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内容提要 供应链库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调,将各阶段库存控制在最小限度,从而削减库存管理成本, 减少资源闲置与浪费,使供应链上的整体库存成本降至最低。  ABC分类库存管理法 所谓供应链管理，便是以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的总体运作过程达到最优化。而供应链库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调,将各阶段库存控制在最小限度,从而削减库存管理成本, 减少资源闲置与浪费,使供应链上的整体库存成本降至最低。 传统的库存思想通常认为库存是维系生产与销售的必要措施，是⼀种必要成本，因此在 传统库存管理模式下, 管理者只需考虑企业内部资源的有效利用。但是供应链管理带来了全 新的库存观念，它要求管理者将整条供应链上各节点企业的资源全部纳入考虑范围, 使供应 链上的资源得到最佳利用。流程优化、ABC 分类库存管理法、ABC - XYZ分析法、FMR分析法优化库存的方法，在供应链管理过程中，降低库存常用的就是其中的ABC分类库存管理法。 ABC 分类库存管理法是根据意大利经济学家帕雷托法则(Pareto's law)演化而来的。帕 雷托法则也就是我们常说的80/20法则，是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现 象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况加以管理的方法，主要原理就是 “重要的少数，次要的多数”，即80%的结果取决于20%的原因。而在ABC分类库存管理法中，80%库存价值来源于20%的存货。 ABC分类库存管理法就是按总消费价值(降序)排序，如下图所示：  🔵A类库存的曲线最为陡峭，库存数量少，占总库存项目的20%；但价值却很高，约占总资本的80%； 🔵B类库存曲线略微平缓，库存数量相对较高，占总库存项目的30%；价值相对较低，约占总资本的15%； 🔵C类库存曲线趋于平缓，库存数量很高，占总库存项目的50%；价值却很低，约占总资本的5%。 企业在设定 ABC 分类原则时，一般会用到80、15、5的情况，但也存在75、15、10的分类方法。不同的企业可以采用不同的分类比例，按照不同比例计算出来的结果也不一样。ABC 存货管理就是针对不同类型的物料制定不同的管理策略，将最有意义的存货从相对不重 要的存货中区分出来，管理好那些最重要且最有价值的物料。也就是通常所说的“区别对待、分级管理”，A 类物品严格管理、B 类物品一般管理、C 类物品简化管理。 A 类库存 - 严格控制： · 尽可能正确地预测需求量； · 严格现场管理； · 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量； · 请供货单位配合，以降低需求变动，减少库存量； · 与供应商协调，尽可能缩短前置时间； · 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查； · 必须严格执行盘点以提高库存精确度； · 对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制； · A类物品的采购需经高层主管审核。 B 类库存 - 适度控制： · 采用定量订货方式； · 采用定期订货方式； · 每二、三周盘点一次； · 中量采购； · 采购需经中级主管核准。 C 类库存 - 宽松控制： · 采用复合制或定量订货方式以求节省手续； · 大量采购，以便在价格上获得优惠； · 简化库存管理手段； · 较大的安全库存，以免发生库存短缺； · 设立现编库，进行保存； · 每月盘点一次； · 采购仅需基层主管核准。 同时在分类管控的基础上，需要企业对物料进行盘点，以随时掌握库存的状态。对于 ABC 分类库存管理法，最适合使用循环盘点的方式来确保库存准确性和管理高效性。循环盘 点不同于传统的定期盘点。循环盘点是将库存分类，并根据计划对分类库存进行连续盘点， 可以细分到每天盘点一部分库存。定期盘点则是规定一个具体时间，对所有库存进行盘点， 比如一年一次全盘。循环盘点的优势在于，对于短期问题，可及时发现并快速改正；对于长 期问题，有助于发现根本原因并持续改进，同时循环盘点不影响正常生产时间，不需要停产 盘点。 当真正理解“重要的少数和次要的多数”这一含义，我们会明白世界的资源是有限的， 人的精力也是有限的，只有分清主次，将有限的力量用于解决具有决定性影响的少数事物上， 才能真正达到资源配置的最优化，呈现事半功倍的效果，否则就会出现资源浪费、事倍功半 的情况。除了企业的运营管理，这种现象同样也出现在社会生活的方方面面。供应链在现代企业以及社会生活中起着举足轻重的作用，市场竞争日益激烈，企业想要做大做强，运营管理是关键。对于航空企业而言，生产经营具有生产准备投入早、制造周期长、储存物料数量大及品种多的特征，所以更需要对存货进行有效管理，降低存货占用，加快存货的周转速度，避免存货的积压、报废和毁损等情况的发生，从而降低经营风险，提高盈利水平。 文字|曹心颜 排版|玟雨 |
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