在生产中经常遇到给设备定期保养,这就根据设备的运行环境,运行时间等来确定保养周期。今天我们以西门子Smart200PLC来讲解如何设计设备运行时间记录小程序。 1.)定时器TONR和递加指令INC_W来设计; 程序解说: 当按下M10.0时,M10.2线圈得电辅助触点闭合并自锁,同时接通Q0.0和T5保持定时器;当按下M10.2后,保持型定时器T5开始计时1秒。1S=10X100MS; 计秒程序段: 程序解说: 计时到1秒时,T5定时器常开闭合接通INC_W递增字一次,也就是T5计时一秒VW0里自加1一次,T5计时满一秒后被复位一次,这样依次循环; 计分程序段: 程序解说: 当VW0里面的值大于或等于数字60后执行一次递加,并把数值存到VW2里面,同时复位VW0里面的值。 计时程序段: 程序解说: 当VW2里面的值大于或等于数字60后执行一次递加,并把数值存到VW4里面,同时复位VW4里面的值 2.)加法ADD_I/递加INC_W/特殊脉冲SM0.5等指令来设计设备运行程序: 程序解说: 当按下M10.3时,M10.5线圈得电,辅助触点闭合自锁,同时接通Q0.0电机输出。当SM0.5以0.5秒接通0.5秒断开的脉冲累计加,结果存到VW6里面; 程序解说: 当VW6的值大于或者等于数字60时,接通ADD_I加数一次,并把VW6里面值清0一次,这样依次工作。 程序解说: 当VW8的值大于或者等于数字60时,接通ADD_I加数一次,并把VW8里面值清0一次,这样依次工作 。 状态图表监控: HMI监控: 以上简单的介绍两种方式写电机(设备)累计运行时间,仅供参考,若有很好的思路也可以交流一下,由于自己水平有限和时间仓促,难免有错误的地方,望广大朋友和高手批评指正,在下不胜感激! |
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