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袋式除尘滤料由于加工方法不同，可为纺织布或为非织造物，但其基本材料是纤维。选择纤维时，必须根据煤气的温度而要求其耐热性，因煤气的化学成分而要求的抗化学侵蚀性，因粉尘与骨架间的机械摩擦而要求的耐磨性以及抗拉强度、抗折强度等物理和力学性能。还要注意滤料的工作温度不得超过其所能承受的最高温度；也不能温度过低，如果低于过滤气流的露点，气流里的水分便会冷凝，造成滤料附灰，影响正常过滤。 
另外，就影响除尘效率和过滤阻力及清灰效果等因素来说，与过滤材料的充填率、孔径有关的纤维纤度、断面形状、收缩率也是不可忽视的。- 纤维质地均匀，织造合理，过滤性能良好，要有较高的过滤捕尘效率。
- 具有较高的机械强度，尺寸稳定，不易变形，剥离性好，易清灰，不易结垢。
- 需要时具有特殊性能如导电性好，阻燃性好，耐温性能好，防腐性能好，使用安全等。
袋式除尘器的滤布，多用织造物制成。由于织造物的一些特性和过滤条件，它在很多方面得到应用。机织物滤布是以合股加捻的经、纬纱线或单丝用织机交织而成的。由于经、纬纱线都经过加捻，所以纱线的本身和交织处的密度都比较大。过滤物几乎只能从经纬线间的空隙通过。一般机织过滤材料的孔隙率只有30%~40%，而且是直通的。
①可制成具有强度压力较大、过滤磨琢性强的粉尘滤袋;③易形成平整和较光滑表面或薄形柔软的织物，有利于滤袋清灰操作;⑤便于调整织物的紧密程度，既可制成较疏松的滤布也可制成高度紧密的滤布。织造滤布的缺点有: ①由于过滤主要通过经纱与纬纱的孔隙进行，所以在同样滤速情况下，滤布本身的阻力大; ②织造滤布属于二维结构只有在形成粉尘层后，才能阻挡较小颗粒物，在粉尘层遭到破坏时，捕集率明显下降。 针刺滤布始于20世纪50年代。由于这种技术具有工艺流程简单、生产速度快、成本低、工艺容易变化等优点，在全世界范围内都增长很快。1975年冶金部建筑研究总院和沈阳铝镁设计院利用参加联合国环境规划署环保会议的机会，带回滤布样品同抚顺第三毛纺厂合作试制出我国第一批针刺滤布。发展到现在品种也从当年的涤纶针刺滤布发展为可用多种原料、多种用途多种规格的针刺滤布。
①针刺毡滤布中的纤维三维结构。这种结构有利于形成粉尘层，捕尘效果稳定，因而捕尘效率高于一般织物滤布。②针刺滤布。空隙率高达70%~ 80%，为一般织造滤布的1.6~2.0倍，因而自身的透气性好、阻力低。针刺滤布是无纺织物。其织造工艺与普通的纺织工艺不同。针剌织物一般是在底布两面铺上经过梳理叠网后的纤维(絮棉)，在针刺机上用一定数量的三棱针把絮棉刺在底布上，反复吹制得坯料，然后经热定形及表面处理得到成品。一般说来针刺工序可以决定滤料的厚薄、重量、牢度等指标，而后整理工序对滤料面层结构有直接影响。
复合滤布是由两种或两种以上过滤材料复合而成的滤布。复合滤布有两类:一类指用两种以上不同过滤材料融合在一起经加工整理及化学处理的滤布，如氟美斯滤布;另一类指在已有滤布上覆盖聚凹氟乙烯薄膜制成的覆膜滤布。在针刺滤布或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初阻力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而是趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。国内开发生产的覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜，与不同基材复合而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜过滤布的表面层很薄、很光滑、多微孔。具有极佳的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能抗腐蚀，耐酸碱，不老化，摩擦系数极低，有不黏性和宽广的使用温度(-180~260℃)。制造膜滤布的基材多达数十种，其中有十几种纤维或组织结构都是现有常规织物滤布。基材多样，是为了使覆膜滤布能适应各种温度和化学环境。
覆膜滤布性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近100%截留被滤物。随着我国推行可持续性发展战略，对环保的要求越来越高，精密过滤也越来越多，覆膜滤布成为粉尘与物料过滤和收集以及精密过滤方面不可缺少的新材料。其优点如下。(1)表面过滤效率高通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层达到有效过滤。建立有效过滤时间长( 约需整个滤程的10%)。阻力大，效率低，截留不完全，损耗也大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤布内部，是表面过滤，无论是粗、细粉尘都全部沉积在滤布表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处理过滤。(2)传统深层过滤的滤布，在投入刚使用时粉尘穿透外表面，在内部堆积的粉尘引起阻塞，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤布以微细孔径及其不黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用后提供极佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤布表面的被滤物达到一定厚度时就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。(3)容易清灰任何一种滤布的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤布表面上、下的粉尘量，清灰时间长，覆膜滤料仅需数秒钟即可，具有非常优越的清灰特性，每次清灰都能彻底除去尘层，滤布内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。(4)寿命长覆膜滤布无论采用什么清灰机制都可发挥其优越的特性，是一种将除尘器设计机能完全发挥过滤作用的过滤材料。覆膜滤布是一种强韧而柔软的纤维结构，由坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度，加之有卓越的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了滤袋寿命。覆膜滤布拥有脱灰性与完整的过滤机能相辅相成的效果，能以低而稳的压力损失长时间持续运转，从而提高过滤速度，减少过滤面积。覆膜滤布价格昂贵，只用于必须用的场合。玻璃纤维滤布是由熔融的玻璃拉丝制成的，拉伸强度高，相对伸长率小，具有很好的耐高温性和化学稳定性。玻璃纤维过滤材料的耐热性好。可以在260~280℃的高温下使用，这不仅能省去袋式除尘器的冷却费用，而且可减少结露的危险。可避免因滤料表面结露引起系统阻力上升。经过特殊表面处理的玻璃纤维滤布，具备柔软、润滑、疏水等性能，使粉尘容易剥离，其清灰性能不比其他滤料差。碳纤维是指纤维化学组成中碳元素占总质量90%以上的纤维。目前，长丝型碳纤维的制造均是通过高分子有机纤维的固相碳化来得到的。碳纤维是高强度、高弹性模量纤维，具有耐化学腐蚀性、耐疲劳、导电性，在无氧条件下具有极好的耐温性，主要用于制造防静电滤料。玄武岩纤维是采用玄武岩、辉绿岩与角闪岩类火成岩熔融后，经过喷丝孔拉制而成的。玄武岩纤维成纤温度在1300~1450℃。由于玄武岩玻璃化速度比玻璃更快，相比玻璃纤维生产较难控制。玄武岩纤维耐热性高达700℃，弹性模量达78~ 90GPa,在耐温、弹性模量方面优于玻璃纤维，织造性能良好。玄武岩纤维耐化学性能良好，其耐酸与抗蒸气稳定性方面优于玻璃纤维，属一级水解。陶瓷纤维主要有氧化铝纤维、莫来石纤维、茧青石纤维、碳化硅纤维等。陶瓷纤维制造方法有两条技术路线:一是将陶瓷材料在玻璃态高温熔融、纺丝、冷却固化而成，或通过纺丝助剂的作用纺成纤维经高温烧结而成;二是利用含有目标元素裂解可得到目标陶瓷的先驱体，经干法或湿法纺得纤维高温裂解而成。不锈钢纤维是金属纤维中应用最广泛的一种，它具有在氧化气氛中稳定性好的特点，具有良好的导电性、导热性，高强度、高弹性，耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。不锈钢纤维主要通过线材拉伸法和熔融纺丝法制备，现已制得2 ~ 7μm不锈钢纤维。不锈钢纤维目前主要应用于制造高温滤料和防静电滤料。参考文献： 陈隆枢 陶晖 袋式除尘技术手册 机械工业出版社 2010年 张殿印 王纯 除尘器手册 化学工业出版社 2005年 《钢铁企业燃气设计参考资料》编写组 钢铁企业燃气设计参考资料—煤气部分 冶金工业出版社 1978年 贺永德 现代煤化工技术手册 化学工业出版社 2019年 金国淼 化工设备设计全书-除尘设备 化学工业出版社 2002年 K. P. Shah Working, Design Considerations and Maintenance of Bag Type Fabric Filters
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