保管员如何控制发错料、发混料？

张景涛 2023-04-04 发布于辽宁

展开全文

在现实的仓库管理中，我们常常听说有发错料、发混料的情况发生。是什么原因造成的呢？

我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的因素应该是货位与标识不清。

打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位拿货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。

而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。同样，如果你仅仅告诉一个仓管人员，去他所管理的区域找某一个有规格的产品，而不告诉他物料的货位，那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平能力。如果他责任心强，他即使不认识物料，也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不认识物料，他在物料落地时就会在对应的位置做好标识与记录。给这个物料做特殊标记;技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同种物资不同规格型号的差异，也不会拿错。由此，我们不难看出货位与标识在仓库管理中的重要性。

一．仓库管理的必然途径

1.仓储的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开指定的货位。
2.物料一旦入库，首先要清楚和明确的就是存放的位置，货位确定后，物资装卸到这个区域，这样才会减少不必要的重复拉运。
3.同样，货物放置必须要有明确的标识，以方便后续管理，从而达到帐、卡、物的一致。
说到这里，就自然离不开我们常说的 “五五摆放”（五五成行，五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层），六号定位法（库号，仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号）、托盘化管理法了。
4.在日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，最终原因，就在于货位放置混乱，标识不清楚。
5.反之，货位与标识区域清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，这样大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和需要的相关费用及人工浪费。
6.自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，对于仓储管理标准化也就打下了良好的基础。

二．仓储管理规范化的必然要求

1.仓储管理规范化的基本要求应该是：
货位固定、标识统一、设备齐全、填写规范、区域明确。
2.货位与标识规范化，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物料。
3.因此，仓储管理规范化，首先就要实现货位与标识管理的规范化。
只要我们做到了货位与标识规范化管理，并与物料信息管理系统统一结合，产品物料的入库、发放、追溯也将变的简单易行。
4.再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就简单易手。

三．对与货位及标识管理归纳的几点建议：

1.统一划定货位

对货架、托盘货位进行统一规划，重新划分，指定放置区域，杜绝仓管员随意编排货位，乱放的情况发生。

对于物料的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理。最终达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低点。更促进仓储管理规范化、标准化，也方便与配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。

2.统一标识格式

对物料标识统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码。实现实时查询其库存的货位，同时方便库存货位信息分配货位或动态去定义货位。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。

3.明确标识管理，物料管理条码化

即对标识内容的填写、维护、更换划分清楚，做到货位规范化、管理条码化。条码是物料的唯一标识。结合目前的物料管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查，也可以指定物料抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点。

4. 物料定期维护管理

一是对划定后的货位标识定期维护，二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。
“货位清则标识明，标识明则管理成”。清晰规范的货位，显明准确的标识，是仓储管理的根基。随着现代物流技术的应用，信息技术和仓储管理水平的不断提高，将大幅提高仓储运作与管理的工作效率。大幅度减少现有模式中人工管理货位信息的时间，提高库存查询和盘点精度，大大加快出、入库单据的流转速度，减少人、财、物的资源浪费。

四．现有模式下怎样避免保管员发错料、混料？