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1.1.1 工程 三级 1. 给排水 四级 1) 主要内容 五级 a. 循环方式 六级 正文 1.1.2 金属风管制作 ****国家体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作 1. 材料要求 1)所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。 2)镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求,其性能应选用机械咬口类.采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。 3)型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707的要求。 2. 主要机具、设备 1)机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机 2)工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。 3. 作业条件 1)现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。 2)作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3)根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。 4)具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图等。 4. 操作工艺 1)操作工艺流程 2)操作方法 a. 领料、检查 ⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。详见下表：
本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统进行选定。 ⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 b. 划线与剪切。 ⑴基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。 ⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 ⑶板材咬口前，必须用剪刀切角。 c. 板材纵向连接 ⑴风管板材纵向连接采用咬口连接。 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管弯头部分（虾米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表： 风管咬口示意图 咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求： 咬口宽度表（mm）
板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。 ⑵圆风管制作：圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材，用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反。而后，可进行卷圆。现场用钢管制作手动卷圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。操作时，手不得直接推送钢板。 ⑶矩形风管的加工：矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），根据咬口形式而确定。展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现象。矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。如果采用卷板，其管段长度也可加长。 矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度。划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。 d. 法兰制作 ⑴ 矩形风管法兰。 矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。 角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定：
⑵圆形风管法兰的制作： 圆形风管法兰扁钢或角钢制作。制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机上卷成所需要大小的圆，根据风管直径算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻出螺栓孔。 金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）
⑶同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。 e. 风管连接 ⑴风管铆接连接： 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于150mm。 ⑵矩形风管角钢法兰连接： 风管板厚小于或等于1.2mm，且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm，且数量不少于四个。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 ⑶圆形风管连接： 本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。 f. 风管加固 对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。 圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不错加固处理。当直径大于700mm的风管，每1.5m设置一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。 为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其纵向咬口两端用铆钉固定。 矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长≥630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。 g. 防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求 ） ⑴型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。 ⑵风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 5. 质量标准 1)主控项目： a. 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定： 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 b. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求： ⑴矩形风管的允许漏风量应符合一下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.1056P0.65 式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)。 P为风管系统的工作压力（pa） ⑵低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%。 ⑶厨房排烟系统按中压系统风管的规定。 检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15 m2。 检查方法：进行风管强度和漏风测试。 c. 金属风管的连接应符合下列规定： ⑴风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。 ⑵风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 d. 金属风管的加固应符合下列规定： ⑴圆形风管直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm，或总表面积大于4 m2均应采取加固措施。 ⑵矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。 检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。 2)一般项目 a. 金属风管的制作： 风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。 检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。 检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。 b. 法兰连接风管的制作 ⑴风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。 ⑵风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。 c. 风管加固： 角钢加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一整体。 检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，观察和尺量检查。 d. 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定： 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
6. 成品保护 1)所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。 2)型钢及法兰等半成品应非类码放，且应有防雨、防盐雾的有效措施。 3)成品风管的储存、码放，根据经审核批准实施的图纸，制作的风管及风管部件，应进行分系统分管线编号，合理存放，不能堆放在室外露天的场所，以免雨淋后受潮而使镀锌层、防锈层及防盐雾涂层遭到损坏，并产生“白癣”状的氧化物，而降低防腐能力。 4)装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。 1.1.3 新风换气机的安装 1. 材料要求 1)安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。 2)设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 3)到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4)其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。 2. 主要机具 电锤、倒链、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢直尺。 3. 作业条件 1)设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收（进口产品，以商检证明为依据） 2)工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。 3)设备运输及安装已编制专项的施工方案，并进行技术交底。 4)临时设施、运输道路、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，有充分的准备，并已作出合理的安排，施工现场无障碍物，所有杂物已经清理干净。 5)本工程的新风换气机均为吊式安装，要求顶板施工已经完成，且强度达到吊装要求。 4. 操作工艺 1)工艺流程 2)设备开箱检验 a. 首先按照包装箱外部标识的型号是否与设备定货合同约定的型号一致。 开箱后，检查设备铭牌标识的型号和性能参数与设计要求、设备定货情况是否相符。 b. 检查设备本体外壳是否有损伤，随机配带的消声器、过滤器及其他零、配件是否齐备。随机文件是否齐全。 c. 正式安装前应将设备暂时妥善放在有人值守的库房或区域内，避免风吹雨淋、阳光照射。 d. 正式安装、并与管道连接前，请不要将新风换气机的四个进出风口封堵打开，若临时封堵缺失，请立即做好封堵，严防杂物进入新风换气机的壳体内。 3)设备现场运输 a. 设备运输过程中，应注意对新风换气机的保护，避免喷塑面层的损坏，导致盐雾条件下的壳体锈蚀。 b. 小心搬运，避免新风换气机的外壳变形，或新风换气机转子等器件的损坏。 4)设备安装 本工程项目的新风换气机，安装在风管之间，采用吊式安装。吊杆及弹簧减震器的规格应根据新风换气机的运行重量选定。在结构施工期间，在新风换气机的相应位置的楼板上预埋钢制吊架。 新风换气机应按照设计图纸要求的位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺杆尺寸应与新风换气机侧壁的吊耳上的螺孔尺寸相符。 若预埋的吊架与实际需求有所偏离，则要在楼板上钻通孔安装新风换气机。连接风管时，风管中心应与新风换气机风管接口中心对正，因新风换气机震动较小，与之连接的管道上不再设置隔震措施。 5. 质量标准 1)主控项目 新风换气机的安装应符合下列规定： a. 型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。 b. 固定新风换气机的螺栓应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施 检查数量：全部检查 检查方法：依据设计图纸核对、观察检查 2)一般项目 a. 新风换气机安装应符合有关规定，如下表：
b. 吊簧减震器承受的拉伸量应均匀，变形误差小于2mm。 c. 5安装新风换气机的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸应符合设计要求，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 检查数量：按总数抽查20%，不少于1台 检查方法：尺量、观察或检查施工记录。 6. 成品保护 1)对于新风换气机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳；与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳和绳索被切断。 2)风管与新风换气机连接时，法兰面应对中贴平，不得硬拉使设备受力，风机安装后，不得承受其他机件的重量。 3)安装后的新风换气机，不得作为借力的支点。 1.1.4 轴流风机的安装 本工程的轴流风机采用玻璃钢材质的风机，以满足防盐雾的要求 1. 材料要求 1)安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。 2)设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 3)到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4)其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。 2. 主要机具 倒链、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢直尺。 3. 作业条件 1)设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收（进口产品，以商检证明为依据，厂家不需要到场？） 2)工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。 3)设备运输及安装已编制专项的施工方案，并进行技术交底。 4)临时设施、运输道路、照明、消防设施、重要材料和机具及劳动力等，有充分的准备，并已作出合理的安排，施工现场无障碍物，所有杂物已经清理干净。 5)本工程的轴流风机均为吊式安装，要求顶板施工已经完成，且强度达到吊装要求。 4. 操作工艺 1)工艺流程 2)设备开箱检验 a. 首先根据装箱单及设计图，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风机风口的情况，核对叶轮、机壳和其他部位（如吊耳中心距、进排风口法兰孔径和螺栓孔中心距等），并核对其质量证明文件是否、技术文件是否齐全，防排烟风机，还需检查是否具备有效期内的消防产品合格证书。 b. 叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。 c. 进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 d. 4.2.4检查风机外露部分中金属器件是否有锈蚀，非金属及金属部分时候有变形、损伤的情况，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。 e. 检查风机叶轮和外壳的间隙，手工盘动，叶轮转动轻易顺畅，不得扫膛的现象。 f. 风机安装所需要的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。 3)设备清洗 a. 安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封应进行除锈等方面的处理。 b. 拆卸清洗时检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。 4)设备运输 a. 风机搬运应配备有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 b. 搬运和吊装风机时，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 c. 拆卸风机时，不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 5)设备安装 本工程项目的风机均为轴流风机 a. 安装在风管之间的风机，采用吊式安装。吊杆及弹簧减震器的规格应根据风机的运行重量选定。在结构施工期间，在轴流风机安装的相应位置的楼板上预埋钢板，以备安装风机固定吊杆之用。 风机安装在用角钢制作的吊架上，支架应安装设计图纸要求的位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔尺寸相符。安装前，应利用预埋好的钢板做吊杆吊点，若预埋位置偏离较大，则吊杆应穿透楼板做固定，以确保风机安装的可靠性。 支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4~5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。 连接风管时，风管中心应与风机中心对正，风管与风机之间应有防火帆布软接头的隔震措施。 b. 在墙洞内安装的轴流风机,应在土建施工时,配合土建预留好预留孔,并埋设挡板框和支架.安装时,把风机放在支架上,上紧地脚螺栓的螺母,连接好挡板,并安装上防雨的45度弯头和风口。 5. 质量标准 1)主控项目 通风机的安装应符合下列规定： a. 型号、规格应符合设计规定，其进出口方向应正确。 b. 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一个位置上。 c. 固定通风机的螺栓应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施 检查数量：全部检查 检查方法：依据设计图纸核对、观察检查 2)一般项目 a. 风机安装应符合有关规定，如下表：
b. 现场拆卸组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到同一平面内运转，叶轮和筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 c. 吊簧减震器承受的拉伸量应均匀，变形误差小于2mm。 d. 安装风机的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 检查数量：按总数抽查20%，不少于1台 检查方法：尺量、观察或检查施工记录。 6. 成品保护 1)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳和绳索被切断。 2)风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不得硬拉使设备受力，风机安装后，不得承受其他机件的重量。 3)安装后的风机，不得作为借力的支点。 1.1.5 风管及阀部件的安装 1. 材料要求 1)各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2)风管成品不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。 3)装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4)安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、防火帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2. 主要机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子 3. 作业条件 1)建筑物围护结构施工完毕，安装部位的障碍物应经清理干净，地面无杂物。 2)结构预留孔洞、埋件的位置、尺寸、规格正确无误、无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 3)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。 4)风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 4. 操作工艺 1)工艺流程 2)确定标高 按照设计图纸并参照土建专业在施工现场放置的标高基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。 3)支、吊架制作： a. 标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定选定。 b. 支、吊架应注意的问题： ⑴支架的悬臂、吊架的吊应采用角铁或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。 ⑵支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需要进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲。后矫正弯曲。 ⑶支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载力。 ⑷吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆根据风管安装的标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。 ⑸支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防绣漆。并作好防盐雾涂层处理。 4)支、吊架安装。 a. 本工程的风管全部安装在楼板下，所以应采用吊架进行安装。 ⑴矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。 ⑵矩形风管的横担采用角钢制成，横担上穿吊杆的螺栓孔距离，应比风管宽40~50mm。 ⑶吊杆以膨胀螺栓加吊码的形式或以带内膨胀螺栓吊杆的形式直接固定在结构楼板上。 ⑷单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直，螺纹完整。 b. 支、吊架安装的注意事项： ⑴水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 ⑵支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求如果圆形风管管径有变化时，支架标高，应做相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。 ⑶风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表的规定： 支、吊架间距（m）
⑷支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及控制机构等处，距离风口或分支风管距离不得小于200mm。 ⑸风管支吊架的预埋件应牢固可靠，位置正确，埋入部分应去除油污，并不得刷漆。 5)风管安装 a. 施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的标号组对，复核无误后即可进行连接和安装。 b. 风管的连接长度，应按风管的壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管的连接长度，通常为10~20m。安装顺序为先干管后支管。 c. 风管采用法兰连接，垫料不得突入管内。法兰垫料按下表选用： 法兰垫料选用表
根据项目所包含的风管路系统的特点，可以采用8501密封胶带用与房间内的送排风系统；石棉绳所谓厨房灶台排风管路的密封材料。 d. 安装法兰垫料的注意事项： ⑵法兰表面应擦拭干净，无异物和水。 ⑶法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头：垫料接头时应采用提醒或榫形连接，并涂胶粘牢。 ⑷严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。 e. 法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。螺母应在法兰的同侧。 f. 法兰如果有破损（开焊、变形等）及时更换、修理。 g. 连接好的风管检查风管的平直度，应符合设计和规范要求。 h. 将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡，并保持正确的重心。当风管离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮和绳索的安全可靠性，而后继续吊装到安装的高度，将风管放在支吊架上。连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上再抬到支吊架上。安装顺序为：先干管后支管。 i. 风管找正找平，可用吊杆螺母调节的方法进行调整。 j. 风管安装注意事项： ⑴起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。 ⑵起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 ⑶较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。 ⑷抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 ⑸预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人、坠物的事故发生。 ⑹在2m以上高空作业时应带安全带。传递工具，应稳妥手递或用绳索系好系牢，吊送。 6)4.6风系统部件安装 a. 蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并注意以下几点： ⑴阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。 ⑵注意气流方向，应按照风阀外壳标注的方向安装，不得装反。 ⑶风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。 ⑷防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应该在迎气流的方向上。为了防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后，系统运行调试前再行安装。 b. 各类风口的安装应横平、竖直，表面平整。室内送风口及回风口的风口面应与顶棚平行。室内同类风口应对称分布。 防雨风口的四周边框与外墙结构的连接应紧密，并加注耐侯密封胶。防止漏水。 c. 局部排气系统的排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装十各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘。 d. 柔性短管的安装： ⑴柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 ⑵柔性风管作为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。 e. 消声器的安装 消声器安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固、平直、不漏风，但在安装过程中应该注意的是： ⑴消声器在运输很吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果，而且，在充填了消声多孔材料的阻式等类型的消声器，应钢制由于震动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。 ⑵消声器安装在新风换气机的新风送风管路上，距离新风换气机应就近安装，不宜太远。 7)风系统严密性检查 风管系统安装后的严密性试验，是为了检查风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主干管为主。检验合格后再安装各类风口等部件及风管的保温。本工程的风管系统均为低压系统，因此只将漏光测试做为风道系统严密性试验的检验方法。漏风点的检查可以通过漏光法检查，也可以在漏风量测试过程中通过听、摸、观察、水或烟检查出来。 漏光法检测法为： a. 4漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 b. 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯。 c. 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 d. 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格 e. 漏光检测中对发现的条缝表漏光，应做密封处理。 8)风管保温： a. 保温材料 ⑴根据设计要求及答疑文件，可以确定通风系统中新风管道的保温材料为不燃型橡塑板材，厚度为20mm厚，其容重值、导热系数、燃烧指数应符合设计及规范要求。 ⑵板材应平整、密实，不能有裂缝空隙缺陷，厚度要统一、均匀，保温材料的 厚度不应超过设计厚度的＋10%和－5%。 ⑶保温材料应妥善储存在设施完善的场地内，做好防雨、防风、防潮的措施。确保保温材料的干燥。 ⑷选择橡胶性的粘接剂和胶带，应具有有效的卫生检测报告。未施工之前，必须进行粘接剂及胶带的粘接试验。 b. 风管保温层安装 ⑴风管安装已经结束，漏光法测试风道制作安装的严密性工作已经完成并合格验收，风道外表面的灰尘、油污应清理擦洗干净。 ⑵ 涂抹在风管及设备的外表面上，橡塑保温材料与风管及风阀等阀部件应贴合紧密。 ⑶保温的纵缝和横缝应互相错开。 ⑷ 接缝处用胶带粘接，粘接时应注意保证保温材料外表面清洁。 5. 质量标准 1)主控项目： a. 风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。 b. 支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力要均匀。 c. 阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 d. 防火阀的安装方向、位置应正确。防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。 e. 保温材料的品种、厚度、容重、燃烧指数，必须符合设计及国家规范标准的要求。保温材料还要做点燃试验。 检查方法：观察检查，检查材料合格证，并做点燃试验。 2)一般项目： a. 风管安装要求： ⑴风管内外清洁。 ⑵位置、标高、走向符合实际要求。 ⑶风管配管不得缩小其有效面积。 ⑷法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。 ⑸法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法兰面。 ⑹风道支管路与主管道的连接应是顺着气流方向。 b. 风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。 c. 风管支、吊架安装要求： ⑴风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，吊架间距≤3m；风管垂直安装：吊架间距≤4m；每根立管应设不少于2付支吊架。 ⑵支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口距离不宜小于200mm，距离法兰接口不宜不宜小于100mm。 ⑶风管水平吊装，其主干线长度超过20m时应设置摆动的固定点，每个系统不仅少于1个。 d. 柔性软管安装应牢固、紧密，松紧适度，无明显扭曲。 e. 各类阀件安装应便于操作，便于检修，手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，应设置独立的支吊架。 f. 风口安装要求： ⑴在吊顶装修区域，采用防火帆布软管将送排风风口与风管的连接好，接口应紧密。风口表面平整、不变形。调节灵活。 ⑵明装不吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。 g. 风管强度、严密性要求。 h. 采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 i. 风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表：
j. 保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm. 6. 成品保护 1)安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。 2)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3)金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4)交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5)运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。 1.1.6 分体空调机及管道的安装 1. 材料要求 1)检查设备的品牌、型号与设计是否相符。 2)安装分体空调机组所需要的材料、设备应具有产品出厂合格证，进口设备还应具有商检合格的证明，并有安装手册等文件。 3)冷媒管采用脱氧磷无缝铜管。铜管牌号应符合设计要求及空调器厂家推荐品牌相当的要求，因为制冷剂管道的长度超长，所以应施工卷盘铜管，尽可能减少焊点。 4)焊接接头和专门分支头均应为空调器厂家配套产品，因为多机系统只做铜对铜的焊接，所以焊料使用磷铜焊料。 2. 主要机具： 1)机具：砂轮锯、冲击电钻、电锤、台钻、直流电焊机、氩弧焊机 2)工具：喇叭管工具、活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、手动试压泵、空气压缩机、橡皮锤、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、氮气瓶、减压阀、压力表、乙炔表、压力表连通器、气焊枪、割炬、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 3)量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、量交规、游标卡尺、线坠。 3. 作业条件 1)室外机组的安装区域，土建装修工作已经基本完成，场地已经清理干净。 2)安装室内机的房间的吊顶主龙骨已经安装基本完成，室内机吊装位置的吊顶主龙骨，已经按照吊顶嵌入式室内机的尺寸改造加固，能够满足室内机的安装要求。 3)检查结构施工期间及二次结构期间预留的冷媒管和冷凝水管道预留洞及套管，核对其位置和尺寸，是否能满足分体空调器管道安装的需求，否则，重新确定管道穿过结构的位置，并用水钻开洞。 4. 操作工艺 1)工艺流程 2)设备开箱检验 开箱之前，检查设备包装外标识的型号是否与定货合同型号相符。开箱后检查随机文件及零、配件是否齐全，设备外壳有无损伤和损坏。 3)设备运输 按照图纸规定的位置，将相应型号的室内机和室外机搬运至施工现场，等待安装。 4)设备及系统安装 a. 安装前，根据设计图纸，核对整个项目的安装工程量。所有安装所需要的图纸已经齐备（控制系统接线系统图、冷媒管道系统图、电气接线系统图）。 b. 室内、室外机就位安装： 室内机安装工作应在吊顶工作开始初期，吊顶主龙骨正在安装时为宜。 ⑴根据空调系统图纸、装修图纸及施工现场侧墙上弹出的吊顶线，确定室内机安装的位置及标高。因为分体空调室内机震动小，所以在吊架处不必采取减震措施。 ⑵室内机的天花面板取下，暂不进行安装。 ⑶室外机就位安装时，应保证室外机底座水平，并注意室外机周围要有足够的维修间距和空气流通空间。 ⑷电气接线。 c. 冷媒管道及冷凝水管道安装 ⑴根据设计图纸、现场就位安装好的室内机，开始安装预制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。其中，冷凝水管道支架应按照管路坡向泄水点，且坡度不小于1/100。 管道支架间距的设置应按照下表的规定执行： 水平铜管支撑间距表
冷凝水管道支架间距表
⑵准备好需要安装的冷媒管管材、分支接头等配件及相应的施工工具。 ⑶管道安装工艺 焊接当中的吹氮气保护法： 如果焊接期间，管内不通氮气，一种氧化膜就会就会在管子内表面形成，系统内有这种膜存在会影响制冷系统的阀和压缩机的操作，并会影响系统正常运行。因此，在焊接时要要使氮气通过管子，焊接过程中，氮气瓶上必须有减压装置。 焊接： 焊接应对着焊口向下或侧向进行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和铜管更好的熔合。 管道的连接点不能漏焊。 铜管喇叭口连接： 使用铜管喇叭口工具，对需要连接的铜管进行扩口处理，扩口完毕后，将铜管插入扩口铜管内，插入深度应符合相关规定。 管道安装完成后，要使用氮气对整个冷媒管道分系统进行吹洗、以达到吹除污物的效果。 UPVC冷凝水管的连接采用粘接连接。 d. 管道安装完毕后，必须对冷媒管道进行检漏。 使用氮气，对冷媒管路系统分三个步骤进行检漏： ⑴在0.3Mpa（3.0kg/cm2表压）加压至少三分钟。 ⑵在1.5Mpa（15.0kg/ cm2表压）加压至少三分钟。 上述两个步骤可以检查出大的泄露。 ⑶3.0Mpa（30.0kg/cm2表压）加压至少24个小时，此步骤可以查出慢性泄露。 前6个小时压力下降不大于0.03Mpa，后18个小时，除去因环境温度而引起的误差外，压力无变化为合格。对于温度变化对压力变化的影响，按每变化1℃压力约变化0.01Mpa(0.1kg/ cm2表压)。 ⑷如果管道过长，可分段进行气密性试验。 ⑸按照上述三个步骤查到有压力下降，则在连接点查漏。用听觉和起泡剂查漏，查到泄露，即刻对漏点重新焊接、补焊，或再上紧喇叭管。 e. 气密性试验完成后，要对冷媒管道做系统真空试验： ⑴在气密性检查后，排出氮气。 将压力表连通器接到液侧、气侧和平衡侧的操作口，确保在液侧、气侧和平衡侧抽真空。 ⑵使用大排量的真空泵对系统进行抽真空，抽真空时间可以依据管线长短不一而调整，一般为2~3个小时。当真空度为-755mm汞柱，即为合格。若连续抽真空2个小时，甚至更长，真空度还达不到-755mm汞柱，则再抽空1个小时或更长，若已经抽真空3个小时以上或更长，真空度还达不到-755mm汞柱，则要检查漏点；若连续抽真空2个小时，甚至更长，真空度达到-755mm汞柱，关闭压力表连通器上的进气和出气口阀门，放置一个小时，若真空度发生变化，则可以断定有漏点。 ⑶上述抽真空工作完成后，用冷媒罐换下真空泵，并及时添加冷媒。 4.5.6对于UPVC冷凝水管，因管径较小，所以在安装完后应进行灌水、冲水试验，满水15分钟，在灌满，保持5分钟，液面不下降，为合格，开启管道底端的封闭口，做冲水试验，水全部畅快迅速流出，为合格。 f. 冷媒管道保温 在抽真空试验合格后即可进行冷媒管道的保温工作，冷媒管道采用橡塑管壳进行保温。 ⑴对气管和液管分别进行保温。 ⑵使用随保温分支接头和管道连接件提供的专用保温材料。 ⑶在随分支件提供的保温与现场用的保温连接处，将端部对接在一起，以致无间隙，并用胶带包好，缠绕范围为150mm范围内，保温厚度为10mm以上。 5. 质量标准 1)主控项目： a. 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。 b. 检查方法：检查合格证、验收或试验记录。 c. 管道严密性试验，在规定的时间内必须符合设计要求和规范规定。 d. 焊缝表面不得有裂纹、烧穿结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。 e. 检查方法：观察。 f. 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。 2)一般项目： a. 支、吊架的安装位置正确、平正、牢固。支架同保温管道之间采用沥青木垫块隔开，避免产生冷桥。吊杆应垂直，防腐良好。 b. 管道的坡度应符合设计及规范要求。 检查方法：用水平尺检查。每50米抽查2段，不足50米抽查一段。有隔断墙，可以按隔断墙分段。 c. 保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。 检查方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 d. 保温层表面平整，做法正确，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 e. 5.2.5保温允许偏差项目应符合下表的规定：
1.1.7 管道式排气扇的安装 为适应当地的海洋性气候，管道式排气扇亦采用硬质塑料材质的排气扇，为达到吊顶面美观的要求，外壳要做喷塑处理。 1. 材料要求： 1)排气扇及各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2)排气扇不应有变形、开裂、吊顶面不得有任何划痕和损伤。 3)安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 2. 主要机具 手电钻、手锯、、梯子、扳手、改锥、铁皮剪刀、拉铆枪 3. 作业条件： 1)排风管路已经安装到管道式排气扇的位置附近，管路的漏风量测试已经完成。 2)吊顶安装工作已经展开，主、付龙骨安装已经完成。 4. 操作工艺 1)工艺流程 2)设备开箱检查 a. 首先按照包装箱外部标识的型号是否与设备定货合同约定的型号一致。开箱后，检查设备铭牌标识的型号和性能参数与设计要求、设备定货情况是否相符。 b. 检查设备本体外壳是否有任何损伤，尤其是吊顶平面面板。 c. 设备未安装前，须妥善放置在有人值守的库房内进行保管，不得放置在露天内风吹雨淋，进行暴晒。 d. 场地内运输时。要轻拿轻放，避免损坏。 3)排风扇安装： a. 用吊杆将排气扇吊装在顶板上，对调节吊杆的调节螺丝进行初调，使其基本水平，并与吊顶线标高一致。用辅助龙骨将排风扇做辅助固定，限制其在设置标明的位置上。 b. 用镀锌钢板预制好的排风管，将已经敷设在排气扇附近的排风管道与排气扇做连接。连接接口做好密封处理。 c. 排风扇的面板暂时拆下，待吊顶开好口后，在用附带螺丝与排气扇本体做可靠连接。 5. 质量标准 1)主控项目 排气扇的安装应符合下列规定： a. 型号、规格应符合设计规定。 b. 开启后应平稳，不得有异常震动。 c. 排气扇吊杆的螺栓，应拧紧，并有加弹簧垫圈等防松动措施。 检查数量：全部检查 检查方法：依据设计图纸核对、观察检查 2)一般项目 排气扇面板的安装应严密、牢固，与装饰面相紧贴。表面平整、不变形。 1.1.8 通风空调系统调试 1. 调试用仪器仪表要求 1)通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证书并通过合法计量检验部门的检定。 2)严格执行计量法，不准在调试工作使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 3)系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。 4)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽。 2. 主要施工机具 1)常用仪表：数字式温湿度仪、微电脑数字压力计、数字手持式转速表、数字风速仪、毕托管、数字式噪声监测仪 2)常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、长杆等 3. 作业条件 1)3通风空调分部工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位对工程质量检查后，必须符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 2)制定试运转、调试方案及日程安排计划，并明确建设单位和施工单位试运转现场负责人。同时还应明确双方现场各专业的技术负责人，便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。 3)试运转、调试期所需用的水、电等动力，已经开通，具备使用的条件。 4)通风空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完工，门、窗齐全，场地清理干净。 5)在试运转、调试期间所需用的人力、物力及仪器、仪表设备能够按计划进入场地。 4. 操作工艺 1)根据本工程设计要求及功能特点，可以确定系统调试内容应包括： a. 设备单机试运行 b. 通风空调系统联动调试； c. 本工程通风空调设备均为就地控制，未纳入楼控系统。 2)调试过程中需要进行的测试内容有： a. 风机、风扇性能和系统风量的测定和调整。 b. 分体空调器及新风换气机的性能检定和调整 c. 空调系统综合效果（温、湿度）的检验和测定。 d. 通风空调区域或房间的噪声测定。 3)工艺流程 4)通风空调系统运转前的检查 a. 核对通风机、新风换气机、排气扇、分体空调器的型号、规格是否与设计相符、安装位置，方向是否正确。 b. 检查设备的安装情况，螺栓是否拧紧等。 c. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 d. 检查电机及有接地要求的风机是否可靠。 e. 检查风阀、防火阀，开闭应灵活，定位装置可靠且已经固定在工作位置上。 5)单机运转： a. 风机试运转: ⑴检查风机的吊架，是否已经做了防盐雾涂层处理，对准备投入运行的风机外观检查和风管系统检查，使之达到试运行的条件。 ⑵卸下风机端头上的软连接，手工盘车，风机叶轮应与壳体无刮碰。 ⑶风机初次启动，应做一次点动运行，检查叶轮和机壳有无卡碰及不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上所表示的方向一致。如无异常声音、情况出现，即可将卸下的风机软连接重新安装好。 ⑷风机，风机启动后，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后在测量电动机的运转电流。若运转电流超过电动机额定电流值时，应将风道上的风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值。防止由于超载而将电动机烧坏。 ⑸风机运转过程中应借用金属帮或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量风机轴承温度。 ⑹风机试运转正常后，可连续运转，其运转时间不少于2个小时。 ⑺风运转正常后要对风机的转速进行测定。 ⑻风机试运转应记录下列数据及情况，并在试运转报告中认真填写： ①风机电动机启动电流和运转电流。 ②风机的轴承温度。 ③风机运转中产生的异常现象。 ④风机的转速。 b. 新风换气机单机调试 ⑴试运行前的检查： ①对照工程设计图纸及《产品安装使用手册》检查风管走道走向是否正确、设备吊挂是否牢固，吊架是否已经涂防绣漆及防盐雾涂层。检查空气过滤器、风管消声器是否已经按照图纸和《产品安装使用说明书》安装到位。检查风道和设备内部、上部是否遗留有杂物或安装工具，检查风口安装是否牢固。 ②检查电路系统 对照《产品安装使用说明书》中的电气连线图检查电源进线、控制线是否符合要求，接法是否正确，接点是否紧固，检查电源电压是否在正常范围。 ⑵电源接通后，将控制面板上的电源开关打到“开”的位置，控制面板上的电源只是灯亮，设备开始运转。 ⑶本工程所选用的新风换气机为单速机型，将“功能开关”打到“换气”侧，“换气”指示灯亮，此时送风口与排风口同时有气流通过，且机器内部热交换器开始工作，将“功能开关”打到“排风侧”，此时只有排风，没有送风，而且设备内部热交换器也停止了工作。 ⑷若打开开关后，感觉送、排风风量极小，或者感觉不到风量，可能电源相序不对，应调整电源相序。 ⑸设备运行正常后，观察室内、外各风口的进出风状况。若室内风口风量、方向可调，则将其调整到合适的状态。 ⑹新风换气机试运行应记录的数据。 ①新风换气机启动电流和运转电流。 ②新风换气机运转中产生的异常现象 c. 分体空调器单机调试 ⑴开机前的检查内容： ①现场设备熔断器的容量是否足够。 ②电气电路检查，应符合设计及产品使用说明书的要求。 ③冷媒分支元件的使用，是否正确。 ④接地、绝缘是否良好。 ⑤冷凝水管管路应畅通无阻。 ⑥制冷剂是否已经加注完成。 ⑵对每台分体空调进行试运行调试工作，其他分体空调机应处于停机状态。 ①将遥控器的按钮打到“FAN“工况，室内机运行时，检查室内机是否出风，有没有不正常的声音。 ②风扇工况停机5秒钟以上后，将遥控器的按钮开关设置在制冷的工况下，查看送冷风的状况，并检查室外机（压缩机）的运行状况，有无不正常的声音。 ③制冷工况下，运行30分钟以上，如果空调器吸风/出风口的干球温度差为8℃或更大，则属于正常。 ④设备在运行时，运行电流应为产品额定电流±15%，都属于正常范围。根据运行条件不同，电流值也可能出现差异。 a.室内、室外温度高或室外及散热差，会导致电流大于正常范围的电流。 b.室内、室外温度低或漏气（制冷剂量不足），会导致运行电流小于正常范围内的电流。 ⑶对单台分体空调试运转成功后，检查一拖多分体空调机的集体开停功能。 d. 管道排气扇单机调试 ⑴ 检查风扇的型号与设计是否相符。 ⑵检查管道排气扇的电路系统是否正常，否则，应将电路系统调整好。 ⑶启动风扇，利用风速仪，测定排气扇的风量；每台风扇逐个运行，2小时以上。无异常，既为合格。 6)系统调试与检测仪表检测 a. 首先按工程实际情况，绘制新风换气机及风机系统单线透视图，图上标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量。 b. 开风机或新风换气机之前将风道总干管上的调节阀，放在全开位置，开动风机，调节总阀上的开度，使设备运行电流在额定电流允许的范围内运行。 c. 风道支管上的阀门、防火阀等全部打开。 利用风速仪进行风口风量及系统风量的测定。 通过风管或送（回）风口的风量是由测定截面的面积与流经该截面上的平均流速求得。按照如下要求确定测定截面位置和截面内测点位置： ⑴测定截面位置原则上应该在气流比较均匀稳定的部位，尽可能远离产生涡流的局部阻力（如各种风阀、弯头、三通及送排风口等）的部位。一般选择在局部阻力之后的4~5倍管径（或风管大边尺寸），以及局部阻力之前1.5~2倍风管直径（或风管大边尺寸尺寸）的直管段上。 ⑵风管截面上各电速度是不相等的，应当测量许多点求其平均值。 4.6.4风管内风量的及风口风量的测定和计算： ⑴通过风管截面积的风量可按下式进行计算： L=3600Fv m3/h 式中 F——风管截面积 ，m2 v——测定截面积内平均风速，m/s 使用数字风速仪，测定指定截面的平均风速，计算出该截面的风量。 ⑵送（回）风口风量的测定：因为本工程选用的风口为双层百叶（送风口），要测出准确的风口风量，得制作一个600mm长的辅助风管，套在出风口上，这样，才可以测出较为准确的风速。 d. 系统风量的测定和调整： 系统风量的测定和调整顺序为：第一步，按照设计要求调整送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量。第二步，系统风管经调整达到平衡后，进一步调整送、排风设备的风量，使之满足整个空调系统的要求。第三步，经调整后在各风阀开度不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 ⑴采用基准风口调整法，对系统风量进行调整。 ⑵风量的调整一般应从离送排风设备最远的支、干管开始。 e. 室内正压的测定和调整： 门窗封闭好后，利用微电脑压力计来测定室内正压，正压范围在大于5pa,小于25pa即可，通过调整回风管上阀门的开启度，来调整室内正压。 f. 空调系统综合效果的测定 此项工作是在各设备试验调整后，为检验系统运行的综合指标能否满足设计要求而进行的一次全面考核。需要测定的内容有： ⑴房间的平均温度。 ⑵房间内空气的的相对湿度。 ⑶噪声的测定 使用噪声监测仪，对房间内的噪声进行测定，测定值，应符合设计要求及国家 5. 质量标准 1)风机等送排风设备，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下运转2个小时后，轴承温度外壳不得超过80℃。 2)手动防火阀、风阀的手动控制应灵活、可靠、信号输出应正确。 3)系统无生产符合的联合试运转及调试应符合下列规定： 4)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 5)空调房间的正压值、温度、相对湿度应符合设计的要求。 6)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 |
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