阀 门基础知识培训第一节 阀门的分类、基本参数及代号一、阀门的分类1.按结构和用途分类低压阀：PN≤1.6MPa中压阀：1.6MPa＜PN
≤ 6.4MPa高压阀：10MPa ＜ PN ≤ 100MPa超高压阀：PN＞100MPa2.阀门按压力分类0.10 0.25
0.40 0.60 1.00 1.60 2.50 4.00 6.40 10.00 16.
00 20.00 25.00 32.00 40.00 50.00 64.00 80.00
100.003.阀门的公称压力系列(单位：MPa) 1.公称直径 公称直径是指阀门连接外通道的名义直径，用DN表示。它
表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。2.公称压力 公称压力是指阀门在基准温度下允许承受的最大工作压力，用PN表示。它表
示阀门承压能力的大小，是阀门最主要的性能参数。二、阀门的基本参数3.适用介质 阀门工作介质的种类繁多，有些介质具有很强的腐蚀
性，有些介质具有相当高的温度。这些不同性质的介质对阀门材料均有不同的要求，在设计、选用阀门时，应考虑各种型号产品所适用的介质。4.
适用温度 阀门制造时，根据用途不同，选用不同的阀体、密封材料及不同的填料。不同的阀门制造时，有不同的适用温度。对于同一阀门
，在不同的温度下允许采用的最大工作压力也不同。所以选用阀门时，适用温度也是必须注意的参数。5.阀门型号的表示方法 第一机械工
业部标准阀门的型号编制方法（JB308—75）的规定，国产阀门型号编制方法如下： 1 2 3
4 5 — 6 7 1——阀门类型代号 2——传动方式代号 3——连接形式代号
4——结构形式代号 5——阀座密封面或衬里材料代号 6——公称压力数值 7——阀体材料代号1.阀门类型代号用汉语拼音字
母表示，应符合以下规定闸阀—Z 蝶阀—D 安全阀—A截止阀—J 隔膜阀—G
减压阀—Y节流阀—L 旋塞阀—X 疏水器—S球阀—Q 止回阀—H注：低温（低于—40℃）、
保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在阀门类型代号前面分别加上“D”、“B”、“W”等汉语拼音字母。三、阀门代号电磁洞—0
直齿圆柱齿轮—4 液动—7 电磁.液动—1 锥齿轮—5 气.液动—8 涡轮—3
气动—6 电动—9注：1.手轮、手柄和扳手驱动以及安全阀、减压阀、疏水器等自动阀均省略本代号；
2.对于气动或液动阀门，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S表示，防爆电动用9B表示。2.
阀门传动方式用阿拉伯数字表示，应符合 以下规定内螺纹—1 焊接—6 卡套—9
外螺纹—2 对夹—7 法兰—4 卡箍—8注：焊接包括对焊和承插4.
阀门的结构形式代号用阿拉伯数字表示，应符合以下规定 3.阀门连接形式代号用阿拉伯数字表示，应符合以下规定铜合金—T
合金钢—H 衬铅—Q 搪瓷—C橡胶—X 氟塑料—F 渗氮钢—D 渗硼钢
—P尼龙塑料—N 锡金轴承合金（巴氏合金）—B 硬质合金—Y 衬胶—J5.阀座密封面或衬里材料代号
用汉语拼音字母表示，应符合以下规定Pg、PN、MPa、kgf/cm26.公称压力数值HT250—Z H62—T 1Cr1
8Ni9Ti—PKTH300—06—K ZG25—C Cr5Mo—ICr18Ni12Mo2Ti—R 12Cr1Mo
V—VQT400—15—Q注：公称压力PN≤1.6MPa的灰铸铁和公称压力PN≥2.5MPa的碳钢阀及工作温度t＞530℃的电站阀
，均省略本代号。7.阀体材料代号第二节 阀门的识别 灰铸铁、可锻铸铁：黑色球墨铸铁：银色碳素钢：中灰色耐酸刚、不锈钢：天蓝色合金钢
：中蓝色注：耐酸刚、不锈钢允许不涂漆； 铜合金不涂漆二、阀体材料涂漆识别铜合金：大红色耐酸刚、不锈钢：天蓝色蒙乃
尔合金：深黄色渗氮钢、渗硼钢：天蓝色塑料：紫红色硬质合金：天蓝色橡胶：中绿色铸铁：黑色锡基轴承合金（巴氏合金）：淡黄色注：1.阀座
和启闭件密封材料不同时，按低硬度材料涂色 2.止回阀涂在阀盖顶部，安全阀、减压阀、疏水器涂在阀罩或阀帽上。三
、密封面材料涂漆识别一、术语1.试验压力：试验时内腔应承受的设计压力2.壳体试验：对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试
验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。3.密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验
。4.上密封试验：检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。5试验持续时间：在试验压力下试验所持续的时间第三节 阀门压力试验1.壳体试验
2.上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）3.密封试验二、试验项目1.阀门出厂应进行压力试验2.在壳体试验完成之前，不允许
对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做
压力试验时，则不需出去涂层。 3.密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许
涂敷按设计规定选用的油脂。4.如无特殊规定，试验介质的温度应在5—40℃之间。 5.用液体做试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体
作试验时，应采用安全防护措施。三、试验要求6.壳体试验的试验压力规定7.试验压力在试验持续时间内应维持不变8.试验压力在试验持续时
间内应维持不变9.壳体试验持续时间应不少于以下规定10.密封和上密封试验的试验持续时间应不少于以下规定11.试验持续时间除符合以上
规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。1.强度试验（壳体试验）阀门的水压强度试验，试验时将阀门通路的一端堵塞（可采用
盲板方式），水从另一端引入（公称直径大的阀门需采用带螺纹孔的试压盖），将阀体腔内空气排尽，关闭件应开启，然后进行水压试验。试验压力
按规定要求进行，无任何规定的一般按1.5倍的公称压力进行。壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，在壳体试验压力下允许
填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。四、试验的方法和步骤阀门的密封性试验，试验时应关闭阀门，水从阀门入口端引
入，在另一端检查其密封性能。如果是闸阀，两端都应进行密封性试验。阀体及阀杆的结合面以及填料部分的密封性试验可将阀门开启后进行试验。
止回阀试验，应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。截止阀试验，应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。2.密封性试验（严密性
试验）阀门安装的一般要求：阀门安装前，应先将管道内部清理干净，以防氧化铁屑、焊渣、颗粒及其他异物刮伤阀门密封面。同时，对阀门的型号
、规格认真检查核对，将阀门外表清理干净，对阀杆歪斜，转动时的卡滞现象予以纠正。认真检查阀门是否关闭严密。第四节 阀门的安装2.截止
阀种类很多，可分为标准式、直流式和角式三大类。由于截止阀的阀腔左右不对称，流体应由下而上地经过阀口（习惯称为低进高出），这样流体阻
力小。3.闸阀不宜倒装。倒装时，会使介质长期留在阀腔内，容易腐蚀阀杆，而且也为工作带来不便。4.止回阀有升降式和旋启式两类。升降式
止回阀只能水平安装，以保证阀瓣升降灵活，工作可靠。旋启式止回阀要保证其轴销安装水平，以使其旋启动作灵活。旋启式止回阀可安装在水平或
垂直管道上。1.许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，安装时如若装反，则不仅影响使用效果与寿命（如止回阀），甚至
根本不起作用（如减压阀），还可能造成危险（如止回阀）。5.阀门一般在关闭下安装，焊接联结的阀门宜用氩弧封底，以保证焊接质量与内部清洁，但在焊接时阀门不应关闭，以防止过热变形。螺纹连接的阀门，安装时应注意，不要将缠绕的填料装入管内或阀门内。对于螺纹连接的阀门，应在管路适当位置装设活接头，以便于日常检修时拆装。6.安装和拆卸更换较重的阀门时，起吊的索具不允许系在手轮或阀杆上，而应系在阀体上或法兰上，以免损坏手轮或阀杆等件。 |
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