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乳胶漆体系中的成膜助剂分布在聚合物相和水相中，在两相中成膜助剂具有恒定的分配系数。 在乳胶漆成膜过程中，水的挥发速度比成膜助剂快，而使聚合物微粒中成膜助剂的浓度增大，但水相中成膜助剂通过对流进入漆膜表面而挥发。因而成膜助剂水溶性要小，才具有明显的成膜效果。否则就比较浪费了，如丙二醇、乙二醇等溶剂在水中溶解度大，不适合作为成膜助剂，但有利于乳液的防冻性及涂刷性。 
理想的成膜助剂应符合以下要求 成膜助剂必须是强溶剂，达到降低聚合物的玻璃化温度的目的。相容性不好，造成乳胶粒融合不充分，漆膜外观及其光泽下降。溶剂的溶解性符合相似相容的原理，或用溶解度参数测度。 在水中的溶解性要小，易为乳胶微粒吸附而有优良的聚结性能。其微弱的水溶性又可使它易为乳胶漆中的分散剂、表面活性剂及保护胶所乳化。 水溶性大，则成膜助剂分配在水相中，当乳胶涂料涂覆到多孔底材表面时，其中的部分水会吸入到底材中，导致部分成膜助剂不能用于聚合物在底材上的成膜，要达到同样的结果，成膜助剂用量需增加。 成膜前保留在乳胶漆涂层中，水分挥发后，成膜助剂不能残留在干涂膜中，其挥发速率应低于水和乙二醇。由于成膜助剂沸点高，且与树脂的相容性好，最后的痕量成膜助剂挥发很慢，涂膜要经历几周后才能达到所需的硬度。 乳液的pH值一般都在7-10，如果成膜助剂在弱碱性条件下会发生水解，会降低其使用效果。乙二醇醚酯尽管在降低乳液MFT上效果显著，但是会水解、还原成乙二醇醚原始化合物的成膜助剂就不好。 
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