项目7：三相异步电动机任务1 三相异步电动机的结构与选型训练任务2 三相异步电动机的拆卸与装配训练任务3 三相异步电动机装配后的检验训
练任务4 三相异步电动机常见故障处理训练 三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简
单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列优点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的
分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修
的技能。本项目主要进行三相异步电动机的选型与使用、拆卸与装配、故障处理、性能检测、故障维修等项操作技能训练。任务1 三相异步电动
机的结构与选型训练任务目标： 1．了解三相异步电动机的结构类型； 2．熟悉三相异步电动机的技术
数据； 3．学会三相异步电动机的选型技术。 1. 三相异步电动机结构组成 三相笼型转
子异步电动机主要有两个基本组成部分，即定子（固定部分）和转子（转动部分）。图7.1所示为三相鼠笼式异步电动机结构图。图7.1 三
相鼠笼式异步电动机结构图定子和转子彼此由气隙隔开，为了增强磁场中的磁通量，气隙尽可能小，一般为0.3～1.5mm。电动机容量（kV
A）越大，气隙就越大。 （1）转子。转子是电动机的旋转部分，它的作用是输出机械转矩。转子由转子铁芯、转子绕组和转轴三部分
组成。三相异步电动机的转子根据绕组构造不同，分为鼠笼式和绕线式两种。 鼠笼型转子：在转子铁芯的每一个槽内用液态铝浇铸
填满，冷却后就成为转子导条，并且在浇铸时将导条、端环和风扇叶片一次铸成，故称为铸铝转子。若除去转子铁芯，只剩下导条和端环，其形状像
老鼠笼子，故称为鼠笼型转子，100kW以下的异步电动机一般采用铸铝转子。小型笼型异步电动机常用的转子绕组如图7.2所示。图7.2
小型笼型异步电动机常用的转子铁芯 绕线型转子：转子绕组与定子绕组一样，它也是对称的三相绕组。绕线型转子一般接成星形，三相绕组的首
端（或末端）连接在一起，另外的三根绕组引出线分别接到转轴上的三个与转轴绝缘的集电环上，通过电刷装置与外电路相连，这样可以把附加电阻
接到转子绕组回路中去，以改善电动机的启动和运行性能。绕线转子异步电动机的电路连接如图7.3所示。图7.3 绕线转子异步电动机的电
路连接 （2）定子。定子是用来产生旋转磁场的部分。三相异步电动机的定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组三部分组成。
机座是由铸铁或铸钢制成，在机座内装有定子铁芯，铁芯是由互相绝缘的硅钢片叠成。铁芯的内圆周表面冲有均匀分布的平行槽，在槽
中放置了对称的三相绕组。 ① 定子铁芯：定子铁芯是电动机磁路的一部分，由相互绝缘的厚度为0.5mm的硅钢片叠压而成。
定子铁芯硅钢片的内圆上冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组，定子铁芯结构和铁芯片形状如图7.4所示。图7.4 定子铁芯结构和铁芯片
形状 ② 定子绕组：定子绕组是电动机的电路部分，由三相对称绕组组成。定子绕组一般采用聚酯漆包圆铜线或双玻璃丝包扁铜线
绕制，按照一定的空间角度依次嵌入定子铁芯槽内，绕组与铁芯之间垫放绝缘材料，使其具有良好的绝缘性能。 三相异步电动机的
定子绕组共有六个引线端，固定在接线盒内的接线柱上，按现行国家标准规定，U1、V1、W1表示各相绕组的始端（首端），U2、V2、W2
表示末端。旧标准用D1、D2、D3、D4、D5、D6表示绕组的始末端。三相异步电动机定子绕组在机座接线盒内的接线次序如图7.5所示
。 定子绕组有星形和三角形两种接法。为了便于接线，将三相绕组的六个出线端引到接线盒中。若把U2、V2、W2接在一起，
U1、V1、W1分别接到电源的L1、L2、L3各相电源上，电动机就为星形接法，如图7.5（a）所示。如把U1和W2、V1或U2、W
1和V2接在一起，再从三个连接端处分别接到电源L1、L2、L3各相电源上，就是三角形接法，如图7.5（b）所示。实际接线时究竟采用
哪一种接法，要根据电动机绕组的额定电压和电源的电压来确定。图7.5 三相异步电动机绕组接线 ③ 机座：机座是电动机
用于支撑定子铁芯和固定端盖的。中小型异步电动机一般采用铸铁机座，大型电动机机座都采用钢板卷筒焊成。根据电动机冷却方式的不同，采用不
同的机座形式。例如国产Y系列（IP44）防溅式电动机，在机座表面铸有热筋片来增大散热面积；同是Y系列（IP23）防护式电动机，机座
表面没有散热筋片，而在机座两侧开有通风孔；Y2系列（IP54）封闭式电动机，机座表面散热肋片采用水平、垂直平行分布形式，具有提高电
动机表面质量、增加机座散热能力、改善铸件生产条件及提高生产效率等优点；Y2系列（IP54）采用了H63—112铝合金机座，具有质量
轻、强度高、冷却面积大及散热性好等优点，适应了电动机的出口贸易的需要。 2. 三相异步电动机的型号
每台异步电动机的机座上都装有一块铭牌，标明电动机的型号、额定值和有关技术数据、绕组接线方式、防护等级等。 异步
电动机的型号：产品型号是为了简化技术条件对产品名称、规格、形式等的叙述而引入的一种代号，我国现用汉语拼音大写字母、国际通用符号和阿
拉伯数字组成产品型号。电动机产品型号组成如下。 ① 接法：指电动机在额定电压下，定子三相绕组 应采
用的连接方法。目前电动机铭牌上输出的接法有两种，一种是额定电压为380V/220V，接法为星形/三角形。这表明定子每相绕组的额定电
压是220V，如果电源线电压是220V，定子绕组则应接成三角形。如果电源线电压是380V，则应接成星形，切不可误将星形接错为三角形
，否则每相绕组电压太大超过其额定值，电动机将被烧毁。另一种是额定电压为380V，接法为三角形。这表明定子每相绕组的额定电压是380
V，适用于电源线电压为380V的场合。 ② 允许温升：运行时电动机温度高出环境温度的数值。允许温升的大小与电动机采
用的绝缘材料的耐热性能有关，电动机允许温升与绝缘等级的关系如表7.1所示。表7.1 电动机允许温升与绝缘等级的关系
③ 工作制：铭牌所标的工作制是指电动机允许持续使用的时间，通常分为三大类。 连续工作制 按额定运行可长时间持
续使用。 短时工作制 只允许在规定的时间内按额定运行使用，标准的持续时间限值分为10min、30min、60mi
n和90min四种。 断续周期工作制 电动机间歇运行，但可按一定周期重复运行，每周期包括一个额定负载时间和一个停
止时间，额定负载时间与一个循环周期之比称为负载持续率，用百分数表示，标准的负载持续率为15%、25%、40%、60%，每个周期为1
0min。国家标准借鉴IEC标准用S1表示连续工作制，S2表示短时工作制，S3～S8表示周期性工作制的不同工作情况。
3. 三相异步电动机的额定值 额定值是制造厂根据国家标准，对电动机每一电量或机械量所规定的数值。
（1）额定功率PN 电动机的额定功率是指轴上输出的机械功率，单位为W或kW。 （2）额定电压UN 额定电压是指电动
机在额定运行时电源的线电压，单位为V或kV。 （3）额定电流IN 额定电流是指电动机在额定运行时的线电流，单位为A。
（4）额定频率fN 额定频率是指电动机在额定运行时电源的频率，单位为Hz。 （5）额定转速nN 额定
转速是指电动机在额定运行时的转速，单位为r/min。 4. 三相异步电动机的分类与选型 （1）分类。异步电
动机在工农业各种机械负载中，都被广泛采用，它的品种规格很多，按照不同的特征一般分类如下。 按照电动机转子结构形式分为
： ①鼠笼式异步电动机。②绕线式异步电动机。按机壳防护形式分为： ① 防护式电动机 能防止水滴、尘土
、铁屑或其他物体从上方或斜上方落入电动机内部，适用于较清洁的场合，不同的防护等级见相关国家标准。 ② 封闭式电动机
能防止水滴、尘土、铁屑或其他物体从任意方向侵入电动机内部（但不密封），适用于灰沙较多的场所，如拖动碾米机、球磨机及纺织机械等。
③ 开启式电动机 电动机除必要的支撑结构外，转动部分及绕组没有专门的防护，与外界空气直接接触，散
热性能较好。 按体积大小分为： ① 大型电动机 定子铁芯外径D＞1 000mm或机座中心高H＞630
mm。 ② 中型电动机 D＝500～1000mm或H＝355～630mm。 ③ 小型电动机 D＝1
20～500mm或H＝80～315mm。按通风冷却方式分为空冷式、自扇冷式、他扇冷式、管道通风式等。可参见国家标准GB/T1993
—93《旋转电机冷却方式》。 按绝缘等级分为：A级、E级、B级、F级、H级、C级。 （2）选型。Y系列异步
电动机具有效率高、节能、堵转转矩大、噪声低、振动小和运行安全可靠等优点，安装尺寸和功率等级符合IEC标准，是我国统一设计的异步电动
机，Y2系列三相异步电动机是Y系列电动机的更新产品，进一步采用了新技术、新工艺和新材料，机座中心高为63～355 mm，功率等级为
0.12～315kW，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，具有低振动、低噪声、结构新颖、造型美观及节能、节材等优点，达到了20世纪
90年代国际先进水平。实训内容： 1．观察所给三相异步电动机外形，查看铭牌数据； 2．打开电动机的
接线盒，查看绕组连接方式； 3．按所提出的使用要求，选择电动机类型和性能参数。任务2 三相异步电动机的拆卸与装配
训练 任务目标： 1．了解三相异步电动机的内部结构； 2．学会三相异步电动机拆卸与装配方法；
3．掌握三相异步电动机拆卸与装配技能。相关知识： 异步电动机检修工作中，主要是拆卸、清洗、组装和试
验工作，因此掌握电动机的拆装工艺是十分重要的。下面以中小型异步电动机为例来说明其拆装过程。 1. 异步电动机的拆卸
准备工作：准备各种工具，拆卸工具如图7.6所示。另外做好拆卸前的记录和检查。图7.6 电动机拆卸工具 （1
）拆卸步骤 ① 切断电源，拆开电动机与电源的连接线，并对电源线线头做好绝缘处理，还要在线头、端盖等处做好标记，便于修
复后的装配。 ② 拆卸带轮或联轴器，松开底脚螺栓和接地螺栓。 ③ 拆卸风罩和风叶。 ④
拆卸轴承盖和端盖。 ⑤ 抽出或吊出转子。 （2）带轮或联轴器的拆卸。首先在带轮或联轴器的轴伸一端上做好尺
寸标记，再将带轮或联轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杠顶端要对准电动机轴端的中心，使其受力均匀。转动丝杠，把带轮
或联轴器慢慢拉出。如拉不出，不要硬卸，可在定位螺丝内注入煤油，待几小时后再拉。如再拉不出，可用喷灯等急火在带轮或联轴器四周加热，使
其膨胀，就可趁热迅速拉出。但加热的温度不能太高，以防止转轴变形。拆卸过程中不能用手锤直接敲出带轮或联轴器，敲打会使带轮或联轴器碎裂
、转轴变形或端盖受损等。电动机皮带轮的拆卸如图7.7 所示。图7.7 电动机皮带轮的拆卸 （3）风罩和风叶的拆卸。首
先，把外风罩螺栓松脱，取下风罩，然后把转轴尾部风叶上的定位螺栓或销子松脱、取下，用金属棒或手锤在风叶四周均匀地轻敲，风叶就可松脱下
来。小型异步电动机的风叶一般不用卸下，可随转子一起抽出。但如果后端盖内的轴承需加油或更换时，就必须拆卸，这时可把转子连同风叶放在压
床中一起压出。对于采用塑料风叶的电动机，可用热水使塑料风叶膨胀软化后卸下。 （4）轴承盖和端盖的拆卸。首先，把轴承的外盖
螺栓松下，卸下轴承外盖。为便于装配时复位，在端盖与机座接缝处的任一位置做好标记，然后松开端盖的紧固螺栓，随后用锤子均匀地敲打端盖四
周（衬上垫木），把端盖取下。对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的固定螺栓，然后用木锤敲打轴伸端，这样可把转子
连同后端盖一起取下。拆卸轴承的方法有下列几种： ① 用铜棒敲打拆卸。轴承的内圈掂上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，
轴承的拆卸如图7.8所示。 敲打时要延轴承内圈四周均匀地用力，不可偏敲一边或用力过猛。图7.8 用铜棒敲打拆卸滚动
轴承 ② 轴承在端盖内的拆卸。在拆卸时若遇轴承留在端盖的轴承室内时，则把端盖止口面向上，平稳地搁在两块铁板上，垫
上一段直径小于轴承外径的金属棒，用手锤沿轴承外圈敲打金属棒，将轴承敲出，如图7.9所示。 （5）抽出转子。小型电动机的转
子，如上所述，可以连同端盖一起取出。抽出转子时，应小心谨慎、动作要缓慢。要求水平抽出不可歪斜，以免碰伤定子绕组。图7.9 拆卸电
动机端盖内的轴承 2. 异步电动机的装配异步电动机的装配顺序按拆卸时的逆顺序进行。装配前各机械配合处要先清理除锈
。装配时，应将各部件按拆卸时所做标记复位。 （1）滚动轴承的安装。将轴承和轴承盖先用煤油清洗，清洗后应检查轴承有无裂纹
，内外轴承环有无裂纹等。再用手转动轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀。如遇到卡住或过松现象，要用塞尺检查轴承磨损情况，再决定是否更
换。 如果需要更换轴承，应将其置放在70～80℃的变压器油中加热5min左右，润滑油溶化后，再用汽油洗净，用洁净的布
擦干。等全部防锈轴承清洗、干燥后，按规定加入新的润滑脂。要求润滑脂洁净、无杂质、无水分，加入轴承时应防止外界的灰尘、水和铁屑等异物
落入。同时，要求填装均匀，不应完全装满。一般2极电动机装满轴承1/3～1/2的空腔容积，4极和4极以上电动机装满轴承2/3的空腔容
积，轴承内外盖的润滑脂一般为盖内容积的1/3～1/2。轴承装套到轴颈上有冷套法和热套法两种： ① 冷套法：把轴承套
到轴上，对准轴颈，用一段铁管（内径略大于轴颈的直径，外径略小于轴承内圈的外径）的一端顶在轴承内圈上，用铁锤敲打另一端，缓慢地敲入。
② 热套法：轴承可放在变压器油中加热，温度为80～100℃，加热20～40min。温度不能太高，时间不宜过长，以
免轴承退火。加热时，轴承应放在网孔架上，不与箱底或箱壁接触，油面淹没轴承，油应能对流，使轴承加热均匀。热套时，要趁热迅速把轴承推到
轴肩，如果套不进应检查原因，如果无外因，可用套筒顶住内圈用手锤轻轻地敲入。轴承套好后，用压缩空气吹去轴承内的变压器油。
（2）后端盖的安装。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，把后端盖敲进去后，装轴承外盖。紧
固内外轴承盖的螺栓时要逐步分别拧紧，不能先完全拧紧一个，再去拧紧另一个。 （3）转子的安装。把转子对准定子内圆中心。小
心地往里放，后端盖要对准与机座的标记，旋上后盖螺栓，但不要拧紧。 （4）前端盖的安装。将前端盖对准与机座的标记，用木锤
均匀敲击端盖四周，不可单边着力，并拧上端盖的紧固螺栓。 （5）风叶和风罩的安装。风叶和风罩安装完毕后，用手转动转轴，转
子应转动灵活均匀，无停滞或偏重现象。 （6）带轮或联轴器的安装。安装时，要注意对准键槽或止紧螺钉扎。对于中小型电动机，
应在带轮或联轴器的端面上垫上木块，用手锤打入。若打入困难时，应在轴的另一端垫上木块顶在墙上，再打入带轮或联轴器。实训内容：
1．三相异步电动机的拆卸训练； 2．三相异步电动机的装配训练。 任务3 三相异步电动机装配后的检验训练
任务目标: 1．了解三相异步电动机装配后的检验项目； 2．学会三相异步电动机维修后的检验方法；
3．掌握三相异步电动机维修装配后的检测技能。 1．电动机装配后的检验 三相异步电动
机经局部修理或定子绕组拆换后，即可进行装配。为了保证修理质量，装配完毕后，必须对电动机进行一些必要的检测和试验，以检验电动机质量是
否符合要求。 （1）外观检查。电动机在试验开始前，要先进行一般性的检查。检查电动机的装配质量，各部分的紧固螺栓是否拧紧，
引出线的标记是否正确，转子转动是否灵活，轴伸端径向有无偏摆的情况。在确认电动机的一般情况良好后，才能进行试验。 （2）测
定绝缘电阻。测量时将定子绕组的六个线头拆开。测定电动机定子绕组相与相、相对地的绝缘电阻，其值不得小于5M?。对于绕线式电动机还应测
量转子绕组间和绕组对地的绝缘电阻，其值不得小于5M?。 （3）绕组直流电阻测量。测量电动机定子绕组的直流电阻可用来检查
定子绕组有无断路和局部短路情况，各绕组的直流电阻可使用直流双臂电桥测量。 电动机定子三相绕组的直流电阻不平衡值应不超
过5%，如相差较大可能有局部短路，需要用短路测试器进行仔细检查。 （4）空载试验。经上述检查合格后，根据电动机铭牌与电源
电压进行正确接线，并在机壳上接好接地线，接通电源进行空载试验，空载试验是在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。空载试验是
测定电动机的空载电流和空载损耗功率。利用电动机空转检查电动机的装配质量和运行情况。 在试验中，应注意空载电流的变化，
测定三相空载电流是否平衡。空载电流与额定电流百分比是否超过范围，要求空载试验1h以上。同时，还应检查电动机是否有杂声、振动，检查铁
芯是否过热、轴承的温升及运转是否正常。 启动过程中，要慢慢升高电压，以免过大的启动电流冲击仪表。修理时也可用钳形电流
表测定空载电流。三相空载电流不平衡值应不超过5%，如相差较大或有嗡嗡声，则可能是接线错误或有短路现象。如空载电流过大，表明定子与转
子间气隙超过允许值或定子绕组匝数太少。若空载电流过低，表明定子绕组匝数太多或三角形误联成星形、两路误接成一路等。 （5）
用转速表测量电动机的转速。测量转速的目的是确认电动机的绕组接线是否正常，转速应符合铭牌数据要求。 （6）电动机的温升试验
。温升试验须在电动机满载运行时进行，从电动机开始运转到电动机温度稳定需几个小时，当电动机温度稳定后，用温度计测出电动机的表面温度。
测得的温度加上10℃约为电动机的内部绕组温度，内部绕组温度减去环境温度就是电动机的温升。温升应符合铭牌数据要求。
2. 定子绕组首尾端判断 电动机三相绕组共有6个出线端，分别接在电动机接线盒的6个接线柱上。接线柱标有数字或符号，标
明电动机定子绕组的首尾。但有些电动机使用中接线板损坏，首尾分不清楚，特别是电动机在绕组更换、拆装维修后，也要重新进行接线。为了正确
接线，必须先判断电动机定子绕组的首尾。下面介绍6个出线端首尾端判别方法。 （1）用36V交流电源和灯泡判别首尾端
① 用兆欧表或万用表的电阻挡，分别找出三相绕组各相的两个线头。 ② 先给三相绕组的线头做假设编号U1、U
2、V1、V2、W1、W2，并把V1、U2连接起来，构成两相绕组串联。 ③ 在U1、V2线头上接一只灯泡。
④ W1、W2两个线头上接通36V交流电源，如果灯泡发亮，说明线头U1、U2和V1、V2的编号正确。如果灯泡不亮，则把U1、
U2或V1、V2中任意两个线头的编号对调即可。 ⑤ 再按上述方法对W1、W2 两个线头进行判别。判别时的接线如图7.
10所示。图7.10 用36V电源和灯泡判断首尾端 （2）用万用表或微安表判别首尾端 方法之一：
① 用万用表电阻挡分别找出三相绕组各相的两个线头。 ② 给各相绕组假设编号为U1、U2、V1、V2和W1、W2。 ③
按图7.11接线，用手转动电动机转子，如万用表（微安挡）指针不动（I＝0），则证明假设的编号是正确的；若指针有偏转（I≠0），说明
其中有一相首尾端假设编号不对。应逐相对调重试，直至正确为止。图7.11 用万用表或微安表判别首尾端方法之一 方法之二
： ① 分清三相绕组各相的两个线头，并进行假设编号。按图7.12的方法接线。 ② 观察万用表（微安挡）
指针摆动的方向。合上开关瞬间，若指针摆向大于零的一边，则接电池正极的线头与万用表负极所接的线头同为首端或尾端；如指针反向摆动，则接
电池正极的线头与万用表正极所接的线头同为首端或尾端。 ③ 再将电池和开关接另一相两个线头进行测试，就可正确判别各相的
首尾端。图7.12中的开关可用按钮开关。实训内容： 1．电动机装配后的检验； 2．定子绕组首尾
端判断。 图7.12图7.11用万用表或微安表判别首尾端方法之二任务4 三相异步电动机常见故障处理训练任务目标:
1．了解三相异步电动机的故障种类及分析方法； 2．学会三相异步电动机的常见故障及处理方法；
3．掌握三相异步电动机的故障处理技能。相关知识： 1．故障的分析与检查 异步
电动机的故障一般分为电气故障和机械故障两类。电气方面除了电源、线路及启动控制设备的故障外，其余的均属电动机本身的故障。机械方面包括
被电动机拖动的机械设备和传动机构的故障，基础和安装方面的问题，以及电动机本身的机械结构故障。 异步电动机的故障虽然繁
多，但故障的产生总是和一定的因素相联系的。如电动机绕组绝缘损坏与绕组过热有关，而绕组的过热总是和电动机绕组中电流过大有关。只要根据
电动机的基本原理、结构和性能以及有关的情况，就可对故障做出正确的判断。因此在修理前，要通过看、闻、问、听、摸，充分掌握电动机的情况
，就能有针对性地对电动机做必要的检查，其步骤如下： （1）调查情况。观察电动机，并向电动机使用人员了解电动机在运行时的
情况，如有无异常响声和剧烈振动，开关及电动机绕组内有无冒烟及焦臭味等。了解电动机的使用情况和电动机的维修情况。 （2）
电动机的外部检查（包括机械和电气两个方面） ① 机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形；转轴转动是否灵活，有无
不正常的声响；风道是否被堵塞，风扇、散热片是否完好。 ② 检查绝缘是否完好，接线是否符合铭牌规定，绕组的首末端是否
正确。 ③ 测量绝缘电阻和直流电阻，判断绝缘是否损坏，绕组有无断路、短路及接地现象。 ④ 若上述检
查未发现问题，应直接通电试验。用三相调压变压器开始施加约30%的额定电压，再逐渐上升到额定电压。若发现声音不正常或有焦味或不转动，
应立即断开电源进行检查，以免故障进一步扩大。当启动未发现问题时，要测量三相电流是否平衡，电流大的一相可能有绕组短路，电流小的一相可
能是多路并联的绕组中有支路断路。若三相电流基本平衡，可使电动机连续运行1～2h，随时用手检查铁芯部分及轴承端盖。若发现有烫手的过热
现象，应停车后立即拆开电动机，用手摸绕组端部及铁芯部分。如线圈过热，则是绕组短路；如铁芯过热，说明绕组匝数不足或铁芯硅钢片间的绝缘
损坏。 （3）电动机的内部检查 电动机经过上述检查后，若确认电动机内部有问题时，就应拆开电动机，做进一
步的检查。 ① 检查绕组部分。查看绕组端部有无积尘和油垢，绝缘有无损伤，接线及引出线有无损坏；查看绕组有无烧伤，若有
烧伤，烧伤处的颜色会变成暗黑色或烧焦，且有焦臭味。若烧坏一个绕组中的几匝线圈，说明是匝间短路造成的；若烧坏几个线圈，多半是相间或连
接线的绝缘损坏所引起的。若烧坏一相（这多为三角形接法），是有一相电源断线所引起的；若烧坏两相，是有一相绕组断路而产生的；若三相全部
烧坏，大多是由于长期过载或启动时卡住引起的，也可能是绕组接线错误引起的，查看导线是否烧断和绕组的焊接处有无脱焊、假焊现象。
② 检查铁芯部分，查看转子、定子铁芯表面有无擦伤痕迹。如转子表面只有一处擦伤痕迹，而定子表面全部擦伤，这大多是转轴弯曲或转子不平衡所造成的；若转子表面一周全有擦伤痕迹，定子表面只有一处擦伤痕迹，这是定子、转子不同心所造成的，如机座和端盖止口变形或轴承严重磨损使转子下落；若定子、转子表面均有局擦伤痕迹，是由于上述两种原因所共同引起的。 ③ 检查风叶和端环。查看风叶有无损坏或变形，转子端环有无裂纹或断裂，然后再用短路测试器检查导条有无断裂。 ④ 检查轴承部分，查看轴承的内外套与轴颈和轴承室配合是否合适，同时也要检查轴承的磨损情况。 2. 常见故障现象与处理方法 三相鼠笼异步电动机常见故障现象、产生原因与处理方法见表7.10（书中148页表7.10）。实训内容： 1．三相异步电动机故障判断训练； 2．三相异步电动机故障排除训练。 思考题： 1．煤矿井下环境要选用什么形式的异步电动机？ 2．三相鼠笼异步电动机主要由哪几部分组成? 3．简述三相鼠笼异步电动机的拆卸步骤。 4．简述三相鼠笼异步电动机的装配步骤。 5．三相鼠笼异步电动机修理后的检查内容是什么? 6．简述三相鼠笼异步电动机启动后运转无力的原因和处理方法。 7．简述三相鼠笼异步电动机温升过高的原因和处理方法。 8．简述定子绕组断路故障的检查和修理方法。 9．简述定子绕组通地故障的检查和修理方法。 10．如何判断三相异步电动机绕组的首末端？ |
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