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产品类： | 评审内容 | 具体细节 | | 是否仔细阅读过客户技术要求和项目资料 | 确认跟项目取得的是最新产品资料 | | 外观蚀纹面出模角度是否足够 | 需蚀纹面的出模角需比皮纹要求的大0.5度 | | 产品材质、LOGO、模穴号、日期章、年份章是否有 | 向项目或客人咨询确认 | | 产品改动是否按客户要求 | 将分模产品和客户原始产品对比并回复项目给客人确认 | | 产品装配功能，精度是否清楚 | 向项目和业务咨询，做好公差控制 | | 产品尺寸要求严格时，模具是否做处理 | 设计前仔细核对2D公差图和3D是否正确，并做适当调整，3D中在重点公差位置做特殊颜色标识 | | 产品外观/尤其缺陷是否分析. 缩印风险区、熔接线、翘曲变形、分型线是否已同客户确认? | 产品所有骨位厚不超过壁厚的60% | | 过厚BOSS柱和十字骨位需做火山口减胶 | | 易变形位置提前做好预变形处理 | | 产品厚度分析，确认无胶位过厚或过薄的地方 | | BOSS柱中的镶针或司筒内针需要做高0.5-1MM | | 前后模芯及所有镶件均需进行拨模角度分析，确保无倒扣和零度面 |
模胚类： | 模板导柱是否过短造成模具装卸困难 | 模板导柱长度需要比机构件或其他零部件长20MM以上，预防模具拆装时无法导向造成模具损坏。例如比斜导柱或先复位机构等配件长20MM以上较安全。 | | 模板、方鉄、顶针板之间是否加工撬模槽 | 有中托司模具全部需要添加，没有中托司的模具3050以下只添加前后模板之间，反之全部添加 | | 导柱排气 | 导套底部模脚或面板是否设计排气 | | 支撑柱布局是否合理 | 射嘴中心和投影面积较大产品要合理布置支撑柱 | | 所有弹簧孔的深度是否正确 | 所有弹簧进行压缩计算，确认力量和寿命足够 | | 模具受压是否平衡 | 大模或模芯偏心较大时需做平衡块 | | 顶针板是否需配备回位开关 | 复位开关接头装在反操作侧 | | 边锁 | 边锁大小是否合适及位置是否合理 | | 模胚强度 | AB板框深及边框是否有保障 | | 有中托司时模板回针在顶针板上是否避空 | 当模具使用中托司时，模板回针在顶针板上单边避空0.5MM | | 模具地侧面有运水接头外露时是否做翻模工艺螺丝孔 | 当模具地侧面有运水时，在模板无干涉位置增加翻模用工艺螺丝孔，在模具翻转时，可以增加垫脚以保护运水接头 | | 定位环是否高于模板面10MM | 定位环要高于模板面10MM，有隔热板的时候更要注意 |
基本分析类： | 产品倒扣能否顺利脱模 | 对行位、斜顶等所有运动零件按运动方向进行了拨模分析？ | | 模具是否适合预定注塑机 | 模具长、宽、高是否小于注塑机容模量？ | | 注塑机注射量和锁模力是否足够？ | | KO孔和唧嘴是否在同一中心？ | | 法兰直径是否适应注塑机？ | | SR是否比注塑机的SR大1mm？ | | KO孔位置是否与注塑机相同？ | | 是否大于注塑机最小顶棍尺寸？ | | 唧嘴上进胶口和流道需比啤机射嘴注射口大0.5MM | 流道尺寸是否合理
| 客户有要求时，确保按客户要求设计 | | 模具排位是否合理 | 锁模注塑时力不平衡导致模具偏心或变形 |
冷流道类： | 进胶口位置是否合理 | 非外观处或按客户要求设计 | | 流道是否有加工冷料穴 | 确保冷料穴在流道的直通方向 | | 透明产品流道设计 | 透明产品的流道应考虑做S形流道 | | 细水口A板上流道直径尺寸是否比模芯上的大 | 主流道A板上小端尺寸比模芯上大端尺寸大单边0.25 | | 细水口点浇口位置是否做减胶处理 | 点浇口位置做凸波仔位减胶，反面尽量做波仔位缓冲过渡 | | 是否有潜胶口或香蕉入水 | 潜胶口和香蕉入水浇口位置一定要做减胶位 | | 水口顶针与进胶口距离是否适当 | | 水口顶出是否平衡 |
热流道类： | 是否有热流道 | 热嘴附近是否有考虑冷却 | | 产品需做多种颜色时，热嘴必须考虑易换色 | | 热嘴边是否与产品壁太近而可能使产品表面缺陷严重 | | 热流道是否经模流分析, 是否合适. | 通过模流分析公司提供 | | 热嘴是否合适？SR、流道直径是否符合客户要求? | 确定热嘴类型和规格 | | SR大小比注塑机SR大1MM | | 流道直径是否满足塑料流量，易成型 | | 热流道接线盒是否有保护？感温类型是否OK | 检查热流道接线盒下沉式或做好保护装置，接线盒针脚数与温控箱要配对 | | 热流道板是否有导柱导套(便于安装热流道) | 大模具的热流道板过大需做导柱导套方便拆装 | | 热流道接线盒安装位置是否合理且方便安装和维修 | 检查热流道接线盒下沉式或外露式要方便安装和拆卸 | | 导柱有效长度是否比热流道喷嘴长 | 注意热流道安装的导柱导套和动模复位杆长20MM | | 倒装模热流道管线是否干涉顶针和其他结构或导致顶出不顺畅而损坏热流道或热流道部件？ | 倒装模热流道检查与其他部件的干涉 | | 热嘴部位冷却与其他部件冷却的检查 | 单嘴针阀热流道外部配件在模胚上做好定位
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内模类： | 分型线位置是否合理 | 不能影响产品外观或必须得到客户确认 | | 打开产品装配图,确认PL线不会影响产品装配 | | 非封胶位处的加工 | 避免直角,尽可能倒R,R角尽可能做大 | | 非封胶位处的R角是否已避空 | 为方便配模,非封胶位的R角配合全部做避空 | | 大模芯是否有做逼紧块 | 模仁单边大于250时,需做逼紧块以方便装模 | | 有逼紧块时,模胚开框是否避空 | 逼紧块一边,模胚开框必须比模芯大1mm以上 | | 一模多穴的模具 | 相同产品进胶位置必须相同，排位用平移和旋转 | | 模具3D上是否有加工排气 | 排气一定要做在有胶位的一边,且能NC直接加工 | | 排气是否有效 | 所有排气必须要能通到模具外 | | 模仁强度 | 母模周边及底部厚度是否足够 | | 镶件的拼镶方式是否合理 | 方便加工、装配、维修和更换 | | 薄、细长镶件注塑和加工时是否易变形是否处理 | 设计前与项目沟通或做镶件，同时检查其他位置的尖钢薄铁位置 | | 所有穿插面是否有斜度 | 镶件，行位，斜顶插穿面斜度尽可能做大 | | 模仁材料和硬度标识 | 模仁材质和硬度需在3D上刻出来(加硬料) |
行位类： | 行位行程是否足够 | 斜导柱的长度是否足够(测量)且长度不一致时是否标识区分 | | 行位(连同镶件)按行位运动方向模拟移动 | | 行位进入动模型芯中,两侧穿插面要做斜度.滑出后必须限位 | | 前模行位一定要检查产品是否可安全脱出 | | 行位是否有擦伤的可能 | 大行位与前模相碰的面必须做斜度配合 | | 铲机锁紧力量是否足够 | 尽量做反铲，行位胶位很小时酌情考虑 | | 行位各部件能否方便拆装 | 尤其是内行位和前模行位的拆装、定位考虑 | | 产品是否有粘滑块的可能 | 如有，留胶位在后模或考虑增加滑块顶出机构 | | 斜导柱直径大小是否合适？数量是否合理？ | 考虑斜导柱强度，选大直径，大行位增加数量 | | 弹簧长度是否与行程相符 | 计算弹簧的力度和长度，是否导向定位且必须是标准件 | | 行位是否用油缸抽出 | 选择油缸规格是否满足相关条件(无铲机时必须计算) | | 油缸行程是否足够(油缸型号需在3D上表示) | | 油缸尺寸是否与供应商提供的图纸相符(检查) | | 油缸介子加工、强度(转角处做R)考虑，油缸做行程开关 | | 行位行程太长且无法做弹簧时是否添加其他定位机构 | 行位行程过长无弹簧支撑时，考虑做波珠螺丝和“ ”精定位，预防行位在合模过程产生惯性运动移位而导致压模 |
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