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随着中国经济发展，蛋鸡养殖场规模不断扩大且大部分采用自配料。由于规模蛋鸡场的饲料生产人员没有接受过专业培训，故生产的饲料并不能体现配方师的意图，常常出现鸡群健康状态不佳，均匀度差，一时养殖效果好，一时养殖效果差等问题。本文主要就养殖户知道自己的饲料粉末多，却无力改变的玉米粉碎问题进行探讨。1.1大部分蛋鸡场采用2级电机粉碎机，转速3000rpm；小部分采用4级电机粉碎机，转速1500rpm。1.2大部分是直联传动；小部分是皮带传动，且为加速传动。2级电机加速1.5倍，转速变为4500rpm。4级电机加速1.5倍，转速变为2250rpm。1.4筛片孔径大部分采用8mm，10mm，12mm。 2.1粉料多，没办法粉粗。 2.2筛片10mm以上有整粒玉米，仍是粉料多。甚至取掉筛片，照样粉料多！ 2.3不清楚自己的饲料粉末是否多。 3.1鸡的嘴是喙，喜欢啄，所以鸡的采食天性是采食颗粒，粗料细料一起的话都会先啄食粗颗粒饲料再采食粉状饲料。粉料过多不仅粉尘多，浪费多，还会影响蛋鸡的采食量。3.2粉碎过细，饲料穿过消化道时容易凝结成块，影响消化液充分浸润，影响消化效率。同时可能造成肌胃萎缩，小肠肥大，肠道发酵增强，挥发性脂肪酸增多，这种变化可能会影响食欲，进而影响生产性能。3.3粉料过多还会造成鸡舍内粉尘多，污染鸡舍环境，浪费饲料。3.4粉碎过粗也不好。不仅会引起混合均匀度变差，还会减慢消化的速度，影响蛋鸡的生产性能。4.1玉米/小麦粒度：2800--2900μm。---跟3mm石粒差不多大小。4.2，成品粒度：1400--1500μm。4.3简便快捷的粉碎粒度检测方法 1）工具：0.1克/3Kg的电子秤1台；8目/2.5mm标准筛1个；18目/1mm标准筛1个；底筛+盖1套。 2）检测方法：底筛放最下面，1mm筛放中间，2.5mm筛放面上。取样200--300克倒入2.5mm面筛中，盖上盖子，手动回转筛分5分钟。然后分别称量2.5mm筛、1mm筛和底筛的筛上物重量，并分别计算比例。 3）判断方法：最佳比例2:6:2。2.5mm筛上物要求：颗粒均匀，比例20%左右。粉料<20%。 5.1粉碎机锤片线速度是粉料多少的最重要决定因素。高线速度锤片工作原理：物料进入粉碎机后，受到高速运行的锤片的打击而破碎，同时玉米碎粒获得很高的动能；大部分碎粒撞击到筛片后，反弹回来，又被再次击打变变成粉末被风吹出筛片。低速锤片工作原理：物料进入粉碎机后，受到低速运行的锤片的打击而破碎，玉米碎粒获得很少的动能；碎粒小于筛孔的大部分被风立即吹出筛片。大颗粒向下掉落，被锤片再次击打，破碎到低于筛片孔径被风吹出筛片。高速粉碎机采用无筛也无法粉粗的原因：物料进入粉碎机后，受到高速运行的锤片的击打而破碎，同时玉米碎粒获得很高的动能；没有筛片，但撞击到粉碎机机壳也会反弹回来，又被再次击打变得更细。工厂大直径粉碎机应采用更低的转速：因为决定因素是锤片线速度。采用较大的筛片：大颗粒重量比例更高。但颗粒整齐度差，数量少。采用略小的筛片：大颗粒重量比例略低，但颗粒更整齐，数量更多。5.3我们需要的玉米粉碎颗粒：2.8-2.9mm，均匀。6.1筛片孔径：6-7mm。不超过8mm。粉碎机电机采用4级电机，转速1500rpm。不采用自吸式粉碎机。1）现在使用2级电机的，加装变频器，采用25赫兹左右运行。3000rpm * 25HZ /50HZ =1500rpm。2级电机：电机端使用小皮带轮，粉碎机端使用直径2倍的大皮带轮。速比2:1，降速一半。4级电机：电机端和粉碎机端采用相同大小的皮带轮。速比1:1，不增减速度。1）转速降低后，自吸力降低，会出现不上料和出料堵塞情况。6.4结果判断：以上述4.3简易筛分法结果为依据。6.5推荐改善方法：安装变频器，设置不同频率，并筛分，以筛分结果最接近2:6;2为最佳频率设置，并固定下来。
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