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差别化涤纶麻灰纱是一种色泽自然均匀亮丽、表面光洁柔和、色泽耐久不褪，织成的面料手感柔和，同时兼有一种朦胧的立体感的优质纱线。它不仅减少了印染成本，减少了环境污染，而且客户可以直接针织或机织。市场用途广泛、客户需求量很大、具有非常广阔的市场应用前景，深受广大消费者的喜爱。但差别化涤纶麻灰纱生产工艺复杂。生产难度大，特别是成纱中的白色色结（俗称白点）或黑色色结（俗称黑点）极难控制。稍有不慎，成品中就残留有结块状的小白点或小黑点，形似棉结或短粗结和长粗结，严重影响了产品的成纱质量，造成次品纱，甚至给客户织成的面料造成残次，导致客户投诉索赔的事屡屡发生。可以毫不夸张地说，白色色结或黑色色结是严重制约差别化涤纶麻灰纱成品质量的瓶颈。如何解决这个瓶颈，是突破麻灰纱成品质量成败的关键，也是广大麻灰纱生产厂家绕不过的一道坎。 为了保证麻灰纱的生产质量，我公司组织相关技术人员进行了长时间的实践，终于总结摸索出了一套比较完整成熟的工艺路线，现分享给纺织界的同行，抛砖引玉，供大家一起研究探讨，以期共同提高。 一、精心组织原材料，保证原料的可纺性 大家知道，原材料的优劣直接关系着纺纱质量的成败。俗话说，“巧妇难为无米之炊”。 差别化涤纶短纤原料渠道五花八门，什么大化纤、仿大化、中化纤、小化纤、再生纤维、小作坊加工纤维等等，质量参差不一。而差别化涤纶麻灰纱又对原料的纤维规格（细度dtex和长度mm）和单纤断裂强度（cN/dtex）、比电阻/（Ω.cm）、疵点含量（mg/100g）等可纺性要素有着比较高的要求。根据实践，我们直接选用了厂家按比例预混好的原料，单纤断裂强度在（cN/dtex）≥4.5以上的差别化再生纤维进行生产，虽然少量地增加了原料成本，但有效地解决了原料的混和不匀等可纺性难题。 二、制订精密的纺纱工艺路线 A002圆盘抓棉机→A035F混开棉机→FA106豪猪式开松机→A186G梳棉机→TMFD81S并条机头并→TM13并条机末并→FA477粗纱机→FA503型细纱机→21C-S自络筒（UQC2电子清纱器）。 三、充分开松排杂，为梳棉均匀分梳打下坚实的基础 开松是除杂的基础。只有把棉块变小成单纤维状态，杂质才能完全外露，在离心力的打 击梳理下顺利地排除杂质。开松就是抓取、打击。要合理地设计开松的打击力度，设计好清花各个开松、混棉部件的车速。按照一般麻灰纱的生产要求，清花开松混棉是要用四仓以上多仓混棉机的。但由于我们受到车间的位置限制，没有安装多仓混棉机的空间。我们清花只有A002抓棉机、A035F混棉机、FA106豪猪式开棉机三道流程。因此，我们只能面对现实，重点调整设计了A002抓棉机的打手速度、A035F混棉机的第一平行打手速度、A035F混棉机的第二平行打手速度和FA106豪猪打手速度。特别是对A035F混开棉机进行了重点改造。清花的主要作用是开松排杂，不可本末倒置。本着多松少打、早落少碎的原则，做到及时有效地排杂，尽可能减少短绒和棉结的产生。 按照常规化纤纱的生产流程，清花035混棉机是可以跳开豪猪打手的，只开035混棉机的第一和第二平行打手就可以满足要求了，目的是避免过度打击损伤纤维。但差别化化纤麻灰纱对开松排杂有着特殊的要求，只有清花充分地开松排杂，混和均匀，才能有效地缓解下道梳棉工序的分梳排杂的压力，助力梳棉生产出合格的半制品。因此，我们重点增加了A035F混开棉机的豪猪打手的开松排杂功能，并对A035F混开棉机的三个打手速度都进行了调整。
四、梳棉严格做到“五锋一准”，保证棉网均匀分梳到位 在纺织界里面有这么一句行话：质量看前纺，产量在后纺。还有一句就是：梳棉是纺纱厂的心脏。这些都堪称是纺织行业的金句，非常经典而且非常实用。它说明了梳棉工序在纺纱工作流程中的重要地位及其关键作用。梳棉的落杂分梳的好坏直接关系着成纱质量的成败。梳棉的分梳落杂最关键的是在梳棉机的后半部，即梳棉机的给棉板、刺辊、小漏底、大漏底、除尘刀、锡林、道夫、前后上、下罩板及前后固定盖板。特别是刺辊、锡林、道夫的速度和盖板的线速度一定要在一个合理的区间，并保持各梳理针齿的锋利度、平整度，保持各棉条通道、吸风通道的光洁，不缠不挂，减少积花、挂花造成的深色棉结。简言之，就是要做到“五锋一准”，而且还要设定好一个合适的锡栜比，保证棉网转移的流畅顺利。对此，我们对梳棉机的关键部位的速度作了精心的调整，锡刺比由原来的1.87：1调整到了2.2：1。 梳棉机的“五锋一准”，“五锋”即刺辊、锡林、道夫、盖板及前后固定盖板的五针一定要保持应有的锋利度；“一准”就是梳棉机的各部位的隔距要做到准确无误而且标准。个人认为，就梳棉工作的实际情况而言，“一准”在生产过程中尤为重要。如果梳棉机各部位的隔距马马虎虎，肯定会影响梳棉机的分梳效果。特别是梳棉机的后半部的梳理落杂部位，稍有差错就直接影响到梳棉机的分梳排杂效果，影响到棉网的光洁和质量。因此，对梳棉机各部位的隔距尤其不可马虎，要慎之以慎。切不可差之毫厘，失之千里。
五、合理设定自络的清纱工艺，做好成纱质量的“守门员” 纺纱生产是一个庞大的系统性工程，成纱质量关系着每一道工序、每一个环节。所有的 机、物、料、人、包括车间生产、工作环境都脱不了关系。在纺纱行业里面，虽然有“质量在前纺，产量在后纺”这么一个传说，但这并不是后纺逃避、规避、推脱质量责任的理由和借口。成纱中的十万米纱疵，既有前纺的原因，但与后纺细纱、自络也有一定的关联。比如十万米纱疵的短粗和飞花附入，或许就与细纱的牵伸不到位，自络的电清门限过于宽松、纱疵剪切不到位，细纱、自络挡车工的操作不当、清洁不到位有着重要的关联。因此，自络作为成纱生产的最后一道工序，成纱质量的最后一道关卡，一定要牢牢竖立起“质量就是产品生命”的这样一种强烈意识，合理设定自络的各部络筒工艺、电清门限，优化清纱工艺，肩负起成纱质量“守门员”的重任。
经过我厂相关技术人员的长时间摸索磨合，我们终于总结摸索出了一条适合自已本厂的生产差别化化纤麻灰纱的新路，所生产的差别化化纤麻灰纱也得到了市场和客户的认可。 来源：江祖伟 汪泉花 兰溪市三澳针纺有限公司
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