导读: 本文章会详细介绍S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤。 一、硬件连接 01 MCGS触摸屏485端口脚位定义 这里以TPC7022Ew为例,可以看到COM2通讯端口脚位定义,如图1所示。 图1 02 S7-200 SMART PLC 485端口脚位定义 S7-200 SMART PLC选择可以选择CPU 集成的 RS485 通信端口和标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板。CPU 集成的 RS485 通信端口的引脚分配如图2所示。 标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板,该信号板可以通过 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件组态为 RS485 通信端口或者 RS232 通信端口。SB CM01 信号板的引脚分配,如图3 所示。 图2 图3 03 PLC与触摸屏连接 3.1CPU 集成的 RS485 通信端口与触摸屏连接 PLC端口引脚3连接触摸屏COM2端口引脚7,PLC端口引脚8连接触摸屏COM2端口引脚8,如表1所示。 3.2 SB CM01 信号板与触摸屏连接 SB CM01 信号板Tx/B连接触摸屏COM2端口引脚7,SB CM01 信号板Rx/A连接触摸屏COM2端口引脚8,如表1所示。 二、MCGS Pro软件设置 01 新建项目 打开MCGS Pro软件在文件菜单栏中新建项目选择TPC7022Ew这款触摸屏; 02 新建连接设备 1)在工作台的设备窗口—设备窗口,如图4所示,进行通讯设备设置,步骤3和步骤4需要双击鼠标左键,步骤4弹出提示,点确认即可; 图4 2)设置串口通讯参数,在图5步骤2中根据实际设备的通讯参数设置; 图5 03 建立连接变量 1)Bool变量建立; 建立V0.0变量,如图6所示。 图6 2)Byte变量建立; 建立VB1变量,如图7所示。 图7 3)Word 变量建立; 建立VW2变量,如图8所示。 图8 4)DWord 变量建立; 建立VD4变量,如图9所示。 图9 5)Real 变量建立; 建立VD8变量,如图10所示。 图10 04 连接数据库 1)快速连接变量 如图11与图12所示,按照步骤操作,快速连接数据库变量。 图11 图12 2)数据类型修改 在图13的步骤1选中变量,然后按照步骤操作,步骤3中根据变量选择对应的对象类型,如步骤1所示为修改后的数据类型。 图13 05 组态编程 组态图14所示的画面。 图14 1)按钮组态; 组态自复位按钮V0.0,如图15所示。 图15 2)输入框组态; (1)组态输入框VB1,如图16所示。 图16 (2)组态输入框VW2,如图17所示。 图17 (3)组态输入框Vd4,如图18所示。 图18 (4)组态显示输出Vd8,如图19与图20所示。 图19 图20 06 组态程序下载与设置 1)进入触摸屏设置; 当触摸屏重启的时候快速的点击触摸屏画面中开机的logo,进入系统参数设置,如图21所示。 图21 2)IP地址设置; 进入触摸屏系统设置后,修改触摸屏的IP地址,要与电脑同网段,如图22所示。 图22 3)组态程序下载; 图23所示下载组态程序,目标机名填写触摸屏ip地址,下载成功后如步骤5所示。 图23 三、S7-200SMART 软件设置 打开STEP 7-MicroWIN SMART 软件在系统块参数保持默认不需要进行修改,如图24所示,不需要编写任何程序,然后把程序下载到PLC中,切换到RUN模式。 图24 四、连机调试 S7-200 SMART PLC切换到运行模式,S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏使用485线连接,在触摸屏上修改数据,如图25所示, 在S7-200 SMART 编程软件状态表监控数据,如图26所示,数据通讯成功,代表S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏已成功通讯。 图25 图26 总结: 以上内容为全部S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤,文章如有错误请联系我们。 MCGS Pro组态程序 扫码领取 MCGS Pro组态程序 注:软件需要MCGS PRO 3.2.2.5166或者以上版本 文章来源:技成培训网原创,作者:邹志锐;未经授权禁止转载,违者必究! |
|