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吸收塔浆液循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，浆液循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。
1 结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
2.1 泵的结构 ● 大型卧式脱硫循环泵的泵头为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。 ● 悬架部分采用稀油润滑型式。大型卧式脱硫循环泵详细结构见图1。
2.2 叶轮（见图2） ● 采用抗磨耐腐的高铬合金材料制造，使用寿命长，经济效益好。 ● 前叶片结构，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 ● 背叶片设计—减小轴向力，阻挡大颗粒，轴承组件设计能力高，模拟无背叶片减压情况下的轴向力设计。 ● 叶轮排气孔的设计—叶轮排气孔，可排出机械密封室中介质内含的气体，防止机械密封干运转。
图2 叶轮 2.3 蜗壳 ● 蜗壳壁厚足以承受压力和磨损需要。 ● 蜗壳采用耐磨耐腐的高铬合金材料制造。 ● 出口位于流道切线方向，结构设计紧凑。 2.4 后护板（见图3） ● 材料为高铬合金。 ● 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，拆装时不会卡到蜗壳上或损坏机械密封。 ● 后护板锥形口的设计--后护板设计成锥形口状便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
图3 后护板 2.5 入口短管（见图4） ● 由于叶轮和入口短管间的间隙很小，在叶轮高速旋转的带动下，浆液中的颗粒与入口 短管间的相对速度非常快，磨损量与颗粒运动速度的立方成正比；因此，入口短管需要承受泵的所有过流部件中最强的磨损。入口短管的材料的抗磨损能力至关重要。 ● 由于其极强的耐磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
图4 入口短管 2.6 轴承体 ● 轴承体由两部组成，悬架及轴承体。轴承体可通过螺栓及调节螺栓调节，在悬架内水平移动。（见图5）主要优点： 。轴承体可在悬架内移动，但轴承内、外环无相对位移。 。由于无相对位移，油封完全正常工作。 。径向轴承在泵及电机端，止推轴承在电机端。 。轴上设有轴肩，便于轴承拆装。 。合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。
图5 轴承体 ● 支架（见图1） 。拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。 2.7 机械密封 单端面机械密封： ● 集装式设计，便于安装。 ● 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后用水冲洗5～10分钟,流量为5～15l/min。 ● 介质微量泄露，不可目视。无需固定冲洗水管路。 ● 动、静环材料均采用SiC。 ● 设有定位片和定位槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确，确保非常高的稳定性。（见图6）
图6 定位片和定位槽 ● 机械密封区域（见图7）： 。脱硫工程中的浆液中含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。为保证机械密封不会干运转，在叶轮上开有充足的排气孔。 。锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封的润滑和冷却。 。可避免大的，脏的颗粒接触机械密封。 。泵排水时易于泄空。 。润滑充分。 。冷却充分。
图7 机械密封区域 双端面机械密封： ● 在泵使用前，须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。 ● 动、静环材料均采用SiC。 ● 有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，轴封水流量为泵流量的0.1-1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小轴封水水量不低于1 m3/h。（见图8）
图8 轴封水管配置图
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