序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 无原料进入制粒室 | 1. 调质器堵塞或进料口结拱 2. 喂料器绞龙传动装置发生故障 3. 喂料器绞龙堵塞 | 1. 清除调质器或进料口 2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障 3. 清理喂料器绞龙上的物料 |
2 | 有原料进入制粒室但压不出颗粒 | 1. 模孔堵塞 2. 原料水分太多 3. 模辊间隙过大 4. 喂料刮板严重磨损 5. 模辊磨损严重 | 1. 清除模孔中的饲料 2. 控制原料和蒸汽中的水分 3. 重新调节模辊间隙 4. 更换刮板和模辊 |
3 | 制粒机电机不能启动 | 1.制粒室内有积料 2.电路有问题 3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆 | 1. 清除积料 2. 检查电路，排除故障 3.检查行程开关情况 |
4 | 噪音、剧烈振动 | 1. 轴承已损坏 2. 环模压辊磨损严重 3. 环模与压辊间隙太小 4. 调质器或喂料器内有异物 5. 主轴轴承太松 | 1. 更换轴承 2. 更换模辊 3. 适当调大模辊间隙 4. 清理异物 5. 上紧螺母，减少游隙 |
5 | 颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀 | 1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化 2.原料输送不稳定 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均 | 1. 检查蒸汽管路 2. 调喂料速度 3. 更换偏转板刮刀 |
6 | 制粒机工作中停止 | 1. V形带张力不够，使速度控制仪动作 2. 速度控制仪表参数设置不合理 3. V形带部分或全部严重磨损或断裂 4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落 5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开 6.线路故障 | 1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心） 2. 重新设置其参数 3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分 4. 使主轴和行程开关复位 5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘 6.检查线路 |
7 | 制粒机常常堵机 | 1. 偏转刮刀磨损物料分配不均 2.压辊磨损 3.一个一上的压辊卡住 4. 偏转刮刀装配位置错误 5.饲料含水量过高 | 1. 更换新的偏转刮刀 2. 更换新的压辊 3.检查压辊 4.重新装配偏转刮刀 5.降低水分含量 |
8 | 主轴头部温升过高 | 主轴轴承游隙太小 | 适当放松压紧螺母 |
9 | 安全销剪断 | 制粒室内有硬质异物进入 | 清除异物，更换安全销 |
10 | 二电机电流差值过大 | 1. 2电机V形带未张紧 2. 2电机平衡微调不均匀 3. 电流表质量问题 | 1. 张紧皮带或更换皮带 2. 将电机调平 3. 更换或调整电流表 |
11 | 制粒机冒烟 | 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层 2. V形带张力不够 3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层 | 1.装上新刮刀 2.张紧V形带 3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止 |
12 | 制粒机每转一圈就听见滴答声 | 环模内有金属杂质 | 检查环模内表面并除去金属杂质 |
13 | 当满负荷或略微超负荷时V形带打滑 | 1. V形带张力不够 2.同组V形带长短不一致 3. V形带沾了油脂 4. V形带位置不对 5. V形带外形不对 | 1.应按规定上紧V形带 2.更换同种牌号的整组皮带 3.将V形带和皮带轮清洗 4.校正马达和中间皮带轮 5.使用合格的V形带 |
14 | 颗粒机产量不足，主马达已满负荷 | 1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料） 2.由于环模太厚 3.由于蒸汽质量差，含水量高 4.物料没有充分调质好 5.压辊和环模的间隙过大 6. 压辊和环模过度磨损 7.配方不好或粉碎粒度过大 | 1.应少加一些蒸汽 2.应使用与物料相适应的环模厚度 3.应重新调整供气系统 4.提高蒸汽添加量或延长调质时间 5.重新调整间隙 6.更换压辊和环模 7.调整配方或更换小孔径的筛片 |
15 | 环模磨损到一定程度后断裂 | 1.压膜内存在异物 2.使用了过薄的环模 3.环模的固定出了问题 | 1.应改进物料的清理 2.使用厚一些的有阶梯孔德环模 3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘 |
16 | 压辊轴承容易损坏 | 1.物料中存在硬质异物 2. 压辊和环模的间隙过大 3.使用了不合适的润滑脂 4.压辊的润滑脂加的过少 5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈 6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承 | 1.改善物料清理 2.正确调节压辊和环模间隙 3.按规定使用润滑脂 4. 按规定加足润滑脂 5.更换轴承端盖和密封圈 |
17 | 同步带损坏 | 1. 同步带跑偏2. 同步带过紧或过松3. 进入油脂或灰尘4. 使用非指定厂家的同步带5. 同步带正常老化 | 1. 重新调整同步带2. 重新调整同步带3. 清理油脂或灰尘，并进行预防4. 更换新的同步带 |
