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燃烧室 （图1） 控制部分（图2）
操作系统 一、适用范围： 适用于工业与民用建筑物 内和公路 、铁路 (含地铁)隧道等混凝 土表面的防火涂料梁、板、吊顶等水平建筑构件在标准受火条件下确定其耐火特性。 二、符合标准： 符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第一部分：通用试验要求》和GA98-2005《混凝土结构防火涂料》试验标准。 三、性能特点： 采用高精度多位采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定其的燃烧特性，整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。我公司根据国内和国外仪器的不足以及经常同公安部四川消防研究所和其他公司的现场操作人员保持技术的交流，是产品不断地改良和完善，采用进口板卡+工控机PID全自动控制方式试验过程，是当今最为先进，最为安全、最为可靠、最为方便的控制方式。实现自动检测控制、自动完成检测工作，亲切友好的显示界面，使检测工作更快、更准。上位机采用组态软件设计，便于升级,可自动生成温控曲线及报表输出.数据采集及打印测试结果。 四、技术参数 4.1仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。 4.2 炉内腔尺寸：1.5M(W)×1.5M(L) ×1.0M(D) ，符合GA98-2005中6.13.2条规定。 4.3炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃. 该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 4.4温度测量系统: 4.4.1炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，温度准确度优于±15℃，采用直径为0.75mm~2.3mm的镍铬-镍硅（K型）热电偶，其热端伸出套管的长度不少于25mm，共10支（其中二支备用），热电偶的热端应保证有50mm以上的一段处于等温区内。炉内至少布4个点火器。 4.4.2 混凝土板温度点的测量：混凝土板温度点的测量和热电偶的布置，见GA98-2005之6.13.2.1之图4和图5. 4.4.3控温系统：采用自动比例调节阀控制燃气和混合气体流量的方式。 4.4.4温度控制：实时记录各测温点的温度情况（间隔≤5min，自动计算平均温度并实时显示）， 温升曲线按GB/T9978.1-2008规定的炉内热电偶布置要求设置热电偶，并按碳氢时间——温度曲 线进行升温和测量，碳氢时间——温度曲线见GB98-2005之6.13.2.3图7. 4.5、炉内压力控制系统 4.5.1炉内压力测试及取样管，炉压测量系统，为T形测量探头，精度优于：±2Pa，测量点6个。 4.5.2保证沿炉内高度处每米压力梯度值为8Pa。炉内压力应边疆测量和记录，≤5min测量记录1 次，并能控制炉内压力的变化，使其在试验开始≤5min后压力值优于为（15±5）Pa，10min后压力值优于（17±3）Pa。 4.6烟气、毒气综合环保处理系统：烟气、毒气综合环保处理符合环保要求。 4.7加载条件：采用压力传感器来测量；加载精度、加载速率均应符合GB/T9978.1-2008中6.3条的有关规定。约束和边界条件符合GB/T9978.1-2008中6.4条的有关规定。 4..8计算机控制，采用LabeView软件。 4.9电脑和打印机各一台。 4.10烧嘴：在两侧炉壁内嵌有12个高速烧嘴，两侧各六个。提供炉膛内升温所需的热量。 4.11排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制 压力。 4.27观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。 4.28加载装置：试验时用电动葫芦把试件放置在试件平台并固定，然后开始试验。（不含） 4.29电气控制部分：采用嵌入式一体化工控机的LabeView软件和PLC程序。包括：主控界面， 炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。 |
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