形号DB | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 |
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最大适用电机功率（KW） | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 |
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额定输出 | 额定输出电流A | 15 | 226 | 47 | 59 | 72 | 92 | 124 | 146 | 161 | 210 | 260 | 315 | 370 | 510 | 590 | 690 |
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最大输出电压 | 三相380V |
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额定输出频率 | 由参数设定，最高可达400Hz |
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电源 | 额定输入电压压、频率 | 三相380 V、50 HZ |
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允许电压波动范围 | +10%，-15% |
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允许频率波动范围 | ±5% |
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控制特性 | 控制方式 | SPWM方式 |
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频率控制范围 | 0.1~400Hz |
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频率精度 (温度波动） | 数字式指令±0.1%（-10℃~+40℃） |
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模拟量指令±0.1%（25℃±10℃） |
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频率设定分辨率 | 数字式指令0.1Hz |
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模拟量指令0.1Hz |
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输出频率分辨率 | 0.1Hz |
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过负载能力 | 变频器额定输出电流的120%，持续 1分钟 |
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频率设定信号 | 0~+10V（10KΩ），4~20mA（250Ω） |
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加减速时间 | 0.0~3600秒（独立设定加速减速时间） |
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制动转矩 | 约20%（有制动单元，制动电阻约100%） |
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V/F模式种类 | 15个预置V/F |
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保护功能 | 电机保护 | 电子热过载继电器保护 |
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瞬时过流 | 变频器额定电流200%时电机滑行停止 |
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过负载 | 变频器额定输出电流的120%，1分钟后电机滑行停止 |
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过电压 | 整流器输出电压820V以上时停止 |
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欠电压 | 整流器输出电压380V以下时停止 |
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瞬时停电补偿 | 约2秒内的停电恢复时，继续运行 |
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散热片过热 | 由热敏电阻保护 |
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失速保护 | 加速/减速和恒速运转期间的失速保护 |
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环境 | 温度 | -10℃~+40℃（封闭壁挂型） -10℃~+45℃（敞开机架型） |
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湿度 | 90%RH以下 |
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保存温度 | -20℃~+60℃ |
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使用场所 | 室内（无腐蚀性气体，液体的地方） |
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海拔高度 | 1000米或以下，大于1000米时降额使用，请咨询公司 |
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振动 | 小于20Hz时为9.8m/S2（1G），20~50Hz时最大为2m/S2（0.2G） |
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1.3
DB系列变频器型号及技术规范(380V)
1-3
DB系列变频器的安装现场应满足以下条件：
1. 避免阳光直射；
2. 无导电粉尘；
3. 无腐蚀及易燃易爆气体、液体、粉尘；
4. 安装基础坚固无振动；
5. 温度在-10℃~+40℃；
6. 无电磁干扰；
7. 无放射性物质；
8. 海拔不超过一千米；大于一千米降额使用。
2.2安装方向及空间
为了使变频器冷却效果良好，将变频器垂直安装，并按下图所示保持足够的空间。
★ 安装方向及空间
2-1
DB变频器的外形尺寸（㎜）
★ 外形尺寸图
电压 | 电动机容量KW | 敞开机架型（单位：mm） |
W | H | D | W1 | H1 | H2 |
380V | 11-15 | 270 | 420 | 240 | 200 | 400 | 10 |
18-22 | 367 | 470 | 260 | 300 | 425 | 22 |
37-45 | 354 | 590 | 325 | 250 | 550 | 25 |
55-75 | 360 | 670 | 350 | 250 | 650 | 13 |
90-110 | 500 | 1100 | 360 | 350 | 1075 | 15 |
| 132-160 200-315 | 574 740 | 1100 1250 | 397 580 | 275 -- | 1050 -- | 22 -- |
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★ 危险： ※ 接线前请确认输入电源已切断， 否则有触电和发生火灾的危险。 ※ 必须由专业电气人员在切断电源后进行配线， 否则有触电和发生火灾的危险。 ※ 接地端子一定要可靠接地， 否则有触电和发生火灾的危险。 |
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★ 注意： ·请确认电源电压与变频器的额定电压是否一致， 否则有受伤和发生火灾的危险。 ·禁止对变频器进行耐压测试， 否则会造成变频器内部半导体元器件的损坏。 ·请按接线图正确连接制动电阻或制动单元， 否则有发生火灾的危险。 ·禁止将输入电源线接到输出U、V、W端子上， 否则会导致变频器内部损坏。 ·禁止将移相电容及LC/RC噪声滤波器接入输出回路， 否则会导致变频器内部损坏。 ·禁止将电磁开关、电磁接触器接入输出回路， 否则变频器在带有负载运行时，电磁开关、电磁接触器动作产生的浪涌电流、浪涌电压会损坏变频器。 |
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3.1外围设备的连接
变频器与外围设备的标准连接图：
★ 图7 变频器与外围设备的连接图
DB系列变频器的接线简图：
★ 图8 连接图
3.3 主回路的接线
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★警告：确保接地端子已接地；接地电阻为10Ω或更小； 否则可能导致电击或着火。 |
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★ 注意：禁止将电源和输出端子U、V、W相连接，否则会损坏变频器。 |
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3.3.1主回路输入侧的接线注意事项
（a）断路器
为了保护线路，一定要在电源和输入端子R、S、T之间连接断路器或熔断器。
（b）交流电抗器
当变频器连接大容量电源变压器（600KVA以上）或需要接通/断开一个相位超前电容器时，需要在P和P+端子间安装一个直流电抗器（可选项），或者在输入端加一个交流电抗器（可选项）。安装电抗器可有效的改善电源侧的功率因数。
（c）浪涌吸收器
若有感性负载（如：电磁接触器，继电器，电磁阀，电磁线圈，电磁制动器等）连接于变频器附近，应安装一个浪涌吸收器。
3.3.2主回路输出侧接线的注意事项
（a）输出端子与负载的接线
输出端子U、V、W与电机的引出线U、V、W相连接，用正向运行指令验证该电动机的正向旋转（从电动机负载侧观察时为反时针旋转）。如果电机反转，任选输出端子U、V、W当中两相对换即可。
（b）绝对禁止将电源线连接至输出端子U、V、W上。
（c）绝对禁止将输出端子短路和接地
禁止触摸输出电路，禁止输出线接触变频器外壳，否则会引起电击或接地危险。禁止将输出线短接，否则会引起变频器短路。
（d）热保护继电器
在变频器中设有过载保护功能。但在一个变频器驱动若干个电动机时，或者使用一个多极电动机时应连接一个热过载继电器。当使用热过载继电器时，设定变频器参数P033为0。
（e）干扰的处理
为抑制干扰，可以将输出线全部穿入接地金属管内，并与信号线保持30㎝以上。
★ 图9 干扰的处理
（f）无线电干扰
无线电干扰在输入、输出线及变频器本身都会产生，在输入侧和输出侧两侧都安装噪声滤波器可降低干扰。
另外应尽量缩短变频器和电机之间的接线距离。
★ 图10 无线电干扰的处理
（g）变频器与电机间的接线距离
变频器与电机间的接线距离较长时来自电缆的高谐波会对变频器和周边设备产生干扰。因此需要调整载波频率P050参数。
变频器、电机间的接线距离 | 最长50m | 最长100m | 大于100m |
载波频率（参数的设定值） | 15kHz以下 （6） | 10kHz以下（4） | 5kHz以下
（2） |
3.3.3接地
接地电阻：10Ω或更小。禁止将接地线形成回路。
★图11 接地线的配线图
3.3.4主回路端子的功能
型号DB | 11～15 KW/380V | 15～22 KW/380V | 37～45 KW/380V | 55～75 KW/380V | 90～110 KW/380V | 132 KW/380V | 200～315 KW/380V |
最大输出 | 11～15KW | 15～22KW | 37～45KW | 55～75KW | 90～110 KW | 132KW | 200～315 KW |
R（L1） | 主回路输入电源 |
S（L2） |
T（L3） |
U（T1） | 变频器输出 |
V（T2） |
W（T3） |
P+ | 连接制动单元 |
N- |
P1、P+ | P1、P+用于连接直流电抗器 |
G | 接地端子（接地电阻：10Ω或以下） |
3.3.5配线及其部件
(1) 配线规格
电路 | DB的型号 | 端子符号 | 端子 螺钉 （推荐） | 导线 尺寸 （推荐） ㎜2 |
| DB-11 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M6 | 2.5 |
DB-22 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M6 | 6.0 |
DB-37 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M6 | 10 |
DB-55 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M6 | 25 |
DB-90 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M8 | 50 |
DB-200 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M12 | 50×2 |
DB-315 kW /380V | R、S、T、U、V、W、P1、P+、N-、┴ | M12 | 90×2 |
控制回路 | 所有型号通用 | S1，S2，S3，S4，S5，S6，SC，FV，FI，FS，FC，AM，AC，M1，M2，MA，MB，MC | — | 多股绞合 0.5~1.25单股实心0.5~1.25 |
G | M3.5 | 0.5~2 |
◆ 导线尺寸是按照75℃的铜导线确定的。
◆ 制动电阻、制动单元接线时导线尺寸请参照制动电阻，制动单元说明书选用。
(2) 冷压头规格（推荐）
导线规格㎜2 | 端子螺钉 | 冷压头 |
0.5 | M3.5 | 1.25~3.5 |
M4 | 1.25~4 |
0.75 | M3.5 | 1.25~3.5 |
M4 | 1.25~4 |
1.25 |
M3.5 | 1.25~3.5 |
M4 | 1.25~4 |
2 | M3.5 | 2~3.5 |
M4 | 2~4 |
M5 | 2~5 |
M6 | 2~6 |
M8 | 2~8 |
3.5/5.5 | M4 | 5.5~4 |
M5 | 5.5~5 |
M6 | 5.5~6 |
M8 | 5.5~8 |
8 | M5 | 8~5 |
M6 | 8~6 |
M8 | 8~8 |
14 | M6 | 14~6 |
M8 | 14~8 |
22 | M6 | 22~6 |
M8 | 22~8 |
30/38 | M8 | 38~8 |
50/60 | M8 | 60~8 |
M10 | 60~10 |
80 | M10 | 80~10 |
100 | 100~10 |
100 | M12 | 100~12 |
150 | 150~12 |
200 | 200~12 |
325 | M12*M2 | 325~12 |
M12 | 325~16 |
1-1
(3) 控制电路
分类 | 端子 | 信号功能 | 说明 | 信号电平 |
输 入 信 号 | FWD | 正向运转/停止 | 闭合时正向运转，断开时停止 |
|
REV | 反向运转/停止 | 闭合时反向运转打开时停止 | 多功能输入端子(P035-P039） |
X1 | 外部故障输入 | 闭合时输入故障信号 |
X2 | 故障复位 | 闭合时复位 |
S3 | 多段速度指令1 | 闭合时有效 |
S4 | 多段速度指令2 | 闭合时有效 |
S5 | 顺控公共端子 | — |
S6 |
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SC |
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FS | 电源输出 | +15V电源 | +15V（最大电流20 mA） |
FV | 模拟电压输入 | 0-+10V/100% | P042=0：FV有效 | 0-+10V（10-20KΩ） |
FI | 模拟电流输入 | 4-20mA/100% | P042=1：FI有效 | 4-20
mA（350Ω） |
FC | 控制电路公共端子 | OV | — |
输 出 信 号 | M1 | 运行输出 | 运行时闭合 | 多功能输出端子（P041） | 250VAC，1A或更小 30VDC，1A或更小 |
M2 |
MA | 故障输出 | 故障时MA、MC闭合MB、MC断开 | 多功能输出端子（P040） |
MB |
MC |
AM | 频率\电流\功率\直流电压 | 0-+10V/100% | 多功能模拟量输出（P048） | 0-+10V 4~20
mA或更小 |
AC | 公共端 |
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G | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | SC | FV | FI | FS | FC | AM | AC | M1 | M2 | MA | MB | MC |
★ 图12 控制电路端子的排列顺序
控制回路接线使用扭绞屏蔽线或双绞屏蔽线，并将屏蔽层连接至变频器端子G上。并且接线距离应小于50米。
★图13 屏蔽线
3.3.6接线检查
接线完毕后，请务必仔细检查。
l 接线是否正确。
l 线头、螺钉等有没有遗留在设备内。
l 螺钉是否有松动。
l 端子部分的裸导线是否与其他物体接触。
4.1数字操作器按键说明
★ 图14 数字操作器图
按键 | 说明 | 功能 |
| LOCAL/REMOTE （运行方法选择） | 切换用数字操作器控制运行（LOCAL）和控制回路端子控制运行（REMOTE）。 |
| DSPL | 功能选择键。 |
| 增加键 | 选择方式，组、功能、参数的名称，设定值（增加）等。 |
| 减少键 | 选择方式，组、功能、参数的名称，设定值（减少）等。 |
| ENTER （输入） | 决定各方式，功能，参数，设定值。 |
| RUN （运行键） | 用操作器运行时，按下此键变频器开始运行。 |
| STOP/RESET （停止键/复位键） | 用操作器运行场合时，按下此键，变频器便停止。用控制回路端子运行的场合根据参数（P008）的设定可设定该键的有效/无效。故障发生时作为故障复位键使用。 |
按DSPL键， 可进入设置模式（PRGM），然后按[∧]、[∨]键切换方式。读取和设定各方式中参数，按[ENTER]键确认。
数字操作器显示的代码说明
显示代码 | 说明 | 运行中设定/读取 |
Fref | 频率给定值的设定/读取 | 许可 |
Fout | 输出频率 | 许可 |
Iout | 输出电流 | 许可 |
KWout | 输出功率 | 许可 |
F/R | 旋转方向的设定/读取 | 许可 |
Montr | 监视器选择 | 许可 |
Accel | 加速时间 | 许可 |
Dccel | 减速时间 | 许可 |
Vmtr | 电机额定电压的设定/读取 | 不许可 |
V/F | V/F模式的设定/读取 | 不许可 |
Fgain | 频率指令增益的设定/读取 | 不许可 |
Fbias | 频率指令偏置的设定/读取 | 不许可 |
FLA | 电机额定电流的设定/读取 | 不许可 |
PID | PID控制的选择 | 不许可 |
KWsaw | 节能控制的选择 | 不许可 |
PRGW | 参数的设定/读取 | 不许可 |
★ 图15 数字操作器运行图
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★危险： ※确认变频器安装好后再接通电源。 ※变频器选择了瞬时停电再起动功能时，请勿靠近机械设备，因为报警停止后会突然再起动。 ※确认运行信号被切断后才可报警复位。否则在运行信号状态下进行报警复位会突然再起动。 |
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★注意： ·请勿触摸散热风扇及制动电阻，否则有烧伤的危险。 ·本变频器，在出厂时已经进行了适当的设定，请勿随意改动变频器的参数。 |
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变频器通电前应检查以下各项：
1． 核对接线是否正确。特别是检查变频器的输出端子U、V、W和输入端子R、S、T，并确认接地端子接地良好。
2． 确认端子间或暴露的带电部位没有短路或对地短路现象。
3． 确认端子连接和螺钉等均紧固、无松动。
4． 接通电源后核对以下各项：
（a） 键盘面板显示正常（无故障显示）。
（b） 变频器内装的冷却风扇正常运转。
可以通过面板键盘或者外部信号对变频器进行操作
操作方法 | 频率设定 | 运行命令 |
面板键盘操作 | “∧”、“∨” | “RUN”、“STOP” |
外部信号 操作 | “∧”、“∨” | 输入端子（开关） FV-FC端子 FI-FC端子 |
电位器 模拟电压 模拟电流 |
试运行可采用面板键盘或外部信号操作，以不大于5Hz的低频运转。如变频器和电动机之间的连线长度超过50米时，应设定低载波运行，参数P081设定为[0]。
操作方法 | 频率设定 | 运行命令 |
面板键盘操作 | 使用“∧”和“∨”键设定：按“∧”键，增加频率设定值。按“∨”键，减少频率设定值。运行时按“∧”键，电动机增速，按“∨”键，电动机减速。 使用模拟量/电位器设定：电位器右向旋转时，增加频率设定值；左向旋转时，减少频率设定值。运行时电位器右向旋转，电动机增速：左向旋转，电动机减速。 | 按“RUN”键，变频器起动运行。 按“STOP”键，变频器减速停止。 |
外部信号 操作 | S1（S2）—SC闭合，变频器起动运行； S1（S2）—SC断开，变频器减速停止。 |
注：改变频率设定值后，按“ENTER”键，确认并存储新的设定值。
检查以下各项：
·电动机旋转方向；
·电动机旋转是否平稳（有无异常噪声和振动）；
·加速/减速过程是否平稳。
如无任何问题，则增加运行速度，再次进行检查。
如变频器或电动机的运行异常，应立即停止运行，并参照“故障处理”检查发生异常情况的原因。
防止触电：
即使变频器停止输出后，如未断开主电路电源，端子R，S，T上有电源电压，若变频器由于不可预知的原因而导致其重新启动（变频器即使在停机状态下，输出端子上仍然存在带电的可能）。这时，如接触输出端子U，V，W，则有触电的危险。
切断电源后滤波电容仍有储存能量，需要一定的时间放电。为避免危险，必须用电压表测试直流母线上的电压，确认已低于安全电压值，才能接触变频器内部的电路。
第六章 功能参数说明
·参数No：参数的编号
·设定范围：参数的设定范围
·出厂值：出厂设定值（每种控制模式都有相应的出厂设定。变更控制模式，相应的出厂设定值随之变更。
第一功能（参数P001~P034）
功能 | 参数 NO. | 参数名称 | 说明 | 设定 范围 | 最小 设定 范围 | 出厂值 | 通讯 编号 |
参数群选择 | P001 | 密码 | 0：允许对P001进行读取/设定的操作，对P002-P108进行读取操作（允许操作器的Fref，F/R设定） 1：允许对P001—P034进行读取/设定操作和第2功能（P035-P049），第3功能（P050-P108）的读取操作 2：允许第1、第2、第3功能的读取/设定操作 6：2线初始化—复位 7：3线初始化—复位 | 0~7 | 1 | 1 | 101 |
参数 初始化 |
运转方式选择 | P002 | 操作方式 选择 | （设定） （操作） （给定） 0： 操作器 操作器 1： 端子 操作器 2： 操作器 端子 3： 端子 端子 4： 操作器 传送 5： 端子 传送 6： 传送 传送 7： 传送 操作器 8： 传送 端子 | 0~8 | 1 | 2 | 102 |
输入电 压设定 | P003 | 输入电压 | 设定变频器的输入电压。 | 300.0 ~ 510.0 | 0.1V | 400.0 | 103 |
电机停车方式 | P004 | 电机停车方式 | 0：电机以减速刹车方式停止 1：电机以自由制动方式停止 2：电机随定时器自由停止1（运行指令周期） 3：电机随定时器自由停止2（常规） | 0~3 | 1 | 0 | 104 |
电机转向选择 | P005 | 电源相位 | 0：正转指令时的电机旋转方向是从负载侧看逆时针 1：正转指令时的电机旋转方向是从负载侧看顺时针 | 0，1 | 1 | 0 | 105 |
P006 | 禁止反向 运行 | 0：允许反向运转 1：不允许反向运转 | 0，1 | 1 | 0 | 106 |
操作器键盘功能选择 | P007 | LOCAL/REMOTE | 0：LOCAL/REMOTE键的功能无效 1：LOCAL/REMOTE键的功能有效 | 0，1 | 1 | 1 | 107 |
P008 | STOP键 | 0：STOP键是在操作器运转指令内只有运转中有效 1：STOP键总有效 | 0，1 | 1 | 1 | 108 |
P009 | 频率的设定方式选择 | 0：用操作器设定频率指令， ENTER键输入不用 1：用操作器设定频率指令， ENTER键输入用 | 0，1 |
| 1 | 109 |
第一功能（参数P001~P034）( 续 )
V/F模式 | P010 | V/F模式选择 | 0~E：选择15种固定V/F模式 | 0~E | 1 | 1 | 10A |
P011 | 电动机额 定电压 | 设定电机额定电压，根据这一设定值，换算固定V/F电压 | 300.0~ 510.0 | 0.1V | 400.0*1 | 10B |
V/F模式 | P012 | 最大频率（FMAX） |
| 50.0~ 400.0 | 0.1HZ | 60.0 | 10C |
P013 | 最大电压（VMAX） | 0.2~ 510.0*1 | 0.1V | 400.0*1 | 10D |
P014 | 最大输出频率（FA） | 0.2~ 400.0 | 0.1HZ | 60.0 | 10E |
P015 | 中间输出频率（FB） | 0.1~ 399.9 | 0.1HZ | 3.0 | 10F |
P016 | 中间输出电压（VC） | 0.2~ 510.0*1 | 0.1V | 30.0*1 | 110 |
P017 | 最小输出频率（FMIN） | 0.1~ 10.0 | 0.1HZ | 1.5 | 111 |
P018 | 最小输出电压（VMIN） | 0.2~ 100.0*1 | 0.1V | 20.0*1 | 112 |
加减速时间 | P019 | 加速时间1 | 频率指令是0%-100%时，加速时间以0.1秒为单位设定（1000秒以上以1秒为单位） | 0.0~ 3600 | 0.1s（ 1000秒以 上为 1s） | 10.0 | 113 |
P020 | 减速时间1 | 频率指令是100%-0%时，加速时间以0.1秒为单位设定（1000秒以上1秒为单位） | 0.0~ 3600 | 10.0 | 114 |
P021 | 加速时间2 | 多功能输入端子选择或者在停止方法选择里选择加速时间2时有效，与P019同样设定 | 0.0~ 3600 | 10.0 | 115 |
P022 | 减速时间2 | 多功能输入端子选择或者在停止方法选择里选择减速时间2时有效，与P020同样设定 | 0.0~ 3600 | 10.0 | 116 |
S曲线 | P023 | S曲线选择 | 0：不提供S曲线； 1：0.2 s 2：0.5 s；
3：1.0 s | 0~3 | 1 | 1 | 117 |
频率指令 | P024 | 显示模式 | 0：0.1Hz单位；
1：0.1%单位 2—39：r/min单位（0—9999） r/min=120×频率指令（Hz）/P024 P024（设定电机极数） 40—3999：P024的第4位值设定小数点位置 P024的第3—1位决定100%频率设定值 | 0~3999 | 1 | 0 | 118 |
P025 | 频率指令1 | 设定主频率指令，与简易运转灯Fref设定相同 | 0~9999 | 依据 P024 的值 设定 | 0.0 | 119 |
P026 | 频率指令2 | 设定多功能输入端子作为选择多段速指令1时的第2段频率 | 0~9999 | 0.0 | 11A |
P027 | 频率指令3 | 设定多功能输入端子作为选择多段速指令2时的第3段频率 | 0~9999 | 0.0 | 11B |
P028 | 频率指令4 | 设定多功能输入端子作为选择多段速指令1，2时的第4段频率 | 0~9999 | 0.0 | 11C |
P029 | 点动频率 | 设定多功能输入端子作为点动频率指令时的点动频率 | 0~9999 | 1 | 0.0 | 11D |
频率输出范围 | P030 | 频率上限 | 以1%为单位设定输出频率上限，最高输出频率（P012）为100% | 0~100 | 1% | 100 | 11E |
P031 | 频率下限 | 以1%为单位设定输出频率下限，最高输出频率（P012）为100% | 0~100 | 1% | 0 | 11F |
电子热保护 | P032 | 电动机额定电流 | 设定电机铭牌的额定电流值，作为电机保护的基准电流 | *2 | 0.1A | *3 | 120 |
P033 | 电动机过载保护 | （设定） （单位） 0： 不保护 1： 标准电动机（时间常数8分钟） 2： 标准电动机（时间常数5分钟） 3： 变频器电动机（时间常数8分钟） 4： 变频器电动机（时间常数5分钟） | 0~4 | 1 | 1 | 121 |
风扇过热时的停机方式 | P034 | 停机方式选择 | 0： 减速停机（故障） 1： 自由停机 2： 减速停机（故障） 3： 继续运行（报警） | 0~3 | 1 | 3 | 122 |
◆ 电压设定范围的上限值和工厂出厂时设定值在400V的2倍内。
◆ 电机额定电流设定范围必须在变频器额定电流的10%—200%之间。
第二功能（参数P035~P049）
功能 | 参数 NO. | 参数名称 | 说明 | 设定 范围 | 最小 设定 范围 | 出厂值 | 通讯 编号 |
多功能输入端子的功能选择 | P035 | 端子S2 | 0：反转指令（2线顺序） 1：正转/转指令（3线顺序） 2：外部故障（常开节点输入） 3：外部故障（常闭接点输入） 4：故障复位 5：LOCAL/REMOTE选择 6：传送/控制电路选择 7：异常停机 8：主速频率输入（电流/电压输入）选择 9：多段速度指令1 10：多段速度指令2 11：点动频率选择 12：加速/减速时间选择 13：外部BB指令（常开节点输入） 14：外部BB指令（常闭接点输入） 15：速度搜索（从最高频率） 16：速度搜索（从最低频率） 17：参数设定许可/禁止 18：PID积分值复位 19：禁止PID控制 20：时间功能 21：变频器过热报警（0H3） 22：模拟量指令的取样/保持 23：KEB指令（a节点输入） 24：KEB指令（b节点输入） 25：UP/DOWN指令（端子S5是UP指令，P038设定无效） 26：回路测试（MEMOBUS） | 0~24 | 1 | 0（1） | 123 |
P036 | 端子S3 | 2~24 | 1 | 2 | 124 |
P037 | 端子S4 | 2~24 | 1 | 4 | 125 |
P038 | 端子S5 | 2~24 | 1 | 9 | 126 |
P039 | 端子S6 | 2~26 | 1 | 10 | 127 |
第二功能（参数P035~P049）（续）
多功能输出端子的功能选择 | P040 | 端子MA-MB-MC | 0：故障 1：运行 2：频率一致 3：任意频率一致 4：频率检测（输出频率≤任意频率检测级别） 5：频率检测（输出频率＞任意频率检测级别） 6：过力矩检测（常开接点） 7：过力矩检测（常闭接点） 8：BB 9：运转方式 10：变频器运转准备好 11：计时器功能 12：自动重新启动 13：OL（过载）预报警 14：频率指令失效 15：来自传送的数据输出（DC功能） 16：PID反馈失效 17：OH过热报警 | 0~17 | 1 | 0 | 128 |
P041 | 端子M1-M2 | 0~17 | 1 | 1 | 129 |
频率指令的功能选择 | P042 | 主要模拟量输入选择 | 0：主频率给定是控制回路端子FV（0—10V） 1：主频率给定是控制回路端子FI（4-~20mA） | 0，1 | 1 | 0 | 12A |
P043 | 辅助模拟量选择 | 0：FV是0~10V输入（必须断开短接线） 1：FI是4~20mA输入 | 0，1 | 1 | 1 | 12B |
P044 | 保留频率指令 | 0：频率保持 1：频率不保持 | 0，1 | 1 | 0 | 12C |
P045 | 检测出频率设定失效时的运转信号 | 0：频率设定失效时运转信号为无效 1：频率设定失效时运转信号为有效 | 0，1 | 1 | 0 | 12D |
P046 | 频率给定增益 | 输出频率与频率设定信号（0～10V，4～20mA）的比率最高输出频率（P012）为100% | 0~200 | 1% | 100 | 12E |
P047 | 频率给定偏置 | 频率设定信号为0时电压（电流）0V（4mA）时的输出频率最高输出频率（P012）为100% | -100~ 100 | 1% | 0 | 12F |
模拟量输出的功能选择 | P048 | 多功能模拟量输出（AM-AC） | 0：输出频率（10V/最高频率P012） 1：输出电流（10V/变频器额定电流） 2：输出功率（10V/变频器额定功率） 3：直流电压10V/400V（200V级）
10V/800V（400V级） | 0~3 | 1 | 0 | 130 |
P049 | 模拟量监视器增益 | 调整模拟量监视的输出电平 例：把3V作为100%时设定P049=0.30 | 0.01~ 2.00 | 0.01 | 1.00 | 131 |
第三功能 （参数P050~P108）
功能 | 参数 NO. | 参数名称 | 说明 | 设定 范围 | 最小 设定 范围 | 出厂值 | 通讯 编号 |
载波 频率 | P050 | 载波频率 | 设定载波频率 设定值1，2，4，5，6：载波频率=设定值*2.5KHz 设定值3：载波频率=8.0KHz 设定值7，8，9：载波频率按最大2.5KHz的比例频率输出 | 1~9 | 1 | 2 | 132 |
瞬时停电处理及速度搜索控制 | P051 | 瞬时掉电的处理方法 | 0：停机 1：在瞬停补偿时间内恢复通电时，继续运行 2：总是继续运转（无UV1，UV3检测故障） | 0~2 | 1 | 0 | 133 |
P052 | 速度搜索基准（减速时间固定为2秒） | 速度搜索设定电流级别，变频器的额定电流为100% | 0~200 | 1% | 150 | 134 |
P053 | 最小基极封锁时间 | 速度搜索中，设定在瞬停处理中断开，变频器输出的最小时间以0.1秒为单位 | 0.5~ 5.0 | 0.1s | *1 | 135 |
P054 | 速度搜索时间V/F减少基准 | 设定速度搜索动作的V/F 速度搜索中的V/F=（通常运转中的V/F）*（P054） | 0~100 | 1% | *1 | 136 |
P055 | 瞬停补偿时间 | 设定瞬时停电补偿时间，用0.1秒为单位 | 0.0~2.0 | 0.1 s | *1 | 137 |
自动 重试 | P056 | 自动重试 | 发生变频器故障时，设定变频器自已诊断，自动再启动 | 0~10 | 1 | 0 | 138 |
P057 | 自动重试期间故障输出端子的动作 | 0：故障重试期间闭合 1：故障重试期间断开 | 0，1 | 1 | 0 | 139 |
跳跃频率控制 | P058 | 跳跃频率1 | 设定变频器跳跃频率 设定值是0.0时这个功能无效 | 0.0~ 400.0 | 0.1Hz | 0.0 | 13A |
P059 | 跳跃频率2 | 0.0~ 400.0 | 0.1 Hz | 0.0 | 13B |
P060 | 跳变频率范围 | 设定变频器跳跃频率指令的频率的范围 设定值是0.0时这个功能无效 | 0.0~25.5 | 0.1 Hz | 1.0 | 13C |
累积动作时间的设定 | P061 | 计时器选择 | 0：通电的累计时间 1：运行的累计时间 | 0，1 | 1 | 1 | 13D |
P062 | 累计计时器1 | P061被选择动作时间累积，用1小时为单位，（监视项目Un-11，12为一样），另外，把此参数设定为起始时间，从那时开始累积。 | 0~9999 | 1H | 0 | 13E |
P063 | 累计计时器2 | 0~27 | 1（100 00H） | 0 | 13F |
直流 制动 | P064 | DC制动电流 | 设定直流制动时的电流值，变频器额定电流为100% | 0~100 | 1% | 50 | 140 |
P065 | 停止时的DC制动时间 | 设定减速停止时直流制动时间，以0.1秒为单位。若设定值为0.0，停止时不能进行直流制动 | 0.0~ 10.0 | 0.1 s | 0.5 | 141 |
P066 | 启动时的DC制动时间 | 设定启动时直流制动时间，以0.1秒为单位，若设定值为0.0，启动时不能进行直流制动 | 0.0~ 10.0 | 0.1 s | 0.0 | 142 |
◆ 工厂出厂值根据变频器不同而不同的。
◆ 10.00Ω以上是以0.01Ω为单位。
第三功能（参数P050~P108）（续）
转矩 补偿 | P067 | 转矩补偿增益 | 设定自动转矩补偿增益 | 0.0~3.0 | 0.1 | 1.0 | 143 |
P068 | 电动机线间电阻 | 变频器内部计算转矩补偿时的使用数据，同为出厂时已设定的适当值 | 0.000~65.53 | 0.001Ω*2 | *1 | 144 |
P069 | 铁损 | 0~9999 | 1W | *1 | 145 |
防止失 速功能 | P070 | 减速期间的防止失速功能 | 0：禁止减速期间的防止失速功能 1：开启减速期间的防止失速功能 | 0，1 | 1 | 1 | 146 |
P071 | 加速期间的防止失速基准 | 设定加速期间的防止失速动作电压，以1%为单位，变频器额定电流为100% | 30~200 | 1% | *1 | 147 |
P072 | 运行期间的防止失速基准 | 设定运转期间的防止失速动作电压，以1%为单位，变频器额定电流为100% | 30~200 | 1% | *1 | 148 |
任意频 率检测 | P073 | 频率检测（多功能输出端子） | 用多功能输出端子，设定选择任意频率检测时想检测的任意频率的值 | 0.0~400.0 | 0.1 Hz | 0.0 | 149 |
过转 矩检 测 | P074 | 过转矩检测功能选择（OL3） | （设定） （功能） 0：禁止过转矩检测 1：仅在速度一致中检测，检测后继续运行 2：运行期间检测，检测后继续运转 3：仅在速度一致中检测。检测后变频器输出断开 4：运行期间检测，检测后变频器输出断开 | 0~4 | 1 | 0 | 14A |
P075 | 过转矩检测基准 | 用多功能输出端子设定过转矩检测级别，变频器额定电流为100% | 30~200 | 1% | 160 | 14B |
P076 | 过转矩检测时间 | 设定过转矩检测时间，在这个时间上，过转矩检测电压以上的输出电流流过时，检测过转矩 | 0.1~10.0 | 0.1s | 0.1 | 14C |
定时器 | P077 | 接通（ON）时延时定时器 | 用多功能输出端子选择定时功能，设定从输入到输出的延时时间，以0.1秒为单位 | 0.0~25.5 | 0.1 s | 0.0 | 14D |
P078 | 断开（OFF）延时定时器 | 用多功能输出端子选择定时功能，设定从输入到输出的延时时间，以0.1秒为单位 | 0.0~25.5 | 0.1 s | 0.0 | 14E |
制动电 阻器 | P079 | 电阻器过热保护 | 0：禁止制动电阻器过热保护 1：允许制动电阻器过热保护 | 0，1 | 1 | 0 | 14F |
输入、 输出缺相 检测 (可选项) | P080 | 输入缺相检测基准 | 设定输入缺相检测基准，以1%为单位 DC400V（200V级），DC800V（400V级）为100% | 1~100 | 1% | 7 | 150 |
P081 | 输入缺相检测时间 | 设定输入缺相检测时间 检测时间=1.28秒*（P081的设定值） | 2~255 | 1 | 8 | 151 |
P082 | 输出缺相检测基准 | 设定输出缺相检测基准，以1%为单位，变频器额定电流为100% | 0~100 | 1% | 0 | 152 |
P083 | 输出缺相检测时间 | 设定输出缺相检测时间 检测时间=1.28秒*（P083的设定值） | 0.0~2.0 | 0.1s | 0.2 | 153 |
PID 控制 | P084 | PID选择 | 0：禁止PID控制 1：允许PID控制（偏差是微分控制的） 2：允许PID控制（反馈值是微分控制的） 3：允许PID控制（反馈值为反向） | 0~3 | 1 | 0 | 154 |
P085 | 反馈校正增益（PID） | PID反馈检测值的微调整增益 | 0.00~ 10.00 | 0.01 | 1.00 | 155 |
◆ 工厂出厂值根据变频器不同而不同的。
◆ 10.00Ω以上是以0.01Ω为单位。
第三功能（参数P050~P108）（续）
PID 控制 | P086 | 比例增益（P） | 设定P控制的比例增益 若设定为0.0，则不进行P控制 | 0.0~10.0 | 0.1 | 1.0 | 156 |
P087 | 积分时间（I） | 设定I控制的比例增益 若设定为0.0，则不进行I控制 | 0.0~100.0 | 0.1 s | 10.0 | 157 |
P088 | 微分时间（D） | 设定D控制的比例增益 若设定为0.0，则不进行D控制 | 0.00~1.00 | 0.01 s | 0.00 | 158 |
P089 | 偏值（PID） | 对PID控制后的频率指令值进行偏值调整，以1%为单位，最高输出频率100% | -109~109 | 15 | 0 | 159 |
P090 | 积分限值（PID） | 对I控制后的输出设定上限限值 最高输出频率100% | 0~109 | 1% | 100 | 15A |
P091 | 输出滞后的滤波时间（PID） | 对PID控制的频率指令延迟时间 | 0.0~2.5 | 0.1 s | 0.0 | 15B |
P092 | 反馈失效的检测（PID） | 0：禁止PID反馈失效检测 1：允许PID反馈失效检测 | 0，1 | 1 | 0 | 15C |
P093 | 反馈失效的检测基准（PID） | 设定检测PID反馈失效基准，以1%为设定单位 | 0~100 | 15 | 0 | 15D |
P094 | 反馈失效的检测时间（PID） | 设定检测PID反馈失效时间，以0.1秒为设定单位 | 0.0~0.25 | 0.1 s | 1.0 | 15E |
节能 控制 | P095 | 节能选择 | 0：节能控制无效 1：节能控制有效 | 0，1 | 1 | 0 | 15F |
P096 | 节能增益K2 | 设定电机最高频率的系数，出厂值是按标准电机设定 | 0.00~655 | 0.01 | *2 | 160 |
P097 | 在60Hz时的节能电压下限值 | 在60Hz运转时节能方式下限值电机额定电压为100% | 0~120 | 1% | 50 | 161 |
P098 | 在6Hz时的节能电压下限值 | 在6Hz运转时节能方式下限值电机额定电压为100% | 0~25 | 1% | 12 | 162 |
P099 | 平均功率的时间（节能） | 节能方式下设定计算功率的平均时间 | 1~200 | 1 | 1 | 163 |
P100 | 电压限值（节能） | 在最佳运转下，限制控制电压范围，电机额定电压为100%，若设定为0，则不进行最佳运转 | 0~100 | 1% | 0 | 164 |
P101 | 100%输出电压时电压幅度（节能） | 最佳运转开始电压相对设定100%电压的变化幅度，以0.1%为单位，电机额定电压为100% | 0.1~10.0 | 0.1% | 0.5 | 165 |
P102 | 5%输出电压时电压幅度（节能） | 最佳运转开始电压相对设定5%电压的变化幅度，以1%为单位，电机额定电压为100% | 0.1~10.0 | 0.1% | 0.2 | 166 |
MOD BUS 通信 | P103 | MODBUS超时检测 | 0：禁止超时检测 1：允许超时检测 | 0，1 | 1 | 1 | 167 |
P104 | 通信错误时MODBUS停机方法 | （设定） （停止方法） 0：减速停机（用减速时间 1 减速） 1：自由停机 2：减速停机（用减速时间 2 减速） 3：继续运行（报警） | 0~3 | 1 | 1 | 168 |
◆ 工厂出厂值根据变频器不同而不同的。
◆ 10.00Ω以上是以0.01Ω为单位。
第三功能（参数P105~P108）（续）
MOD BUS 通信 | P105 | MODBUS频率给定单位 | 0：0.1Hz/1 1：0.01Hz/1 2：100%/3000 3：0.1%/1 | 0~3 | 1 | 0 | 169 |
P106 | MODBUS控制地址 | 以1-31参数分配变频器的MODBUS通信控制地址 | 0~31 | 1 | 0 | 16A |
P107 | MODBUS波特率 | 0：2400BPS 1：4800BPS 2：9600BPS | 0~2 | 1 | 2 | 16B |
P108 | MODBUS奇偶位 | 0：禁止奇偶校验 1：偶校验 2：奇校验 | 0~2 | 1 | 1 | 16C |
厂家 参数 | P109 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 16D |
P110 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 16E |
P111 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 16F |
P112 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 170 |
P113 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 171 |
P114 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 172 |
P115 *1 |
| 厂家参数 |
|
|
| 173 |
◆ 工厂出厂值根据变频器不同而不同的。
◆ 10.00Ω以上是以0.01Ω为单位。
6.2功能代码参数详解
6.2.1 参数设定
（1） 依下表设定参数P001可设置参数及初始化。
P001的设定值 | 可设定的参数 | 可参考的参数 |
0 | 能进行P001的设置/更改 |
|
1：（出厂设定） | P001~P034 | P001~P018 |
2 | P001~P049 | P001~P108 |
3 | P001~P108 | P001~P108 |
4，5 | 未使用 |
6：2线式参数初始化 | 出厂设定 |
7：3线式参数初始化 | 出厂设定但P035必须设定为1 |
6.2.2 V/F特性
由参数P010设定V/F特性：P010的设定值0~E：固定V/F选择，
参数NO | 名称 | 单位 | 设定范围 | 出厂值 |
P012 | 最大输出频率 | 0.1Hz | 50.0-400.0 Hz | 60.0 Hz |
P013 | 最大电压 | 0.1V | 0.2-510.0V | 400.0V |
P014 | 最大电压输出频率 | 0.1 Hz | 0.2-400.0 Hz | 60.0 Hz |
P015 | 中间输出频率 | 0.1 Hz | 0.1-399.9 Hz | 3.0 Hz |
P016 | 中间输出电压 | 0.1V | 0.2-510.0V | 30.0V |
P017 | 最低输出频率 | 0.1 Hz | 0.1-10.0 Hz | 1.5 Hz |
P018 | 最低输出电压 | 0.1V | 0.1-100.0 V | 20.0V |
V/F特性的电压向上调整，电机的转矩增加，电压调整过大会导致：
1、 电机的电流太大导致变频器发生故障
2、 电机产生发热、振动等等现象可能导致电机或者设备故障，在电压向上调整时请确认电流的大小。
固定V/F曲线特性（P010=0~E）
用途 | 规格 | P010 | V/F曲线 | 用途 | 规格 | P010 | V/F曲线 |
一般用途 | 50Hz | 0 |
| 大 转 矩 启 动 | 50Hz | 启动转矩小 | 8 |
|
启动转矩大 | 9 |
60Hz | 60Hz饱和 | 1F |
| 60Hz | 启动转矩小 | A |
|
50Hz饱和 | 2 | 启动转矩大 | B |
72Hz | 3 |
| 恒 定 转 矩 输 出 | 90
Hz | C |
|
转 矩 递 减 | 50Hz | 3次方递减 | 4 |
| 120
Hz | D |
|
2次方递减 | 5 |
60Hz | 3次方递减 | 6 |
| 180
Hz | E |
|
2次方递减 | 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.选择V/F特性时需要考虑①电机的电压/频率比是否符合？②电机的最高转速是否符合？
2.选择大转矩起动时有下列情况，请勿使用
① 配线距离 150m以上
② 启动时有大的压降
③ 变频器的输入、输出端加有交流电抗器，且驱动小于变频器容量的电机。
6.2.3 运转特性设定
（1）转向锁定（P006）
设定禁止反转后，控制端子和键盘的反转指令无效。
（2）多段速度运转
频率指令与多功能输入端子组合，最高可以设定4段速度。
（3）低速运转
多功能输入端子S2-S6中选择其一为点动运转指令，然后选择点动频率指令及正（反）运转指令输入。变频器以P029所设的频率进行点动运转，多段速指令与点动指令同时输入时点动指令优先。
名称 | 参数NO. | 设定值 |
点动频率指令 | P029 | 出厂设定值：6.0Hz |
多功能输入接点 （S2-S6） | P035，P036，P037， P038，P039 | 任意一个设定为11（点动运转选择） |
（4）速度设定信号的调整
由控制回路端子FV、FI输入模拟频率指令，其输入对应的频率指令可设定其增益及偏置。
（4mA~20mA）为电流输入信号 增益P046=200
偏置P047=0
（a） 频率增益（P046）：输入10V（20mA）时的频率信号的1%为设定单位。（P012）最高输出频率为100%。
（b） 频率偏置（P047）：输入0V时的频率信号以1%为设定单位，出厂设定为0%。
0-10V输入对应50-100%的频率信号运转
增益P046=100
偏置P047=50
（5）调速范围：
(a)频率上限值（P030）
频率指令的上下限值以1%为设定单位（P021）最高输出频率为100%设定，出厂设定为100%。
(b)频率下限值
频率指令下限值以1%为设定单位（P012最高输出频率为100%设定）。频率指令设定为0时，以频率指令下限值继续运转，但如果频率指令下限值未达最低输出频率（P017）之前时不运转，出厂设定为0%。
（6）使用两种加减速时间
停止方法：减速停止（P004=0）
多功能输入端子选择（P035-P039）设定为12，在加减速时， S2，S3，S4，S5，S6任一已设定为12的端子与SC短接时，则加减速时间选择有效。
·开路时P019为加速时间1；P020为减速时间1。
·短路时P021为加速时间2；P022为减速时间2。
参数NO. | 名称 | 单位 | 设定范围 | 出厂值 |
P019 | 加速时间1 | 0.1秒（1000秒以上为1秒） | 0.0~3600秒 | 10.0秒 |
P020 | 减速时间1 | 0.1秒（1000秒以上为1秒） | 0.0~3600秒 | 10.0秒 |
P021 | 加速时间2 | 0.1秒（1000秒以上为1秒） | 0.0~3600秒 | 10.0秒 |
P022 | 减速时间2 | 0.1秒（1000秒以上为1秒） | 0.0~3600秒 | 10.0秒 |
·加速时间：输出频率从0%~100%所需的时间。
·减速时间：输出频率从100%~0%所需的时间。
（7）瞬间断电自动再启动（P051）
瞬间断电自动启动运转设定：
P051的设定值 | 内容 |
0 | 不继续运转（出厂设定） |
1* | 瞬停补偿时间内继续运转 |
2+ | 恢复供电后，继续运转（不输出异常信号） |
*恢复供电后运转信号必须保持才能继续运转。
+电源、电压恢复正常后自动再启动，异常输出不动作。
（8）S曲线（P023）
S曲线做为加减速的缓冲，防止发生冲击，。
P023的设定值 | S曲线时间 |
0 | 无S曲线 |
1 | 0.2秒（出厂设定） |
2 | 0.5秒 |
3 | 1.0秒 |
（注）S曲线的时间为从0开始延迟到频率到达时的时间。
减速停止时，正反转转换时间特性图如下所示：
（9）转矩检出
机械侧的负载过大时，检测出输出电流增加，多功能输出端子MA、MB和M1、M2输出警报信号。过转矩检出由多功能输出选择P040、P041中，“过转矩检出”[设定值6（a接点）及（b接点）]设定。
多功能输出端子MA、MB、M1、M2 （过转矩检出信号）
（a） 过转矩检出功能（P074）
P0505的设定值 | 选择功能 |
0 | 过转矩检出无效 |
1 | 过转矩检出在定速中生效，检出后继续运转 |
2 | 过转矩检出在运转中生效，检出后继续运转 |
3 | 过转矩检出在定速中生效，检出后输出停止 |
4 | 过转矩检出在运转中生效，检出后输出停止 |
1：加减速中需要过转矩检出时，设定值设为2与4。
2：过转矩检出后需要继续运转时，设定值为1与2，检出时“OL3”报警（闪烁）。
3：过转矩检出时，变频器因异常需要停机时，设定值设为3与4，检出时“OL3”报警（灯亮）。
（b） 过转矩检出基准（P075）
过转矩检出的基准，设定单位为1%（变频器额定电流为100%，出厂设定160%）。
（c） 过转矩检出时间（P076）
电机的电流超过过转矩检出基准（P075），且时间超过过转矩检出（P076）时间时，过转矩检出功能动作。
*出厂设定0.1秒
（10）频率检出（P073）
多功能输出接点选择P040及P041设定“频率检出”（设定值4或5）时有效。
输出频率依P073所设定的频率检出基准，以上或以下时动作。
（11）回避频率（P058~P060）
禁止变频器在此频率点运行，避免与机械共振，设定值为0.0HZ时，此功能无效；请依1、2次序设定P058≤P059，不符合此条件时，参数设定故障，OPE6输出。
(12) 自动重置再运转（P056）
变频器有故障发生时变频器自查、自动地再启动。此种自查的启动次数由P056设定最高10次（可设定）。
下列故障发生时再启动的功能动作： 出现下列情况再启动的计数会清零
·OC过电流 ·再启动后10分钟内无故障发生。
·OV过电压 ·故障确定后，故障重置输入（操作器或控制端子输入）。
·UV1（低电压）
·电源断开时。
·GF（接地）
·rr（刹车晶体故障）
(13) 电机自由运转（FREE RUN）中的不跳闸运转
由于使用搜寻以及启动时直流制动可以驱动在自由运转中的电机而不至于跳闸。
（a）速度搜寻指令
使自由运转中的电机不停机的功能，此功能用于电机工频电源运转与变频器运转切换时转速很平滑。多功能输入端子，输入选择设定为15（从最高频率开始搜寻）或16（从设定频率开始搜寻）。
正、反转运转指令与搜寻指令同时，或较搜寻指令滞后，否则在运转指令先动作的情况下，搜寻指令会无效。
搜寻指令与正（反）转指令的时段（Time chart）如下图所示：
（b）启动时直流制动（P064，P066）
电机停止后再启动，启动时直流制动的时间以P066来设定，设定单位0.1秒，P066的设定值为0时，无直流制动，最低输出频率开始启动加速。直流制动的电流由P064来设定，以变频器的额定电流为100%
(14) 频率、电流信号的输出（P048）
监视用模拟输出端AM-AC，可选择输出频率或输出功率。
P048的设定值 | 模拟监视输出项目 |
0 | 输出频率（10V/最高频率） |
1 | 输出频率（10V/变频器额定电流） |
2 | 输出功率（10V/变频器额定功率） |
3 | 直流电压10V/800V（380V级） |
(15) 频率、电流信号的输出校正（P049）
此功能为模拟输出的增益调整。
模拟输出
10V×[P049的设定值0.30]=3V输出频率100%时输出的电压。
(16) 减低噪声与漏电流（P050）
改变变频器的载波频率以降低噪声与漏电流。
P050的设定值 | 载波频率 | 电机的金属声 | 噪声与漏电流 |
1 | 2.5 | 大 小 | 少 多 |
2 | 5.0 |
3 | 8.0 |
4 | 10.0 |
5 | 12.5 |
6 | 15.0 |
6.2.4停机方式的选择
（1）停机方式（P034）
P024的设定值 | 停止方法 |
0 | 减速停止（出厂设定值） |
1 | 自由运转停止 |
2 | 附加计时的自由停止1 |
3 | 附加计时的自由停止2 |
（a） 正（反）转指令停止时，以减速时间1（P020）所设定的时间减速，在停止前开启直流制动。若负载惯性大，而减速时间短时，减速时会发生过压，必须加长减速时间或加装制动电阻。
·制动转矩：无制动电阻时达额定转矩20%
·制动转矩：有刹车电阻时达额定转矩150%
（b） 自由停机（P004=1）
由正反转指令停机时，电机进入自由停机状态。
（2） 附加计时的自由停机
（a）附加计时的自由停机（P004=2）
(b)附加计时的自然运转偏上（P004=3）
例：选择加减速时间为1时 例：选用加减速时间1时
自由停机时，从接到停止指令时的频率 从接受停止指令时的频率开始减速减到停止
开始到减速停止所需的时间内运转指令 的时间内运转指令有效但不运转，直到减速
无效；但是如果减速时间短于最小B· 时间到了之后，才开始运转，但比P053（最
B时间时，在P053（最小B·B）时间 小B·B时间）短时，在P053时间内不运转。
内运转指令无效。
（3）直流制动
（a） 直流制电流（P064）
直流电流设定单位为1%，以变频器之额定为100%。
（b） 制动时间（P065）
制动时间以0.1sec为设定单位，设定值为0时，直流制动不动作，直流制动动作时，变频器输出断开。停止方法选择为自由停机时，在停止时直流制动不动作。
直流制动时间
6.2.5外部回路
（1）使用控制端子（P035~P039）
由参数P035-P039来设定多功能输入端子S1-S6的功能。各端子不可设定相同的设定值。
P035~P039的设定值说明
设定值 | 功能 | 说明 |
0 | 反转运转（2线控制选择） | 由参数P035设定 |
1 | 正转/反转运转（3线控制选择） | 由参数P035设定 |
2 | 外部故障（a接点输入） | 外部故障信号输入时，变频器输出停止；数位操作器显示EF×× |
3 | 外部故障（b接点输入） |
4 | 故障复位RESET（重置） | 变频器正常时此信号无效 |
5 | LOCAL/REMOTE切换 | ———————— |
6 | 传送/控制回路切换 | ———————— |
7 | 紧急停止 | 紧急停止输入时，依减速时间2（P022）减速停止 |
8 | 主速度频率指令的输入选择 | 主速度频率指令（电压：Open，电流：Close） |
9 | 多段速指令1 | ———————— |
10 | 多段速指令2 |
11 | 点动频率选择 | ———————— |
12 | 加减速时间切换 | ———————— |
13 | 外部B·B输入（a接点） | 自由运转信号。信号输入时电机变自由操作的B·B |
4 | 外部B·B输入（b接点） |
15 | 从最高频率搜寻 | 速度搜寻指令信号 |
16 | 从设定频率搜寻 |
17 | 参数修改权限 | 允许/禁止键盘传送参数设定 |
18 | PID积分值重置 | ———————— |
19 | 取消PID控制 |
20 | TIMER功能 | ———————— |
21 | 0H3（变频器过热预报） | 信号产生时， 0H3闪烁变频器继续运转 |
22 | 类比指令的取样/保持 | 闭合时模拟频率取样指令保持 |
23 | KEB指令（a接点输入） | ———————— |
24 | KEB指令（b接点输入） |
25 | UP、DOWN指令 | 可从参数P039设定 |
26 | 自我检测 | 可从参数P039设定 |
·端子S2的功能由P035来设定 ·端子S3的功能由P036来设定
·端子S4的功能由P037来设定 ·端子S5的功能由P038来设定
·端子S6的功能由P039来设定
※出厂设定：P035=0（1）
P036=2 P037=4 P038=9
P039=10
（a）2线式配线（设定值0） （b）3线式配线（P035设定值）
（c）Local/Remote切换（设定值5）
选择使用键盘或是控制端子为运转指令来源，运行中设定无效。
开：P002所选定运转方式运转。
闭：键盘设定运转与频率指令。
（d）选择控制回路端子或传送控制为运转指令（设定值6）
运行中切换传送/控制回路无效。
开：P002所设定的运转方法运转。
闭：传送指令控制运转/停止。
例：设定P002=3时，传送/控制切换
开：控制回路接受频率（FV、FI）及运转（S1、S2）做运转/停止及频率指令。
闭：传送信号做运转/停止及频率指令。
（e）计时功能（设定值20）
计时功能为ON-pelay时由P077来设定时间长短，超过P077的设定时间后计时输出时间为“闭”。
计时输入功能为OFF-pelay时，时间由P078来设定，超过P078时设定时间后计时输出为“开”。
（f）模拟指令的取样/保持（设定值22）
输入端子断开100ms以上时，开始模拟频率指令取样，输入端子接通后模拟频率指令保存下来。
（g）UP/DOWN指令（设定值P039=25）
正转（反转）在运转状态，由控制回路端子S5，S6以UP/DOWN的指令来控制频率设定运转速度。
P039选择UP/DOWN时，P038的设定无效；端子S5为UP指令，S6为DOWN指令的输入端子。
控制回路S5（UP指令） | 闭 | 开 | 开 | 闭 |
控制回路S6（DOWN指令） | 开 | 闭 | 开 | 闭 |
运转状态 | 加速 | 减速 | 保持 | 保持 |
使用UP/DOWN指令时Time Chart如下图所示。
U=加速状态
D=减速状态
H= 一定速状态
U1=上限速度
U2=下限速度
|
|
★ 注意：1.在选用UP/DOWN功能时，上下限必须设定上限速度=最高输出频率（P012）×频率指令上限P030/100。 2.下限速度为从控制端子FV、FI输入的频率。 3.正转（反转）运转指令在UP/DOWN指令后输入，以下限速度运转。 4.UP/DOWN指令和点动指令同时输入时，点动指令优先。 |
（h）自我检测（设定值26）
用来检测回路I/F的动作，故障时键盘显示“CE”。
操作顺序如下：
1.变频器电源输入后，多功能输入端子，选择（P039）设定为26后，再次关闭电源。
2.端子S6与MC连接，SP选择I；如果接有通信卡时不可短路。
3.变频器电源输入后自我检测开始。
4.自我检测完成后，如果正常，键盘显示频率指令。
（2）使用模拟输入信号（P042~P045）
（a） 主速度频率指令输入方法（P042）
从控制回路端子输入主速度频率指令，可由P042来设定使用电压指令（0—10V）或电流指令（4—20mA）。
P042的设定值 | 主速度频率指令 | 输入信号 |
0 | FV | 0—10V |
1 | FI | 4—20
mA |
（b） 控制回路端子FI的输入信号选择（P043）
控制回路端子FI的输入信号，可用P043来设定。
P043的设定值 | IS的输入信号 | 选择开关J1 |
0 | 0—10V | 断路 |
1 | 4—20
mA | 短路 |
|
|
★ 注意：P043的设定值：
P043设定为0时，请将变频器控制板上的J1设为断路。 |
（c） 主速度频率取样/保持选择（P044）
多功能输入端子UP/DOWN指令在P044设定为1时，切断电源频率指令保持有效。
P044的设定值 | 说明 |
0 | 频率指令保持无效 |
1 | 频率保持有效 |
(d ) 频率指令失效时的处理（P045）
控制回路端子的频率指令忽然失效时的处理。
P045的设定值 | 说明 |
0 | 频率指令失效时禁止处理 |
1 | 频率指令失效时允许处理 |
|
|
★ 注意：选择1时处理方法： 频率指令在400ms内降低90%时，以降低之前的80%的频率运转。 |
（3）输出信号（P040、P041）
由参数P040、P041来设定/变更MA、MB、M1、M2的输出功能。
·端子MA、MB的功能：由P040设定
·端子M1、M2的功能：由P041设定。
P040及P041的设定说明
设定值 | 名称 | 说明 | 参照页次 |
0 | 故障 | 变频器发生故障时变为闭 | ———— |
1 | 运转 | 变频器运转，此接点为闭 | ———— |
2 | 频率到达 | ———— | ———— |
3 | 任意频率到达 | ———— | ———— |
4 | 频率检出 | ———— | ———— |
5 | 频率检出 | ———— | ———— |
6 | 过转矩检出 | ———— | ———— |
7 | 过转矩检出 | ———— | ———— |
8 | 输出中断（B·B） | 变频器输出中断接点为“闭” | ———— |
9 | 运转模式 | 变频器由位操作器操作运转时，运转中为“闭” | ———— |
10 | 变频器运转准备完成 | 变频器无异常以及变频器可以运转时为“闭” | ———— |
11 | 计时功能 | ———— | ———— |
12 | 自动复位 | 故障复位时为“闭” | ———— |
13 | 过载预报 | 变频器以及电机的过载保护动作前的预报 | ———— |
14 | 频率指令失效 | 频率指令失效时检出且输出频率指令，并且当指令在400ms以内下降达90%时，以下降前的80%指令继续运转。 | ———— |
15 | 从传送控制输出 | 由MODBUS传送指令时输出信号 | ———— |
16 | PID回馈失效 | 设定PID控制模式时，可设定输出接点检出时间（P094）基准（P093）等 | ———— |
17 | OH报警 | 散热片过热时接点“闭”，OH1闪烁。 | ———— |
*出厂设定P040=1，P049=0
（a）频率到达（设定值2）
(b)任意频率到达（设定值3）
6.2.6电机的转矩调整
（1）自动转矩补偿增益（P067）
机械在负载条件变化时，所需转矩也需要变化。变频器自动调整V/F值中V（电压）值，即自动转矩补偿。在定速中或加速时， V（电压）根据转矩需要自动调节。
输出电压及自动转矩补偿增益（P067）。
自动转矩补偿增益调高时，电机转矩提升可能出现：
·电机电流变大，变频器故障。
·电机发热振动。
为避免上述不良情况，请先确认电机电流后再调整。
6.2.7电机的保护
（1）电机的过负载检出：
电机的过负载保护可用变频器内置的电子式热继电器保护。
（a） 电机额定电流（P032）：请按照电机铭牌设定额定电流。
（b） 电机的过载保护特性选择（P033）。
P033的设定值 | 电子式热继电器保护 |
0 | 无保护 |
1 | 对应标准电机过载，时间8分钟（出厂设定） |
2 | 对应标准电机过载，时间5分钟（出厂设定） |
3 | 专用电机过载时间8分钟 |
4 | 专用电机过载时间5分钟 |
变频器计算输出电流/频率、时间，用以预测电子式热继电器动作。变频器控制电机时，不需要变频器与电机间加装热继电器，但如果为一拖多机时，必须在每台电机前加装热继电器，且P033设定为0。
(c) 标准电机与变频专用电机的冷却方式不同，需要对电子式热继电器采取不同设置。
| 冷却能力 | 转矩特性 | 热继电器 |
标准电机 | 不以额定电压和频率旋转时冷却效果随转速降低而下降。 |
在低速连续运转时，电机温度上升，所以必须限制负载或者加装独立散热风机。 | 在50/60HZ以下100%的负载 |
变频器专用电机 | 在低速区（6HZ）冷却效果也好。 |
很适合在低速运转的场合使用。 | 在50/60HZ以下100%的负载。 |
6.2.8 PID控制
使用PID控制时，首先将参数P084设定为1或2，然后设定PID控制的目标值及检出值。
P084的设定值 | PID控制功能 |
0 | 无PID控制 |
1 | 有PID控制（偏差值D控制） |
2 | 有PID控制（反馈值D控制） |
3 | 有PID控制（反馈值为反向） |
（1）目标值设定
目标值的设定可以使用控制回路端子FV的电压信号（0-10V）输入以及频率指令参数P025~P029。
控制回路端子FV的电压信号：运转方法选择P002设定为2或3。
频率参数指令（P025~P029）：运转方法选择P002设定为0或1。
（2）检出值的设定
检出值设定由控制回路端子FI输入4-20 mA电流信号或电压信号0-10V控制。
控制回路端子FI为电流信号输入：P043设定为1。
控制回路端子FI为电压信号输入：P043设定为0。（控制板上J1为断路状态）
|
|
★注意：1.I值在下列情况会被重置为0。 ·停止指令输入后或停止中。 ·由多功能输入端子，输入积分重置信号并且（P035~P039）任意参数被设定为18时。 2.I的上限值由P090来设定，需要积分的控制能力提升时，可将P090的值调大些，如控制系统有振动不稳定时，可以用积分时间延迟时间一次常数来消除，如无法消除时请将P090的值调小一点。 3.可由多功能输入端子将PID控制功能取消。 将P035~P039任一个设定为19，在运转中将接点闭合，即PID功能取消，此时变频器以目标值信号为频率指令运转。 |
6.2.9节能运转
首先要将参数P095节能控制功能选择设定为1。
P095的设定值 | 节能控制 |
0 | 节能控制无效 |
1 | 节能控制有效 |
节能模式所使用的参数，出厂时即已调整为最适当值，除非使用电机规格较为特殊。否则可以不必调整，请参考以下参数说明。
（1）节能模式
（a）节能系数K2（P096）
节能模式运转时，节能系数是以计算电机最高频率时的电压来做为输出电压指令的。其节能系数大时，输出电压大亦大，如果需要调整，请以出厂设定值为基准，在5%的范围内调整，使其输出功率为最小值。
(b) 节能电压下限（P097、P098）
为防止驱动轻负载时发生失速，必须设置输出电压下限，即以节能模式计算出电压指令输出。设定方式以6HZ及60HZ的值来设定在此范围以外的限制值，设定为电机的额定电压的百分数即可。
（2）节能探寻运转
此模式为一面从功率计算最适当电压，一面以此电压驱动电机，以寻求节能的最佳效果，此模式在电源电压变化小的地方最适用。
（a）探寻运转电压限制（参数P100）
设定探寻运转的电压控制的范围，以电机额定电流的百分数为设定，探寻目标值为0时，不进行探寻运转。
(b) 探寻运转的电压变化幅度（参数P101、P102）范围，设定探寻运转一周期的电压变化幅度范围，设定以对应电机额定电压，此值大时，电机转速变化大。探寻电压变化幅度以外的电压因线性的关系而被设定了。
|
|
★ 注意：参数P006~P108的设定/更改，必须将电源切断后再输入一次才有效。 |
|
|
★★ 危险： ※ 变频器有的端子可能带有高压电，切勿触摸。 否则有触电的危险。 ※ 通电前，务必安装好保护罩。拆卸时一定要断开电源。 否则有触电的危险。 ※ 切断主回路电源，确认直流母线电压低于安全值时，才可以进行检查、保养。 否则有触电的危险。 |
★ 注意： | ·控制基板安装了CMOSIC集成电路，使用时请十分注意。严禁用手指直接触摸，防止静电感应。 否则会损坏基板。 ·通电中，禁止更改接线及端子。 否则有触电的危险。 |
为使变频器能长期可靠连续运行，防止发生故障，应进行日常和定期的检查。
通电和运行时从外部检查变频器的运行，确认没有异常情况，并需要经常检查以下各项：
l 运行性能是否符合标准规范。
l 周围环境是否符合标准规范。
l 键盘面板显示是否正常。
l 是否有异常的噪声、振动和气味。
l 有无过热或变色等情况。
定期检查时，应确认运行停止并切断电源，才可拆卸掉外盖。
定期检查项目表
检查部分 | 检查项目 | 检查目标 | 处理方法 |
环境 | 电源电压 | 在允许的范围内 | 调整电源电压 |
环境温度 | 在允许的范围内（-10℃-50℃） | 查明原因后，应使其符合规范值 |
环境湿度 | 在允许范围内（20-90%RH） |
无凝露/结冰 |
振动 | 在允许的极限内（≤0.6C） |
其它 | 噪声 | 冷却风扇等无噪声 | 请与变频器销售商联系 |
气味 | 无异常气味 |
尘埃 | 散热片，冷却风扇上堆积的灰尘 控制板上堆积的灰尘 | 清除 （用压缩空气吹除） |
连接装置 | 无松动 | 紧固连接装置 |
螺钉 | 螺钉无松动 | 紧固螺钉 |
7.2.1外部线路绝缘测试
l 用兆欧表对外部线路进行测试时，应断开变频器所有接线端子，决不可将测试电压加至变频器。
l 要对控制电路做连续性测试时，请用有高电阻量的电表，严禁使用兆欧表或蜂鸣器。
7.2.2测量项目和测量仪器
由于变频器的输入/输出电压和电流含有高次谐波，若选错测量仪器会导致很大的误差。使用CT（电流互感器）测量电流时，测量低频率的误差很大，为此应使用容量较大的CT。
测量项目和仪器类型
项目 | 简单测量 | 精密测量 |
输入 | 电压 | 万用表 | 动铁式电压表 |
电流 | 钳形表 | 动铁式安培表 |
功率 | —— | 电动式功率表 |
输出 | 电压 | 万用表 | 整流式电压表 |
电流 | 钳形表 | 动铁式电流表 |
功率 | —— | 电动式瓦特计 |
7.2.3零部件更换
变频器中不同种类零部件的使用寿命不同，并随其安置的环境和使用条件而改变，建议零部件在其损坏之前更换。
部件名称 | 建议更换年数 | 更换方法 |
冷却风扇 | 3年 | 更换新的 |
主滤波电容 | 5年 | 更换新的（检查后决定） |
印刷电路板上的电解电容 | 7年 | 更换新的电路板（检查后决定） |
其它零部件 | — | 检查后决定 |
7.2.4故障诊断和处理
l 当变频器检测出故障时，在数字操作器上显示该故障代码，并输出故障信号，同时电动机滑行停止。查表检查故障原因和采取适当措施处理。
l 如果所述的检查或处理措施不能解决问题，请直接和公司联系。
l 显示故障后若要改变设定参数，首先要换变成监视状态，然后，同时按[DSPL]和[ENTER]键，变换成PRGM模式这样就能改变参数。
★ 注意：当输入正向（反向）运行指令时，变频器故障复位信号无效。一定要在断开正向（反向）运行指令后复位。
7.2.5保护功能：报警及其显示
保护功能 | 保护动作 |
LED |
|
过电流 | OC | 电动机过电流或输出端发生短路等造成变频器的输出电流瞬时值大于过电流检测值时，过电流保护功能动作。 |
过电压 | OV | 由于电动机的再生电流增加，使主电路电压达到过电压检测值时，保护功能动作。但是，如果变频器输入侧施加过高的电压时，则不能保护。 过电压检测值：400V系列：800V |
欠电压 | Uv | 主电路直流电压低至欠电压检测值以下时，保护功能动作。如选择瞬时停电再起动功能，则电源中断时，显示Uv，电源恢复时Uv自动复位，进行再起动，这时，不输出报警信号。如当电压值降低至不能维持变频器控制电路电压值时，则全部保护功能将自动复位。 欠电压检测值：400V系列：400V |
散热器 过热 | OH1 | 冷却整流二极管和IGBT功率模块的散热器的温度上升，保护功能动作。 |
外部报警输入 | OH2 | 当控制电路端子S3-SC间连接制动单元、制动电阻、外部热继电器等设备的报警常闭接点时，按这些接点的信号动作。 |
变频器 过热 | OH3 | 如变频器内部通风散热不良，其内部（主要是控制部分）的温度上升，保护功能动作。 |
电动机 过载 | OL | 当电动机电流（变频器输出电流）超过电子热过载继电器的设定值时，保护功能动作。 另外，由一台变频器驱动多台电动机时，各台电动机都必须单独安装热继电器。 |
存储器 出错 | Er1 | 存储器发生数据写入错误时，保护功能动作。 |
通信出错 | Er2 | 当由键盘面板输入RUN或STOP命令时，如键盘面板和控制部分传递的信号不正确，或者检测出传送停止，保护功能动作。 |
CPU出错 | Er3 | 如由于噪声等原因，CPU出错，保护功能动作。 |
7.2.6避免跳闸的保护功能
功能 | 保护动作内容 |
防止失速 | 在加速或减速过程中，如发生变频器输出电流、中间直流电路电压或转矩超过限值，则加速或减速将暂时停止。如果同样情况发生在稳态运行过程中，则将自动降低输出频率值。变频器等待电流值下降，这样可避免跳闸，如果上述等待时间过长，则变频器因过载保护功能（OLU）动作而跳闸，加速或减速过程中，按此功能动作时，实际的加速或减速时间将比设定值长。 |
输入电涌抑制 | 在主电源端子（R、S、T）和控制电源辅助输入端子（选件RO、TO）上连接有电涌吸收器，此电涌吸收器能抑制从电源电路窜入的如下途径引入的电涌电压，实现保护功能。 对地：7KV（1.2×50）微秒 线间：5KV（10×200）微秒 |
第八章 故障处理及报警
8.1变频器故障处理
（1） 变频器发生故障后，在数字操作器上显示该故障代码，并输出故障信号同时电动机滑行停止。用户按照下表处理方法自查。
（2） 若表中所列内容未涉及或需要技术服务时，请直接与我公司联系。
（3） 如需重新起动，输入复位信号或按[RESET]键，使变频器复位。
（4） 显示故障代码后若要改变设定参数，首先应转换成监视状态，然后，同时按[DSPL]和[ENTER]键，变换成PRGM模式这样就能改变参数。
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★ 注意：当输入正向（反向）运行指令时，变频器故障复位无效。一定要在断开正向（反向）运行指令后复位。 |
故障代码及处理方法
故障代码 | 故障类型 | 可能的故障原因 | 处理方法 |
UV1 | 主回路电压不足 | 运行期间直流母线电压不足。 检测电平：200V等级为190V或更低
400V等级为380V或更低 | ·检查电源接线 ·检查进线电压 |
UV2 | 控制电路电压不足 | 运行期间控制电路的电压不足 |
UV3 | KM故障 | 运行期间预先通电的接触器断开 |
OC | 过电流（OC） | 变频器输出电流超过过流值 | ·检查电动机线圈电阻 ·加长加速/减速时间 ·检查电动机绝缘情况 |
OV | 过电压（OV） | 主回路直流电压超过过压值。 检测电平：200V等级：约400V
400V等级：约800V | 延长减速时间，加制动电阻 |
GF | 接地故障（GF） | 变频器输出接地电流超过变频器额定电流的50% | 检查电动机绝缘情况，检查变频器和电动机之间连接有无损坏 |
PUF | 主回路故障（PUF） | ·IGBT负压故障或其损坏 | 检查有无损坏的晶体管、负载侧电路、接地等 |
*OH1 | 散热器过热（OH1） | 散热器温度超过允许值（散热器温度≥0H1检测值）（约80℃） | 检查风机和周围温度 |
OH2 | 散热器过热（OH2） | 散热器温度超过允许值（散热器温度≥0H2检测值）（约90℃） | 检查风机和周围温度 |
OL1 | 电动机过载（OL1） | 变频器输出超过电动机过载值 | 减少负载 |
OL2 | 变频器过载（OL2） | 变频器输出超过变频器过载值 | 减少负载，延长加速时间 |
OL3 | 过转矩（OL3） | 变频器输出电流超过转矩检测值（P075） | 减少负载，延长加速时间 |
SC | 负载短路（SC） | 变频器输出（负载）短路 | ·检查电动机线圈电阻 ·检查电动机绝缘 |
EF0 | 来自传送的外部故障 | 外部控制电路故障 | 检查外部控制电路 |
EF2 | 端子S2上的外部故障 | 外部控制电路故障 | 检查输入端子的情况，如果端子未连接而LED灯亮，则更换变频器。 |
EF3 | 端子S3上的外部故障 |
EF4 | 端子S4上的外部故障 |
EF5 | 端子S5上的外部故障 |
EF6 | 端子S6上的外部故障 |
SP1 | 母线汇流排上波动过大 | ·变频器输入电源有缺相 ·输入电压存在较大不平衡 | ·检查进线电压 ·重新拧紧输入端子螺钉 |
*CE | Memobus传输故障 | 控制数据不能正常接收 | 检查传输设备或信号 |
rr | 制动单元故障 | 制动单元动作不良 | 更换变频器 |
rh | 制动电抗器单元过热 | 超过制动电抗器单元温度的允许值 | 降低回环负载 |
CPF0 | 控制故障1（CPF0） | ·通电5秒后变频器和数字操作器之间的传输仍不正常 ·MPU外部元件检查故障（初始时） | ·再次插入数字操作器连接器 ·检查控制电路的接线 ·更换控制插件板 |
CPF1 | 控制故障2（CPF1） | ·通电后变频器和数字操作器之间的传输仍不正常 ·MPU外部元件检查故障（在线时） | ·再次插入数字操作器连接器 ·检查控制电路的接线 ·更换控制插件板 |
CPF4 | EEPROM故障（CPF4） | 变频器控制单元故障 | 更换控制插件板 |
CPF5 | CPU A/D变换器故障（CPF5） |
*选择可使用的停止方式
报警，故障端子没有输出，并且在故障原因去除后变频器自动返回至以前的运转状态。
报警内容
报警显示 | 报警类型 | 报警内容 |
Uv闪亮 | 欠压检测 | 检测出欠电压 |
OV闪亮 | 停止过程中过电压 | 变频器断开时主回路DC电压超过过电压检测基准 |
OH1闪亮 | 散热器过热 | 散热器温度≥OH1 |
OL闪亮 | 过转矩 | 变频器输出电流＞P075（过转矩检测基准）情况下，选择了过转矩检测的同时继续运转 |
bb闪亮 | 外部BB | 外部BB指令从控制电路端子输入 |
EF闪亮 | 正向/反向运行指令错误 | 正向和反向运行指令同时输入超过500ms时断开 |
CRLL闪亮 | MEMOBUS传输错误 | MEMOBUS传输错误 |
OH闪亮 | 变频器过热报警 | 变频器控制电路过热报警 |
CE闪亮 | MEMOBUS传输错误 | MEMOBUS传输错误 |
OPE1 | 变频器KVA设定错误 | 变频器KVA设定错误 |
OPE | 多功能输入端子设定错误 | 在多功能输入端子选择（P035-P039）中产生了下列一种设定错误 ·设定了2个或更多的相同值 ·15和16都在同一时间被设定 ·22和25都在同一时间被设定 |
OPE5 | V/F数据设定错误 | P012-P018（V/F数据）的设定错误 |
OPE6 | 参数设定错误 | 产生了下列一种设定错误 ·P036（变频器额定电流）×0.1＞P032（电动机额定电流），或者P032＞P036×2 ·P058（回避频率1）≥P059（回避频率幅度） ·P030（输出频率上限值）＜P031（输出频率下限值） |
8.3电动机故障和处理
（1） 如果电动机产生下列任一故障，检查其原因并采取相应处理措施。
（2） 如果这些检查和处理措施不能解决问题，请立即与我公司联系。
电动机故障和处理方法
故障 | 检查内容 | 处理方法 |
电动机不转 | 电源电压是否加在电源端子R、S、T上？ | ·接通电源 ·断开电源后再次通电 ·检查电源电压 ·确认端自螺钉已拧紧 |
电动机不转 | 用整流型电压表测试输出端子U、V、W的电压是否正确？ | 断开电源后再次接通 |
电动机是否由于过载被闭锁？ | 减少负载和去除闭锁 |
操作器上有无显示出故障？ | 检查故障表 |
正向或反向运行指令是否输入正确? | 检查接线 |
频率给定电压是否输入正确? | ·检查接线 ·检查频率给定电压 |
运转方式的设定是否正确？ | 正确设定输入 |
电动机转向 -相反 | 端子U、V、W的接线是否正确？ | 与电动机引线U、V、W的相序对应接线 |
FOR和REV连接的运行信号是否输入正确? | 检查接线 |
电动机旋转但不能变速 | 频率给定电路的接线是否正确？ | 检查接线 |
运转方式的设定是否正确？ | 检查运转方式 |
负载是否过大？ | 减少负载 |
电动机转速（转/分）太高或太低 | 电动机额定值（极数、电压）是否正确？ | 检查电动机铭牌技术数据 |
齿轮等加/减速变速比是否正确？ | 检查变速机构（齿轮等） |
最大输出频率设定值是否正确？ | 检查最大输出频率设定值 |
用整流电压表检查电动机端子之间电压降是否过多 | 检查V/F特性值 |
运转期间电动机转速（转/分）不稳 | 负载是否过大 | 减少负载 |
负载变动是否过大 | ·减少负载的变动 ·增加变频器电动机容量 |
使用三相还是单相电源，三相电源中有无缺相 | ·检查三相电源的接线有无缺相 ·对于单相电源，连接AC电抗器至电源 |
第九章 变频器外部选购配件
第十章 应用接线范例
制动单元和制动电阻器单元
*设置DC电抗器时,必须断开P1和P+之间的公共跨接线。
*制动单元使用时,减速失速防止机能改变为P070=0,若不改变的话,可能会出现在设定的减速时间内不停止。
关于免责的声明
l 对于违反说明书的规定使用产品而产生或者诱发的责任，本公司不承担任何责任。
l 对于本产品故障所致受到的损失或者波及性和继发性损害，本公司不负责赔偿。
l 我们已经校队了本出版物的内容，他与其中所介绍硬件及软件内容是一致的。但是，仍然有可能存在差异，因此，我们不能保证他们完全相同。本出版物所提供的资料将定期回顾，并且任何必要的更改将在接下来的发行中执行。
关于用户使用须知
l 本说明书只适用于本系列产品。
l 本公司对本产品是在严格的质量管理下设计制造的，但若用于因其故障或者操作错误而有可能危及人体或其生命的下列用途时，务必请事先询问本公司：
1. 用于交通运输设备
2. 用于医疗设备
3. 用于核能和电力设备
4. 用于航空和航天设备
5. 用于各种安全装备
6. 其它特殊用途
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