金属波纹补偿器因用途不同，选用不同的金属材料。由于材料不同，加工后的金属波纹管的性能和用途也不同。例如材料牌号有0Cr18Ni9（相当于304）、0Cr18Ni10Ti（相当于321）、0Cr17NiMo2（相当于316）、0Cr25Ni20（相当于310S）等材料。对于金属波纹管的选用，除了工作介质、工作温度和外界环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响，并在此基础上结合焊接波纹管材料的成型及材料的性能价格比，选择经济实用的波纹管材料。 一般来说，波纹管的材质应满足以下条件： (1)塑性好，易于成型波纹管，并可通过后续处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。 (2)弹性极限、抗拉强度和疲劳强度高，保证波纹管的正常工作。 (3)焊接性能好，满足波纹管在生产过程中的焊接工艺要求。 (4)耐腐蚀性能好，满足波纹管在不同环境下的工作要求。 那么不同材质有什么特点呢？ 1.201（1Cr17Mn6Ni5N） 特点：作为一种用途广泛的钢材，镍含量低，耐磨性好，主要用于建材厂、煤矿、水箱、空调、食品机械等行业。 二、304（0Cr18Ni9） 特点：是一种用途广泛的钢材，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能。冲压、弯曲等具有良好的热加工性，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196°C-800°C）。 3.321（0Cr18Ni10Ti） 特点：304钢中加入Ti元素，防止晶间腐蚀，适用于430℃——900℃。 四、310s（0Cr25Ni20） 特点：适用于制作各种炉体部件，最高温度1200℃，连续使用高温1150℃。 5.316（0Cr17Ni12Mo2） 特点：由于添加了Mo，其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用。出色的加工硬化（非磁性）。 金属波纹补偿器作为柔性耐压管件安装在液体输送系统中，补偿管道或机器或设备连接端的相互位移，吸收振动能量，可起到减振降噪的作用减少。它具有良好的灵活性和高质量。具有重量轻、耐腐蚀、耐疲劳、耐高低温等诸多特点。广泛应用于自动控制和测量仪器、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输和原子能工业等领域。 |
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