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1、热水泵
特点：A、东静环均用钛金属制造，其膨胀系数小，与碳化钨接近，易于固装静动环； B、采用F4的V形密封圈，保证工作温度下辅助密封圈和动静环的追随性； C、采用出口液体冷却后送入密封腔冲洗。 2、高温泵机械密封泵 a.硬对硬密封副； b.密封腔冷却保护； 3、高粘度液体密封 采用刃边密封：刃边尖锐、散热好、略加压力起密封作用、力矩特性稳定； 4、易挥发液体密封 多点冲洗； 平衡型； 碳化硅和碳石墨配对； 5、含固体颗粒 考虑结构（双端面、串级）； 冲洗及过滤； 材料选择； 辅助办法（如拌热）； 6、腐蚀性介质 腐蚀性介质中工作的密封元件，考虑每个零件本身的腐蚀性，并防止组合在一起时产生电偶腐蚀； 密封主要依赖材料：密封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蚀硬质合金；辅助密封：F橡胶和F4； 结构上采用外装式密封，弹簧不与介质接触的内装式密封，危险性大的采用双端面密封并引入封液保护。 工作条件 | 特点 | 对轴封要求 | 采取措施 | 温度 | 高温 | 材料强度降低，介质汽化、固化、结晶密封环变形，密封圈老化，弹簧失效。橡胶老化，组合环配合松脱 | 材料耐热耐高温，冷却保证动环高温下滑动性 | 金属波纹管密封、浸金属碳石墨环和耐高温材料的辅助密封件，密封腔温度的保温与冷却 | 低温 | 稳生导致介质汽化和干摩擦；动环润滑性差（大汽水份进入结冰） | 材料耐低温，保冷防结冰 | 金属波纹管密封和耐低温材料，填料压盖和衬套引如干燥气体，封油耐低温 | 压力 | 带压 | 密封环受压变形或碎裂；密封圈容易被挤出 | 密封环有足够强度和刚度，结构上防变形 | 采用高强石墨和防变形结构，采用多级密封，加强冷却润滑 | 真空（负压） | 漏入空气形成干摩擦，泄露量大 | 防外界空气被吸入，保持必要真空度防密封面分开，保证负压工作。 | 金属波纹管密封、带衬套和冲洗的单端面密封；增强弹簧压力防密封分开，加防转销；提高密封压力，变负压为正压 | 旋转 | 高速 | 动环旋转时弹簧受离心力影响，介质受搅拌摩擦热高，磨损快 | 端面材料耐高速；犒劳离心力和搅拌影响；零件动平衡防振；冷却和润滑适应高速运转 | 采用高PV值材料组合（如WC-C、SiC-C）和静止型结构，提高零件精度使冷却和润滑充分；采用平衡型密封 | 正反转 | 弹簧旋向有影响、零件受冲击，密封面摩擦条件恶劣 | 要求零件耐磨耐冲击，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧的旋向 | 金属波纹管密封较适应或多点布小弹簧结构；静环用防转零件 |
不同工质对密封要求 易汽化 | 液态烃、液氨、乙醛、异丁烷、丙烯等 | 沸点低、蒸汽压高 | 摩擦热易使密封面液膜汽化，容易干运行 | 摩擦副摩擦系数低；防密封面结冰（大汽侧） | 平衡型或两道密封；摩擦副用WC-C、SiC-C组合；加强冷却、冲洗措施 | 石蜡、渣油、沥青、尿素、液硫、酚醛树脂，增塑剂 | 凝固点高 | 温度变化引起介质固化，妨碍动环润滑 | 注意保温；要求冲洗，避免凝固 | 加强保温措施，采用蒸汽背冷 | 易结晶 | 硫胺、磷胺、苛性钠、氢氧化钙、磷酸胺、绿液、丁醇 | 溶解度变化 | 温度变化使溶解物析出，导致摩擦副早期损坏 | 使用硬材料，充分冷却或保温 | 两道密封和WC-WC硬对硬组合，加强冲洗、冷却或保温，采用单个大弹簧结构，用清水背冷 | 含固体颗粒 | 釜底、塔底残油，油浆，原油 | 汗固体颗粒或杂质浓度大 | 引起密封件卡堵和磨损 | 结构上能排除杂质，密封面使用硬材料 | 两道密封和WC-WC硬对硬组合，采用初滤、旋流分离器、磁性过滤器，考虑冲洗 | 易聚合 | 糠醛、甲醛、乙烯、氯乙烯单体、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水、提余液等 | 温升引起聚合 | 摩擦热和搅拌热使温度上升，引起聚合 | 注意保持温度不超过聚合温度，保证充分冷却，端面使用硬材料 | 采用两到密封、提高封液量，加强冷却，采用硬质合金环，加强弹簧比压，采用金属波纹管 | 易溶解 | 异丙醇（对水）、磺化油（对水）、戊烷（对油）、明矾（对水）、硫酸铜、硫酸钾（对水）、橡胶（对苯、液氨、氨水）、甘油（乙醇） | 有溶解性 | 会使密封圈溶解，使碳石墨的结合材料破坏 | 要求耐水、油、乙醇等 | 分别采用耐油橡胶、F4或金属填料；使用填充玻璃纤维的F4，采用WC-WC，注意耐腐蚀性；对苯、氨、氨水不能使用氟橡胶 | 强腐蚀强氧化 | 盐酸、硫酸、铬酸 | 腐蚀性大 | 接触介质材料要求耐腐蚀 | 要求材料耐腐蚀 | 按腐蚀菜篮子表选用材料 | 易燃易爆有毒 | 环已烷、四乙基铅、氢氟酸等 | 毒性、可燃性 | 外漏会引起事故 | 要求收集泄漏液或采取稀释；要防止漏出机外 | 利用背冷方法捕集或稀释，采用两道密封，利用阻塞使之与外界隔离 | 高粘度 | 硫酸、润滑脂、齿轮油、渣油、气缸油、硅油、苯乙烯 | 粘度高 | 注意动环润滑性，弹簧易受阻碍，粘度随温度变化，密封面易损坏 | 密封面采用硬材料，弹簧要能克服阻力，要求加温或加热 | 采用静止形两道密封或刃边密封；采用WC等硬材料，考虑保温结构 | 受温度限制 |
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| 容易固化、引起腐蚀性增大、聚合、汽化等影响 | 要求低于或高于某些温度条件 | 采取相应措施 |
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