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火电厂是采用煤炭作为燃料生产电能的工厂。通过燃烧燃料加热水形成水蒸汽，蒸汽压力推动汽轮机旋转并带动发电机旋转，最终产生电能，存储或直接输送到各个地区，是我国目前能源产出结构的重点。 在火电厂的数字化管理中，除了实现能耗数据、产能数据、设备数据等采集监测外，烟气实时监测上云也是重要内容。现场多个烟气表为Modbus协议RS485串口，需要转换成IEC104协议再转发到国家电业局平台，需要一套科学合理的物联网解决方案。 解决方案 现场多个烟气表、传感器、PLC等设备统一接入物通博联数据采集网关，工程师通过采集点表对网关进行配置，将Modbus协议转换为IEC104协议后，通过5G/4G/WIFI/以太网等网络上传到电业局平台，实时监测烟气数据并智能报警，严格规范工厂生产活动，环保监管更加及时高效。  系统特点 1、烟气数据监测 各个冷却塔烟气流量、温度、流速、压力、湿度、烟尘、氧气、二氧化碳、二氧化硫等模拟量数据实时采集上传到监控云平台上，通过手机端和电脑端查看报表信息并导出到打印。 2、排放超标报警 设置报警阈值和通知方式方式，在烟气排放数据超量超标等情况自动报警，通过微信、短信、邮件等方式通知到各级管理人员，及时管理控制，确保工厂能达标排放。 3、多中心数据转发 除了将数据上传到国家监管平台上，也能上传到企业自开发云平台上，多方合力监管规范排放活动；也能上传到物通博联云，实现快速、低成本的烟气监测平台搭建。 4、多设备接入联网 网关内置丰富协议库，支持PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人、传感器等数据采集，PLC协议、电力规约、环保协议等快速解析转换，适应不同场景不同需求。 5、设备远程维护 工程师可以对异地PLC设备进行远程编程调试、远程配置、远程上下载程序等操作，节省时间精力和成本，快速完成维护工作。
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