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产品外观手板是工业设计中的重要环节之一，它是根据设计师的手绘或电脑三维模型，采用手工或数控加工方式制作而成的产品样品。 手板就是在没有开模具的前提下，验证产品可行性的。手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。  产品外观手板的制作是为了让设计师和客户可以直观地了解产品的外观效果和尺寸大小，以便进行产品设计和改进。也为后续的试制、生产提供了参考依据。下面是一般的产品外观手板制作流程： 1.确定产品的设计方案：在确定产品的设计方案之后，设计师需要进行手绘草图，将设计方案转化为二维图纸。 2.制作三维模型：在草图的基础上，利用计算机辅助设计软件进行三维建模。这一步骤是为了让设计师更加准确地了解产品的外观和比例，并进行必要的调整。 3.手工制作外观手板：利用3D打印或手工加工等方法制作外观手板，以便于查看产品的外观和结构细节。这一步骤可以让设计师更好地了解产品的真实尺寸、比例和质感等。 4.进行手板的修整和涂装：根据手板的实际情况，进行必要的修整和涂装，以便于更好地呈现产品的外观和质感等。 5.确认手板效果：在手板制作完成之后，需要对其进行审查，以确定其是否符合设计要求。如果需要，还可以进行必要的修改。 6.制作展示模型：在确认手板效果之后，可以利用手板制作展示模型，用于展示产品设计的效果和特点。 在制作产品外观手板时，还有一些常见的工艺和制作方法： CNC加工 CNC（Computer Numerical Control）加工是利用数控机床对材料进行加工，可以将 CAD 三维模型直接转化为数控程序，使得手板的精度和尺寸都更加精准。CNC加工速度快、精度高、工艺成熟，适用于各种材料的手板制作。   3D打印 3D打印是一种先进的快速成型技术，通过在计算机辅助设计软件中建立三维模型，再通过3D打印机将其逐层加工出来，制作出产品手板。3D打印技术速度快、灵活度高、制作周期短，适用于制作小批量产品。   手工制作 手工制作是制作产品手板最传统的方法，手工制作可以加工各种材料，比如木材、泥土、泡沫、玻璃钢等。虽然手工制作工艺比较复杂，制作周期较长，但其适用于制作特殊材料或形状的产品手板。   压铸加工 压铸加工是一种常用的金属制品加工方式，适用于制作金属产品手板，如铝合金、锌合金等。压铸加工工艺成熟，精度高，且适用于制作小批量产品。   硅胶复模 硅胶复模成型是一种常用的手板制作方式，通常用于复杂形状或者精细细节的产品。其原理是先制作出一个产品的原型，然后在原型表面涂上一层硅胶，硅胶干燥后，将其从原型上取下，形成一个硅胶模具。接着，将所需的材料倒入硅胶模具中，待其凝固后取出，便可以得到与原型相同的产品手板。   硅胶复模成型的优点在于，可以高度还原原型的形状、细节和表面效果，制作出的产品手板精度高，可复制性强，可以满足不同需求的产品开发和测试。此外，硅胶复模成型的制作周期短，成本较低。 不过，硅胶复模成型也存在一些缺点，如硅胶模具不能反复使用，容易损坏，需要及时更换。同时，制作过程中需要注意硅胶材料的选用，不同硅胶材料适用于不同的产品，如果选择不当，可能会影响手板的质量。 泥塑成型 在产品的手板制作中，泥雕成型是一种常见的手工造型方法，通常用于制作小批量或单个产品的样品。泥雕成型过程中，设计师可以通过手工塑造来打造出产品的形态，并通过不断地调整、修改来达到最终的设计效果。 泥雕成型通常需要用到一些基本工具，例如各种大小的铝丝、钢板、塑料板、泡沫板等，以及泥土或黏土等手工材料。在制作过程中，设计师可以先根据设计图纸，用铝丝等工具搭建出产品的基本形态，再使用黏土等材料进行逐步的修整和细节塑造，直到达到预期的效果为止。 泥雕成型的优点在于，能够在手工制作的过程中不断调整和修改，可以快速地进行多次试验，同时能够体现出手工制作的独特质感和艺术价值。缺点在于，制作过程需要较多的手工劳动和材料成本，且制作时间相对较长，适用于小批量生产和个性化定制。 在工业设计产品手板制作中，泥雕成型是一种常见而有效的手工制作方式，能够通过手工调整和修改，打造出质感丰富的产品样品，帮助设计师更好地实现设计想法。 总的来说，产品外观手板是工业设计中必不可少的环节，制作手法多样。设计师和产品经理需要根据具体产品特点和要求，选择合适的制作方法和工艺，以制作出更加精美、高质量的产品外观手板。 |
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