版权归原作者所有,侵删 目 录 1 编制依据 2 工程概况 2.1 工程建设概况一览表 2.2 设计概况 3 施工安排 3.1 项目管理组织 3.2 项目管理目标 3.3 各项资源供应方式 3.4施工工艺流程 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 3.6 新技术应用要求 4 施工进度计划 5 施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划 5.2 资源配置计划 6 施工方法及工艺要求 6.1 电气配管敷设 6.1.1 JDG管敷设工艺流程 6.1.2 施工要点及技术要求 6.2 桥架线槽安装 6.2.1工艺流程 6.2.2施工要点及技术要求 6.3 管内穿线 6.3.1工艺流程 6.3.2施工要点及技术要求 6.4 电缆敷设 6.4.1工艺流程 6.4.2施工要点及技术要求 6.4.3 矿物绝缘电缆安装 6.5 低压封闭式母线槽安装 6.5.1工艺流程 6.5.2施工要点及技术要求 6.6 配电箱、柜安装 6.6.1工艺流程 6.6.2施工要点及技术要求 6.7 开关、插座、面板安装 6.7.1工艺流程 6.7.2施工要点及技术要求 6.8 灯具安装 6.8.1工艺流程 6.8.2施工要点及技术要求 6.9 防雷接地系统 6.9.1工艺流程 6.9.2施工方法 6.10 电气系统调试 6.10.1 电气系统调试组织架构 6.10.2 电气系统调试纪律 6.10.3 调试交接班制度 6.10.4 工艺流程 6.10.5 电气照明系统调试 6.10.6 电气动力系统调试 6.11 验收标准 6.11.1.电气配管验收标准 6.11.2桥架安装验收标准 6.11.3管内穿线验收标准 6.11.4电缆敷设验收标准 6.11.5低压封闭母线安装 6.11.6配电箱、柜安装 6.11.7.变压器的安装 6.11.8.开关、插座、风扇安装 6.11.9灯具安装 6.11.10雷接地系统 6.11.11电气系统调试 7 各项管理计划 7.1 绿色施工管理计划 7.1.1资源利用管理目标 7.1.2资源节约及利用计划及保证措施 7.2 进度管理计划 7.2.1进度管理组织机构 7.2.2确定施工进度控制点 7.2.3进度管理措施 7.3 质量管理计划 7.4 安全管理计划 7.4.1、职业健康安全管理分解目标 7.4.2、现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 7.4.3、职业健康安全重大危险源 7.4.4、职业健康安全资源配置计划。 7.4.5 施工现场安全生产管理制度 7.4.6 职业健康安全保证措施 7.5 成品保护计划 7.5.1成品保护管理目标 7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责 7.5.3 成品和设备保护的管理制度 7.5.4 成品和设备保护措施 8 应急预案 8.1 应急指挥机构及职责 8.2 重大消防事故危险源辨识 8.3 应急救援程序 8.4 应急处置措施 8.5 应急物资准备 8.6 应急响应、响应结束、演练 6.1.2 施工要点及技术要求1、施工准备 1)施工人员进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术的相关教育。 2)熟悉图纸上相关标准、规范,对重点部位、工序绘制BIM模型指导施工,对现场预埋管线路由进行优化,施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况,采取灵活、机动的组织形式,以满足施工需要。 3)按照现行的施工规范、图集和已批准的施工组织设计(方案)对操作人员进行技术交底。 2、线盒预制 1)线管切割:用切割机或者角磨机等冷切割法对线管进行切割。需保证切割前长度测量准确,用力均匀平稳,断口处截面与管轴线垂直,管口搓平,防止穿线时对线缆造成损害。 2)线盒预制:预先将线盒使用胶带将杯梳孔进行缠绕封堵,确保砂浆、混凝土不流入线盒中导致堵塞。线管管径在DN25及以上的使用液压弯管器;管径小于DN25的线管,使用手扳弯管器。根据优化后图纸,对弯头进行预制,其中弯头管路的弯扁度不得大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90º,弯曲处不可有折皱、凹陷和裂缝等现象。 3、盒箱定位 盒、箱竖向定位采用水准仪定位法,即参照土建专业结构标高线及建筑做法表,结合电气图纸设计标高、位置,使用水准仪定位出盒、箱的高度,再结合模板控制线,测出盒、箱在结构柱、现浇墙的埋设深度,用绑筋把线盒、箱固定牢固,确保盒、箱与模板齐平,确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内。 4、线管敷设 1)混凝土结构柱内管路敷设: (1)柱内敷设的接线盒,先将管与盒连接好,在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固,管路沿主筋内侧布置,且与主筋上的箍盘绑扎在一起,管路中间的绑扎间距不大于1m,在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。 (2)柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时,对柱子的结构强度是有一定影响的,施工前与土建专业商量,相应地增加补强钢筋面积,以抵消对柱的减损影响。 (3)柱内的管线并行时,注意其管间距不可小于25mm,以免影响土建的施工质量。 2)现浇混凝土结构楼板内管路敷设 原则上先敷设带弯曲的线管,后敷设直管段的线管,避开预留洞口。在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行定位,待土建底筋绑好顶筋未铺时,敷设管、盒,并加以固定。固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2;并列敷设的管子间距不得小于25mm;出地面的管子定位准确,排列整齐,长短一致。土建顶筋绑好后,再次检查线管的固定情况,并封堵盒箱口。接线盒的固定采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上,以防震动时移位。 3)混凝土梁内管路敷设 (1)现浇混凝土梁内,多根管竖穿梁时,管子应梁应力较小部位的轴线上并列敷设,管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时,及时与土建专业联系,在混凝土梁受压区增设补强钢筋,防止减损梁的有效截面。顶部露出的管口,应用管堵堵塞严密,防止杂物进入管内。 (2)暗配线管需要横向穿过混凝土梁时,在受剪力和受应力较小部位(即梁的净跨度的1/3的中跨区域内)通过,还应在梁的中和轴处通过;当无法确定中和轴准确位置时,管宜在梁中部,且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。 4)砌体内管路敷设 根据土建标高线确定好盒(箱)的位置及管线路径,然后进行剔凿。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度出不得小于15mm,管线敷设好后,在槽内用管卡进行固定,然后用不小于M10(水泥:砂:水比重为1:5.09:0.96)的水泥砂浆进行填充,抹面保护。 5)吊顶内管路敷设 本工程吊顶内灯具等须配合精装修定位施工,故主体预埋阶段吊顶内灯具等回路仅预留电源,回路线管待吊顶龙骨安装完成后再进行敷设。 线管敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。直径25mm以上和成排管路单独设支架。固定管路时,可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。管路固定点的间距不得大于1.5m,受力灯头盒用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。 6)线管、线盒预埋施工完成后,为避免管路内进杂物堵塞管路,对管口、盒口进行封堵。 7)水平敷设线管加接线盒要求见表6.1.1-1,垂直敷设线管加接线盒要求见表6.1.1-2。 6.2.2施工要点及技术要求1、桥架、线槽概况 1)本工程电缆电缆托盘、电缆槽盒、金属线槽、电缆梯架均采用冷轧钢板制作。变配电室出线、电气竖井内、矿物绝缘电缆选用热镀锌钢制梯型桥架,防火槽式桥架用于消防工程、弱电使用,本工程为了更好的区分各桥架的使用功能,将不同类型的桥架采用不同颜色进行区分。 2)竖井内竖向桥架应与平面图中水平桥架连接。竖井内由竖向桥架至竖井内配电箱的电缆用桥架敷设。电缆桥架直线长度大于30米时,设置伸缩节。跨越建筑物变形缝时,设置补偿装置。 3)所有桥架、线槽尺寸在工地现场量准,报给制造厂进行生产、切割加工后运送到现场安装。 本工程桥架安装量较大,各个单体的配电均从该单体电房内引出桥架至末端,其他单体从电缆沟引入,户内穿管进入电箱。应急电缆、配电、照明电缆应分别单独敷设不得敷设于同一桥架内,矿物绝缘电缆敷设在梯架上,防火电缆敷设在防火桥架上,其余地方采用钢制桥架及线槽。安装前充分发挥我单位BIM技术优势进行深化设计,联合其他专业绘制综合管线图指导施工,使桥架合理布置,达到节省空间和排布美观的目的。 2、电缆桥架施工方法及技术措施如表。 6.4.2施工要点及技术要求1、电缆排产及进场验收 1)技术准备:认真研究电气施工图,掌握电缆的分布情况,对每根电缆进行编号,并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方,绘制电缆的剖面分布图,显示电缆在桥架中的位置;结合电缆剖面分布图,选择最佳的电缆敷设顺序,减少电缆交叉的情况。 2)材料:对图纸电缆的工程量提取,编制材料进场计划,电缆排产过程中与厂家保持沟通,根据现场实际敷设情况,减少电缆中间接头,对电缆合理配盘。 3)人员、机具准备:敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前将敷设电缆所需用的机具,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯工具等准备齐全。 4)现场准备:检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况,并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆创造良好的外部条件。 5)对电缆型号、规格、长度进行验收,检查外表面绝缘层是否有破坏等。 2、电缆敷设要求 敷设电缆顺序以及数量的确定 首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,然后根据电缆回路的作用和走向,确定电缆的敷设顺序,编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。 应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距,弯曲半径,固定件及终端盒的安装,发生故障时所有电缆应能移动和互换。 电缆在电缆沟及桥架内波形敷设,最少预留长度见表6.4.2-1。 6.4.3 矿物绝缘电缆安装1、施工前准备 1)熟悉施工图纸,了解工程中所用的矿物绝缘电缆的型号,规格长度,及图纸说明和具体敷设的方式及场所; 2)通过技术培训或技术指导,充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准,特别是电缆绝缘测试的方法、步骤,掌握一些施工技能,准备好施工配套的工具。这一步至关重要,对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用; 3)结合图纸熟悉施工现场的情况,包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位置。 2、电缆敷设 1)沿电缆桥架敷设 电缆在桥架中敷设时,要求横平竖直,无交错、重叠,敷设时,若桥架内均为矿物绝缘电缆,则不必考虑电缆本身的防火及阻火措施。 电缆沿桥架垂直敷设时可采用铜线绑扎固定或者使用电缆卡固定,钢制电缆卡只能用于单芯电缆三相固定,不能用于单根单芯电缆的固定,单侧固定的电缆卡除外。 2)电缆通过伸缩缝敷设 电缆通过伸缩缝时,由于环境原因可能造成电缆振动或者伸缩,应将此处电缆以S形或Ω形弯的形式通过,其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。 4)电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时,应根据电缆的分岔口位臵由近到远逐要布线,以避免电缆交叉而影响美观。 垂直敷设部分,可采用从上到下的敷设方法。敷设时,施工人员将电缆搬运至最高处,如有转盘式放线架,可将电缆放臵在转盘上,一边转动一边松开并扳直,慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架,可由几名辅助工人将电缆托住,慢慢地松开并转动(注:应将整盘电缆一起转动),边放边扮直。在敷设的整条线路中,每隔4~5m站一人,以协助电缆顺利向下敷设,一直将电缆敷设到位。 水平敷设部分,同上面的放线方法一样将电缆松开,沿水平方向逐渐拉放过去,要求每隔4~5m站一人,一直将电缆敷设到位。 5)矿物绝缘电缆的敷设除需配备敷设其它电缆所需工具外(如螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、扳手、钢锯、钢卷尺、木制或橡胶榔头、锉刀、电钻、开孔器、兆欧表、万用表、核相器、测电笔等),还应配备矿物绝缘电缆安装敷设专用工具。专用工具有: (1)汽油喷灯:用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。 (2)铜皮剥切器:用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除(如图所示)。 (3)铜皮切割器:用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电 缆的切割。 (4)电缆弯曲扳手:用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。 (5)封罐压合器:用于矿物绝缘电缆端头密封罐的旋合。在大力钳、鲤鱼钳两种。 (6)罐盖压合器:用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。 3、终端及中间接头的制作 1)电缆终端施工流程 切除或锯掉电缆多余端→用终端封套固定电缆,安装好接地铜片→制作终端密封与绝缘→制作线芯绝缘→安装接线端子→接地 2)终端制作步骤 (1)开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒的安装固定位置,并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。 (2)定位。首先核对每根电缆的相位,并做好记号,确定安装顺序。然后根据接线位置,量好电缆铜护套应剥切的长度,锯断多余电缆。 (3)固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体,而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒,再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母 。使电缆紧紧固定于之连接的电气设备上。 (4)剥除铜护层。绝缘满足要求后,量好护套剥除长度,剥除铜护套。然后用干净的棉纱或棉布,清除导线上的氧化镁粉末; (5)绝缘测试。 3)中间接头制作 (1)定位。取两端电缆交叉的中心点为接头中心,并弯好两端电缆,有可能的情况下,每一端电缆后段弯一“S”弯或“Ω”,以作备用。对直两端电缆,锯断时多留300mm的电缆余量。 (2)绝缘测试。 (3)套进中间接头附件。 (4)剥除铜护层。 (5)绝缘测试(这一步主要是检查电缆在铜护层剥切后是否有铜线碰线等现象,如有则清除,以保证安装质量)。 (6)安装密封罐。 (7)灌注密封绝缘填料。 (8)制作线芯绝缘。 (9)导线连接。 (10)制作中接端子绝缘。移过中接端子热缩套管至接管中心,用喷灯文火均匀加热,自中间向两端加热收缩,再从电缆接头后部移过热泪盈眶收缩管至中间向两端均匀加热收缩,之后再测试一下电缆的绝缘电阻。 (11)安装中间连接器。如果该中间连接头处于高温场所,则密封铜罐内填充胶料,而应换成玻璃粉,加入罐内,用喷灯火焰烧结。热收缩管则换成小瓷套管于导线连接之前套进线芯内,待导线连接之后,再逐个依次套于导线连接管外,必要时可在瓷套管外再绕包二层无碱玻璃包带,以防小瓷管移动。如果用瓷套管做绝缘,那么中间连接附件中的铜套管也要相应放大,以便电缆的中间连接头能臵于铜套管中。 4、施工要点 矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆,为确保这种电缆的施工安装质量,必须要掌握这类电缆的安装施工要领。以下简述有关矿物绝缘电缆的安装施工要领。 1)要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点;了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。 2)要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装的方式、方法及其技能,明白敷设施工中应注意事项,诸如电缆的弯曲半径,敷设的排列,如何进出配电箱、柜,如何注意消除涡流等等。 3)熟悉矿物绝缘电缆的配套附件,以及每一附件的安装、使用的方法、要求,并熟悉这些附件的命名名称。 4)了解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并熟练掌握其使用方法。确保电缆安装、施工的良好质量,否则有可能会导致发生质量问题及返工现象。 5)熟悉施工图纸以及现场情况。 6)在电缆的敷设过程中,或敷设安装好之后,一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞,因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层(相当于接地线)产生碰焊火花,以致熔化铜护层,导致电缆铜护套层产生孔洞,引起空气中的潮气被氧化绝缘吸收,电缆的绝缘电阻值降低。 7)在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘电阻,发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后应多次测量电缆的绝缘电阻值,并进行前后比较,以保证每一个安装步骤中电缆的质量都是完好的。同时,无论电缆的截断或暂停施工,还是要放臵一段时间再施工,一定要及时做好电缆的封端,以免氧化镁绝缘层受潮。 8)电缆的终端头和中间接头安装之后,立即进行一次绝缘测试,经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时均没有受潮,护层也没有任何损伤,其绝缘电阻值应换算每1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时,兆欧表的指针应指向“∞”,这时说明电缆线路性能良好。如果第二次测量时,发现绝缘电阻值下降,则应找故障点,一般来说,故障点都在终端或中间接头处,寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部,中间接头的两端加热,同时再测量电缆的绝缘电,在加热几秒钟后,电缆的绝缘电阻急剧下降,说明终端或中间接头有问题,此时应拆除终端或中间头,用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格,尽快地完成终端或中间头的安装。 9)在电缆线路敷设好后,如果没有中间接头,则可直接做终端头;如果有中间接头,那么应该先做中间接头再做终端头。 10)热缩型终端和中间接头都用在电缆运行温度不是很高的场所。在温度较高的场所,如在超过250℃的环境下,则应采用封罐型终端和中间接头,而且在密封罐内,灌注玻璃粉并用喷灯火焰加热使玻璃粉熔化在密封罐内,使电缆起到密封,绝缘和耐高温的作用,以保证电缆的安全运行。 11)矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用,但必须接地,且是一端接地。12、当电缆引接地到电动机上时,特别是一些振动性较大的电机,例如,高压水泵电机,或是一些有滑轨的移动电机,这时应将引接至电动机接线盒的电缆弯一环形或“S”型,并在电缆后端固定点衬垫上橡皮或塑料带等减振材料,以保证电缆不受振动的影响。 2)母线防潮密封良好,分段标志清晰,外观无损伤变形,内部无损伤,母线螺栓固定搭截面应平整,镀层覆盖完整、无麻面和起皮;插接母线上的静触头无缺损,绝缘电阻符合设计要求。 3)根据母线排列图和装箱单,检查封闭式母线、进线箱、插接开关箱及附件,其规格、数量应符合要求。 4)绝缘电阻符合设计要求,每段大于20MΩ。 2、测量定位 1)进入现场后依据BIM深化后图纸进行检查,查看沿母线槽敷设方向有无障碍物,有无与建筑结构或机电管线交叉现象。 2)检查预留孔洞的尺寸、标高、方位是否符合要求。 3)配电柜内安装母线,测量与设备上其他部件距离是否符合要求。 4)测量母线槽尺寸、支架尺寸,确定支架安装距离。 3、支架制作 1)根据施工现场的结构类型,支吊架应采用角钢、槽钢及通丝制作,可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。 2)支架应用切割机下料,加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔,严禁用气割开孔,孔径不得超过螺栓直径2mm。 3)吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工,不得有断丝。 4)支架及吊架制作完毕,应除去焊渣,并刷防锈漆和面漆。 4、支架安装 1)支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤,以保证成排支架或吊架的横平竖直,并按规定间距设置支架和吊架。 2)母线的拐弯处以及与配电箱,柜连接处必须安装支架,直线段支架间距不应大于2m,支架和吊架必须安装牢固。 3)母线垂直敷设支架:在每层楼板上,每条母线应安装2个槽钢支架,一端埋入墙内,另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过2m时,在墙上安装 “一”字型角钢支架,角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。 4)母线水平敷设支架:可采用“︺”型吊架或“L”型支架,用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。 5)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2~4扣,膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。 6)支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀,无漏刷,不污染建筑物。 5、封闭式母线安装 1)按照母线排列图,将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。 2)安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻,电阻值不得小于20MΩ。 3)按母线排列图,从起始端(或电气竖井入口处)开始向上,向前安装。 4)封闭式母线配件在组装中要根据其部位进行选择:L 型水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯及垂直安装与侧卧水平安装的过渡;L 型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯及垂直安装与平卧安装之间的过渡;T 型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯及垂直安装与平卧安装之间的过渡;Z 型水平弯头应用于母线平卧安装的转弯;Z 型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯;变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。 6、封闭式母线垂直安装 1)在穿越楼板预留洞处先测量好位置,用螺栓将两根角钢支架与母线连接好,再用供应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片,拧紧螺母固定在槽钢支架上(弹簧支架组数由供应商根据母线型式和容量规定)。 2)用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线固定在“一”字型角钢支架上。然后逐节向上安装,要保证母线的垂直度(应用磁力线锤挂垂线),在终端处加盖板,用螺栓紧固。 封闭式母线垂直安装如图6.5.2-1所示: 1)水平平卧安装用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线(平卧)固定于“︺”型角钢吊支架上。 2)水平侧卧安装用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线(侧卧)固定于“︺”型角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度,在终端加终端盖并用螺栓紧固。 封闭式母线水平吊装如图6.5.2-3所示: 8、母线的连接 1)当段与段连接时,两相邻段母线及外壳对准,连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去,在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板,再穿上绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈,然后拧上螺母,用力矩扳手紧固,达到规定力矩即可,最后固定好上下盖板。 2)母线连接用绝缘螺栓连接。 3)母线槽连接好后,其外壳即已连接成为一个接地干线,将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好,其接地电阻应符合设计要求及规范的规定。 4)铝母线宜每隔20~30米设一个伸缩节,铜母线宜每隔30~50米设一个,母线穿过变形缝应采取相应技术措施。 8、系统测试 封闭式母线在连接过程中可按楼层数或母线段数进行测试,每连接到一定长度便测试一次,并做好记录,随时控制接头处的绝缘情况,分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。 9、送电运行 1)封闭式母线送电前,要将母线全线进行认真清扫,母线上不得挂连杂物和积有灰尘,请无关人员离开现场。 2)检查封闭式母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象,检查母线外壳是否接地良好。 3)用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻,并做好记录。进行交流工频耐压试验,合格后才能通电。 4)送电程序先高压、后低压;先干线,后支线;先隔离开关、后符合开关。停电时与上述顺序相反。 5)检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象为合格,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料(包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等)。 6.6 配电箱、柜安装6.6.1工艺流程1、配电箱安装工艺流程如图6.6.1-1。 内容过多,共130页,以下略 |
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