铝合金模板深化设计应用要点

邵 叶，张付强，丁 磊

（安徽晶宫绿建集团有限公司，安徽 阜阳 236000）

近年来，我国建筑行业得到了迅速发展，许多新型材料、新技术不断出现在建筑工程领域。铝合金模板作为建筑工程项目中的重要组成部分，与传统模板相比，具有性价比高、实用性强、安全性高、环保性好等特点，常被应用于超高层住宅，极大地提高了建筑的经济与社会效益［1］。因此，进一步深入研究铝合金模板深化设计应用要点，具有十分重要的意义。

1 铝模板体系及特点

1.1 铝模板体系构成

铝合金模板体系由模板系统、附件系统、支撑系统和紧固系统组成。

1）在施工的过程中，铝模板与混凝土结合可以很好保证建筑整体的结构和形状完整。

2）附件系统由许多的构件组成，构件之间相互连接形成一个稳固的整体。

3）支撑系统作为铝合金模板体系的重要组成部分，楼面等结构在施工的过程中需提供稳固的支撑力，这个主要是由支撑系统来进行实现［2］。

4）建筑施工的过程中尤其是混凝土浇筑过程，容易导致结构的变形，紧固系统是为了保证结构保持原有的长度和宽度，不会发生严重的变形，同时结构也不会被破坏。

1.2 铝模板特点

1）与木模或者钢模板相比，铝模板具有质量较轻、高承载力、通用性强、构件耐久性好、高周转率等特点。

2）快速拆装的特点，混凝土凝固后就可以实施拆除，实现快速建造的目的。

3）施工技术人员根据铝模板特殊的编号快速完成安装，有助于节省施工的周期，提高施工效率［3］。

2 铝模板深化设计

2.1 铝模板深化设计的必要性

随着铝合金模板的普及和应用，铝合金模板的深化设计不足所带来的问题而逐渐显露出来。对于在工厂集中加工制造的铝合金模板来说，转运至现场之后，难以在现场进行改造［4］。在这种情况下，因深化设计不足导致设计变更，会延缓施工进度，导致施工周期延长、成本上升，造成大量资金、时间成本的浪费［5-6］。因此在前期阶段深入研究铝合金模板的深化设计内容显得尤为必要。

2.2 铝模板深化设计流程

铝模板施工深化设计的流程涉及多专业、多主体、多端口，需要做到专业统一，方案可行，节点清晰，费用合理可控。铝模板深化设计的具体流程见表1。

表1 铝模板深化设计流程

2.3 铝模板深化设计内容

2.3.1 墙体深化设计

外墙优化：住宅项目外墙大都设置成剪力墙，外墙的砌筑部位可以用预制混凝土构件代替。剪力墙要留好门窗洞口，长宽为50 mm模数的墙体，可根据实际情况进行优化。遇到开间过小，墙体拐折造成极短墙体时，应注意避免使用铝模板，同时进行优化施工。

墙垛优化：墙垛应与剪力墙柱整体现浇，剪力墙边砖墙垛需做铝模设计；铝模设计一般建议在门窗洞口两侧距剪力墙柱边缘净尺寸不大于250 mm时进行，以甲方要求为准（或参考建筑说明）。

2.3.2 梁深化设计

过梁优化：深入两侧墙体内部的深度应按照规范和设计图纸的要求计算，对门洞窗口处的过梁，应充分考虑门或窗的高度和地面做法，特别注意线盒是否进行优化，这是最容易忽略的问题。当结构梁下门窗过梁与结构梁一侧平齐，门洞顶距离结构梁底高度不大于200 mm时，主体结构可一次浇筑施工。为了减少二次施工工序，降低质量风险，门过梁可根据情况适当增加构造配筋，混凝土标号可以和结构梁板相同。

梁截面与梁交叉优化：当梁截面达不到50 mm模数时，对梁截面高度进行上移取整；两梁交叉且高度不等，高度差小于50 mm时，铝模设计较困难，宜将两梁做平至相同高度。

梁底挂板和板下挂板设计：可在与墙体厚度一致的门顶设置门窗挂板，避免二次门过梁施工。同时，为了避免增加结构施工难度，无梁填充墙均可以采用板底挂板设计思路，具体可参考图1；水平施工缝在板底挂板后设置在板底，挂板厚度与墙体厚度相对应，挂板高度为100 mm，示意图如图2所示。

图1 梁下挂板结构设计

图2 板下挂板结构设计

2.3.3 构造柱深化设计

构造柱的位置、数量、尺寸等应按照有关构造柱的设置规范和图纸设计要求进行明确，经各方签字后方可实施。在门窗两侧、开口或转角处以及砌体墙端部均应设置构造柱，构造柱（抱框）要与墙保持相同宽度；同时也要与砌体隔墙结构相适应，若砌体墙长度小于200 mm，可以直接设置成构造柱，能减少二次结构施工留下的质量安全隐患。混凝土墙体与砌筑墙体衔接部位可设置方便抹灰的凹槽贴片，防止交接部位装修时产生裂缝。

2.3.4 楼板深化设计

水电井预留洞口优化：水电井预埋水电管有预留套管和楼板预留洞口两种形式。预留套管时，楼板无需留洞；预留洞时，不要在同一位置同时出现两种方式。

放线孔、泵送孔、布料机口优化：甲方提供孔位图后，应确认孔位是否与墙梁边距离过近，是否与墙梁构件的距离为50 mm模数，孔位是否会对顶板配模产生影响。

传料口：传料口的数量可在深化设计中指定，一般传料口布置于卧室和客厅。

2.3.5 楼梯、阳台深化设计

铝合金模板更轻、更灵活、更容易组合，能有效改善传统模板中难以预留施工缝的问题。通常情况下，楼梯第三步台阶处是设置楼梯施工缝的绝佳位置。为有效解决这个问题，设计前期阶段应与生产商进行有效沟通，以确保定制的铝合金模板能够适合楼梯施工，方便安装过程中降低施工难度。

2.3.6 反坎深化设计

在传统施工方式中，卫生间反坎位置需提前预埋钢筋，施工极其不便。目前采用较多的处理方法是后期化学植筋方法，但这种方法植筋不牢固，容易造成质量缺陷。为避免厨房、卫生间反坎位置发生渗漏，可利用吊模工艺将反坎同梁板结构一次性施工，可以达到减少反坎二次施工工序和降低质量风险目的。阳台反坎（高100 mm×宽150 mm）施工过程中可将铝模板和结构共同施工，反坎施工前应将反坎结构中的预埋件提前预埋在阳台栏杆下方位置。通道管井反坎高度通常为300 mm，而卫生间的反坎高度一般为250 mm，可优化统一改为300 mm。

2.3.7 飘窗台深度设计

在标准层结构施工前，应统一飘窗板结构尺寸与找坡角度，飘窗深度深化设计时，同图纸中一次结构一起施工。此目的是减少飘窗结构二次结构施工工序，降低质量风险。飘窗两侧设计时，应考虑20 mm厚混凝土凸出，以防止外墙保温施工时高出窗框压到玻璃，如图3所示。

图3 飘窗深化设计

2.3.8 压槽贴片深化设计

1）企口压槽：企口是窗台内侧凸起的小沿，一般为20 mm厚，100 mm宽。窗框安装在企口外侧，窗口两侧的企口为左右企口，窗口底部的企口为下企口，窗口顶部的企口为上企口。其中一个窗台节点中的下企口在上、上企口在下。常见企口左右两边均为外凸形式，当窗口一侧靠墙，或一侧为后砌墙时，为保证美观可将此处外企口设置为内凹的形式。

2）固定片压槽：窗框上安有固定片，厚度为10 mm或20 mm，宽度40 mm，长度100 mm。窗户的两侧、顶部（共四边）设置固定片压槽，窗侧固定片压槽一般做内高外低，窗角距第一个固定片外边170 mm，其余固定片间距不大于400 mm，均匀布置，布置形式需由甲方确认。

3）抹灰沿压槽：当砌体墙与混凝土构件接触时，应设置抹灰沿压槽。过梁与砌体墙同厚，抹灰沿一般尺寸10 mm×100 mm。砌体墙与混凝土墙连接时，不建议预留压槽。

4）滴水线压槽：窗口、阳台、空调板等外挑构件应在有滴水线的铝模板上设置滴水线压槽，若窗口无外挑板时则应在梁下部设置滴水线压槽。

5）水电压槽样式：水电压槽是墙面安装水电管线的预留槽，一般铝模只提供型材，不提供定位，型材形式由甲方提供。水电压槽截面一般为梯形，安装在墙板上不易拆除。

2.3.9 滴水线深化设计

滴水线是为了防止雨水直接流入墙体，在建筑施工中用来提高房屋防水性能的一种设计。虽然近年来人们对建筑美学的追求逐渐提升，但施工人员容易漏掉的部分依然是滴水线，因为传统建筑的设计不够完善，滴水线会对建筑的美观造成影响。在安装铝合金模板时，将滴水线的位置用封条做好标记，并将滴水槽的位置预留出来，确保不会在后期施工时出现遗漏（见图4）。

图4 滴水线深化设计

3 铝模板深化设计注意事项

1）根据现场实测实量反馈的结果，平直度和垂直度爆点多出现在窗洞口两侧、飘窗下口和C槽处，所以以上部位在深化设计时需要加装螺丝孔和相应的背杆。

2）铝模板深化设计时，要明确放线口、传料口、泵管口尺寸及定位的尺寸和位置，同时还应注意布料机支座加固支撑的方式，以确保放置布料机位置模板不发生变形。

3）在墙体压槽处，为保证拆模后混凝土表面不脱落，应采用斜口的45°压槽板或整片式压槽板。

4）在深化设计构造柱较多的情况下，应重点做好后期加固工作，尤其是异型构造柱的加固工作，对构造柱的加固方式要事先做好技术方案。

4 工程概况

芙蓉苑工程项目位于淮南市山南新区紫荆大道东侧、民裕大街南侧、和悦街北侧。项目总规划用地面积2.38×105m2，总建筑面积414 508.08 m2，主要建设内容包括26栋高层住宅和2栋商业，住宅共计2 572套。本工程建筑面积大、时间紧任务重、对工程施工质量要求高，为保证施工进度，提高主模板效率，保证混凝土浇筑质量，工程采用铝合金模板施工技术。

5 铝合金模板深化设计存在的不足和改进建议

5.1 铝合金模板深化设计存在的不足

1）建筑构造与铝合金模板设计在施工中不协调，会使铝合金模板结构设计变得复杂，增加了铝合金模板施工难度和质量控制难度，二次浇筑施工等施工难点和重点问题。

2）铝模板各生产企业对铝模板的产品标准不统一，生产质量良莠不齐，产品在企业间的通用性不高。建筑工人不足也在一定程度上阻碍了铝合金模板的发展和运用。

3）铝合金板材在新铝模板建设时需要一定时间才能氧化，浇筑好的混凝土结构在未完全氧化前脱模，混凝土表面会出现大面积脱皮；同时，支模高度受到限制，用于常规住宅工程的标准层高度基本为2.9 m～3.5 m，支模高度在建筑物的层高中得到普遍应用，还有待于进一步的研制和研究。

5.2 铝合金模板深化设计改进建议

1）在对铝模进行深化设计之前，应该与承包单位保持良好的沟通，尽量完成图纸的设计和深化，主要内容包括深化各类操作架、深化预留端口等内容。

2）在深化设计时，在兼顾施工人员的综合素质的情况下，编制一套切实可行、通俗易懂的设计方案。结合实际对设计图进行改进，使图纸设计能联系实际设计，使模板更完善，为深入设计铝合金模板打下基础。

3）结合各结构的应用功能，灵活设计模板组合。铝合金模板在进行模板组合时，应考虑到埋设管道、水、电、消防通道等各种结构的应用功能之间的配合，做到结构与建筑功能的统一。

4）对铝合金模板整体质量进行检验，通过使用脱模剂为拆模时不出现脱皮现象奠定基础。同时提前考察门窗尺寸，预留施工空间，更好地保护铝合金模板，保证施工质量。

6 结语

随着铝合金模板在建筑工程中的应用日益普及，其建筑质量和施工效率已经得到了广泛的认可，并在建筑工程中得到了广泛应用。铝合金模板突破了传统模板的施工方法，用科学的方法提高施工人员施工技能，也保证了工程现浇的建设质量，与社会快速发展的时代主题相一致。铝合金模板将成为建筑模板发展的新方向，其经济效益、环境效益与项目工程应用中的传统技术相比将变得更为显著。