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1 PART 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。 3、设备必须进行定期检验检测，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。 4、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗，责任到人。 5、加强岗位培训，操作人员要做到四懂、四会 1）四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 2）四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障 6、多人操作的维修时，须确定总指挥人员，统一听从安排。 2 PART 1、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。 2、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”(防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风)。 3、所有设备维修时必须先断电，在总开关位置悬挂“正在维修，请勿合闸”牌，严禁带电操作。 4、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道，工具摆放整齐。 5、有故障设备试机前手不要触摸设备金属外壳，应先用电笔确定没有电时方可操作。 6、三相电机设备接线时应该考虑线路接错反转是否会造成设备损坏。 7、配件更换时一定要确定规格型号相同，设备更换下来配件须带回公司统一处理。 8、设备保险不能以铜丝或其它金属物代替，控制回路不能严禁短接。 9、线路检修完需通电试验时，应确保没有金属物造成短路。 10、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 11、设备检修完后须过续运行多次后，无故障现象方可离开。 3 PART 1、维护保养方式主要是“清洁、 紧固、调正、防腐、防冻及外观表面检查”。对长期运行的设备要做好日常巡视检查工作，用耳听、眼见、鼻闻、手摸等手段来判断设备的运行情况。 2、清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和引起局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的銹蚀，致使设备的技术性能下降，噪声增加。所以设备的清洁看似简单，实际上是维护保养工作中很重要的一种方式。 3、紧固：设备运转相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部位的紧固件可能会发生松动，随之导致设备的更大振动，直到螺帽脱落，连接尺寸错位和设备的移位以及密封面接触不严，形成泄漏等故障。因此必须经常检查设备的紧固程度。在紧固调正时，应该用力均匀恰当，紧固顺序按规定进行，确保紧固有效。 4、润滑：润滑管理是正确使用和维护的重要环节。润滑油的型号、品种质量、润滑方法、油压及加油等都有严格规定。润滑管理要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量。并制定相应的润滑管理制度，建立润滑站、润滑卡。此外对设备的清洗，换油也应有合理的计划，确保润滑管理正常开展。 5、调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有科学规定的，因设备的振动因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动、甚至损坏。因此必须对有关位置、间隙尺寸作定量的管理、定时测量、调正。并在调正以后再加以紧固。 6、外观表面检查：指从设备的外观做目视或测量观察、检查。内容包括： 1）设备的外表有无损伤裂痕，磨损是否在允许范围内； 2）温度压力运行参数是否正常； 3）电机有无超载或过热； 4）传动皮带有无断裂或脱落，振动和噪声有无异常； 5）设备密封面有无泄漏；设备有无锈蚀； 6）保温层有无损坏。 同时对不同类型的设备，应根据其使用特点，采取不同的维护保养方式。如空调设备应在季节变化之前进行检查保养；对水箱类设备,需定期清洗、换水等。 |
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