锻造与冲压是金属塑性加工的主要方法之一。本书紧扣有色金属的主线,概述了有色金属一般的锻造和冲压成形工艺,详细介绍了铝、镁、铜等主要有色金属材料的锻压加工性能和独特的加工工艺,重点突出了典型材料、典型零件成形工艺过程的设计与加工。 本书适合从事有色金属锻造与冲压成形加工的工艺设计人员和现场指导人员阅读。 基本信息
折叠编辑本段内容简介《有色金属锻造与冲压技术》:锻造与冲压是金属塑性加工的主要方法之一。本书紧扣有色金属的主线,概述了有色金属一般的锻造和冲压成形工艺,详细介绍了铝、镁、铜等主要有色金属材料的锻压加工性能和独特的加工工艺,重点突出了典型材料、典型零件成形工艺过程的设计与加工。 本书适合从事有色金属锻造与冲压成形加工的工艺设计人员和现场指导人员阅读。 折叠编辑本段图书目录第一篇有色金属锻造 1锻造概论3 11锻造的类别3 12锻造生产在国民经济中的作用3 13锻造生产的特点5 14我国锻造生产现状及发展趋势5 2自由锻造9 21自由锻工序与锻件分类9 22自由锻工序分析10 221锻粗10 222拔长20 223冲孔23 224扩孔26 225错移29 226扭转30 227弯曲31 228切割32 23自由锻工艺规程制定33 231锻件图的制定33 232确定坯料的尺寸和重量35 233确定变形工艺方案和锻造比37 234确定锻造设备44 3模锻49 31模锻常用设备特点及应用50 311模锻锤50 312模锻压力机51 313螺旋压力机53 32模锻工艺55 321模锻时金属坯料在模腔中的变形过程55 322锻件图的设计56 33毛坯尺寸的决定84 331模锻件分类84 332计算坯料及其截面图87 34锻模设计91 341制坯模槽设计92 342模锻模槽设计105 343锻模结构设计117 344错移力平衡与锁扣设计123 345模块尺寸127 4铝及铝合金锻造131 41铝合金锻造用原料131 411铸锭131 412轧制毛坯132 413挤压毛坯132 42锻造热力规范133 421锻造温度范围133 422变形速度136 423设备每工作行程的变形程度138 424铸件的总变形程度和力学性能的各向异性139 425加工方法142 43设备吨位的确定142 431自由锻压力机吨位计算143 432模锻设备吨位计算144 44铝合金模具设计特点146 45铝合金锻造工艺146 451下料146 452加热147 453自由锻148 454模锻149 455模锻时的润滑150 456切边151 457清理151 458修伤151 46热处理152 47铝合金锻件缺陷及清除方法152 48典型锻造工艺过程举例153 5镁及镁合金锻造155 51镁合金锻造用的原材料155 511铸锭155 512挤压毛坯155 52锻造规范156 521工艺塑性157 522变形抗力160 523应力状态与塑性的关系162 524变形程度与力学性能的关系163 525加工再结晶图与晶粒大小的控制166 526锻造温度范围167 53锻造工艺169 531设备的选择及吨位确定169 532下料170 533锻前加热171 534锻造173 535切边174 536打磨174 537防火175 54锻件热处理175 55锻件的防锈蚀处理177 551氧化处理前的表面准备工作178 552氧化处理179 6钛及钛合金锻造181 61钛及钛合金181 611纯钛181 612钛合金182 613钛合金的污染问题184 62钛合金的可锻性186 63锻造热力规范188 631锻造温度范围188 632变形程度和变形速度191 633变形温度和变形程度对钛合金锻件晶粒度的影响193 64锻件和模具设计194 641收缩率194 642锻件结构和加工余量194 643圆角半径和模锻斜度195 644毛边槽尺寸和结构195 645局部镦粗规则196 646型槽壁厚与表面粗糙度198 647模具材料及模具寿命198 65锻造工艺199 651下料199 652加热199 653自由锻202 654模锻203 655润滑剂204 656切边205 657校正205 658锻件清理205 66锻件热处理206 661不完全退火206 662完全退火206 663等温退火207 664双重退火207 665淬火与时效208 67钛合金锻件缺陷208 671过热208 672局部粗晶210 673亮条210 674空洞211 675裂纹212 68钛合金β锻造212 7铜及铜合金锻造214 71纯铜的性能214 72铜合金的性能214 721黄铜216 722青铜219 73铜及其合金的可锻性225 731纯铜的可锻性225 732铜合金的可锻性225 733锻造温度范围230 74锻造工艺过程231 741下料231 742加热231 743自由锻232 744模锻232 745冷却和切边233 746清理及热处理233 8新的锻造方法234 81精密模锻234 811高温精密模锻235 812室温精密模锻236 813中温精密模锻240 82等温模锻243 821等温超塑性模锻243 822等温模锻245 83液态金属模锻246 831液态金属模锻尚存在的问题247 832各种因素对液态金属模锻件质量的影响253 833模锻件图的设计256 834模具设计257 84粉末锻造258 841粉末制备260 842粉末预成形压制260 843粉末加热烧结261 844预成形坯锻造成形261 845热处理262 85辊锻262 851辊锻变形的特点及其适用性262 852辊锻的分类与应用263 853辊锻机的主要形式与特点265 第二篇有色金属冲压成形 9冲压成形概述269 91冲压工艺的特点269 92冲压制品的应用范围269 93冲压加工的分类和发展方向270 931冲压加工的分类270 932冲压技术的发展方向270 94板料冲压工艺性试验方法271 941板料的成形性试验272 942材料成形模拟试验275 10冲压变形的理论基础280 101冲压变形时的应力与应变280 1011冲压变形时的应力状态280 1012冲压变形时的应变状态285 1013塑性条件288 102冲压成形极限及变形倾向性控制294 11冲裁298 111冲裁变形的过程分析298 112冲裁模间隙302 1121间隙对冲裁质量的影响302 1122间隙对冲裁力的影响306 1123间隙对模具寿命的影响306 1124凸、凹模间隙值的确定308 113凸、凹模刃口尺寸的确定314 1131合理间隙的确定314 1132凸、凹模刃口尺寸的计算原则315 1133凸、凹模刃口尺寸的计算方法316 114冲裁力的计算和降低冲裁力的方法321 1141冲裁力的计算321 1142降低冲裁力的方法322 1143卸料力、推件力与顶件力的计算324 115材料的经济利用326 1151材料利用率326 1152排样方法328 1153搭边330 1154条料宽度的确定330 116其他冲裁方法334 1161整修334 1162光洁冲裁340 117镁、钛合金的冲裁342 12弯曲344 121弯曲变形基本原理344 1211弯曲变形过程344 1212弯曲件的弹复345 1213应变中性层的位置 346 1214弯曲时的应力与应变状态349 1215最小弯曲半径351 122弯曲力矩与弯曲力的计算355 1221弯曲力矩计算355 1222弯曲力的计算和设备选择357 123弯曲件弹复值的计算与减少弹复的措施361 1231弹复值的计算361 1232影响弹复的因素368 1233减少弹复的措施368 124弯曲件坯料尺寸计算371 1241r>05t有圆角半径的弯曲371 1242r<05t无圆角半径或圆角半径很小的弯曲373 125弯曲模工作部分尺寸的确定375 1251凸、凹模圆角半径375 1252凹模深度377 1253凸、凹模间隙378 1254凸、凹模的宽度尺寸计算379 13拉深380 131拉深的变形过程381 132拉深过程中坯料内的应力与应变状态383 133拉深过程的力学分析385 1331凸模变形区的应力分布385 1332拉深时的拉深力388 134拉深工件的起皱与预防389 135圆筒形工件拉深工艺计算393 1351圆筒形零件坯料尺寸计算393 1352拉深系数与拉深次数394 136凸、凹模结构与工件部分尺寸397 1361凸、凹模结构397 1362凸、凹模的圆角半径400 1363拉深模间隙404 1364凸、凹模尺寸及制造公差404 1365拉深凸模的出气孔407 137复杂形状工件的拉深407 1371带凸缘圆筒形件的拉深407 1372梯形圆筒件的拉深411 138变薄拉深412 1381变薄拉深特点412 1382变薄系数414 1383变薄拉深工序计算程序414 14成形420 141胀形420 1411起伏成形420 1412圆柱形空心件的胀形425 1413变形程度的计算427 142翻边428 1421孔的翻边429 1422外缘的翻边436 1423变薄翻边437 143缩口439 1431缩口变形程度的计算440 1432缩口后材料厚度的变化441 1433缩口力的计算442 15板料特种成形444 151旋压成形444 1511不变薄旋压445 1512变薄旋压446 152爆炸成形449 153电磁成形451 154电液成形452 155超塑性成形454 156温差拉深457 1561局部加热并冷却毛坯的拉深457 1562深冷拉深458 157脉动成形460 158径向推力拉深461 16冲压工艺过程设计462 161工艺设计的内容和步骤462 1611设计程序462 1612设计的主要内容和步骤463 1613编写工艺文件和设计说明书465 162冲压件的结构工艺性466 1621冲裁件的结构工艺性466 1622弯曲件的结构工艺性467 1623其他空心零件的结构工艺性468 163冲压方案的确定原则469 1631列出全部单工序469 1632冲压过程顺序的初步安排471 1633工序的组合474 1634最佳工艺方案的分析、比较和确定477 164确定半成品尺寸的原则478 165冲压设备的选择480 166典型冲压件工艺设计实例483 1661冲压件的工艺分析483 1662工艺方案的分析和确定484 1663编制工艺卡片487 |
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