PCB板三防漆可靠性试验注意事项

电子产品使用过程中，会受到各种环境的干扰，特别是湿气、气温交替、灰尘、有害气体等的影响，因此，绝大部分电子产品都会采用三防漆对PCB板进行保护，延长使用寿命，那么PCB板三防漆能否在电子产品寿命内有效的保护电子元器件就要看三防漆的性能了。因此，用户对三防漆做了产品的可靠性试验，验证了三防漆的使用效果，今天小编就来跟大家讲解一下验证PCB板三防漆可靠度测试时的一些注意事项。

一：固化程度

PCB板涂覆三防漆后，能做可靠性测试时的第一个关注点是三防漆的固化程度。三防漆要具备很好的稳定性和耐用性，这对于产品本身来说是至关重要的，但在实际工作中却往往忽略了对三防漆的固化情况进行检查。例如，电子产品的高温高湿试验，三防漆的工艺要求为5-7日进行测试，若固化三天就进行测试，三防漆的深层固化时间不够，胶体状态下的分子结构在固化过程中也达不到较好的稳定性，防护能力自然也就相对减弱了，因此，对三防漆的可靠性进行检验，胶体是否完全固化是很重要的事项。

二：涂覆厚度

三防漆的涂覆厚度很关键，太薄了，达不到所要求标准，进行耐候性和可靠性测试的同时，湿气很可能会在指定时间内穿过分子间隙，入侵附着产品的表面，造成试验不正常和涂覆过厚等，在固化过程中，分子之间的作用力比较大，进行了冷热冲击测试，也许更容易产生裂纹，而且充分凝固的时间还需加长，因此，涂覆厚度应根据三防漆的工艺要求进行控制。

事项三：附着力

附着力的注意，主要为了防止PCB板的表面不洁，造成附着力降低，即尚未经过可靠性测试时,PCB三防漆则有附着力达不到标准的危险，因此，为避免制备试验样件时出现问题，试验用PCB板一定要洁净，才能验证三防漆的真实可靠性能。