完成,钢筋绑扎完毕；
如果有部分现浇板,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
材料要求
PE阻燃管的材质必须合格,有出厂合格证,符合设计要求；
外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；
用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、工具袋、电工常用工具等。
预制楼板内PVC管施工准备
作业条件
土建预制楼板调整到位；
现浇板带模板支吊完成,钢筋绑扎完毕；,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
材料要求
PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；,管壁厚度均匀一致；,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
预制楼板工程中焊接钢管
由于钢管的特殊性,一般不能敷设圆孔板中,有一种做法是敷设在预制板上面,如果上面做焦碴时应采用水泥砂浆保护,厚度不小于15mm。
作业条件
土建预制楼板调整到位；,钢筋绑扎完毕；,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
材料要求
钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；:钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；；(92DQ)的要求。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、电动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合表内所列条目见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 工艺流程
半硬质PE阻燃管主要工艺流程
划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接→切断→弯曲
PVC管主要工艺流程
划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接、切断和弯曲
焊接钢管主要工艺流程
划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装固定灯头盒→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→管路防腐
操作工艺
预制楼板内半硬质PE阻燃管施工操作工艺
划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房问的中心,而日光灯的灯头盒不能放在中心上。根据计算出的位置在顶制圆孔板上画出位置线,以免发生错误。
剔凿灯头盒洞
根据画出的位置线,在预制圆孔板上剔洞,注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋,只能剔凿板洞。考虑到施工的需要,一般在圆孔板的上面画位置、开始剔洞,但上面的洞不超过φ20mm,灯头盒只能从板下面安装,板下面的洞日在宽度上应比所用灯头盒盒口略小,以利灯头盒固定。
敷设管路
分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况。
灯位在圆孔板上,到灯位的管路可以由一人从圆孔板的一端板洞穿入,另外一人在灯头盒洞口处用改锥等工具将管头向下拉出洞外150mm左右,以备安装灯头盒用。
灯位在现浇板缝、板带:管路需要敷设在现浇带或现浇板缝时,必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。进灯头盒的管路应插到对面的盒壁,需穿过盒的管路可以直接穿过,暂时不断开。把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
对于从楼地面向上层引出的管路,一般在板缝位置线内引出,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管目必须封堵严密,可以采用将管折回头并绑扎的办法。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,并保证引出位置准确,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插人聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。既避免了模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用将管折回头井绑扎的办法。
安装并固定灯头盒
对圆孔板上的灯头盒、从板下面安装。打开与管位置对应的敲落孔将管穿入盒中,把盒向上推人板洞,用高标号水泥砂浆固定,盒目与顶板平齐,砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。
管路连接
管路与管路的连接,使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹粘合剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
管路的切断
对于直径在25mm以下的管路可以使用电工刀或剪管器进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
管路的弯曲
直接用手煨出所需的弯度,注意90°转弯处不能将管弯扁,特别是从墙体引出的管路,必要时可以采用加套管或护弯板保护。
预制楼板内PVC管施工操作工艺
画定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒放在与日光灯平行的中心线上。根据计算出的位置在预制圆孔板上画出位置线,以免发生错误。
剔凿灯头盒洞
根据画出的位置线,在预制圆孔板上剔洞,注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋,只能剔凿板洞。考虑到施工的需要,一般在圆孔板的上面划位置、开始剔洞,但上面的洞不能超过φ20mm,灯头盒只能从板下面安装,板下面的洞口在宽度上应比所用灯头盒盒口略小,以利灯头盒固定。
敷设管路
分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况。考虑到PVC管的刚性,应尽量避免将PVC管穿板洞,最好将灯位安排在板缝位置。
灯位在圆孔板上:到灯位的管路安装盒接头后,可以从圆孔板的一端板洞穿入,在灯头盒洞口先安放一个灯头盒,井将管与盒连接。具体做法见下面管与盒连接部分。
灯位在现浇板缝、板带:管路需要敷设在现浇带或现浇板内时,必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。管路与灯头盒用盒接头固定。把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
对于从楼地面向上层引出的管路,一般在梁上方板缝位置弹线内引出,以保证在墙位置线内。注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用专用管堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避兔管路折断或变形。
对于从顶板向下引的管路,为了不给±建模板造成较大的损害,并保证引出位置准确,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。既避免对模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用专用管堵。
安装并固定灯头盒
对圆孔板上的灯头盒,从板下面安装。等所有进盒管路敷设后,可以固定灯头盒。用高强度等级水泥砂浆固定,盒口与顶板平齐,砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。
管路连接
包括管路与管路的连按和管路与灯头盒的连接两种情况。
管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠到位。套管连接的管路应保持平直。
管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和粘合剂。首先根据灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,井用配套的锁母固定。
管路的切断:对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切。
注意不能使切断的管日发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
(4)管路的弯曲:对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管目,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后角湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
预制楼板内焊接钢管操作工艺
画定灯头盒位置
与PVC管的方法相同。
剔凿灯头盒洞
根据画出的位置线,在预制圆孔板上剔洞,注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋,只能剔凿板洞。考虑到施工的需要,一般在圆孔板的上面划位置、开始剔洞,但上面的洞以能容纳所敷设的管路为限,不能过大,灯头盒从板下面安装。成品保护要求剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋。
敷设管路
管路敷设在预制板上面,进灯头盒管路,从盒的底面进入,与盒的连接方式,见下面管与盒的连接。当管路固定点间距超过1.5m时应加一个固定点,钢管可用铅丝、管卡等与预制板固定。不同管路之间、管与盒之间必须焊跨接地线。
安装并固定灯头盒
灯头盒的安装应与管路敷设同步进行,为了施工方便,可以先在灯头盒的棱边上焊一根跨接地线,灯头盒的安装方式有两种,第一种是管与盒用锁紧螺母连接,这种方法要求管路必须先与盒连接,然后再把对应的管路连接起来,在灯头盒的底板上开孔,把进盒管路煨弯,套好丝扣用根母锁母与盒连接。第二种是管与盒点焊固定,在灯头盒的底板上开孔,把进盒管路煨出合适的弯度截取适当的长度,插入盒后在管周围点焊3～5点固定。灯头盒必须用废纸或其他柔性材料填塞密实,以兔灰浆污染。所有进盒管路敷设后,可以固定灯头盒。用高标号水泥砂浆固定,盒口与顶板平齐,砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。
管路与管路的连接:管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连按质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍,连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。管路连接也可以采用丝扣、管箍连接,但必须焊跨接地线。
管路与盒的连接:如前面提到的,有两种连接方法,第一种是管与盒用锁紧螺母连接,注意管进盒露出锁母的长度为2～3扣,第二种是管与盒点焊固定,注意管进盒长度为3～5mm。
两种方法都必须将盒的跨按地线与管路连接,并形成完整的接地体。
管路的切断:切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管日应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺,特别是管口内侧的毛刺。
管路的套丝:管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力。管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
钢管的弯曲:对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。弯曲半径不小于钢管外径的6倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒的跨接地线焊接,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨按地线规格见下表:
管径 圆钢 扁铁 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×3）×2 变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑以下做法:
在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,把变形缝两侧的钢管分别用根母和锁母与各自的接线箱固定,把两个接线箱做成直通式。变形缝的两侧的钢管及接线箱内焊接补偿跨接地线。
管路的防腐
钢管内外壁必须做防腐处理,内壁防腐可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐处理采用刷防锈漆的办法,刷防锈漆前必须清除铁锈等。
应注意的质量问题
画定灯头盒位置时,容易出现灯位在房间内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。
固定灯头盒时电线管路内流人灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。
PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面；80mm时,最好到专业厂家加工定做。
跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
成品保护
其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
聚苯板块固定后妻注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
03砌体内管路敷设工程技术方案交底
施工准备
砌体内PVC管施工准备
作业条件
随土建砌体砌筑同时进行。
PVC管材料要求
PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；
外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；
用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
砌体内焊接钢管施工准备
作业条件
随土建砌体砌筑同时进行。
材料要求
钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求；
外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准；
锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；
铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 工艺流程
砌体内PVC管的工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
砌体内焊接钢管的工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
操作工艺
PVC管路敷设操作工艺
留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。
敷设管路
分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。
对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。
容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。
解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。
成品保护要求:在砌体砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
管路的连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。
管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需薯的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
砖墙内焊接钢管的操作工艺
预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞内太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。
敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同
管路的连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
管路与管路的连接:砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。
管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。
管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,以保证弯管的质量,特殊情况下也可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。
管径 圆钢 扁铁 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×3）×2 变形缝的处理
在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图5-1),当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图5-2)。
管路的防腐
埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。
应注意的质量问题
留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和土建专业协商。
由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时,模其要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现央渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
成品保护要求
其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
02现浇顶板内管路敷设工程技术方案交底
施工准备
现浇顶板内PVC管施工准备
作业条件
土建完成顶板、梁支模；
梁钢筋绑扎完毕；
现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
材料要求
PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告；
外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷；
用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；
各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
现浇顶板内焊接钢管施工准备
作业条件
土建完成顶板、梁支模；
梁钢筋绑扎完毕；
现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
材料要求
钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；
外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；
铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
扣压式薄壁钢导管施工准备
作业条件
土建完成顶板、梁支模；
梁钢筋绑扎完毕；
现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
材料要求
外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；
铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。
施工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 工艺流程
现浇顶板内PVC管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
扣压式薄壁钢导管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理
操作工艺
现浇顶板内PVC管施工操作工艺
划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。
固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。
敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺
划定灯头盒位置
与PVC管的方法相同。
固定灯头盒
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。
敷设箩路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。
管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径 圆钢 扁铁 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×3）×2 变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
管路的防腐
埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
扣压式薄壁钢导管施工操作工艺
操作工艺基本同焊接钢管,只对下面儿点不同之处做以介绍:
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90°直角弯管接头时,管路要插人直角弯管的承插口处,并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接,其扣压点不少于两点。压接后在每个联结日处涂抹铅液,以使管路接口封闭井形成完整统一的接地体,从而不必焊跨接地线。
管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。
管路的套丝:不需现场套丝。
钢管的弯曲:使用专用弯管器。90°直角弯头有定型产品供应。
管路的防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。
变形缝的处理:与焊接钢管操作工艺基本相同。
应注意的质量问题
划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。
固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管日。
PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
成品保护
其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
聚苯板块固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
01混凝土墙内管路敷设工程技术方案交底
施工准备
混凝土墙内PVC管施工准备
作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
材料要求
PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
混凝土墙内焊接钢管施工准备
作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
材料要求
钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。
铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条 2 金属导管的连接 第14.1.2条 3 防爆导管的连接 第14.1.3条 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条 一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条 2 金属导管的防腐 第14.2.4条 3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条 5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条 7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条 8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条 9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条 工艺流程
混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
操作工艺
混凝土墙内PVC管操作工艺
顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
混凝土墙内钢管操作工艺
预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
敷设管路
与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。
管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径 圆钢 扁铁 15～40 ф6 － 50～63 ф10 25×3 70以上 ф8×2 （25×3）×2 变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
应注意的质量问题
由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。
跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
成品保护要求
其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
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