XXXXXXXXXXXX工程施工组织设计编制： 审核： 审批： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXX年XX月XX日目
录1.编制依据31.1标准、规范及有关政策法规31.2施工合同、施工图、投标文件52.工程概况62.1项目主要情况62.2项目主
要施工条件223.总体施工部署273.1施工总目标273.2施工部署安排283.3施工重点和难点343.4项目管理组织机构364.
施工准备及主要资源配置计划474.1技术准备474.2劳动力计划及保证措施524.3施工主要机械、设备情况554.4主要材料配置计
划565.施工进度计划575.1施工总进度及关键节点描述575.2施工进度网络计划图585.3进度计划保证措施586.施工现场平面
布置686.1施工现场总平面布置的原则686.2分阶段施工总平面布置图及说明706.3施工现场协调管理876.4施工现场封闭管理及
门禁管理887.主要施工方法887.1施工测量施工方法887.2基坑工程施工方法（深基坑支护未出图，后期补充）967.3土方工程施
工方法1067.4模板工程施工方法1127.5钢筋工程施工方法1197.6混凝土工程施工方法1287.7脚手架工程施工方法1467
.8垂直运输方法1547.9砌筑工程施工方法1627.10屋面工程1667.11防水工程1697.12保温隔热工程1757.13装
饰装修工程1797.14生活及消防给排水工程1967.15电气安装工程2157.16通风与空调工程2327.17防雷接地系统工程施
工方法2377.18弱电系统2407.19消防报警安装工程2487.20机电系统联合调试2507.21吊篮施工方法2538.新技术
新工艺新材料新设备及科技成果推广应用2558.1建筑业十项新技术应用2558.2自有技术的应用2609.质量保证措施2609.1质
量管理体系2609.2质量通病防治措施2639.3质量保证措施26710.成本管理措施27810.1成本管理体系27810.2成本
管理措施28111.安全保证措施29511.1安全管理体系29511.2危险性较大的分部分项工程明细29611.3重大危险源辨识及
应急预案29711.4安全保证措施31912.绿色施工措施34112.1绿色施工及环境管理措施34112.2重要环境因素识别349
12.3绿色施工及环境保证预案35013.文明施工措施35313.1文明施工目标35413.2文明施工组织措施35413.3文明施
工制度35713.4文明施工管理35914.季节性施工措施36514.1雨季施工措施36514.2冬期施工措施37414.3特殊气
象条件下施工措施（包括大风、高温天气等）3871.编制依据 1.1标准、规范及有关政策法规 编制依据名 称备 注技术标准（包
括但不限于）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《工
程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《砌体结构工程施工质量验收规范》G
B50203-2011《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《
屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T5022
4-2018《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《通风与空调工
程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《建筑物防雷工程施工与质量验收
规范》GB50601-2010《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618-2011《综合布线系统工程验收规范
》GB/T50312-2016《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
2007《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2017《建设工程
施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《建筑工程绿色施工规范》GB
/T50905-2014《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128—2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG
J 130—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《塔式起重机安全规程》GB5144—2006《安全网》GB5725-2009《货用施工升
降机》第一部分：运载装置可进人的升降机GB10054.1-2014《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88—2010《建
筑拆除工程安全技术规范》JGJ 147—2016《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2017混凝土
强度检验评定标准GB/T50107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢筋机械
连接技术规程JGJ107-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑变形测量规范JGJ8-2016混凝土泵送施工技
术规程JGJ/T10-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-2014
XXX市居住建筑工程质量通病防治措施100条法律、法规、条例（包括但不限于）中华人民共和国合同法主席令第15 号中华人民共和国环境
保护法主席令第22 号中华人民共和国劳动合同法主席令第65 号中华人民共和国安全生产法主席令第13 号中华人民共和国文物保护法（全
国人大委员会令第14次会议）主席令第28 号中华人民共和国建筑法主席令第91 号建设工程质量管理条例国务院令第279 号建设工程安
全生产管理条例国务院令第393 号房屋建筑工程质量保修办法建设部第80 号令实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81 号令文物保
护工程管理办法国家文化部令第26号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知建质[2018]31 号《XXXX省消防条
例》《XXXX省劳动保护监察条例》《建设工程质量管理条例》《XXXX省建设工程竣工备案实施细则》《关于在本市建设工程使用预拌（商品
）砂浆的通知》《XXXX省建设工程文明施工管理暂行规定》《XXXX省扬尘污染防治管理办法》《XXXX省安全管理条例》《建设工程安全
生产管理条例》公司有关规定文件公司质量、环境及职业健康安全管理的标准文件-公司有关项目管理的规定-1.2施工合同、施工图、投标文件
1.2.1工程施工合同、招标投标文件；1.2.2工程设计图纸文件；1.2.3工程施工范围内及周边环境调查的现场条件、工程地质水文及
气象等自然条件；地质勘察报告；1.2.4与本工程有关的资源供应情况；1.2.5施工中严格按照国家相关技术规程及XX市现行建筑工程技
术规程，主要标准规范，进行施工。2.工程概况 2.1项目主要情况2.1.1项目名称、性质、地理位置和建设规模工程名称：XXXXX住
宅小区地理位置：XX市XX区，XX路以与XX路交叉的地块建筑规模：本工程位于XX市XX区，XX路与XX路交叉口。场地周边环境良好，
交通便利。项目由XX幢XX层多层住宅楼、XX幢XX层高层住宅楼、XX幢XX层办公楼及各种配套附属用房。拟建项目总用地面积XXXXm
，总建筑面积XXXXXm；其中地上建筑面积XXXXXXm，地下建筑面积XXXXXm。2.1.2项目建设相关单位情况建设单位：勘察单
位：设计单位：监理单位：施工单位：2.1.3项目承包范围施工图纸范围内的建筑工程、给排水工程、电气工程、地下室电气及消 防安装工程
、地下室生活给排水及消防水工程、暖通工程、电梯采购及安装维护、基坑围护及室外配套等建设工程施工（具体以招标人提供的施工图纸、工程量
清单为准）。2.1.4主要设计概况 2.1.4.1总体设计概况单位工程名称结构类型建筑面积（m2）建筑高度（m）层数（地上/地下）
抗震等级1#楼框剪2#楼框剪3#楼框剪4#楼框剪5#楼框剪6#楼框剪7#楼框架8#楼框筒9#楼框架负一层地下车库框架负二层地下车库
框架项目抗震设防烈度为XX度，地下车库抗震等级为XX级；耐火等级地上为XX级，地下为XX级；民用建筑分类为XX类高层民用建筑。建筑
结构安全等级为XX级，基础设计等级为XX级，持力层为天然地基XX层。基础形式为筏板基础；建筑设计使用年限XX年。2.1.4.2建筑
设计概况序号项 目内 容1工程类型居住建筑2工程特点剪力墙结构3耐火等级地下室一级，地上一级建筑设计使用年限XX年4人防等级防
护等级为核6级、常6级；防化等级丙级。5屋面工程平屋面1做法：1、40厚C20细石混凝土保护层，随打随抹平（设分格缝6m6m，缝
宽20，沥青油膏嵌缝）；2、干铺无纺聚酯纤维布（200q/m2）一层；3、容重为25KG/m3挤塑聚苯板B1级，厚度为计算值1.
25用胶粘剂点粘固定；4、3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材Ⅱ型，遇墙上翻≥300，转角处附加一道，檐沟处附加一道，伸进平立面250
；5、20厚1：3水泥砂浆（DPM15.0）保护层；6、2厚非固化橡胶沥青防水涂料，遇墙上翻≥300；7、20厚1：3水泥砂浆（D
PM15.0）找平层，阴阳角圆弧处理；8、陶粒混凝土找坡层，找2%坡坡向雨水口，最薄处30厚；9、现浇钢筋砼屋面板。平屋面2做法：
1、300厚种植土（具体位置见平面图）2、土工布滤水层（200g/m2）3、10厚塑料疏水板4、50厚C20细石混凝土随捣随抹平，
内配6@200双向钢筋网片，分隔缝间距6000x6000，宽深为20，钢筋必须同时断开，内嵌填聚乙烯泡沫棒面嵌填7厚单组份聚氨酯建
筑密封胶；5、4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根）；转角处附加一道，檐沟处附加一道，伸进平立面250；6、20厚1：3水
泥砂浆（DPM15.0）保护层，7、2厚非固化橡胶沥青防水涂料8、20厚1：3水泥砂浆（DPM15.0）找平层，阴阳角圆弧处理；9
、泡沫混凝土找坡层，找2%坡坡向雨水口，最薄处30厚10、容重为25KG/m3挤塑聚苯板B1级，厚度为计算值1.25用胶粘剂点粘
固定11、现浇钢筋砼屋面板6外装修地下室外墙1、回填土：细塘渣分层夯实，从底板垫层距保护墙边500向上放坡分层夯实，施工时应注意避
免破坏防水层；2、保护层：120厚Mu20混凝土实心砖保护层；3、防水层：3+3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材Ⅱ型，转角处附加一道
卷材，两边各扩250；4、找平层：20厚1：2.5水泥砂浆（DSP15.0）找平层；5、结构层：防水密实钢筋混凝土侧壁，抗渗等级≥
P6。外墙11、刷仿石涂料，分隔尺寸见立面标示（外墙装有百叶处和阳台内侧处为普通涂料）；2、外墙抗裂腻子；3、5厚抗裂砂浆，压入耐
碱涂塑玻纤网格布（容重≥160g/m2）；4、15厚1：2.5水泥砂浆（DPM20.0）找平内掺5%防水剂；5、砌体与钢筋混凝土墙
面基层表面清理干净，素水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、不同材料交接处压入300宽耐碱涂塑玻纤网格布（容重≥160g/m2）；7、无机
轻集料保温砂浆I型（20.0mm）；8、5厚抗裂砂浆，压入耐碱涂塑玻纤网格布（容重≥160g/m2）。外墙21、30厚石材干挂，石
材接缝宽5～8，硅酮密封胶填缝；2、（干挂龙骨与挂件由专业厂家深化设计）；3、50厚无机轻集料防火保温板|型；4、15厚1：2.5
水泥砂浆（DPM20.0）找平内掺5%防水剂；5、砌体与钢筋混凝土墙面基层表面清理干净，素水泥浆一道（内掺建筑胶）。 外窗断桥铝窗
框K-4.0[W/（m2K）]，框面积20%（5mmLow-e+9A+5mm）77内装修内装修内装修地面住宅套内1、40厚C20细
石混凝土，随打随抹平2、10厚容重为25KG/m3挤塑聚苯板B1级3、钢筋砼楼板厨房1、20厚1：3水泥砂浆（DSM15.0）保护
层；2、1.5厚JS聚合物水泥防水涂料Ⅱ型（四周沿墙上翻300，门洞口向外两方向延展宽200，水平延伸500；水口、穿管、转角处用
胎体加强）；3、20厚1：3水泥砂浆（DSM15.0）找平层，四周墙阴角抹顺八字，管根部抹倒八角；4、刷水泥浆结合层一道（水灰比1
：0.4）；5、钢筋砼楼板。阳台1、1.5厚JS聚合物水泥防水涂料Ⅱ型（四周沿墙上翻300，阳台内侧坎面满涂，外侧坎面不足300高
时外翻100，水口、穿管、转角处用胎体加强）；2、20厚1：3水泥砂浆（DSM15.0）找平层，四周墙阴角抹顺八字，管根部抹倒八角
；3、刷水泥浆结合层一道（水灰比1：0.4）；4、钢筋砼楼板。卫生间1、C20细石混凝土向地漏找坡1%，最薄处30厚，表面压实抹平
2、1.5厚JS聚合物水泥防水涂料Ⅱ型（非淋浴区四周沿墙上翻300，淋浴区高出建筑完成面1800，宽度超出淋浴区200，门洞口向外
两方向延展宽200，水平延伸500；水口、穿管、转角处用胎体加强）3、20厚1：3水泥砂浆（DSM15.0）找平层，四周墙阴角抹顺
八字，管根部抹倒八角4、刷水泥浆结合层一道（水灰比1：0.4）5、钢筋砼楼板候梯厅、走廊、一层门厅1、精装修面层（详装修设计、甲方
另行委托）2、钢筋砼楼板墙面瓷砖墙面（候梯厅）1、10厚面砖（200X200），白水泥勾缝2、5厚1：2.5水泥砂浆（DPM20.
0）（内掺建筑胶）结合层3、8厚1：3水泥砂浆（DPM15.0）打底扫毛4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）5、墙面基层清理干净，局部修
补厨卫分户隔墙墙面1、1.5厚JS聚合物水泥防水涂料Ⅱ型（淋浴区四周沿墙1800高，两侧宽出淋浴区200，非淋浴区300高）2、1
5厚1：3水泥砂浆（DPM15.0）（内掺5%防水剂）打底抹平3、无机轻集料保温砂浆1型（20.0mm）4、素水泥浆一道（内掺建筑
胶）5、墙面基层清理干净，局部修补非厨卫隔墙墙面1、5厚抗裂砂浆，压入耐碱涂塑玻纤网格布（容重≥160g/m2）2、无机轻集料保温
砂浆I型（20.0mm）3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）4、墙面基层清理干净，局部修补顶棚吊顶二次设计住宅套内（不含厨卫）住宅阳台、
物业用房、社区用房、居家养老用房、室内体育用房1、钢筋混凝土板底面清理干净，局部修补；2、3厚白色耐水腻子二遍；住宅电梯前室、入户
大堂、楼梯间、配电房/抄表间消、监控室、通信机房、广电机房、公厕、地下设备机房、雨蓬底面1、钢筋混凝土板底面清理干净，局部修补；2
、3厚白色耐水腻子二遍；3、白色无机防霉涂料饰面。地下室人防口部1、钢筋混凝土板底面清理干净，局部修补；2、专用界面剂一道；3、白
色无机防霉涂料饰面。消防水池项面1、钢筋混凝土板底面清理干净，局部修补；2、专用界面剂一道；3、3厚白色耐水腻子二遍；4、1.2厚
聚合物水泥防水涂料Ⅱ型。上部为保温房间架空板底1、30厚无机轻集料防火保温板|型，专用粘结剂粘结，塑料锚栓固定，每平方米不少于6个
点，任何面积大于0.1m2的单块板锚栓数量不少于1个。2、5厚抗裂砂浆，压入耐碱涂塑玻纤网格布（容重≥160g/m2）3、3厚白色
耐水腻子二遍；4、白色无机防霉涂料饰面踢脚线封闭楼梯间、开敞楼梯间楼梯部分、配电房/抄表间、消控监控室、通信机房、广电机房、地下室
1、10厚1：2水泥砂浆（DPM20.0）罩面赶平，2、8厚1：3水泥砂浆（DPM15.0）打底扫毛3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、钢筋混凝土板底面清理干净，局部修补8防水工程地下地下室外墙：回填土：细塘渣分层夯实，从底板垫层距保护墙边500向上放坡分层夯实
，施工时应注意避免破坏防水层；保护层：120厚Mu20混凝土实心砖保护层防水层：3+3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材Ⅱ型，转角处附
加一道卷材，两边各扩250；找平层：20厚1：2.5水泥砂浆（DSP15.0）找平层结构层：防水密实钢筋混凝土侧壁，抗渗等级≥P6
。地下室底板：结构层：自防水钢筋混凝土底板，抗渗等级≥P6；保护层：50厚C20细石混凝土保护层；隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层（
200g/m2）；防水层：3+3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材Ⅱ型，转角处附加一道卷材，两边各扩250；找平层：20厚1：2.5水
泥砂浆（DSP15.0）找平层垫层：150厚C20混凝土垫层；回填层：细塘渣压实（厚度现场定，压实系数0.95）。地下室顶板：覆土
层：素土回填（种植土要求详见景观图纸）；过滤层：200g/n㎡土工布过滤层；疏水层：10厚塑料疏水板；保护层：C20细石混凝土保护
层兼作找坡层，厚度最薄处≥70，最厚处≤150，内配币6@200双向钢筋网6×6m分缝，缝宽20mm，内填聚氨酯密封膏；隔离层：干
铺无纺聚酯纤维布一层（2000/m2）防水层：4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根）（上层），转角处附加一道卷材，两边各扩
250；2厚非固化橡胶沥青防水涂料（下层）；找平层：20厚1：2.5水泥砂浆（DSP15.0）找平层结构层：钢筋混疑土顶板自防水（
原浆收光），抗渗等级≥P6。2.1.4.3地基与基础设计概况1.本工程采用筏板加管桩基础（负二层区域为灌注桩），基础持力层为④-1
圆砾（负二层为⑥圆砾），具体要求见基础平面布置图。基础埋深见施工图。2.本场区地下水位较高，施工时应采取有效措施降低地下水位，保证
正常施工，同时应防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响。地下水位较深（6.15m），对混凝土有微腐蚀性，计算中统一按照现状地面
下-3.3m考虑。3.本工程场地内无液化土层分布；无暗塘、暗浜存在；如当筏板及承台局部处在暗浜等不良土层内，应将基础垫层下的不良土
层挖除不少于500厚，换填砂石材料(比例为7:3)，并分层夯实(压实系数>0.97)。4.基础垫层:100厚C15混凝土垫层。5.
地下室砼墙板要加强覆盖保温浇水保湿等养护工作；对较厚的地下室底板的施工，应采取各种措施，提高砼的抗裂性能，降低砼的水化热，减少砼内
外温差，以尽量防止产生裂缝；地下室施工完毕且外防水做好后，应立即清除坑内杂物并对称同步地分层(分层厚度一般<300)夯实回填素土。
6.承台混凝土强度等级同所在部位地下－层柱(剪力墙)混凝土强度等级(混凝土采用防水密实性混凝土,其防水等级,抗渗等级同地下室底板)
。7.底板的混凝土强度等级同所在部位地下－层柱(剪力墙)混凝土强度等级,外墙的混凝土强度等级同底板,防水等级均为二级;采用防水密实
性混凝土,其设计抗渗等级均为P6;防水混凝土施工配合比应通过试验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.20MPa)。8.当混凝土
外墙与柱相交处(或局部混凝土外墙即是上部结构的混凝土抗震墙),交结处取两者的较高强度等级的混凝土,其余技术要求尚应符合<<地下工程
防水技术规范>> GB50108-2008的有关规定。9.筏基、箱基、(地下室)顶板、底板、墙板,采用双层双向配筋时,应设置间距<
500mm,呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋 。顶板及底板上下层钢筋之间每隔约1000加设骑马凳Φ12(板厚<300)、Φ14(板厚
310~450)、Φ16(板厚460~600)、Φ18(板厚610~800)。 10.筏形基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填
工作。回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，排干积水，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实(300mm)。11.有P6防水要求的混
凝土内均掺SY-CMA（高性能抗裂膨胀剂），掺胶凝材料8%，其中后浇带部位掺胶凝材料10%。12.防水混凝土终凝后应立即进行养护，
养护时间不得少于14天。13.防水混凝土冬季施工时混凝土入模温度不应低于5℃。14.如选用遇水膨胀混凝土止水条应具有缓张性能，其7
天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。15.对施工缝部位混凝土浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，并涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，及时
浇灌混凝土。2.1.4.4结构设计概况1.钢筋工程本工程6度设防，抗震等级4级。采用钢筋主要分为HPB300和HRB400E两个级
别，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度；钢实测值与屈服强度标
准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。钢筋连接和锚固要求：（1）梁、柱钢筋的锚固与连接按图集2
2G101- 1第XX页规定；（2）梁、柱箍筋钢筋弯钩构造按图集22G101- 1第XX页规定；（3）柱纵筋连接宜采用机械连接或电
渣压力焊构造按图集22G101- 1第XX、XX、XX页规定；（4）板钢筋的锚固长度与搭接长度按图集22G101-1第XX页规定；
（5）直径为20mm 及以上的钢筋宜采用机械连接或者焊接接头。2.混凝土工程本工程单体较多，混凝土均采用商品混凝土，混凝土强度等级
为C15～C35不等，地下室、水池墙、电梯基坑迎水面结构采用防水砼，抗渗等级为P6。3.砌筑工程本工程标高±0.000以下填充墙体
MU20砼实心砖，DM10.0砂浆；标高±0.000以上填充内墙体MU3.5陶粒混凝土空心砌块，M5.0砂浆：标高±0.000以上
填充外墙体MU5.0陶粒混凝土复合砌块，M5.0砂浆。砌体施工控制质量等级B级。2.1.4.5给排水设计概况本工程内容包括：生活给
水系统，生活污水系统，雨水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统，建筑灭火器配置。其中：1.生活给水系统: 水源取自城市自来水,本工程
东西地块分别从市政道路接入一根DN200给水管供本项目生活用水。8#楼单独接入一根DN100给水管供15#生活用水。水源为城市自来
水，市政给水最低压力为0.3MPa。住宅部分:地下室至5层为低区,由市政直供;6~13层为高区。8#楼:地下室至4层为低区,由市政
直供;5~26层为高区。地下室设置管网叠压供水设备1套,供高区住宅生活用水。8#楼地下室设置管网叠压供水设备1套,供15#楼高区生
活用水。本项目最高日用水量为800m3。住宅高区生活泵组:AKK-60-0.45-3,额定供水流量60立方/小时,额定供水压力0.
45MPa。配套水泵65AABH30-45 N=5.5K,共计3台,两用一备。水泵出口压力恒定为0.65MPa。8#楼高区生活泵组
:AKK-15-0.43-2,额定供水流量15立方/小时,额定供水压力0.43MPa。配套水泵50AABH12-45 N=3.0K
w,共计2台,一用一备。水泵出口压力恒定为0.65MPa。生活用水分用户设置水表。加压区内部分设支管限流或减压措施保证用水点处供水
压力不大于0.20MPa。2.生活污水系统: 最高日生活排水量为:900m3/d。本项目采用采用废污分流。高层卫生间设专用通气立管
。地下室设潜污泵排到室外污水管网。 室外雨、污分流,生活污水经化粪池处理后在区域内汇集就近排入市政污水管。3.雨水系统: 屋面采用
重力流排水。设计重现期P>10年。屋面设置溢流设施,与雨水系统总排水能力满足P=50年。(雨水管排水能力已满足P=50不设置溢流设
施)屋面集水厚度限值100mm。2 立管底部间接排放在屋面或地面时,距排放地面或屋面150mm,下设水簸箕。4.空调冷凝水排水系统
：设置管道系统间接收集排放户用空调冷凝水。5.消防给水系统：室外消防用水由室外环状管网提供。本项目设室内消火栓系统,室内消火栓采用
临时高压给水系统,由室内消火栓泵供水。东西区各设置一套,系统不分区。室内消火栓箱为薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜,采用钢板箱体、钢
板门,箱内设Φ19水枪、采用SN65型消火栓、5m长衬胶水带和自救式消防软管卷盘各一,设报警按钮并带灭火器箱(内设磷酸铵盐干粉灭火
器2具),嵌墙暗装的消火栓箱需根据国标图集15S202安装,按15S202留洞尺寸表预留洞。本项目各单体屋面设置带有压力表的试验消
火栓。 室内消火栓布置保证任何一处火灾时都有两股水柱同时到达(住宅及商业网点为一股水柱)。本项目在地下室设置消防水池共432m3,
储存东区自动喷水灭火系统用水量和室内消火栓用水量;13#屋顶设置消防水箱1座,有效容积18立方。消防水箱出水管上的流量开关应能直接
启动消防泵。水箱高于最不利灭火设施,地下室水泵房各设置消火栓稳压装置一套,以满足最不利点消防压力。设室内消火栓泵2台(Q=10L/
S H=97m N=30Kw,一用一备);消火栓泵出水干管上设置压力开关, 压力开关能直接启动消防泵。消防水池、高位消防水箱设置就
地水位显示装置,高位消防水箱的人孔应设锁具,进出水管的阀门为带锁具阀门。消火栓泵的吸水管穿越消防水池时,应采用柔性套管,吸水管上设
柔性接头,设明杆闸阀。消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态;消防水泵不应设置自动停泵的控制功能,停泵应由具有管理权限的
工作人员根据火灾扑救情况确定。消火栓水泵控制柜防护等级不低于IP55。消防水泵、稳压泵应设置就地强制启停泵按钮,并应有保护装置。消
火栓按钮不直接启动消防水泵,作为发出报警信号的开关。消控中心能远程启动水泵。2.1.4.6暖通设计概况本设计主要内容包括地下室排烟
系统、通风系统、防烟系统设计。1. 排烟系统：根据《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-2014),地下车库等设
置机械排烟系统。排烟系统兼作平时排风。本工程地下车库净高为3.7m,根据规范GB50067-2014表8.2.5规定的最小排烟系统
排烟量为31500m3/h。有车道的防火分区采用车道自然进风,没有车道的防火分区按不小于排风量的80%、排烟量的50%设置机械补风
。自行车库每个防烟分区不大于500m2,每个防烟分区排烟量不小于60m3/hm2。排烟风口的风速不大于10m/s。排烟口水平距离最
远点均不超过30m。汽车库地下室净高3.7m,排烟风管贴梁底安装,风口布置与风管顶部,固定挡烟垂壁高度600,风口下有效烟层厚度为
0.6m,γ取1,经计算,最大当个排烟口排烟量为3720m3/h,本设计单个风口最大排烟量为3300m3/h,满足要求。自行车库净
高2.8m,风管贴梁底安装,风口布置与风管下部,电动挡烟垂壁火灾时下降高度1.05m,风口下有效烟层厚度为0.8m,排烟口距离墙面
小于2倍当量直径,γ取0.5,经计算,最大当个排烟口排烟量为6200m3/h,本设计单个风口最大排烟量为5900m3/h,满足要求
。排烟风机入口处装280℃能自动关闭的排烟防火阀,并联锁关闭排烟风机。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防
护套管,其钢板厚度不应小于2.0mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性防火材料封堵。所有水平风管与竖井接管处设防火
阀。防火分区隔墙两侧的防火阀,安装距墙表面不应大于200mm。防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料。位于墙、
楼板两侧的防火阀、排烟防火阀之间的风管的耐火极限不应小于1h。地下室的楼梯间及前室(合用前室)均设置机械加压送风系统,有条件和地上
合用的送风系统与地上合用,没有地上合用条件的独立设置机械加压送风系统,加压风机均设置在独立机房内。前室设置常闭多页送风口,楼梯间设
置常开铝合金百叶风口。加压风口设计风速均不超过7m/s。 防排烟风口、风阀的功能和性能应满足国家规范要求,控制电压为DC24V。输
出端应有二组微动开关,与消防风机或消防中心连接。各风口、风阀技术要求应满足各施工图中的具体要求。地下室所有防排烟风机安装于专用机房
内,并受消防控制中心控制。地下车库火灾时启动对应防火分区的消防排烟风机,同时启动对应防火分区的补风风机进行补风。排烟风机、防火阀、
防(排)烟阀、电动排烟(加压)风口等消防产品,必须选用符合国家有关技术标准要求,经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验合格的产品,
并符合《强制性产品认证实施细则》的要求。2. 通风系统：本工程汽车库设置机械通风系统。通风机兼顾平时排风、消防排烟。各风机两端接1
50~200mm防火陶瓷帆布软接头,其水泵房中排烟风机两端软接头满足280℃排烟要求。本工程自行车库设置机械排烟系统及补风系统,机
械排烟及消防补风风机放置于独立的机房内。本项目未标注的防排烟通风管道上的消声器为阻抗复合式,有效长度1.2m。消声器应由专业厂家提
供,内部使用不燃材料制作。吊装通风机吊架固定在梁或楼板上,吊杆配弹簧减振。落地安装的风机应做混凝土基础,地脚螺栓固定。通风管道(包
括汽车库、自行车库、加压送风管等)采用镀锌钢板制作,法兰连接。镀锌钢板的厚度及其法兰角钢用材的规格请详见现行国家《通风与空调工程施
工规范(GB50738-2011)》中4.1.6有关内容。通风空调风管支管道垂直插接入主管道时,连接处顺气流侧单边采用45%%d斜
角。风管吊架的做法请详见现行国家采暖通风标准图08K132中有关内容。所有通风管道的防火阀、调节阀均采用镀锌板材制作,其连接法兰也
应镀锌处理。汽车库的通风排烟管道应采取措施,使排烟管道耐火极限不低于0.5h。进出风机房的洞口均应柔性防火材料封堵严密,以满足防火
分隔要求。进排风竖井出地面出口(包括进、排风)百叶均应内衬15x15防虫罩。。3. 防烟系统：本项目住宅地上楼梯间及前室(合用前室
)均采用自然通风的方式,楼梯间采用可开启外窗自然通风,每5层开启外窗面积不小于2m2,且顶部设置不小于1m2的可开启外窗,前室(合
用前室)采用敞开的方式自然通风,敞开面积满足规范要求,具体详建筑平面。住宅地下防烟楼梯间在一层设置直通室外的防火门,根据浙消指南【
2018】3号文件第二条,本项目地下楼梯间及前室可不设置防烟设施。2.1.4.7电气设计概况本项目引来一路电源(来自城市区域变电站
,最终电源来源由供电局定),另一路由柴油发电机供电.当市政电源发生故障时,由柴油发电机承担全部二级负荷供电。10KV电缆引入小区开
闭所,再由开闭所引至小区各室外变电所。具体10KV配电系统由城市供电部门定。室外箱式变电所由城市供电部门具体设计实施。本工程用电由
专变埋地后经桥架引来两路220/380V电源经地下室强电桥架至进线总箱(引自配电室低压不同母线段)。电源来源最终由电力设计定。应急
电源:火灾应急照明和疏散指示标志采用各灯自带的蓄电池作备用电源,最小持续供电时间为不小于1.0h。1.电力配电系统低压配电系统采用
220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相
结合的供电方式。消防负荷采用双电源供电并在最末级配电箱设置自动切换装置。消防用电设备采用单独的供电回路,其中作用相同、性质相同且容
量较小的消防设备(不超过5台,总计容量不超过10kW),视为一组设备采用一个分支回路供电。其配电设备应具有明显标志,配电分支干线、
分支线路和控制回路均不跨越防火分区。消防配电系统的配电和控制回路的过负载保护作用于信号而不作用于切断电路。一级非消防负荷:采用双电
源供电,在适当位置互投。三级负荷:采用单电源供电。排水泵采用液位传感器就地自控,水位超高报警、水位及泵故障显示。排风机、送风机采用
现场手动控制。消防专用设备:消防稳压泵、排烟风机、正压送风机等消防专用设备的过载保护只报警不跳闸。2.室内配线本工程住宅公共用电由
专变埋地后经桥架引来两路220/380V电源经地下室强电桥架至两个公共进线总箱(引自配电室低压不同母线段)。每单元住宅用电暂定由室
外公变经室外穿管埋地引来一路220/380V电源经地下室强电桥架至住宅进线总箱。火灾应急照明和疏散指示标志采用各灯自带的蓄电池作备
用电源,最小持续供电时间为不小于30分钟。每套住宅按8KW或6KW计,住宅隔层在电井内集中设置计量表箱,住宅公共用电在配电总箱处装
表计量。3.接地消防系统接地与建筑综合接地装置合一,在消控室设专用接地端子箱,并设独立引下线,引至接地装置,引下线采用BVR-25
mm2铜芯绝缘导线穿硬塑料管,接地电阻不大于1欧。消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯绝缘导线,其线芯截面面积
为4mm2。消防系统线路在进出建筑物LPZ0A区或LPZ0B区LPZ1区边界处设信号线路浪涌保护器。气体灭火系统经过有爆炸危险和变
电、配电场所的管网,以及布设在以上场所的金属箱体等,设防静电接地(钢瓶间要设等电位接地端子箱)。4.建筑物防雷本工程上部单体均按第
二类防雷建筑物要求进行防雷设计和采取防雷击电磁脉冲的措施。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及闪电电涌的侵入,并设置总
等电位联结。防雷装置设置分外部防雷装置和内部防雷装置,并采取防闪电电涌侵入的措施。外部防雷装置设防直击雷,由接闪器、引下线及接地装
置等组成;内部防雷装置在建筑物的地下室或地面层处,下列物体与防雷装置做防雷等电位连接:建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建
筑物的金属管线。本工程防雷等电位联接方法采用在那些自然等电位连接不能提供电气贯通之处采用等电位连接导体,在用等电位连接不可行之处用
电涌保护器连接。除采用防雷等电位连接外,外部防雷装置与建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统已满足间隔距离的要求。2.2项目主要施工
条件2.2.1 项目建设地气象状况项目位于XX市XXX县XX镇，XXX县属亚热带季风气候区,有四季分明、冬夏长春秋短、光温充足、降
雨丰沛而季节分配不均的地带性特征。常年平均气温在16.3~17.3℃,1月平均气温2~9℃,7月平均气温25~33℃。无霜期251
~261天。年日照总时数沿江平原地区在1700小时以上,山区不足1600小时,太阳年辐射量4566.2兆焦耳。场地所在的地区，每年
7～9月为台风侵袭期，台风会带来大量降水，其特点为水量集中、历时短、强度大，易造成洪涝灾害，因此本工程应特别重视台风和风暴潮等气象
灾害的影响，采取有效的防治措施。全年风向以常年风向春夏季以东南风为主，天气凉爽，冬秋季多为西北风。山区地形复杂,风向较乱,台风易深
入境内。2.2.2 项目施工区域地形和工程水文地质情况2.2.2.1项目施工区域地形根据钻探揭露，结合原位测试及室内土工试验，将勘
察深度范围内岩土层分六个工程地质层（其中①③层细分为二个亚层，④层分别细分为三个亚层），现自上而下描述如下：①-1层素填土（Q4m
l）：杂色，松散，由粘性土、块石、碎石等组成，颗粒一般粒径为2～40cm，最大粒径可达100cm，新近堆填，土质不均匀。层厚6.5
0～0.90m，层顶高程5.65～1.89m。①-2层粘土（Q4al）：俗称地表硬壳层，灰黄色，可塑，高压缩性，干强度、韧性高，切
面有光泽，无摇震反应，土质不均匀，向下渐变软。层厚3.80～0.50m，层顶高程3.26～-2.25m。②淤泥质粘土 (Q4m)：
灰色，流塑，高压缩性，含少量贝壳碎屑，干强度、韧性高，切面有光泽，无摇震反应，局部为淤泥，土质不均匀。层厚6.80～0.50m，层
顶高程2.76～-4.35m。③-1层粘土(Q3al)：黄褐色，可塑，中等压缩性，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，土质
较均匀。层厚11.20～3.60m，层顶高程-1.26～-7.52m。③-2层粉质粘土(Q3al)：浅灰色，可塑，局部软塑，中等压
缩性，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，土质不均匀。层厚4.00～0.30m，层顶高程-15.95～-7.33m。④-1
层圆砾（Q3al+pl）：黄褐色，中密，饱和，组成中砾石含量占50～60%，充填物为中细砂及粘性土，粉粘粒含量占7.2～39.4%
，砾石最大粒径8cm，以亚园状为主，颗粒级配不良，砾石母岩成份为凝灰岩，土质不均匀，顶部夹粉砂。重型动力触探试验修正锤击数11.2
～16.9击/10cm。层厚7.30～4.00m，层顶高程-19.08～-22.69m。④-2层粉质粘土(Q3al)：局部地段分布
。灰黄色，可塑，中等压缩性，干强度、韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，土质不均匀。层厚2.30～0.50m，层顶高程-24.48
～-29.12m。④-3层圆砾（Q3al+pl）：灰黄色，中密，饱和，组成中砾石含量占50～60%，充填物为中细砂及粘性土，砾石最
大粒径6cm，以亚园状为主，颗粒级配不良，局部相变为砾砂，土质不匀均。重型动力触探试验修正锤击数13.0～18.0击/10cm。层
厚7.90～0.30m，层顶高程-24.93～-30.08m。⑤粉质粘土（Q3al）：灰褐色，可塑，局部软塑，中高压缩性，干强度、
韧性中等，切面稍有光泽，无摇震反应，局部含粉土粉砂，土质不均匀。层厚6.60～1.00m，层顶高程-27.05～-34.25m。⑥
层圆砾（Q3al+pl）：灰褐色，中密-密实，饱和，组成中砾石含量占50～60%，充填物为中细砂及粘性土，砾石最大粒径大于6cm，
以亚园状为主，颗粒级配不良，砾石母岩成份为凝灰岩，土质不匀均。重型动力触探试验修正锤击数16.4～23.8击/10cm。层顶高程-
33.25～-36.95m。揭露厚度12.60～7.90m，该层未揭穿。2.2.2.2工程水文地质情况根据地下水含水空间介质和水理
、水动力特征及赋存条件，拟建场区地下水由孔隙潜水、承压水组成，其补给来源主要为大气降水与地表泾流，排泄方式以蒸发形式为主。1、孔隙
潜水孔隙潜水主要赋存于场地填土层中，富水性和透水性较好，水量一般。孔隙潜水水位变化受气候环境影响显著，经调查，水位季节性变化幅度为
1.0m左右，勘察期间测量孔隙潜水稳定水位埋深为0.50～2.80m，高程为0.01～3.46m。孔隙潜水对桩基设计和施工影响不大
。2、承压水根据本次钻探资料，拟建场地承压水主要赋存于④-1层圆砾、④-3层圆砾、⑥层圆砾中。承压水含水层渗透性，富水性一般，含水
层水头变化不明显，其④-1层圆砾水头标高为-6.0m，④-3层圆砾水头标高为-8.7m，⑥层圆砾水头标高为-11.0m，对采用预应
力管桩设计和施工影响不大，若采用钻孔灌注桩进行施工时，应注意混凝土的配合比，避免水泥浆的流失。3、水（土）对建筑材料的腐蚀性根据本
场地在ZK18、ZK31孔内分别采集的1组水试样简分析结果，结合地区经验及国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，
2009年版）中12.2条列表判定如下：项目类型混凝土结构的腐蚀性评价钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价按环境类型（Ⅱ类）按地层渗透
性SO42-（mg/L）Mg2+（mg/L）PH值HCO3-（mmol/L）侵蚀CO2（mg/L）CL- （mg/L）ABAAB长
期浸水干湿交替微<300<2000＞6.5>5.0>1.0＜15<30<10000<100弱300-15002000-30006.
5-5.05.0-4.01.0-0.515-3030-6010000-20000100-500中1500-30003000-400
05.0-4.04.0-3.5<0.530-6060-100—500-5000强＞3000＞4000＜4.0＜3.5＞60——＞5
000ZK18214.6427.927.535.7404.62472.18ZK31207.1125.257.555.5306.16
458.08评价微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性弱腐蚀性注：表中A是指直接临水或强透水层（碎石土、
砂土）中的地下水；B是指弱透水层（粉土、粘性土）中的地下水。地下水的腐蚀性判定表 根据上表评价结果，结合场地附近未发现明显污染源，
水对建筑材料的腐蚀性综合评价判定：场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；水对长期浸水环境中的钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，水对干湿交
替环境中的钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地地基土受地下水的浸泡和淋漓作用，根据工程经验，地基土对建筑材料的腐蚀性评价视同地下水
的腐蚀性评价。 2.2.3 项目周边地上地下建构筑物情况施工场地南侧均为市政道路，东侧和北侧为拟建道路，目前我部进行硬化作为施工临
时道路，交通便利；地下室轮廓线离用地红线最近距离约15m；南侧道路沿线有雨水下水管管线，埋深约1.5m，距离基坑较远，因此不考虑基
坑开挖对其影响。场地西侧西侧为临近（茶院溪）河道防洪堤，距离约30m。周边地下管线在施工前经相关部门确认，然后针对实际情况采取保护
措施再进行施工。2.2.4 与项目施工相关的道路河流等状况施工场地用地红线南侧为正在通行的市政道路，北侧、东侧为拟建市政道路，预计
2020年4月底开始施工；西侧为临近（XXX）河道防洪堤。2.2.5 交通运输及水、电、暖和通信供应状况供电、通信等较为便利，现场
施工利用市政用水以及收集四季雨水满足，生活用水使用市政供水。施工主要通道设于施工现场南侧XXX路，材料运输较为方便。当地劳动力资源
丰富，钢材、砌块及其他材料均供应量较为充足，钢筋、混凝土、砌块等材料受政策影响市场价格较高，XXX市内的预制叠合板厂家不符合要求，
需外市采购。3.总体施工部署3.1施工总目标3.1.1进度目标本工程要求总工期：为XXX日历天，计划开工为XXXX年XX月XX日实
际开工日期以监理单位下发的开工令为准。±0.00以下施工自开工令发出之日起XXX日历天内完成，主体工程施工自开工令发出之日起XXX
日历天内完成，房建部分单位工程（除商业楼）质量验收自开工令发出之日起XXX日历天内完成，项目竣工验收（包括市政配套、消防、人防等所
有单项工程竣工验收合格，具备交付条件）自开工令发出之日起XXX日历天内完成。3.1.2质量目标质量目标：符合现行国家有关质量验收规
范“合格”标准。3.1.3安全文明施工目标（1）杜绝工亡责任事故、重大险肇事故、火灾事故； （2）年负伤率＜2‰；（3）机械设备事
故为 0；（4）交通主责工亡事故为0；（5）职业病及中毒事件为 0。3.1.4成本目标对各项费用进行严格控制，最大化节约成本。3.
1.5环境（绿色施工）目标（1）固废达到安全处置； （2）污水、噪声、烟尘排放达标； （3）有效控制运输遗洒、扬尘，严格控制危险化
学品防止泄漏；（4）节能降耗，推广使用环保型建筑材料，提高资源的重复利用率；（5）保护环境，水汽生渣排放达标，重大环境污染事故为0
。3.1.6技术创新目标工程施工期间，提交专利申请2件，论文2篇。从装配式预制叠合板施工过程控制，对装配式预制叠合板质量控制进行Q
C成果课题研究。申报工法2部：住宅装配式预制叠合板施工工法；住宅装配式预制楼梯施工工法。技术研发投入不低于营业收入的3.5%。3.
2施工部署安排3.2.1施工组织安排和分区分段划分3.2.1.1施工组织安排本工程在施工程序上，按照先地下后地上、先主体结构后封闭
装饰的原则组织施工。着重做好各工序之间、各工种之间和各专业之间的穿插与搭接工作。在施工安排上要将工程安排紧凑。装饰装修工程、给排水
工程、电气工程、通风工程等采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。同时，因本工程为群体工程，在施工流水作业中，也要组织平行流
水、交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相互衔接。施工部署的总体思路1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵守
ZZZZ地产集团有限公司质量体系规定的质量保证、环境保护及文明施工、安全及职业健康保护措施的各项规定；遵循合理的施工顺序，以准备充
分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。2符合工序逻辑及经济、
适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配“人、
机、料、法、环”等生产要素和影响因素，实现工程在良好控制状态下达到合同目标、最佳效果。3在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为
了贯彻“空间平铺、时间连续、均衡节奏施工、为后续施工留余地”的原则，保证工程按总进度计划预期完成，主体结构和二次结构、主体和设备安
装、主体和装修装饰、机电设备安装和装修的立体交叉施工，针对对结构进行分批次验收。4施工顺序部署原则：先结构、后围护，先主体、后装修
，先土建、后专业的施工原则进行部署。当主体结构施工达到计划部位时，及时插入二次结构及机电管线安装，尤其特别注意安排重要建筑的二次结
构及装饰装修施工，为尽早进行机电设备的安装创造条件。5根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点：1）抓好各专业施工班组的及时进出场
。根据施工进度计划，确定各专业施工班组的进出场时间，提前做好劳动力计划及交叉作业部位，避免劳动力窝工或劳动力不足的现象；2）调试验
收阶段。此阶段事关多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主功能区竣工并及早投入使用目标的管理关键。6文明施工的部署原则为创造良好的社
会环境及周边人文环境，根据我公司CI企业形象设计（企业识别系统）、GB/T 24001-2016—ISO14001：2016标准环
境管理体系和GB/T 28001-2011标准职业安全管理体系标准要求规范管理工地，重点做好消防保卫工作。7根据本工程特点结合我公
司多年的施工经验和现有资源的情况，进行方案优化，对工程的重点和难点制定对策及措施，并且在整个施工过程中做好对周围环境影响的防护措施
，使工程施工达到预期目标。8统一部署，独立作业的原则。项目部负责整个工程的外部协调，统一编制整个工程的人、材、机需求计划；统一完成
大宗物资材料的采购；办理工程的开、竣工、组织工程的预验收；各区工程副经理负责本安置区人、材、机的调配； 各区总工程师负责施工区域内
施工技术、质量管理，对项目经理负责。3.2.1.2分区分段划分根据本工程的实际情况，按照工程量及分包班组划分为两个施工区域：1-6
#及一层地下室为一个施工区域；东区剩余部分为一个施工区域。按照“先地下，后地上”施工原则为主导，上部结构的施工，按照施工区域分别组
织流水作业，以一层主体结构为一阶梯，分别组织主体结构的验收工作，阶梯式验收工作完成后，及时插入二次结构、抹灰、水暖电、楼地面等专业
队伍的施工作业。 按照当地质监站的规定，主体检测及验收需在抹灰工程之前完成，故各楼层的支撑架体拆除完毕即进行二次结构施工。二次结构
完成并主体验收合格后，开始抹灰工程施工。因本工程建筑物最高为26层，最大高度99.8米，采用悬挑脚手架与钢管落地式脚手架组合的外架
搭设体系。水、暖、电预埋管线随主体结构施工敷设到位，施工遵循见缝插针的原则，只要有工作面，具备施工条件，专业人员马上进场穿插配合。
尽量早进场、早施工、早结束。同时注意各工种之间的配合和协调。装修施工期间合理穿插水、暖、电等专业安装。主体结构施工时，装修工程开始
从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内外装饰装修工作要全面展开，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的
主线。主体封顶之后，进行屋面工程施工，为吊篮安装创造条件。屋面工程结束后进行外墙工程施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、
安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免
交叉污染。工程结束后及时与业主进行工程验收，递交工程竣工资料。混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送，同时设钢筋加工场、材料堆放场等为
施工现场服务。现场布置塔吊作为垂直运输的工具，保证施工现场垂直运输通畅。根据总体计划安排和现场实际情况，本工程依据覆盖范围、起升高
度、吊重共配置5台QTZ80(ZJ6010)塔吊，用于钢筋场附近，可辅助装卸材料及覆盖更大施工区域，足以覆盖所有单体且满足施工要求
。塔吊最终顶升高度约为106.7m，具体塔吊施工及高度等详见《塔吊专项施工方案》。3.2.2分阶段交付计划3.2.2.1施工准备阶
段在本阶段主要完成以下工作： 认真了解施工现场及红线外周边环境条件，详细了解地下各专业管线情况，拟订相应的保护方案、临时交通组织方
案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完成。进行图纸会审工作，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审
及现场环境等情况交底，编制详尽的专业作业设计、关键及特殊工序施工作业设计，项目质量计划。按施工总平面布置搭设临时生产设施，修筑临时
施工道路和场地施工排水设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保及小区管理单位等各有关部门建立密切联系。复核业主
提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行工程定位放线。组织前期所需的设备机具及施工人
员进场，编制材料计划和施工图预算，进行施工材料的准备，办理报建及开工手续。3.2.2.2基础结构施工阶段首先进行基坑降水及土方开挖
工作。施工时需投入足够的作业力量，为尽早进行结构施工创造条件。先集中主要施工队伍进行地下车库的土方及结构工程的施工，待地下工程施工
完成并验收完成后，立即组织队伍进行土方回填，以确保施工现场内的场地平整，为其他区域的施工创造条件。施工前先进行塔吊基础施工。根据现
场实际情况布置5台QTZ80(ZJ6010)塔吊。3.2.2.3主体结构施工阶段主体结构施工主要内容为混凝土结构施工、砌体施工。只
要在区段内调整流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。主体结构模板采用木模板，楼板支撑
选用钢管扣件满堂脚手架。主楼墙柱模板每个单体配置一套，梁板模板用量为一层结构模板用量的3倍备制。混凝土浇筑采用混凝土汽车泵与地泵进
行，主体结构施工时由下至上逐层组织施工。下层结构施工完，施工上层结构时，相临下层结构暂不拆模，以增加下层结构承载力。上部结构施工至
5层时，及时插入二次结构及水电等专业队伍的施工作业。另外，水、电预埋管线随主体结构施工敷设到位，施工遵循见缝插针的原则，只要有工作
面，具备施工条件，专业人员马上进场穿插配合。尽量早进场、早施工、早结束。同时注意各工种之间的配合和协调。装修施工期间合理穿插水、电
等专业安装。3.2.2.4装饰施工阶段装饰施工阶段内容较多，互相配合较多，主要内容为内外墙装饰、楼地面施工、门窗、防水、水、电、内
外装修等施工。主体结构施工时，装修工程开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样
板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。主体封顶之后，进行屋面防水找平
层的施工，为防水层施工做好准备。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、装饰、收尾过程中，在
时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。工程结束后及时与业主进行工程验收，递交工程竣工资
料。3.2.3施工队伍选择（1）劳务分包及专业分包队伍的选择与评价执行我公司质量体系文件的规定要求，按公司要求实行招投标，签订施工
合同后，开始组织施工。根据本工程特点选择有实际施工经验的合格分承包方，确保分承包方的施工水平满足本工程高质量的要求。项目部对选择的
分包方进行必要的评价，包括资质、业绩及能力的确认。 （2）劳务分包及专业分包方进场后由项目经理部进行必须的考核，包括：技能操作，安
全教育，文明施工，特殊环境作业要求等。对经确认合格的分包方签定履约合同，对其施工人员登记注册，发放胸卡。 （3）劳务分包与专业分包
施工单位必须具备企业法人营业执照，经营范围包括其承包的项目内容，营业期限在有效年限内。分包施工单位必须具备安全生产许可证，许可范围
与其承包的项目内容相对应，安全生产在审批的有效期内。分包施工单位必须具备税务局颁发的税务登记证。3.2.4施工现场主要机械设备材料
选择土方开挖首先进行土方开挖，挖至设计基坑深度（预留300mm人工清土）。整个工程土方量约7万方，安排1.2m3的挖掘机8台，小松
B375推土机2台，20m3自卸汽车30台。钢筋加工为了降低施工成本、缩短施工工期及减少成品及半成品的二次倒运，钢筋加工场及物料堆
放场合理的布置在各单体建筑的周边，并尽量布置在塔吊工作范围内，以减少投入物料装卸的机械。根据本工程实际情况，在结构施工阶段，计划布
置4个钢筋加工场及物料堆放场。混凝土搅拌、运输及浇筑本工程所用混凝土采用预拌商品混凝土，就近从工程所在地附近考察的几家预拌混凝土搅
拌站里选出2～3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站，使用混凝土运输车运至施工现场.地上主体结构混凝土浇注首选50米混
凝土泵车至指定位置进行浇筑，如汽车泵无法满足需要，则采用柴油机地泵至指定位置进行浇筑，10辆砼运输车。垂直运输本工程垂直运输工具选
用附着式塔式起重机，考虑运输高度及作业量现场安排5台QTZ80(ZJ6010)塔吊，详见现场平面布置图。水平运输场内大宗材料水平运
输采用塔吊转运，场内小型材料以小型机动车及人力推车作辅助水平运输工具。外脚手架因本工程建筑物最高为26层，最大高度99.8米，悬挑
脚手架预埋锚环不便，因此考虑整体采用钢管落地式脚手架的形式，人员进出口位置搭防护棚；卸料平台采用悬挑卸料平台，通过在现浇板上预埋套
环的方式设置螺栓紧固型U型锚环，每层至少设置一个卸料平台。模板工程楼面梁板、内外墙及上部结构均采用钢管脚手架结构模板支撑体系，木模
采用15厚多层木模板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，防止漏浆。柱模使用钢管固定，梁板使用钢管支撑骨架、平台楼板模采用木档承托，模板表面在
钢筋安装前先刷隔离剂。为加快施工进度，每栋楼备足2层半模板数量，并有一定的周转数量。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂隔离剂，
保持边肋平直。3.3施工重点和难点3.3.1施工重难点分析及防范措施序号施工重难点、风险点应对措施及解决方案1深基坑降水、支护、开
挖工程进行事前控制，提前编制方案，组织专家论证；2.监测人员对基坑进行监测如基坑周边监测点监测单次或累计数值超过警戒值时，立即停止
基坑土方开挖工作，组织相关人员进行隐患排查及处理工作，待隐患排除后方可继续土方开挖施工；3.土方开挖严格按《深基坑支护、开挖安全专
项施工方案》要求进行，土方开挖前将分层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心
中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖开挖；施工员、监测人员严格控制轴线、标高避免超挖，在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑
底标高300mm左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在原状土层上；4.按设计方案、《深基坑支护、开挖安全专项施工方案》要求
设置排水沟、集水井及相关排水设施，根据实际情况合理完善排水设施。2卫生间等有水房间渗漏的控制1.结构混凝土浇筑质量控制：混凝土浇筑
时至少1名钢筋工守模，严格控制钢筋保护层厚度及钢筋网片调整；混凝土振捣到位，避免超震或漏震；混凝土浇筑时至少1名木工守模，严格控制
翻边等部位混凝土厚度控制工作，翻边等部位模板加固严禁使用对穿铁丝固定；按设计要求控制混凝土强度等级及塌落度；2.找平层施工质量控制
：基层必须用清水清洗干净，找平施工前采用水泥浆套浆；3.防水施工质量控制：控制防水层厚度、高度且涂刷均匀；4.水电安装施工质量控制
：按设计要求预埋到位，避免后续出现返工现象，预留洞口混凝土浇筑严禁使用铁丝对穿吊挂。3地下室及屋面防水工程1.控制结构自防水施工质
量：混凝土浇筑时至少1名钢筋工守模，严格控制钢筋保护层厚度及钢筋网片调整；混凝土振捣振捣到位，避免超震或漏震；混凝土浇筑时至少1名
木工守模，严格控制翻边等部位混凝土厚度控制工作，翻边等部位模板加固严禁使用对穿铁丝固定；按设计要求控制混凝土强度等级、抗渗等级及塌
落度；2.底板及外墙卷材防水质量控制：施工前必须对基层处理干净；清理完成后先对表面存在的空洞，采用材料填补密实，完成后再进行防水层
施工；卷材防水施工严格控制搭接长度及搭接顺序并做好成品保护；防水层完成后注意成品保护工作，避免后续施工造成防水层破坏；3.后浇带未
施工前，要维持基坑降水；4.施工缝设置钢板止水带，外墙支模用止水对拉螺栓、预埋钢管中部焊接止水片。4建筑外墙保温施工1.施工前做好
详细技术交底；2.对典型冷热桥部分进行严格把控；3.做好施工过程控制：提前对外墙进行浇水湿润；控制单次粉砂厚度；门窗洞口增设网格布
加强层等；4.做好实测实量工作，严格控制外观质量，保证垂直度、平整度。5施工总平面的组织与管理1.重点考虑钢筋砼结构施工阶段加工场
、材料堆放场地的布置，装饰装修及水电安装阶段各种材料分批次进场、堆放场地布置；2.做好总包管理和协调工作，与各专业分包商主动沟通。
6交叉作业的施工组织与协调管理1.根据各阶段交叉作业的特点，合理安排施工流程，重点组织好群塔施工作业，协调各交叉阶段施工工序的正常
开展，同时对交叉作业的安全进行重点的管理，协调各专业分包工程施工顺序、保证现场材料堆放及材料设备进场道路的畅通；2.确保整个工程安
全、优质、快速完成。3.4项目管理组织机构项目经理部严格按《建设工程项目管理规范》和公司建立的质量管理体系及职业健康安全管理体系对
本工程施工内容进行全过程控制，实现项目管理目标，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。1.项目经理部受公司的委托授权，代表公司在施工
全过程中全面履行施工合同，配合并服务好业主，接受业主有关部门的指导。2.项目经理作为公司总经理派出的授权专员，直接受公司的领导，全
权代表公司实施施工项目管理。接受业主、监理的领导、检查和监督。项目经理对公司实行“项目管理目标责任承包”，公司明确项目经理的责、权
、利，并确保其内容的落实。3.公司所属各职能部门均作为项目经理部的技术、业务及管理支撑。负有协助项目经理部解决实际问题的责任。3.
4.1项目组织机构我公司将严格按项目管理要求成立项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。项目经理部下设工程管理部、安全环境部、
技术质量部、经营管理部、物资管理部和综合办公室等职能部门，下设各施工作业队。项目组织机构图如下图：项目经理Building_man
项目执行经理李XX项目安全主管张CC项目生产经理叶CC项目技术负责人刘XX安全环境部金CC工程管理部贺SS物资管理部王CC技术质
量部赵CC经营管理部张SS3.4.2主要管理职责3.4.2.1项目经理1.项目经理是项目管理的第一责任人，负责贯彻落实国家、行业及
地方法律法规；负责公司《质量、职业健康安全、环境管理体系》在项目上的有效运行；负责代表公司实施项目管理，履行《施工合同》，确保完成
项目工期、质量、安全、成本管控和创优等目标，完成《项目管理目标责任书》各项内容，维护公司合法权益。2.参与组建项目管理团队，负责分
配岗位职责，健全规章制度。3.负责做好《项目管理计划》，对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理。4.负责有效开展施工组织，做好
《施工组织设计》、《危险性较大分部、分项工程专项方案》、《工程开工报告》、《工程进度计划报审单》、重要分部《单位工程质量验收》、《
工程分包合同》、《工程质量重大事故调查处理报告》、《工程竣工报告》、《工程交工验收报告》及安全管理、现场环保文明施工管理及成本费用
管理等资料报审签章工作。5.负责组织定期召开安全、质量、进度及成本分析等管理工作会议，监督指导项目各部门高效运作。6.负责物资采购
和机械设备租赁招标及评审工作，对分供方提供的产品质量负有监督责任。7.负责分包队伍的招标管理工作，对分包队伍的技术管理、安全管理、
质量控制负有领导责任。8.负责监督农民工管理工作，保证农民工工资按时发放。9.做好与业主、甲方、监理、政府监管部门、设计及供货商等
相关方的协调管理工作，负责往来文件的签章工作。10.组织好重要分部工程、单位工程的交工验收工作。11.贯彻执行施工现场领导带班制度
，监督检查各项安全管理的落实情况，在危险性较大分部分项工程施工期间，保证项目部领导现场带班。12.负责工程项目交付使用后服务工作，
完成公司领导交办的其他任务。3.4.2.2项目技术负责人1.负责贯彻落实国家、行业及地方法律法规及公司管理制度；确保质量管理体系在
项目有效运行；负责施工技术、工程质量、交（竣）工资料及计量器具的管理工作；认真履行《施工合同》；保证实现工程质量管理目标。2.负责
分配技术质量部的岗位职责，健全相关规章制度。3.负责审批图纸发放范围；组织相关人员做好工程进度、工程材料、施工机械及劳动力配备计划
及项目管理规划；负责审批《现用技术标准清单》；负责界定《关键工序、特殊过程》；负责组织编制《施工组织设计》、《施工方案》、《危险性
较大分部分项工程专项方案》；负责划分单位、分部、分项工程、负责单位、分部工程质量验收工作；对方案落实情况进行监督检查，及时解决实施
中出现的技术问题；负责工程质量事故调查；组织办理以上工作的报审手续。4.负责组织参加设计交底；负责进行图纸自审、会审；负责《施工组
织设计》和《危险性较大分部分项工程专项方案》的交底工作；负责组织《分项工程技术交底》和《安全技术交底》工作。 5.负责新技术、新工
艺、新材料、新设备的推广应用，负责技术创新和质量创奖工作。6.负责组织成立质量管理领导小组，并定期组织技术质量管理会议，对质量管理
工作做出统筹安排、部署；贯彻执行施工现场领导带班制度，及时监督检查各项安全管理制度的落实情况。7.从技术上负责危险源辩识，风险控制
策划，确定危险部位，重点控制部位及过程，对危险性较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全
因素，从技术方面提出整改意见和办法。 8.负责检、试验工作，按时组织质量检查，组织质量验收工作；负责项目实施过程中所发生的不合格品
的控制工作。9.负责监督、检查分包队伍的施工质量。10.负责协助项目经理进行工程项目交付使用后服务工作。11.完成领导交办的其他任
务。3.4.2.3项目生产经理1.协助项目经理贯彻落实国家、行业、地方法律法规及公司管理制度；确保安全和环境管理体系在项目上有效运
行；负责大临建设、工程进度、施工安全、消防、特种设备管理及文明施工管理工作；负责关键工序、特殊过程的管理控制；负责工序交接及成品保
护工作；保证实现合同工期、安全和环境管理目标。2.负责分配工程部的岗位职责，健全相关规章制度。3.组织编制《大临方案》及工程进度计
划。4.负责组织办理工程开工、工程月报、工程停工和复工报审、工程进度计划及工程延期的审批手续，协助项目经理主持工程例会。5.协助项
目经理做好安全、消防和环境管理；协助项目经理主持安全会议；贯彻执行施工现场领导带班制度，及时监督检查各项安全管理制度的落实情况。6
.组织签订《分包工程安全管理协议书》；组织编制《安全事故应急预案》；组织报审《危险性较大的工程专项施工方案及安全验算结果》及《施工
现场消防方案》；负责施工现场安全事故的上报工作，参与事故调查和处理工作；负责组织报审《施工现场保护措施及管理方案》，负责组织施工现
场文明施工措施报批工作；组织好安全告知工作。7.负责组织特种设备的报验工作。8.合理安排工序，以满足工期要求。按施工总控制进度计划
和资源需要量协调施工生产，按要求做好关键工序、特殊过程、工序交接及成品保护工作。9.按时组织安全检查，做好文明工地创建工作；负责分
包队伍的工程进度及安全管理工作；组织有关人员在危险性较大的分部分项工程及特殊工程、部位施工前，对各种措施、设备、设施的安全状况进行
检查确认。10.负责工程实体移交。3.4.2.4项目执行经理1、熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及国家颁布有关规定，熟练运用各种质
量检测器材。2、协助项目总工程师进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。3、协助项目总工程师做好施工前的技术交底
工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。4、深入施工
现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。5、
负责对已完工作进行检验，自检合格后提报临理认可，禁止自检不合格的工作报监理认可。6、指导质量人员开展工作，并督促对工序质量及分项、
分部、单位工程进行自检，并组织抽检。7、对隐蔽工程和工程关键部位组织质检人员进行专项自检，参加工程监理部、项目经理部对工程质量的评
定，参加业主的工程验收。8、组织对项目工程质量问题调查分析，定期收集质量信息，预测质量事故，提出预防措施。9、协助项目总工程师对自
检不合格的地方提出切实有效的补求措施。10、负责收集、整理所有自检资料，并填制相应表格，为申报认可及竣工资料提供依据材料。11、负
责对施工过程的检验，试验等原始记录的管理，使其有可追溯性。12、负责项目计量器具的管理，按照质量体系文件的要求实行有效的控制。3.
4.2.5项目安全主管1、在项目经理的领导下，对本项目安全生产、工程质量、施工环境进行管理。2、协助项目经理领导具体贯彻执行国家有
关安全质量、劳动保护、环境保护的指示、方针、政策。3、负责对本项目安全质量环境管理工作实施监督、检查和业务指导；按照工程项目安全计
划，落实安全责任制，主持制定工程安全管理实施细则。4、负责组织本项目危险源与风险的确认、补充识别、风险评价与控制的策划；以及环境因
素的识别评价和重要环境因素的控制策划。5、监督技术人员按技术标准、规范组织施工，加强工艺、工序安全管理，不断提高施工安全质量。6、
组织本项目安全质量环保检查，负责重点检查、专业检查、季节检查，对查出的问题，提出整改措施，督促整治。对施工机械设备进行安全监察工作
，并督促各项目分部加强对特种机械设备进行安全监察。7、参加项目部或上一级单位组织的安全检查和事故调查工作；负责有关工程质量、安全的
纠正与预防措施实施情况的监督检查。8、监督执行劳动保护用品的发放标准，对存在的问题责令其整改。9、监督检查工程项目有关安全、环境事
故或紧急情况的应急预案实施情况。指导应急响应预案的制定，并监督其实施。10、参与重大及以上职业健康安全事故、工程质量事故、环境污染
事故的调查和处理，并对重大及以上安全事故处置方案实施情况进行监督检查。11、负责安全和总体工程质量相关信息的分析，提出改进建议和要
求。组织开展各种安全质量宣传活动。3.4.2.6工程安全部1.负责大临建设、工程进度、施工安全、消防、设备、环境管理及文明施工的管
理工作；做好工序交接、成品保护及关键工序和特殊过程的控制工作；负责建立相关台账，上报管理报表。2.负责执行《工程施工管理制度》、《
工程回访与保修制度》、《机械设备管理制度》及《项目安全管理制度》等文件；负责编制《大临方案》并办理审批手续；负责编制《工程开工报告
》、《工程进度计划》、《分部工程动工申请》、《工程施工月报》、《工程停工和复工报审》及《工程延期申请》等文件，并办理相关的审批手续
。3.负责编制施工进度、施工机械及劳动力需求计划；督促相关人员做好材料计划；参与签属对工程进度、施工安全有影响的管理文件的处理意见
，如：《施工组织设计》及《危险性较大的分部、分项工程专项方案》。4.按施工总进度计划，编制月计划和周计划，并组织检查、落实和考核，
做好施工日志。5.组织召开工程例会，做好相关记录。 6.负责本工程项目施工机械设备的调度、使用和租赁管理。7.及时编制《工程竣工报
告》，并办理工程移交手续。8.贯彻落实公司各项安全管理制度和地方安全法律法规工作。负责施工现场安全体系运行管理，对项目部危险源辨识
及重大风险评价情况进行监督，并做好记录；负责施工现场安全管理内业资料的建立、搜集、整理、归档、报批等工作。9.负责施工现场安全教育
和安全技术培训，监督安全技术交底情况，监督检查特种作业人员持证上岗情况；负责施工现场作业人员劳动保护、安全防护用具、机械设备、施工
机具及配件等监督检查管理。10.协助主管部门监督项目经理部分包队伍使用和管理；负责监督危险作业人员的意外伤害保险办理情况。11.负
责特种设备报验工作，监督检查施工现场特种设备检验合格证、操作证持有情况及特种设备安拆情况，对特种设备的检验报告和检验合格证、操作证
、安拆单位资质、人员资质及安拆方案等进行备案。12.按时组织安全和消防检查，做好文明工地检查工作；做好施工用电等安全管理巡查工作，
做好相关记录。13.负责施工现场安全事故的预防控制、隐患排查治理、伤亡事故报告及参与事故调查处理等工作；负责施工现场安全事故应急救
援预案，建立应急救援组织和配备救援器材、设备，并定期组织演练，负责相关资料的记录归档。14.负责施工现场环境体系运行管理，对项目经
理部环境因素识别及重要环境因素评价、控制情况进行监督，并做好记录；负责项目水、电消耗量的统计及节约控制；负责节能减排管理工作。15
.完成领导交办的其他任务。3.4.2.7技术质量部1.负责施工技术、工程质量、交（竣）工资料及计量器具管理工作，建立管理台账，上报
管理报表。2.负责执行公司技术管理文件。3.负责编制《项目管理计划》、《现用技术标准清单》、《施工组织设计》、《施工方案》、《危险
性较大分部分项工程专项方案》、负责填报《单位、分部、分项工程划分表》、负责单位、分部工程质量验收工作；参与工程质量事故的调查，整理
相关记录；办理报审手续。4.及时发放施工图纸；参加设计交底及图纸自审、会审，做好相关记录；参加《施工组织设计》和《危险性较大分项工
程专项方案》的交底工作，保存交底记录；组织进行《分项工程技术交底》和《安全技术交底》，保存交底记录。5.积极应用新技术、新工艺、新
材料、新设备；做好技术创新和质量创优工作。6.按时参加技术和质量工作会议。7.落实工程质量“三检制”，控制不合格品转入下道工序施工
，及时报验并保存相关记录；根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，制定相应的安全施工技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的
问题。8.负责计量器具账、卡、物的一致性，保证计量检测结果的有效性。9.负责归集、整理交(竣)工资料，办理资料移交手续。10.完成
领导交办的其他任务。3.4.2.8物资管理部1.负责项目物资管理工作，建立相关台账。2.负责执行公司《物资管理办法》、《物资仓储管
理办法》、《物资采购管理办法》、《物资采购合同管理办法》、《剩余和废旧物资管理办法》、《周转材料管理办法》等文件。3.负责组织项目
物资招标采购管理工作。4.负责主要物资供方的管理。5.负责物资采购合同的管理。6.负责监控物资仓储管理工作。7.协助进场材料取样送
检工作，负责材料不合格品的防控、处置工作。8.负责组织业主提供物资和设备的管理。9.收集整理材质合格证及产品技术性能文件，及时办理
移交手续。10.协助有关部门办理材料代用手续，留存相关记录。11.负责项目物资采购成本的控制。12.负责项目剩余材料和废旧物资的管
理。13.负责材料转帐、核算的工作。14.负责工程竣工后所有物资资料的归档工作。 15.完成领导交办的其他工作。3.4.2.9经营
管理部1.负责本项目经营他和财务成本管理，负责执行《分包工程招标管理制度》、《工程（预）结算管理制度》、《工程成本控制管理制度》，
保证实现成本目标。2.做好工程分包方的资质评审，分包工程的招标（经济部分）工作，分包合同条款的起草与签订工作。3.及时掌握市场经济
动态，对人工、材料、机械市场行情变化，并按合同要求及时调整相关费用。4.负责项目工程施工预算及计划管理，根据工程承包合同的要求做好
计划的上报和预算审批工作；做好现场签证、变更、洽商部分的预算补充上报审批。 5.建立合同管理台帐，保存工程合同交底记录，按上级要求
及时填报各种报表，定期开展经济活动分析，工程结束及时做好工程竣工结算。6.严格执行《银行结算办法》、《现金管理条例》、《票据法》以
及《反洗钱法》等法律法规和公司的各项管理制度。凡不符合法律法规及公司管理制度规定要求的一律不允许报销、付款。7.根据项目所在地税务
部门对分包单位税金的具体征管办法，将分包合同在项目所在地主管税务机关备案，及时取得分包发票，进行分包抵扣、差额纳税。8.代扣代缴个
人所得税，每月向项目所在地税务部门进行个人所得税的申报纳税工作。9.完成领导交办的其他任务。3.4.2.10综合办公室1.负责项目
经理部所有往来的文件、信函、会议纪要等资料的收集、保管、整理、流转及归档管理工作；依据公司目标分解制定本项目的管理目标；建立本项目
经理部适应的《法律法规和其他要求清单》。2.负责项目经理部印章管理工作。3.负责项目经理部通讯设备网络设备等设施联络和搭建工作。4
.负责项目经理部有关会议的会务工作，及时形成会议纪要。5.负责职工培训、劳动纪律检查并做好考勤管理工作。6.负责项目的宣传、治安保
卫、后勤保障和办公用品管理工作。7.监督农民工管理工作，做好农民工工资发放记录，办好农民工夜校。8.负责执行《会议管理制度》、《印
章管理制度》《办公用品管理制度》、《考勤管理制度》、《教育培训管理制度》、《后勤管理制度》、《工地集体宿舍管理制度》、《食堂卫生管
理制度》、《工地浴室、厕所管理制度》。9.完成领导交办的其他任务。4.施工准备及主要资源配置计划4.1技术准备1.工程设计在施工前
全部完成，施工前进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。2.项目经理部负责界定关键工序、特殊
工序和工序质量控制点，并编制施工作业指导书, 并组织操作人员进行技术交底。本工程界定的关键工序/特殊过程如下：（1）防水混凝土（特
殊过程）（2）地下防水施工（特殊过程）（3）屋面防水施工（特殊过程）（4）厕浴间防水施工（特殊过程）（5）建筑外墙保温施工（特殊过
程）（6）管道和设备涂装及防腐施工（特殊过程）（7）管道系统吹扫与清洗施工（特殊过程）（8）钢筋电渣压力焊施工（特殊过程）4.1.
1 技术标准配备本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准，保证标准的覆盖率达到100%。严格执行国
家、XX省及地方有关工程建设的法令法规文件。（1）总工程师组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并
及时组织图纸预审，参与图纸会审，详细了解并进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。 根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组
织设计和施工方案，对与关键特殊工序要编制作业指导书。（2）编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并对供应方的材料质量、信誉评价
。（3）对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。参与本工程施工的所有人员都要
接受质量教育，各分项工程的技术交底要深化到每个工人。4.1.2施组及施工方案编制计划施工方案清单及编制计划序号方案名称预 计
提交时间审批级别预 计审批时间负责人1施工组织设计XXXX年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX2地下室基坑降水、支护、
开挖安全专项施工方案XXXX年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX3临时用电施工组织设计XXXX年XX月集团公司级别XXXX年
XX月XXX4塔吊安拆安全专项施工方案XXXX年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX5高大模板安全专项施工方案XXXX年XX月
集团公司级别XXXX年XX月XXX6落地式脚手架安全专项施工方案工程XXXX年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX7悬挑卸料平
台安全专项施工方案XXXX年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX8施工升降机安全专项施工方案XXXX年XX月集团公司级别XXX
X年XX月XXX9高处作业吊篮安全专项施工方案XXXX年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX10幕墙工程安全专项施工方案XXX
X年XX月集团公司级别XXXX年XX月XXX11临时用水施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX12扬尘污染防治施工
方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX13项目质量计划XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX14基坑监测方案X
XXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX15冬期施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX16大体积混凝土施工方案
XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX17质量控制点计划XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX18地下钢筋工程施工
方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX19检验和试验计划XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX20塔吊基础施工
方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX21质量通病预防计划XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX22安全文明施
工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX23施工企业安全隐患排查施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX
24预防高处坠落施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX25施工现场防火技术方案XXXX年XX月项目级别XXXX年X
X月XXX26安全防护措施施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX27塔吊使用应急预案XXXX年XX月项目级别XXX
X年XX月XXX28雨季施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX29变压器防护棚施工方案XXXX年XX月项目级别XX
XX年XX月XXX30防开裂、防渗漏施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX31施工测量方案XXXX年XX月项目级别
XXXX年XX月XXX32地下模板及支撑体系方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX33防水作业指导书XXXX年XX月项
目级别XXXX年XX月XXX34中暑事故预防及应急预案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX35主体结构模板及支撑体系方案
XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX36主体结构钢筋工程施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX37主体结
构混凝土工程施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX38装配式叠合板、预制楼梯施工方案XXXX年XX月项目级别XXX
X年XX月XXX39成品保护施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX40三宝四口五临边防护施工方案XXXX年XX月项
目级别XXXX年XX月XXX41给排水及暖通施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX42电气工程施工方案XXXX年X
X月项目级别XXXX年XX月XXX43冬期施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX44样板引路施工方案XXXX年XX
月项目级别XXXX年XX月XXX45雨季施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX46沉降观测施工方案XXXX年XX月
项目级别XXXX年XX月XXX47委托试验计划（新）XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX48砌体工程施工方案XXXX年X
X月项目级别XXXX年XX月XXX49抹灰工程施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX50结构实体检测施工方案XXX
X年XX月项目级别XXXX年XX月XXX51节能工程施工方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX52门窗工程施工方案XX
XX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX53分户验收方案XXXX年XX月项目级别XXXX年XX月XXX4.1.3进场准备4.1.
3.1施工现场控制网测量 根据给施工坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 4.1
.3.2做好“四通一平” 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置足够数量的灭火器。 4.1.3.3
建造临时设施 按照施工平面图的临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。4.1.3.4组织施工机具进场根据施工机
具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。 4.1
.3.5组织建筑材料进场 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 4.1.3.6做好季
节性施工准备 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。4.1.3.7现场准备工程施工前，做
好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打下良好的基础。 工程施工前，将首先进行
现场交接的准备，与业主、监理、前期工程施工单位进行接触，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，按照施工现场具体情况及文明施工
的要求对施工现场进行调整，以使整个现场符合公司现场使用布置。根据不同阶段的施工要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定敷设临时施工
用电线路。项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各规章制度，严格遵守施工操作规程，切实
执行进度计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。4.2劳动力计划及保证措施项目经理部的工程部根据项目建安工作量
、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。根据施工总体
部署的原则，我项目经理部将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。对于整个项目施工，保证劳动力
需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，项目经理部将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工
进度。各专业主要工种人员的配备详见下表。XXXXXXX项目劳动力计划表年份月份放线工防水工钢筋工木工砼工瓦工抹灰工架子工焊工普工起
重工油漆工保温工合计XXX12XXX123456789101112XXX1234567891011124.3施工主要机械、设备情况
根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备
以便及时替换，保证各种机械正常运转。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量年份功率（KW）生产能力用途1污
水泵上海进跃100WQ80-15-7.5；QY65-14-4共28台20197.5/4排水工程2塔吊QTZ80(ZJ6010)5台
201940.7垂直运输3汽车吊QY257台2015/25t物料运输4施工电梯SC200/2007台201766垂直运输5液压反铲
挖掘机沃尔沃8台2015/土方施工6自卸汽车斯太尔30台2017/20m3土方施工7小松B推土机375型2台2013/土方施工8混
凝土泵车C8系列4台2015/100m3/h混凝土输送9混凝土地泵6台2016/100m3/h混凝土输送10直螺纹套丝机GJ32-
14台20143钢筋加工11钢筋切断机GJ32-14台20143钢筋加工12钢筋弯曲机GW-404台20143钢筋加工13木工圆锯
MJ1046台20163模板加工14插入式振捣棒ZX5015根20141.1混凝土振捣15交流电焊机BX3-2004台201523
.4管道焊接16切割锯3台2016管材切割17抹光机DMR4台20152.2KW装修18角磨机07-1006台20150.72KW
装饰装修19拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量制造年份用途1全站仪HTS-221R41台2018测量2
经纬仪J22台2018测量4水准仪DSC-3323台2018测量5钢卷尺5m、50m、100m10套2019测量6砼试件成型振动台
1平方米1台2018试验室7砼抗压试模150×150×15030套2019试验室8砂浆振压试模70.7×70.7×70.715套2
018试验室9混凝土抗渗试模175×185×1507套2019试验室10塔尺5m4套2019标高控制11回弹仪HT225-B4个2
019混凝土强度推定12混凝土坍落度测定仪φ1504套2019混凝土坍落度检测13碳化深度测定仪电子数显3套2019碳化深度14氧
气表/10个2019测压15乙炔表/10个2019测压16游标卡尺0.05mm精度3把2019材料厚度检测17靠尺2m4把2018
测量18万能表MF 5004台2019安全用电检测19温度计水银15支2018测温4.4主要材料配置计划工程施工主要材料是构成工程
的关键和主要部分，直接影响工程交付后的使用或安全性能，主要包括：混凝土、钢筋、钢材、水泥、木材、焊接材料、管材、门窗、油漆、涂料、
砂、砌块、碎石、电缆、新材料等，以及项目特殊要求补充规定的材料。主要材料及周转材料投入计划见下表：序号材料名称用量单位进场时间1钢
筋7921.267吨XXXX年XX月X日计划进场2模板300134.31平方米XXXX年XX月X日计划进场3混凝土69146立方米
XXXX年XX月X日计划进场4多孔砖23898.3立方米XXXX年XX月X日计划进场5砂浆431282.92平方米XXXX年XX月
X日计划进场6地砖5336.47平方米XXXX年XX月X日计划进场7门14033.39平方米XXXX年XX月X日计划进场8窗156
03.29平方米XXXX年XX月X日计划进场9防水卷材29454.39平方米XXXX年XX月X日计划进场10给排水管道69875.
12米XXXX年XX月X日计划进场11电线、电力电缆815066.26米XXXX年XX月X日计划进场12多层板37082张XXXX
年XX月X日计划进场13木方1241m3XXXX年XX月X日计划进场14普通钢管800tXXXX年XX月X日计划进场15塑料布70
0m3XXXX年XX月X日计划进场16彩条布1000m3XXXX年XX月X日计划进场注：此工程量仅作为施工组织设计编制使用，不作为
任何工程的结算依据。5.施工进度计划5.1施工总进度及关键节点描述5.1.1编制依据（1）业主提供的图纸和其它有关资料；（2）工程
施工特点；（3）工序间搭接关系及生产要素的平衡。5.1.2工期目标本工程要求总工期：XXX日历天，计划开工工期为：XXXX年XX月
XX 日，计划竣工日期XXXX年XX月XX日。±0.00以下施工正负零完成时间：XXXX年XX月XX日，主体验收结构封顶完成时间：
XXXX年XX月XX日，竣工验收完成时间：XXXX年 XX月XX 日5.1.3主要节点工期自开工之日起，至XXX日历天±0.00以
下施工完成；至XXX日历天主体工程施工；至XXX日历天房建部分单位工程质量验收；至XXX日历天项目竣工验收（包括市政配套、消防、人
防等所有单项工程竣工验收合格，具备交付条件）。说明：具体开工日期以监理单位下发的开工令为准。5.2施工进度网络计划图总体施工进度计
划及单位工程施工进度计划网络图，详见（附件3）。5.3进度计划保证措施5.3.1进度控制及保证措施为了排除各干扰因素对工程进度的影
响，确保工程进度计划的顺利实现，各施工阶段采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同
措施和协调措施。5.3.2技术措施5.3.2.1编制各时期的控制计划、各阶段性计划1.总进度计划（1）以整个工程项目为对象，综合考
虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分
部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及
采取的相应措施。对于多项的专业施工，我们亦将会在总进度控制计划中给予充分的考虑，并把相关内容编写进计划中。（2）总进度控制计划报业
主和监理单位审批后实施，并接受业主和监理单位的监督检查。2.月和周作业计划（1）因本工程除土建外，还有多种机电设备安装调试其他设备
的安装等，各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、技术含量高、施工难度大、工期紧的特点。因此，在总进度计划和单位工程施工实施进度计
划的基础上，通过编制月和周作业计划进行实施，以满足指导施工的要求。月度、周计划要具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实
到实处。（2）月、周作业计划由项目经理部依据总控计划及各栋号单位工程施工进度实施计划，分别针对所负责的施工内容进行编制，及时报审、
调整及批准后实施。5.3.2.2计划的实施1.施工进度计划实施前进行交底工作，结合不同阶段的关键路线、节点工期所需要的组织和技术措
施等，交由有关责任部门（单位）贯彻执行。2.项目经理部密切掌握各阶段、各专业的计划实施情况，把施工进度计划中的关键路线、节点工期作
为主要控制目标。为保证能够正点到达关键控制点，协调各方面的工作，采取各种有效的措施，解决矛盾，使关键路线正常运行。3.月度或周的作
业计划，其实施应具体到执行的施工班组或专业施工单位，使各项工程任务得到具体的落实，为完成施工总进度计划提供保证。 5.3.2.3计
划的检查施工计划的检查，以经业主和监理单位确认的总进度计划作为检查各专业计划的依据，以实际施工情况为基础，对月、周计划进行检查。在
检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证总体计划按期完成。5.3.2.4工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生
变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而要准确掌握施工进度情况，定
期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行
施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间
参数和总工期，确定新的关键线路，必要时还需调整资源供应计划，以满足总控工期的需要。5.3.2.5编制切实可行的施工方案，确保总工期
1.在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门高素质的技术管理人员熟悉图纸，参加图纸会审，听取建设方及设计方的意见，编制出
整体施工组织设计及各个分部分项的施工方案。2.在施工过程中，严格按照国家和浙江省的相关规范、规程及设计图纸、工程变更、施工方案进行
施工。3.各专业施工，同样要在施工前编制科学、合理的施工方案，经总承包方、监理方等审批后执行，以保障工期目标的实现。5.3.3管理
措施1.做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。2.加强施工机械的维修保养，保证机械
运行良好。3.严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。4.加强施工质量管理和成品保护，避免返工。5.严格执行
项目经理部建立的质保体系，其中有采购、业主提供物资的控制、检验制度，基本杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。6.合
理安排雨季施工，确保综合进度的实现。7.严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象
。8.施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。9.实行工程例会制度，以周为单位安排详细施工进
度，并监督实施情况。10.注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。5.3.4经济措施通过采取一系列行之有效
的经济手段约束参战班组和人员的行为,对班组的工期节点严格考核，通过罚款手段确保各施工节点。另外，本项目将把业主提供的资金实行封闭管
理使用，防止资金挪用到他处，以确保工程的顺利进行。5.3.5信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信
息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。5.3.
6合同措施项目经理部与各专业分包队伍及劳务分包队伍签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保项目总进度。5.3.7协调措
施全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。例如，在施工过程中有不可预见的事件发生时，首先
考虑利用我方的技术组织能力予以克服，如超出我方能力，则报由业主或监理工程师解决，我项目经理部积极配合。在切实做好以上各项工作的同时
，为确保将工程的施工周期控制在计划目标之内，在本工程施工进度计划的执行过程中，全面实行动态控制。5.3.8主要分项工程工期保证措施
5.3.8.1 ±0.00以下结构施工1.土方开挖施工直接影响到地下结构的施工进度，计划投入8台挖掘机进行土方开挖、30辆自卸运输
车。2.现场投入13台塔吊负责场内的材料运输。3.现场设置3个钢筋加工场，满足施工进度要求。4..配备足够的劳动力，满足施工进度的
要求。5.加大施工资源的投入，保证各施工区同时铺开施工。6.提前做好冬季施工措施，以降低冬季对施工带来的不利影响。5.3.8.2主
体结构施工1.模板工程施工（1）模板采用木模板，合理计算模板使用数量和周转次数，配备足够的模板数量。（2）合理安排模板的进退场时间
及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。（3）使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的木板及时淘汰。（4）使用技能熟
练的木工，提高模板安装的一次成优率，从而加快模板的装、拆速度。（5）模板安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。2.
钢筋工程施工（1）认真熟悉施工图纸，及时做好抽工抽料工作，并提早进行钢筋连接（包括机械连接、焊接）工艺检验，为现场的钢筋加工和安装
做好充分的准备。（2）本工程的钢筋使用量大、工期紧短，钢筋的供应将是影响工程进度的关键。根据本工程的特点及施工进度情况，通过多年经
营的渠道，制定相应的供货计划，可确保采购钢筋的质量、数量能满足施工的需求。（3）现场设置3个钢筋加工场，满足施工进度要求；钢筋统一
提前在现场进行加工，利用塔吊将加工的钢筋，直接吊到施工作业面，保证钢筋安装的顺利进行。（4）安排钢筋加工及堆放的位置设置在塔吊吊臂
回转半径范围内，以减少场内钢筋的二次运输，缩短运输时间，减轻工人劳动强度，提高生产率。（5）做好现场钢筋的分类堆放及标识工作，避免
钢筋的误用造成返工和重复安装。（6）配备充足的钢筋加工、制作、安装机具，确保钢筋安装的顺利进行。（7）安装前应在相应模板位置处标出
结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。（8）在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质
量，避免返工。3.混凝土工程施工（1）设置足够的混凝土机械，并加强对混凝土施工机械的日常检查及保养，确保机械的正常运转，使混凝土在
场内的输送得以顺利进行。（2）合理安排各施工区段内的混凝土浇筑时间搭接关系，避免各区段同时浇筑，造成窝工。（3）与混凝土搅拌站保持
良好的沟通，以防备有特殊情况发生时，有第二个搅拌站能正常保持混凝土的供应。5.3.8.3砌筑、装修装饰工程施工1.严格选用施工操作
人员，选用优秀施工班组进行施工。2.坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。3.在计划安排上
，充分考虑各工序穿插施工对工期、质量以至成品保护上的关系与影响，合理安排工序搭接，令各工序施工平稳、均衡地进行，确保施工工期要求。
4.室内外装饰工作量较大，必须加大施工人员的投入，以加快施工进度，确保工程能按计划提前竣工交付使用。5.砌体、装修装饰工程等在不影
响主体结构施工的前提下，尽可能提早穿插进行。5.3.8.4防水工程施工1.必须加大各类资源的投入，合理安排好防水层与其他工序的搭接
施工。2.根据本工程防水层施工面广的特点，对有施工条件的部位及时插入施工。3.对已完成的防水层，应及时进行保护层的施工，防止其受到
破坏而返修。5.3.9施工进度保证预案5.3.9.1组织措施1.成立强有力的管理班子本工程在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力
强、施工经验丰富并施工过同类工程的人员作为项目施工管理人员，并加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度
计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考。2.施工人员的选派选派参加
过同类工程的专业人员组成项目经理部，组织施工。施工人员选派参加过类似工程施工的专业分包队伍或劳务分包方参加本工程的施工。施工进度的
控制流程图如下（详见下页）：3.投入足够的劳动力、施工机械（1）施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。（2）根据施工总进度计划、
工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。（3）在施工
过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。（4）节假日劳动力保证措施节假日期间，
安排充足的劳动力，确保本工程不受节日的影响，优质、高速、如期完成。施工的管理人员及工人均不休假，全力以赴进行施工，待工程竣工后统一
调休。节假日施工人员工资按国家劳动部门有关规定。节日期间安排好职工衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。本工程施工时，将与有关
人员签定明确的责任制，在农忙季节不得离开岗位。如出现特殊情况，及时补充相应人员，以保证工程施工进度不受施工作业人员的影响。（5）本
工程项目多，钢筋种类、模板规格繁多，脚手架投入量大，必须做好模板、脚手架等周转材料的准备工作，以满足工程使用。5.3.9.2技术工
艺的保障1.施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工
艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象
，调动操作层学习施工方案的积极性。2.结构施工采用流水施工本工程每层建筑平面面积大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短
的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用分段流水方式组织施工。使用先进的施工技术和施
工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。在每个施
工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3.合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，在装修施工
阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响
因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。项目经理部将在进场后立即组织相关人员进行塔吊基础施工，以便塔吊在承台基础垫
层前施工完毕，确保主体结构墙柱及顶板施工前塔吊安装完毕，基础施工时就开始利用塔吊，以保证结构施工工期，提高功效。4.运用项目管理软
件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。5.根据工程施工特点制定针
对性风雨季、高温季节、冬期施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度利用所有能施工的时间和阶段。6.广泛采用新
技术、新材料、新工艺、新机具。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工
速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准
确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。7.采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工程度和劳动生产率，从而保证工
程工期目标的实现。8.现场混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送，制定详细的混凝土供应方案，满足施工随时需求，缩短准备时间
。9.开发运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享，提高工作效率。6.施工现场平面布置6.1施工现场总平面布置的原则本工程位于XX
X市XX区，XX路以北。周边无高大建筑物。拟建场地现状为XXXXXX。现场设置两个出入口，分别位于XXX路与CCC西路交口的南门、
XXX路与XXX道交口的北门。大门出入口处均设置洗车池；南门位置设置企业项目宣传介绍图牌、安全、质量、绿色文明施工图牌等及设置考勤
打卡通道、告知公示宣传等图牌。门口东侧设门卫室及人脸识别系统（实时统计入场各类人员，电子屏进行公示），保证材料和车辆清洁及出入安全
。场区内设立PM10测试仪。6.1.1施工平面布置原则施工临时道路及水电的布置本着节俭施工方便的原则布置。临时用水、用电统一规划，
集中管理。排水设施依靠临时道路两侧设置的临时排水沟进行排水。在整个施工场地内设置足够的供水点，以确保施工场地任意一点至就近供水点的
直线距离小于50米，供水管线要求干管直径为DN100，以满足使用，并在整个施工期间负责施工用水的维护管理，确保整个施工场地的水源通
畅可用。在整个施工场地内配置足够数量的配电箱，以确保施工场地任意一点至就近配电箱的直线距离小于50米，以满足需要，并在整个施工期间
负责施工用电的维护管理，确保施工场地的电力畅通可用。保证施工区公共通道（包括建筑物内公共通道）照明等，并在整个施工期间负责照明设施
的维护管理，保持施工公共通道（包括建筑物内公共通道）的照明。材料堆场等的布置原则材料库，存放特种材料与小型材料。钢材、建材等大宗材
料和周转料具设堆场，并摆放整齐，标识清晰。专业施工时统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。6.1.2施工平面的管理在项目经理的领导下，
工程安全部负责按项目施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应
妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计
划，包括时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，根据需要召开协调会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织
检查监督，确保平面管理计划的实施。施工阶段重点保证项目：场内外环卫、安全用电；场内道路有序安排使用，排水系统通畅；垂直运输安全管理
；材料机具存放场地有序调整、管理；材料机具的进出场组织管理；施工作业的分区协调管理。6.1.3 施工现场总平面布置图详见各阶段《施
工总平面图布置图》，详见（附件5、附图：施工总平面布置图）。6.2分阶段施工总平面布置图及说明6.2.1围墙的布置现场围墙为灰砂砖
围墙，拆迁用地时建设，基本在红线外围。局部围墙距基坑边较近需要重新设置施工围墙用于遮挡工地，计划采用夹心彩钢板搭设2.5m高临时围
护。6.2.2大门的布置现场设置两个出入口，分别位于XXX路与XXSS路交口的南门、XXX路与SASQ道交口的北门。大门出入口处均
设置洗车池；南门位置设置企业项目宣传介绍图牌、安全、质量、绿色文明施工图牌等及设置考勤打卡通道、告知公示宣传等图牌。门口东侧设门卫
室，保证材料和车辆清洁及出入安全。在现场办公区南侧设有“七牌三图”（工程概况牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、
安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图）。6.2.3排水设施的布
置施工阶段场地排水，主要靠场地内临时道路一侧的排水沟，设排水井排水口汇集，经设置的沉淀池沉淀后排入蓄水池。厕所的污水、废水先排入化
粪池处，然后就近接入市政污水管。基础、地下室施工设明排水的排水管、施工用污废水及场地水通过区域道路排水管，排向主干道明沟。在场地内
沿施工道路设置宽300mm、深350mm的排水沟，在现场各个出入口位置设置1000mm×1000mm×2000mm的三级沉淀池，进
行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在各个大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。排水沟
过路部分设钢套管，钢套管采用ф400钢管。6.2.4办公区、现场厕所临建布置施工道路采用级配垫层压实后浇筑200mm厚C20混凝土
，XXX路临时主干道路宽8米、其余临时道路6.5米，并按2％的坡度做好排水，为保证施工现场区域内的环境卫生，安排专人进行清扫、洒水
、冲洗等清洁工作。场区内形成环形道路形成消防通道。并根据工程的不同阶段铺设部分施工临时便道以满足工程需要。除施工道路外其余空地全部
撒草籽绿化处理。6.2.5材料堆场及主要材料加工场地的布置根据本工程实际情况，在结构施工阶段，计划布置3个钢筋加工场，每个施工区域
均设置物料堆放场及木工加工房。（1）钢筋加工厂在场地内布置钢筋加工厂，钢筋加工厂位置详见施工总平面图。钢筋加工厂内设一座钢筋加工棚
，棚内地面必须硬化，原料及成品露天放置，其地面要求压实，平整无积水，并作好排水工作。原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地要
布置合理、方便加工和运输，尽量减少半成品运输距离。原材料及半成品必须分类、分规格堆放，作好标识。（2）木工加工房施工现场场地内布置
木工加工房，面积不小于20m×10m，场地设置防护棚，棚内地面必须硬化，原料及成品露天放置，其地面要求压实，平整无积水，并作好排水
工作。（3）周转材料堆放场在施工现场每个施工区内布置周转材料堆放场，周转材料堆放场位置详见施工总平面图。施工及周转材料按工期进度计
划分批进场，分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管依据材料的性能及管理办法采取有效的防雨、防
潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，培训所有施工人员，使他们能正确使用消防器具。
施工现场临时存放的材料应码放整齐，不能妨碍现场运输。堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于0.5m。施工备用渣土存放高度不得超过围挡高
度，并采取洒水、苫盖等措施。6.2.6现场建筑垃圾堆放点的设置在现场临时办公室边设1个生活垃圾点，在施工区设3-4个建筑垃圾堆放点
，以便于垃圾的收集，保持现场环境。项目部负责整个施工期间的维护管理和清洁卫生，按照有关规定办理城市建筑垃圾处置核准，并每天将垃圾运
至有关行政主管部门指定的垃圾存放区域。6.2.7现场道路布置本工程施工临时道路为环路形式，同时覆盖砂浆搅拌站、钢筋加工厂、材料堆场
等，通达现场每个位置。详见施工总平面图。施工道路采用素土夯实后浇筑200mm厚C20混凝土，并根据工程的不同阶段铺设部分施工临时便
道以满足工程需要，临时道路与建设用地东侧的地质路等正式道路出入口处设高压洗车台，并派专人负责职守，保证出入车辆不污染民用道路。临时
主干道路宽8米、其余临时道路6.5米，在路基压实后采用200厚C20混凝土浇筑，并按2％的坡度做好排水，为保证施工现场区域内的环境
卫生，拟安排专人进行清扫、洒水、冲洗等清洁工作。场区内形成环形道路形成消防通道。6.2.8场内外交通布置6.2.8.1场外交通1.
本工程位于XXX县XX镇境内，该区域的村民及各类车辆及行人较多，对现场材料、设备等各种物资的运输将可能会造成影响，所以在物料进场前
要做好详细的道路运输规划，选择合理的运输时间及运输路线，避免由于道路运输影响工程施工。2.本工程其他大宗材料将均安排在夜间21：0
0以后进场，以避免造成交通拥堵。塔吊、桩机等大型机械设备应提前选择运输路线。3.现场主入口大门设置在场区南侧XXX路与XXSS路交
口，硬化路面为主要进出场道路。（详见现场平面布置图）4.与当地政府沟通联系，以取得支持，大型车辆进出时，在四周道路出入口设置警示牌
，派专人协助维持交通。6.2.8.2场内交通状况本工程地下室顶板浇筑完成待砼强度等级满足要求后，在地下室顶板上形成环形道路，以满足
物料的运输需要。6.2.9大型机械设备现场布置塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标文件和现场实际
情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围和吊次要求，本工程内拟设置QTZ8
0(ZJ6010) 塔式起重机5台，基本覆盖本工程内的单体建筑。6.2.10施工现场临时用水布置与计算6.2.10.1临时用水布置
1.现场给水利用建设方提供的位于XXSS路的市政自来水总管接入工地生活区做为饮用、盥洗用水，接入管直径150mm和75mm两处；根
据施工现场平面图道路、围墙的布置,管网均沿着施工主干道（拟建XXX路）和东面靠近场地围挡（围墙）边布设。配水管网采用环型封闭布置，
明管敷设，以保证供水可靠性。施工作业区采用镀锌给水管，生活区和办公区采用PVC-U卫生饮用水管，穿越道路时采取加套保护。消防用水管
一律使用DN100管，在施工区域内沿围墙方向设置，消防栓间距80~120m，配备1100m消防软管。楼层施工用水用DN50管径水管
布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。室外水管
的敷设采用埋地敷设，埋深0.8m，引出地面和在室外的水管，用电伴热或橡塑保温，防止冬天水管冻裂。2.现场排水现场排水包括雨水排水和
洗车池排水。在建筑物周围和路边设300300的明排水沟，纵向排水坡度为2‰，排水沟内抹防水砂浆，防止水渗漏。排水沟排至大门处的沉
淀池内，再排至市政排水管井。在地下室施工阶段，在槽底周围设300300400的排水明沟，在基槽转角处和每隔50m的地方设400
400800集水坑，坑内设污水泵，将槽底水提升到槽顶周边明排水沟内。 沉淀池尺寸为200010002000，分三个小池，三
级沉淀，中间隔墙出水口与进水口平，末端出水口比进水口低100mm。沉淀池末端由DN300水泥管接入蓄水池，经沉淀后可用作施工用水。
6.2.10.2现场临时供水量及管径计算1.工程用水量q1采用公式 ，取用水量最大的底板混凝土浇筑阶段进行计算。K1—未预计的施工
用水系数，取1.05；Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑300m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土
自然养护，耗水量取300L；K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1=1.05×300×300×1.5/8×3600
=4.92L/s。2.施工机械用水量q2采用公式：K1—未预计施工用水系数，取1.10；Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，对焊
机4台；N2—施工机械台班用水定额，对焊机取4×300L；K3—施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2=1.10×
2×4×300×1.05/（8×3600）=0.096L/s施工现场总用水量Q计算，故Q=5.017L/s，d—配水管直径（m）；
ν—管网中水流速度（m/s），取1.5m/s；d=√4×5.017/π×1.5×1000=0.0453m，选取管径为50mm。为了
满足消防和施工要求，选择管径DN100镀锌钢管作为供水管。6.2.10.3现场初期的临时消防及供水措施1.临时供水方式消防水与施工
用水采用同一管线，临时供水管网呈枝状布置，沿基坑外侧敷设一根DN100的供水干管，使现场实现环网供水。2.现场供水方式基础及主体结
构施工阶段，利用降水井、蓄水池、水泵、加压泵给水。楼层施工用水利用加压泵加压后用DN50管径水管布置至各施工层面，每个竖向干管在每
层甩出一个DN20支管做为用水接口，用水时接塑料软管到具体用水部位。3.现场消防供水方式在施工场地设置临时水池，水源为地下水，蓄水
量中包括20分钟的消防用水量（15立方米），并设置消防泵，其流量≥10L/s，其扬程满足最高消火栓的消防要求。沿施工现场的给水管道
设置8个室外消火栓，以60m为半径覆盖施工现场。在楼内每层设2个室内消火栓箱，楼内的消防主管线为DN100。6.2.11 施工现场
临时用电布置和计算6.2.11.1临时用电布置1.临时用电布置（1）)现场采用380V低压供电，本工程临时用电甲方提供电源设2台4
00KVA变压器设置在场地内：1号变压器位于展示区北侧；2号变压器位于场区西侧。现场设置2个一级总配电柜，分别编号1#、2#。由1
号变压器负责1#一级总配的用电；由2号变压器负责2#一级总配的用电。根据本工程临时供电情况确定采用TN-S系统，保证施工用电要求。
1#总配电柜设置2个回路，供给A、办公区照明、插座；B、办公区空调；C、临时仓库； 2#总配电柜设置12个回路，供给A、2#楼塔吊
；B、3#楼塔吊；C、4#楼塔吊；D、6#楼塔吊；E、8#楼塔吊；F、1#楼施工电梯；G、2#楼施工电梯；H、3#楼施工电梯；I、
4#楼施工电梯；J、5#楼施工电梯；K、6#楼施工电梯；L、下设一个二级总配（电缆配置为VV-3120+250），二级总配下再
分7个回路，①、1号楼首层二级箱；②、2号楼首层二级箱；③、3号楼首层二级箱；④、4号楼首层二级箱；⑤、5号楼首层二级箱；⑥、6号
楼首层二级箱；⑦、8号楼首层二级箱； （2）施工临时用电本工程施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制供电，从甲方提供变压器引入
380V电源至现场一级总配电柜，按放射式布置方式敷设动力干线至二级配电箱，再接至各用电分箱，用电设备从分箱独立接出，照明用电从二级
配电箱220V电源独立接出自成回路，消防泵房从总配电箱220V电源独立接出自成回路。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分控器，将
电源按需引入各个单体建筑及设备旁。（3）施工临时照明本工程临时照明设置灯架，布置在临时道路和主入口，每隔50m左右布置一个，每个灯
架上安装两只灯。（4）配电箱配置要求各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5m>h>0.6m，
固定式配电箱下底与地面距离1.5m>h>1.3m。（5）配电线路的敷设由总配电室引三相五线至各用电点。现场系统按“三级配电二级保护
”的原则进行配置。结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，考虑现场实际情况电缆线路的敷设主要为埋地敷设，用机制红砖砌筑200×20
0mm电缆沟，内抹防水砂浆,方便维修和拆除。装修阶段配电箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃木模板制作。钢筋加工棚、木工
加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。电缆过路必须穿钢管。（6）现场施工用电保护形式及防雷接地措施各配电箱
、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于4Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地要与现场
的总闸箱接地系统可靠连接。施工现场内安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、
通信等线路要采取钢管敷设，并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接，接地电阻不大于4Ω。设备回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小
于4Ω。接地体采用50×50×5，长度2.0m的镀锌角钢，间隔5m打入地下.接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和
PE线端子做良好的电气连接。6.2.11.2现场用电计算用电高峰期出现于主体结构施工期内,施工用电主要是塔吊5台、电焊机、木工加工
机械、钢筋加工机械和照明设备、施工升降机等。施工现场用电量统计表序号机械或设备名称型号规格数量功率（KW）用途1施工升降机SC20
0/200766垂直运输2塔吊QTZ80(ZJ6010)5台40.7垂直运输3钢筋切断机GJ32-14台3钢筋加工4钢筋弯曲机GW
-403台3钢筋加工5木工圆锯MJ1047台3模板加工6交流电焊机BX3-2006台23.4管道焊接6插入式振捣棒ZX507根1.
1混凝土振捣7抹光机DMR3台2.2KW装修8污水泵上海进跃100WQ80-15-7.5；QY65-14-4共28台7.5/4排水
工程9灰浆搅拌机UJ32573保温砂浆10高压汞灯151照明11白炽灯500.1照明12高空作业吊篮ZLP50051.1垂直运输1
3临时办公区用电量统计表序号机械或设备名称型号规格数量功率（KW）用途1打印机MP1813L51.33办公2电脑H220W60.1
5办公3空调KFRD-36GWD281.1办公4投影仪XR-12XA10.19办公5照明单管荧光灯240.05照明1号变压器下总容
量计算（总配电柜）A、不同暂载率的用电设备的容量换算：塔吊容量：Pe＝＝5×32.8=106.6KW电焊机容量：Pe＝SeCOS
Ф＝（23×5）× ×0.45 ＝36.6KWB、计算负荷：(1)、塔吊：取Kx＝0.3 COSФ＝0.7 tgФ＝
1.02Pjs1＝Kx×Pe1＝0.3×106.6＝31.98KWQjs1＝Pjs1×tgФ＝31.98×1.02＝32.62KV
AR (2)、对焊机、竖向对焊机、电焊机： 取：Kx＝0.45 COSФ＝0.45 tgФ＝1.98Pjs3＝Kx×
Pe3＝0.45×36.6KW＝17KWQjs3＝Pjs3×tgФ＝17×1.98＝34KVAR(3)、搅拌机、振动棒： 取：Kx
＝0.7 COSФ＝0.6 tgФ＝1.08Pjs5＝Kx×Pe5＝0.7×（15×2+10）＝28KWQjs5＝P
js5×tgФ＝28×1.08＝29KVAR(4)、人货电梯、物料提升机： 取 Kx＝0.3 COSФ＝0.7 tg
Ф＝1.02Pjs2＝Kx×Pe2＝0.3×(28.5×8)＝68.4KWQjs2＝Pjs2×tgФ＝68.4×1.02＝69.8
KVAR(5)、木工机械： 取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×64
＝45KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝45×1.02＝46KVAR（6）、临时板房办公区：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.
7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×35＝25KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝25×1.02＝26KVAR（
7）、临时板房生活区：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×40＝28
KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝28×1.02＝29KVAR（8）、水电工施工机械：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7
tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×22＝15KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝15×1.02＝16KVAR（9）、
其他设备（如抽水泵、建筑物楼层电源等等）：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7
＝0.7×20＝14KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝14×1.02＝15KVA 取：Kx总＝0.8Pjs总＝Kx总×（Pjs1 +
Pjs2+ Pjs3+……+Pjs8）1.1＝0.8×（31.98+17+28+68.4+45+25+28+15.4+14）1
.1＝178.02KWQjs总＝Kx总×（Qjs1 +Qjs2+ Qjs3+……+Qjs8）1.1＝0.8×（32.62+34+
29+69.8+46+26+29+16+15）1.1＝216.3KVAR总配电房施工现场的计算负荷为：Sjs总＝＝280.5KV
AS ＝ 1.05× Sjs总＝294.5KVAIjs总 = S /（·Ue）＝294.5/(1.732 ×0.38)=447.5
6（A）（施工现场总共设1#、2#、5#总配电房，）2号变压器下总容量计算：A、不同暂载率的用电设备的容量换算：塔吊容量：Pe＝＝
4×34.7=90.22 KW电焊机容量：Pe＝SeCOSФ＝（23×5）× ×0.45 ＝36.6KWB、计算负荷：(1)
、塔吊：取Kx＝0.3 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs1＝Kx×Pe1＝0.3×90.22＝27.066K
WQjs1＝Pjs1×tgФ＝27.066×1.02＝27.60KVAR (2)、对焊机、竖向对焊机、电焊机： 取：Kx＝0.45
COSФ＝0.45 tgФ＝1.98Pjs3＝Kx×Pe3＝0.45×36.6KW＝17KWQjs3＝Pjs3×t
gФ＝17×1.98＝34KVAR(3)、切断机、弯曲机、调直机、电渣压力焊： 取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7
tgФ＝1.02Pjs4＝Kx×Pe4＝0.7×（5.5×6+3×6+2.2×4+3×4+3×10）＝71.26KWQjs4＝Pj
s4×tgФ＝71.26×1.02＝72.68KVAR(4)、搅拌机、振动棒： 取：Kx＝0.7 COSФ＝0.6
tgФ＝1.08Pjs5＝Kx×Pe5＝0.7×（15×2+10）＝28KWQjs5＝Pjs5×tgФ＝28×1.08＝29KVA
R(5)、人货电梯、物料提升机： 取 Kx＝0.3 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs2＝Kx×Pe2＝0.3
×(28.5×13+21)＝117KWQjs2＝Pjs2×tgФ＝117×1.02＝119KVAR(6)、木工机械： 取：Kx＝0
.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×64＝45KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝4
5×1.02＝46KVAR（7）、水电工施工机械：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx
×Pe7＝0.7×22＝15KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝15×1.02＝16KVAR（8）、其他设备（如抽水泵、建筑物楼层电源
等等）：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×20＝14KWQjs7＝
Pjs7×tgФ＝14×1.02＝15KVA 取：Kx总＝0.8Pjs总＝Kx总×（Pjs1 +Pjs2+ Pjs3+……+Pjs
8）1.1＝0.8×（27.066+17+71.26+28+117+45+15.4+14）1.1＝243.43KWQjs总＝K
x总×（Qjs1 +Qjs2+ Qjs3+……+Qjs8）1.1＝0.8×（27.6+34+72.68+29+119+46+16
+15）1.1＝287.4KVAR总配电房施工现场的计算负荷为：Sjs总＝＝377KVAS ＝ 1.05× Sjs总＝395.8
5KVAIjs总 = S /（·Ue）＝395.85/(1.732 ×0.38)=601.6（A）（施工现场总共设3#、4#总配电
房，）3号变压器下总配容量计算A、不同暂载率的用电设备的容量换算：塔吊容量：Pe＝＝4×34.7=90.22 KW电焊机容量：
Pe＝SeCOSФ＝（23×5）× ×0.45 ＝36.6KWB、计算负荷：(1)、塔吊：取Kx＝0.3 COSФ＝0.
7 tgФ＝1.02Pjs1＝Kx×Pe1＝0.3×90.22＝27.066KWQjs1＝Pjs1×tgФ＝27.066×1
.02＝27.60KVAR (2)、对焊机、竖向对焊机、电焊机： 取：Kx＝0.45 COSФ＝0.45 tgФ＝1
.98Pjs3＝Kx×Pe3＝0.45×36.6KW＝17KWQjs3＝Pjs3×tgФ＝17×1.98＝34KVAR(3)、切断
机、弯曲机、调直机、电渣压力焊： 取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs4＝Kx×Pe4＝0.7
×（5.5×6+3×6+2.2×4+3×4+3×10）＝71.26KWQjs4＝Pjs4×tgФ＝71.26×1.02＝72.68
KVAR(4)、搅拌机、振动棒： 取：Kx＝0.7 COSФ＝0.6 tgФ＝1.08Pjs5＝Kx×Pe5＝0.7
×（15×2+10）＝28KWQjs5＝Pjs5×tgФ＝28×1.08＝29KVAR(5)、人货电梯、物料提升机： 取 Kx＝0
.3 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs2＝Kx×Pe2＝0.3×(28.5×13+21)＝117KWQjs2
＝Pjs2×tgФ＝117×1.02＝119KVAR(6)、木工机械： 取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝
1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×64＝45KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝45×1.02＝46KVAR（7）、水电工施工机
械：取：Kx＝0.7 COSФ＝0.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×22＝15KWQjs7＝Pj
s7×tgФ＝15×1.02＝16KVAR（8）、其他设备（如抽水泵、建筑物楼层电源等等）：取：Kx＝0.7 COSФ＝0
.7 tgФ＝1.02Pjs7＝Kx×Pe7＝0.7×20＝14KWQjs7＝Pjs7×tgФ＝14×1.02＝15KVA
取：Kx总＝0.8Pjs总＝Kx总×（Pjs1 +Pjs2+ Pjs3+……+Pjs8）1.1＝0.8×（27.066+17+7
1.26+28+117+45+15.4+14）1.1＝243.43KWQjs总＝Kx总×（Qjs1 +Qjs2+ Qjs3+……
+Qjs8）1.1＝0.8×（27.6+34+72.68+29+119+46+16+15）1.1＝287.4KVAR总配电房施
工现场的计算负荷为：Sjs总＝＝377KVAS ＝ 1.05× Sjs总＝395.85KVAIjs总 = S /（·Ue）＝395
.85/(1.732 ×0.38)=601.6（A）（施工现场总共设6#、7#总配电房，）6.2.11.3变压器选择及配电房设置现
场采用380V低压供电，本工程临时用电甲方提供电源设3台400KVA变压器设置在场地内。根据本工程临时供电情况确定采用TN-S系统
，保证施工用电要求。以上每台变压器负荷均＜400KVA，可以满足现场施工要求。6.2.11.4配电装置及电器选择临时配电箱选型设计
，按不同的用电负荷进行设备机具的归类，总结，并配套电箱的电缆选择，现场电工仅须按规定的型箱选择相应的设备，并配套电缆，电缆选择为Y
C型橡套电缆。电箱制作材料选择、开关元器件等选择按照规范要求，选择国标产品，严格按照设计方案的配电箱要求配置。配电箱的位置及防护根
据规范有如下要求：①、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不
得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。②、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工
作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。施工现场周边的二级配电箱、分配电箱搭设防护棚，如下图所示：6.
3施工现场协调管理施工现场总平面管理总平面管理原则根据业主和监理认可的施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进
度计划的顺利实施为目的，实施施工平面的科学、文明管理。总平面管理计划依照工程进度网络计划，制定详细的机具进退场、主材及周转材料进退
场、各工种施工队伍进退场等专项计划，以确保工程进度、均衡利用平面为目标，制定适合实际情况的总平面管理实施计划。总平面管理措施1、施
工总平面管理由项目副经理负责组织、协调，并由工程部具体实施。施工中根据工程进度的实施情况，发布分阶段总平面管理实施计划，制定平面管
理办法，对施工场地统一安排，统一调度，保证平面管理计划的顺利实施。2、现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全
管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，
维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。3、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按
平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区
也必须作好标识，并加以保护。5、现场施工垃圾集中放入分类垃圾站内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。6、各个场区均安排固定的施工
管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。6.4施工现场封闭管理及门禁管理工地围挡：现场围墙为灰砂砖围墙，拆
迁用地时建设，基本在红线外围。局部围墙距基坑边较近需要重新设置施工围墙用于遮挡工地，计划采用夹心彩钢板搭设2.5m高临时围护。采用
集装箱式门卫+门禁系统，安装在大门右侧。门禁系统与人脸识别系统配套使用。闸机使用转轴式进出装置，闸机数量设置三套，闸机侧边设置一道
人工开启通道，便于未录入门禁系统人员在门卫登记后的进出。门禁上方显示屏显示进入现场作业人员工种及数量等信息。7.主要施工方法7.1
施工测量施工方法7.1.1 测量概述本工程占地面积大，开挖深度较深，地基土质较差，在施工测量中要注意事项如下：（1）基坑面积较大，
对轴线的布设和量测带来一定难度，需要充分利用高精度电子全站仪进行轴线控制网的布设及细部测量放线，钢尺作为辅助；（2）开挖深度较深，
传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；（3）施工现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，要在离基坑
边45m以外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。7.1.2人员组织项目测量人员在项目总工程师领导下工作，人员配备及职责
见下表：测量人员配备及分工表序号职务人数任务及工作责职1测量负责人1名测量策划及专业技术施工管理负责2测量工程师1名方案编制、理论
分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算3测量员1名配合测量工程师工作及测设细部作业7.1.3测量设备本
工程配备的主要测量仪器及性能见下表：主要测量仪器配备及性能表序号仪器名称规格型号用途精度数量1全站仪HTS-221R4楼层轴线测量
2″2台2水准仪DSC-332标高测量控制3mm/Km4台3经纬仪J2楼层轴线测量C2”2台4钢卷尺100m、50m距离测量经计量
检验合格各5把5钢卷尺5m距离测量经计量检验合格20把6激光垂准仪DZJ2用于楼层控制点引测，轴线竖向传递1/450003台7.1
.4测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校
核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向
有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的超出检定期的仪器设备重新进行检定。（3）由项目
总工程师对测量人员进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。（5）对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布
设测量控制点。7.1.5施工测量方法7.1.5.1场区平面控制网的测设1.场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑
，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点应选在
通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）要求见表：平面控制网布设技术要求等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±9″1/2
40002.确定统一的平面坐标系统本工程总平面图（定位图）采用的是宁波2000坐标系，为便于今后施工测量放线，我们将该系统转换成建
筑坐标系；设α为建筑坐标系（AO’B）的纵轴O’A在测量坐标系（XOY）内的方位角，A、b为建筑坐标系原点O’在测量坐标系内的坐标
值，则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为：X=a+Acosα±BsinαY=b+Acosα±BsinαA=（X-a）
cosα+（Y-b）sinαB=±（X-a）sinα±（Y-b）cosα3.平面控制网的布设测量人员接到业主提供的坐标控制点成果后
，使用2″级电子全站仪对控制点进行复测，无误后开始测设一级建筑物平面坐标控制网。先对现场进行仔细踏勘，每隔50m左右布设一个控制点
，这些点要能覆盖整个现场，利用这些坐标点测设轴线控制网。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记（若是未硬化处，则要挖坑埋设预埋件），并编号
、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须
重测。根据总平面图，控制线上选择两个点，计算其坐标。所选择的点必须在基坑两边，并能架设仪器，通视条件良好，便于向基坑内投测轴线。为
防止基坑边坡位移对轴线的影响，要将方向引测到基坑周围的围墙或建筑物的墙上，用红油漆做好三角标记，并注明轴线号。轴线控制网布设完毕，
检查复核角度和距离后，便可作为地下室施工期间用外控法进行施工测量的依据，并作为地上施工时布设内控点的依据。计算出坐标点与轴线的关系
，在所要测设的各轴线控制网布设后，根据结构图纸上的墙、柱的具体分布情况，在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和
细部放线，以满足施工需要。施工过程中要定期复查轴线之间的距离和角度，确保测量精度。4.平面施工测量（1）平面施工测量的要求见表施工
层放线允许偏差表项目允许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20细部轴
线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3（2）细部放线1）垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每
个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。2）基础施工阶段，层间平面轴线定位利用经纬仪向待测面投测控制线。为保证
测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误
后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层向上传递。3）基
础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上
做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道
工序。4）支立模板时的测量控制：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1
000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与墙柱300mm控制线间距离，
来校核模板的位置。5）柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙梁中心线。然后放出墙梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、
电梯井中心线、边线及300mm控制线。6）悬空梁点线的投测：在梁的下一层砼楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点
处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。（3）点位竖向投测本项目主要工程为下2层、地上26层，拟用激光铅垂仪“内控法”
进行轴线的竖向传递。根据施工段平面形状、结构、面积和施工顺序，确定布置8个内控点，所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并
且点位传递上来后，要能通视。点位竖向投测允许误差表项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H≤30530＜H≤601060＜H≤90
1590＜H≤12020120＜H≤15025H＞15030点位传递上来后，用经纬仪及钢尺放出各轴线。首先将激光垂准仪安置在已作好
的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板洞口而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员将激光点调至最小最亮，转动仪器，使激光
点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。投测时，测
量人员互相之间用对讲机进行联络。内控点及预留激光孔做法：激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的
同心圆及正交坐标线组成。7.1.5.2高程测量（1）高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，沿现场北侧围墙布设6个水准
控制点（JZ1～JZ6），建立高程控制网。2）水准点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑边尺寸要大于2倍基坑深度。3）高程控制
网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的
结果作为本工程的高程控制网。4）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如表水准测量技术要求表等级高差全中误差（mm/km）仪器型
号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等±6DS3双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线
长度（km）（2）高程传递施工过程中进行标高引测，采用DSZ2水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其
平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到
建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。标高传递的要求见表：标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（m
m）每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20120＜H≤150±25H＞15
0±301）高程控制点的联测在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。2）坑底标
高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用DSZ2水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施
工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。3）地上部分，可通过拆模后的墙柱或钢管向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标
高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。（3）细部标高
线控制1）垫层高程测定方法：用30×30×500mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网，在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制
高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制方格网，控制垫层砼浇注施工。2）梁、板标高控制：层间梁板标高控制线投测两次，一次在其下层墙
、柱砼上，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制砼浇注标高。7.1.5.3装修阶段施工测量（1）500控制线校
核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度
的控制基准线。（2）立面控制校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电
子经纬仪投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在±1mm以内，引测到外墙，将所有龙骨水平线放样出。7.1.5.4测量成果准确性保
证（1）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线
数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取2
0﹪且不少于三个点进行手算验核。（2）不合格项的管理实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，
报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。（3）验线制度所有轴线、细部线和标高
线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程
师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。7.1
.5.5测量资料整理包括《工程定位测量记录》、《基槽验线记录》、《楼层平面放线记录》、《楼层标高抄测记录》、《沉降观测记录》、《建
筑物垂直度、标高观测记录》及《施工测量放线报验表》，资料填写须符合XXX市的要求，并及时报验归档。7.2基坑工程施工方法综合踏勘现
场的周边环境、地下管网及岩土层组合等条件，根据建设单位对基坑支护工程的具体要求，为尽可能避免基坑开挖对周围道路、地下管线及建筑物的
影响，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则；依据基坑设计单位提供的基坑设计方案，确定支护方案：主要根据基坑开挖深度
和周围环境条件深基坑区域采用管桩、灌注桩（水泥土搅拌桩）支护、采用二级放坡+挂网喷砼支护、采用放坡+土钉+挂网喷砼支护。7.2.1
管桩施工7.2.1.1工艺流程场地平整→管桩桩（灌注桩）施工→冠梁施工→土方分层开挖→挂网喷砼分层施工→坑底排水沟浇筑7.2.1.
2管桩施工管桩桩采用PHC 600 AB 110、灌注桩为直径700，标高及嵌入深度严格按施工图，桩身砂浆充盈系数≥1.10，桩孔
垂直度允许偏差不大于0.5%。施工应跳桩施工，并应在桩身灌注砼24h后方可进行邻桩成孔施工。对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留
混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查验收。7.2.1.3施工工艺技术施工工艺、检查要求及相关措施对每一根桩
做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查验收。7.2.1.4水泥土搅拌桩结合现场施
工情况，为防止桩间土流失、坍塌，防止西侧SASQ住宅楼产生不均匀沉降，先西侧段和段微型桩支护段基坑外侧土体进行加固处理后，再进行管
桩施工。根据勘探资料，该段土质适合使用水泥土搅拌法成桩，在微型桩基坑外侧增加一排水泥拌桩，固结该段淤泥质粉土、粉砂。FG段在微型桩
基坑外侧设置搅拌桩68根，加固段长度34m，桩长3.5m(实际桩长以桩底至卵石层以下0.3m为准）；G’A’段微型桩外侧设置搅拌桩
33根，加固段长度16.7m，桩长3.1m(实际桩长以桩底至卵石层以下0.3m为准）；桩径600mm，中心距400mm。（深基坑设
计未出图，后续修改）施工工艺流程：施工放样→开挖导槽→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩
顶标高。原地土层掺10~15%水泥浆采用搅拌钻头原地搅拌固结成水泥土墙，固结深度至卵石层以下0.3m，搅拌桩径600mm，搭接长度
200mm。施工过程中根据监测单位需加强该支护段的变形监测，做到信息化施工。7.2.2水泥土搅拌桩结合现场施工情况，为防止桩间土流
失、坍塌，防止西侧SASQ住宅楼产生不均匀沉降，先西侧FG段和G’A’段微型桩支护段基坑外侧土体进行加固处理后，再进行微型桩施工。
根据勘探资料，该段土质适合使用水泥土搅拌法成桩，在微型桩基坑外侧增加一排水泥拌桩，固结该段淤泥质粉土、粉砂。FG段在微型桩基坑外侧
设置搅拌桩68根，加固段长度34m，桩长3.5m(实际桩长以桩底至卵石层以下0.3m为准）；G’A’段微型桩外侧设置搅拌桩33根，
加固段长度16.7m，桩长3.1m(实际桩长以桩底至卵石层以下0.3m为准）；桩径600mm，中心距400mm。施工工艺流程：施工
放样→开挖导槽→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高。原地土层掺10~15%水泥浆采
用搅拌钻头原地搅拌固结成水泥土墙，固结深度至卵石层以下0.3m，搅拌桩径600mm，搭接长度200mm。施工过程中根据监测单位需加
强该支护段的变形监测，做到信息化施工。7.2.3 冠梁施工7.2.3.1工艺流程图7.2.3.1 冠梁施工工艺流程图7.2.3.2
冠梁设计参数本工程冠梁沿微型桩桩顶设置，并沿桩边呈直线排列，冠梁截面为1000mm×400mm、600mm×400mm，冠梁采用砼
强度等级C25。7.2.3.3施工步骤及检查要求（1）准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成
型钢筋。（2）钢筋绑扎冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。（3）立模冠梁两侧进行立模，模板对
拉螺栓水平间距约1米，模板用脚手架支撑固定且相互对拉。（4）浇筑砼浇筑所用砼为C25商品砼，冠梁视施工情况分段浇筑完成。浇灌砼时用
插入式振动器振捣，铁抹子抹平，砼坍落度按180mm控制，只有符合要求的商品砼才准进入使用。（5）拆模冠梁模板的拆除应严格控制时限以
防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。7.2.
4土钉施工7.2.4.1设计参数.本工程根据土质情况设置土钉布置：放坡土钉墙段(JK段)：采用分一级放坡开挖，坡高4.0m，开挖坡
比1：0.8，坡面均采用挂成品镀锌铁丝网（网孔60mm60mm，直径1.6mm）喷护厚80mmC20喷砼护面，铁丝网可采用长0.
5mD12螺纹钢2m×2m间距作锚钉固定。坡面设置二排土钉，材料为1根φ483.5的钢管，土钉长3m，水平间距为1.5m，竖向间
距为1.5m，外部采用直径Φ16HRB400的钢筋焊接连接，倾角为15度；注浆M30水泥砂浆，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，
水灰比为0.5，采用注浆管注浆，注浆至孔口溢浆后，设置止浆塞后，开始时采用低压慢注的方式，再用0.2~0.3MPa的压力进行续灌（
灌浆时间不小于10min）。正式施工前应进行现场抗拔试验得出抗拔承载力极限值以供设计参考，土钉设计值30KN，试验土钉的数量每种土
层不应少于3根，且试验土钉材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收试验的土钉数量不得少于总数的5%，且不得少于3根。土钉及锚管的注
浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5。土钉注浆压力控制在0.3～0.5MPa，锚杆注浆压力控制在0.4～0.5MP
a。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为梅花形布置。7.2.4.2土钉施工工艺流程成孔施工应
符合下列规定：孔深允许偏差：±50mm；孔径允许偏差：±5mm；孔距允许偏差：±100mm；成孔倾角允许偏差：±5%。在土方施工单
位按支护方案要求将坡面挖出后，进行土钉施工，其施工工艺流程如下：每层土方开挖→人工修坡→确定孔位→钻孔→安放土钉→注浆。7.2.4
.3土钉施工工艺土钉施工工序：钻孔→清孔→土钉制作→土钉安装→注浆→养护→土钉锁定。测量放样土方挖运修坡面定孔位施工土钉挂网喷砼养
护复线按开挖顺序开挖固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线图7.2.4.3 土钉及喷射砼面层施工工艺流图7.2.4.4施工方法及检查要
求1测量放线按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用白粉在实地划线。在坡面开挖完成后立即进行土钉孔定位。2坡
面修理将坡面松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清理或支撑加固，保持坡面平缓过渡。3成孔及安放按设计要求用
钢卷尺划线确定孔位，土钉采用机械打入。4土钉制作安装（1）土钉采用1Φ48钢管（壁厚3.5mm），与水平面夹角15度。采用冲击器成
锚，离管头1.5m至管底范围内每隔0.2m对称钻一组φ8mm孔，每组错开90度。土钉水平为1.5m，上下排相互错开呈梅花形。为提高
土钉的抗拔力，管钉表面应焊接倒刺。土钉长度为3m。（2）钉杆、固定筋等钢筋需经试验室检验合格后才能使用。5注浆（1）采用柱塞式压密
注浆机注浆，所有土钉必须进行二次注浆且遇土质较差时每米注浆量不小于20kg水泥，注浆压力控制在0.3-0.5Mpa。（2）注浆液按
设计配比进行，水灰比为 0.50。注浆液应随拌随用，搅拌均匀，做到在初凝之前用完。（3）注浆管送入孔内，注浆管口距孔底50～100
mm，注浆开始前用吹风机吹注浆管是否畅通，一切检查合格后方可注浆；注浆必须缓慢均匀连续进行，边注边拔注浆管，但必须保证注浆管始终有
一段埋于浆液中，直到注满为止。（4）注浆由注浆泵将浆液经压浆管送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔中溢出浆液时，即可停止注浆，若浆液硬
化后不能充满锚固体，应进行补浆直至充满。（5）要确保每孔注浆量达到或超过理论量，充盈系数控制在1.1～1.3之间，对注浆量达不到理
论量的要拔出杆体、分析原因，重新扫孔后再重新进行。7.2.5坡面挂网喷浆施工7.2.5.1技术参数本工程坡面均使用挂网喷浆80mm
厚C20细石砼支护。7.2.5.2坡面挂网喷浆施工方法及技术措施（1）坡面挂成品镀锌铁丝网（网孔60mm60mm，直径1.6mm
）喷护厚80mmC20喷砼护面，铁丝网可采用长0.5mD12螺纹钢2m×2m间距作锚钉固定。网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护
层厚度要求，网片、坡面插筋连接应牢固可靠。（2）网片与坡面的间隙应大于20mm，网片可采用绑扎固定，铁丝网间搭接长度应大于300m
m。（3）采用ф16钢筋与同层注浆土钉贯穿作为连接加强筋，ф16加强筋纵横交接处要和注浆土钉焊接牢靠。在喷射混凝土时钢筋不可晃动。
（4）支护面设置直径为φ75mm的PVC泄水管，长度0.3~0.5m，方格网状布置2m×2m打孔，遇土层交界处重点布置，管口四周用
水泥浆填封牢固。（5）泄水管入土端要凿留出孔眼。且在埋入前须在土中掘小坑充填碎石等滤水材料以确保泄水管畅通。（6）当现场发现有下水
道等泄露的水源时，应将其引走或在基坑范围外将其截断。（7）喷射砼配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜超过12mm，水灰比不宜大
于0.5。（8）喷射80厚C20细石砼，配合比应根据C20细石砼的配比试验确定。砼喷射时应分段依次进行，喷射砼的顺序应自下而上，喷
头与受喷面距离宜控制在0.6～1.2范围内射流方向应垂直指向喷射面。面层混凝土终凝后2h应喷水养护，时间宜为3～7天。待铁丝网安装
与连接筋及加强筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配比单，喷射砼强度等级为C2
0。在喷护过程中，应注意以下几点：（1）调节好工作风压；（2）水灰比宜控制在0.5；（3）需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷
头和受喷面垂直；（4）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。1）喷射作业前必须
对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射混凝土之前，将坡面清理干净，以确保喷射混凝土与土层之间的良好粘结。面层厚度
为80mm。2）为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的厚度，在边壁面上垂直打入外露50-60mm长的短钢筋作为标志，以确保混凝土
喷射的厚度。3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行，射距在0.6－1.2m范
围内，射流方向垂直于坡面，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀。在施工时注意调节好工作风压。4）面层混凝土一
次喷射而成，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护。养护时间一般不得少于24h。5）如一次喷射混凝土厚度达不到设计厚度时，应等到第一次
喷射的混凝土终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。6）
喷射混凝土强度等级C20，严格按配合比单配料，水灰比不大于0.5。7.2.6基坑地下水及地表排水控制方案根据地质勘查报告及现场实际
情况本工程采用明沟排地表水结合基坑内设置的盲沟的降水方案：沿基坑周边地面设500×400mm截水沟，同时每间隔30m左右设800×
800×800mm集水坑，截水沟与集水坑不得有渗漏。修整基坑周围地表，靠近基坑坡顶宽1～2m的地表适当垫高，基坑附近因地面变形而开
裂时应及时修补。基坑底部排水沟距坑底边坡0.3～0.5m设置；集水坑根据现场情况设置，间距不宜大于30m。因本工程基坑水量大，渗透
系数高，在每个集水坑中均设置一台的污水泵承担坑边与坑底排水任务。即50台泵，根据基坑涌水量的大小选用两种型号的污水电泵：上海进跃1
00WQ80-15-7.5型号（流量80m3/h）的25台，上海进跃QY65-14-4型号（流量65m3/h）的25台。另各准备4
台备用。该系统将承担大气降雨的排水任务，故安排专人管理连续进行。7.2.6.1排水部署基坑内的水向四周的市政下水道排放，向市政下水
道排放的水经过沉淀池才排到下水道内，沉淀池采用水泥标准砖砌筑，平面尺寸为1.2m×1.2m，深1.2m。（1）排水部署：基坑内的水
向四周的市政下水道排放，向市政下水道排放的水经过沉淀池才排到下水道内，沉淀池采用水泥标准砖砌筑，平面尺寸为1.2m×1.2m，深1
.2m。7.2.6.2截水沟（管）、集水井位置1）本工程按基坑围护设计方案要求，在基坑顶部基坑四周坡顶处设500×400mm的截水
沟，将地表水引至集水坑及时排除，受条件所限制不能设置截水沟的，用砖砌筑挡水将路面集水导入路面排水系统内,详见现场排水平面布置图。顶
部截水沟设于距基坑边坡顶外边线1.0m外，并在转角处和各边每隔约30米设一个集水井。集水坑采用水泥砂浆抹面以防渗漏。集水井水流到基
坑边设置的沉淀池，经沉淀后排入市政管网，具体位置见地下室基坑降水、支护、开挖安全专项施工方案。2）为防止基坑底部积水，基坑开挖施工
期间可在坑底设置临时性的排水沟和集水坑，做到有水即排；基坑开挖到设计标高后，基坑底部在各转角处或沿基坑底边每隔30m设置一个800
×800×800mm的集水坑，水通过地梁进入承台，通过小水泵将承台里的水抽到集水井里面，再由集水井抽到地面上设置的沉淀池，经沉淀后
排入市政管网。7.2.6.3截水沟和集水井截面尺寸1）顶部截水沟按设计图要求，宽度和深度为500mm和300m，采用C20细石混凝
土浇筑，沟底设置双层复合土工膜防水层。2）集水井采用砼标准砖砌筑，平面净尺寸800×800mm，深度800mm，内壁及顶面20mm
厚1:2水泥砂浆抹面，底部为100mm厚C20素砼。3）基坑各层开挖过程中，若有积水，则在四周或中部开挖临时性截水沟，并在边角处开
挖临时性集水坑（尺寸800×800mm，深800mm内壁及顶面20mm厚1:2水泥砂浆抹面）。7.2.6.4基坑内设置盲沟后浇带内
设置盲沟，东区设置四道横向盲沟与基坑周边排水沟连接，西区设置三道横向的盲沟与基坑周边排水沟连接，东区块结合4口集水井导盲沟的水；西
区结合3口集水井导盲沟的水。7.3土方工程施工方法7.3.1基坑开挖方法7.3.1.1基坑开挖准备及注意事项1.施工前的准备工作落
实确认基坑降水水位，检查止水、降水及排水措施和工具，落实施工所用机具、人员情况；做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测
量控制网，包括轴线和控制点；基坑施工所需的临时设施，如水电源、清洗设施等应按照施工平面布置图准备就绪；对施工人员进行技术交底及安全
交底。2.施工注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，按放线尺寸进行开挖。（2）尽量减少对基土的扰动，避免超挖。（3）在距槽底
设计标高50cm处，确定水平线，钉上标志木桩，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽边尺寸，确定槽宽标准，以此
修正槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。（4）在基坑开挖过程中，设专人严格控制基底标高，严禁超挖。由建设单位给
出的水准点将标高引测至基坑底，标识清楚，随土方的开挖，每隔10m插一根500mm长的木桩。将控制标高标在木桩上，保证基底标高。（5
）清土人员在清土过程中要保护好清理好的部位，防止因人流频繁走动扰动地基土。（6）先支护后开挖的原则进行开挖，根据现场实际情况东侧、
北侧、西侧由于围墙至基坑边较近无可利用位置，南侧场地为办公区域及木工钢筋工等作业区域，且开挖的卵石通料属于国有资源，需运至指定资源
管理中心堆放，故本工程不考虑自留回填土。7.3.1.2基坑开挖施工安排本工程按照“先主楼，后附属；先周边，后道路”原则开挖，根据现
场实际情况，东区开挖顺序由西向东及由北向南进行开挖，最后进行现场道路区域开挖，挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡
度，不够时及时修整，每2米左右修一次坡，挖至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。机械挖
土人工配合清土。利用挖掘机挖至距槽底200mm高，然后利用人工挖出剩余土方和开挖盲沟及清槽。挖出土方除预留回填土方外，其余外运。本
工程挖土前先按临时设施总平面图修筑现场道路，待混凝土强度达到95%以上时方可上车。土方开挖采用土方运输车配合反铲挖掘机进行施工。设
计底标高以上200mm范围内的土方亦采用人工挖除，以防超挖和挠动地基土。开挖地下车库及周边主楼时最初布置3台反铲挖土机和10辆土方
运输车，等工作面展开后逐步增加至8台反铲挖土机和30辆土方运输车。7.3.1.3基坑开挖质量保证措施质量检验标准土方开挖工程质量检
验标准项目序号检查项目充许偏差或允许值检查方法主控项目1标高-50mm水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200mm-50
mm经纬仪，用钢尺量3边坡1：1目测法或用坡度尺检查一般项目1表面平整度±20mm两米靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土
样分析3基坑降水地勘要求地表无积水2.质量保证措施（1）场地的表面坡度应符合设计要求，防止开挖过程中有积水，排水沟方向的坡度不应小
于2‰。（2）机械开挖到边坡时应该离开开挖线200～400mm，避免超挖以及扰动斜面原状土体，开挖至基底标高200mm以上时停止机
械开挖，由人工清理基底土方。（3）基底土质复核设计要求，并严禁扰动。（4）根据基坑土质，采取相应降水方案，挖至自然土层，保持地表无
积水。7.3.2轻型动力触探工作天然地基验槽前应在基坑或基槽底普遍进行轻型动力触探检验，检验数据作为验槽依据。轻型动力触探应检查下
列内容： 地基持力层的强度和均匀性； 浅埋软弱下卧层或浅埋突出硬层；浅埋的会影响地基承载力或基础稳定性的古井、墓穴和空洞等。轻型动
力触探宜采用机械自动化实施，检验完毕后，触探孔位处应灌砂填实。根据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018，
附录A 地基与基础工程验槽A．2．5 遇下列情况之一时，可不进行轻型动力触探：?1 承压水头可能高于基坑底面标高，触探可造成冒水涌
砂时；?2 基础持力层为砾石层或卵石层，且基底以下砾石层或卵石层厚度大于1m时；?3 基础持力层为均匀、密实砂层，且基底以下厚度大
于1．5m时。本工程符合2 基础持力层为卵石层，且基底以下卵石层厚度大于1m，故不进行轻型动力触探。7.3.3 土方回填施工方法7
.3.3.1施工准备1.材料准备宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，使用前过筛，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应
符合要求；由于场地原因场地内无自留土堆放场地，故需要外购回填。2.机械准备蛙式或柴油打夯机、小木夯、手推车、溜槽、筛子（孔径40～
60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和盒尺等。3.作业条件回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含
水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。试验测得数据上报监理通过。回填土必须分层压实
,回填土的含水率尽量接近最佳含水率,压实系数不小于94%。施工前，抄好水平标高，做好水平标志，以控制土回填的分层高度或厚度。回填前
，把结构层的垃圾杂物清理干净，保证结构层清洁无杂物；且无积水。回填用的土应提前过筛。房心回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟
墙间加固后，再进行。并将结构层上杂物清理干净。7.3.3.2工艺流程基层清理→检验土质质量并过筛→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→
检验密实度→修整找平验收7.3.3.3施工操作工艺填土前应将结构层上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须将结构层回落的松散垃圾、浮浆
、散地灰等杂物清除干净。检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒
或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊平整。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-25
0mm；人工打夯不大于200mm；每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均
匀分布，不留间隙。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。房心土回填时，管道周围用黄沙填实。回填土每层填土夯实后，应按规定进行环
刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。大面积回填时环刀取样法每100-500m2取1组，每层不少于1组。修整
找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。同时要用靠尺检查回填
土表面的平整度。回填土应当日铺填夯压，不得隔日夯打。回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光
，并做成一定坡势，以利排除雨水。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补
土夯实。7.3.3.4技术措施结构层处理必须符合清洁无杂物、无积水的要求。填土压实后的干密度应有90%以上的点符合设计要求，其余1
0%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中出现。填土表面要平整，无松散、起皮和裂缝现象。夯打遍数应符合要求，
夯打坚实的填土声音应清脆。夯实后的土，三天内不得受水浸泡。刚夯实完毕或尚未夯实的填土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填
新土夯实，受潮湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。夜间施工时，应注意施工工序的安排，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
回填完成以后，应及时进行面层的施工，防止冻坏。如不能立即进行面层施工应做好临时覆盖。严格检查回填土分层施工的分层铺设厚度，分层夯实
不得大于250mm，分层压实不得小于200mm；以及接槎是否密实、平整。做好取样记录，整理好回填土的试验资料。在取样平面位置图按各
层、段把取样点标示完整、清晰、准确，与灰土干密度试验报告各点能一一对应，并要注明回填土的起止标高。整理资料时，应将全部取样平面位置
图和回填土干密度试验报告按时间先后顺序归档在一起。对于各种外漏管线应加以保护，防止回填土时受到破坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序
，设有足够的照明设施，防止铺填厚度过厚，严禁汽车直接倒土入槽。回填时，应注意妥善保护控制标高线。要派专人负责回填土施工，防止运土车
、铲车以及推土机撞到结构，必要时在离开柱子边500mm处插小红旗警戒。同时增派两人配合运土车卸车，并及时将不符合回填土土质要求的泥
快等杂物清除。已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地表水流入基坑浸泡回填土。7.4模板工程施工方法本工程结构模板
普遍釆用15mm厚覆膜多层板模板，模板之间拚缝保证不大于2mm。木模板模板内楞采用45×90mm木方，外楞采用ф48×3.0mm钢
脚手管；模板的固定均采用Φ14mm对拉螺栓，地下室结构侧墙对拉螺栓采用两端有锥形橡胶堵头，防止漏浆，拆模后将堵头凿除，用防水砂浆封
堵。顶板模板和支撑按照连续三层配料。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模
板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收
合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用。7.4.1基础模板在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支
撑钢筋与底板钢筋连接采用电弧焊，钢筋连接牢固后将梁模板支撑在上面；如基础梁较高，根据模板设计需加穿梁螺栓和三角支撑，要用止水螺栓和
止水顶撑。应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错，梁顶标高严格找平，防止接模根部漏浆。7.4.2柱模板柱子的特点是断面尺寸不大
但比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合
等。它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制
柱箍箍牢。柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350～500之间。柱模底部应开有清理
模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋≥φ12mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模板安装
前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋
骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板
竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模
上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次
进行校正。7.4.3梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。
梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用15厚木模板加木档
拼制而成，底模板用厚15的木模板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80～120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架。在立
柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。对于有主次梁的模板
，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次
梁的侧板和底板就钉在衬口档上。单梁的高度较大，应在侧板外面另加斜撑。梁模板安装时，搭设钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺
上垫板（侧模板与底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆），在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上和钢管架上。接着把侧模板放上，两头钉
牢于衬口档上，在侧板底外侧铺上夹木，夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上的楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并
校正后才能进行，安装方法同主梁模板。次梁模板的两侧模板要按楼板底标高钉上托木，再安装楼板的模板。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁
模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。当梁的跨度大于等于4
m时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的千分之一至千分之三。7.4.4楼梯模板本工程楼梯分为非预制楼梯与预制楼梯。非
预制楼梯模板的构造与普通的楼板模板相似。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭钢
管架，立柱下垫板。在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模。在平台处搁楞木，铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜楞
钉在托木和和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木
将外帮板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏
步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板
凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。第二个楼梯段楼梯模板的安
装程序与第一个梯段模板基本相同。在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成
高低不同的现象，影响用户使用。预制楼梯比现浇成型楼梯更加美观，同时一定程度上提升施工的效率、减少对环境的污染；采用蒸养的方式，保证
了混凝土的强度，提升了工程的质量度，能够有效降低因为人工的素质参差不齐而造成的质量达不到标准等隐患。7.4.5顶板及梁模板起拱本工
程顶板分为现浇板与叠合板装配式预制混凝土结构。对于现浇板，梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依
次用木楔一步步垫起次龙背，木楔高度逐渐递减。预制板的预拱度已在工厂按相应规范标准考虑。7.4.6后浇带模板设计及施工7.4.6.1
底板后浇带施工梁板后浇带采用钢丝网配合锯齿形模板作后浇带两侧挡模，底板采用钢板网。墙两侧采用双层钢丝网作后浇带两侧挡模。7.4.6
.2楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的支撑体系 (可以在整体拆除模板时保留)，以保证
梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。7.4.7模板拆除7.4.7.1拆除顺序模板拆除应遵循先支
后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递
，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。7
.4.7.2梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。7.4.
7.3墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆
除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动
、晃动和用大锤砸模板。7.4.8模板工程技术措施 模板及其支撑系统必须满足以下要求模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间
位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆和翻板。跨度大于>4m的梁和板，跨度大于2m的
悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。模板与混凝土的接触面满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑混凝土前用水湿润木模板，但
不得有积水。柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8米以
上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确
定具体的拆模时间。上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。7.4.8.1施
工前的准备在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中的各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免
忙中出错。模板材料采用Φ48钢管，45×90木方，15mm厚覆膜多层板，钢管扣件及可调钢支顶、步步紧等。模板支撑架采用钢管脚手架，
模板和支撑进行流水施工，周转使用，模板接缝必须紧密，接缝粘贴密封条，模板表面要涂满隔离剂。模板制作时，必须按图纸、大样进行，制作好
的模板应按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。7.4.8.2柱子模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连模板
松木枋，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。7.4.8.3楼板、梁模板拆除先将支柱的垫块松下，使支顶与模板分离，并让木方龙
骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由木方龙骨支承，拿下模板和木方龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑
和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，
涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的钢筋柱卡及时集中统一管理。7.4.8.4拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块强
度来确定，其标准为：跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75％以上。跨度大于8m的梁、板混凝土强度须达到100％。悬挑梁和板混凝土强
度达到100%。7.4.9模板工程质量要求7.4.9.1主控项目1.安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能
力，立柱应铺设垫板。2.在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。7.4.9.2一般项目模板安装应满足如下要求：1.模板的接
缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3.对跨度大于4m的梁
板及其模板应按设计要求起拱。4.固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏。每班应由专人予以核对，检查和落实。且应安装牢固，其偏差应符
合规定。5.现浇结构模板安装的偏差应符合规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪、拉线或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊
线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度32 m靠尺和塞尺检查7.4.9.3模板拆除标准拆
模前必须有拆模申请，总工程师批准方可拆模。模板拆除时混凝土结构的强度结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率板≤2
50＞2，≤875梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤2100＞21007.5钢筋工程施工方法本工程的钢筋加工在现场内加工制作，
成型后由塔吊运到施工作业面。结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关
键环节之一。钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。7.5.1钢筋加工7.5.1.1钢
筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦
生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免
影响其与混凝土的粘结效果。7.5.1.2钢筋调直采用专用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，HRB400E
钢筋不宜大于1%。冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。7.5.1.3钢筋切断钢筋
切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配
，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控
制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄
形或起弯现象时，必须重新切断。7.5.1.4钢筋弯曲成型1.受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢
筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400E级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢
筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2.箍筋
、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎
后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求钢筋加工班组在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HPB300级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。7.
5.2钢筋连接（1）直径为16mm 及以上的钢筋宜采用机械连接或者焊接接头；（2）钢筋采用机械连接，选用材料应经设计人员认可，并应
按照相关规程、规范进行施工及检验；纵向受拉钢筋最小搭接长度： 注：当不同直径钢筋搭接时其LIE和LI值按较小直径计算,钢筋搭接范围
内箍筋加密@100（3）在任何情况下钢筋搭接长度均不得小于300mm；（4）受力钢筋接头位置应错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头
中心至长度为钢筋35倍直径且不小于500mm的区段范围内有接头钢筋面积应小于钢筋总面积的50%当采用搭接接头时从任一接头中心至1.
3倍搭接长度的区段范围内有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)；即钢筋搭接接头面积百分率应满足：（受
拉区）梁类、板类及墙类构件，不大于25%；（受拉区）柱类构件不大于50%；(受压区)50%（5）梁板受力钢筋的搭接位置，下部钢筋在
支座处，上部钢筋在跨中三分之一范围内；（6）图中所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d；7
.5.2.1接头的应用在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符
合下列规定：（1）受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%。（2）接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头
百分率不宜超过50%。7.5.2.2施工规定（1）连接套1）经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。2）连接套
不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。（2）施工准备1）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得
用气割下料。2）凡参加接头施工的操作工人、班组长应参加技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。（3）丝头加工1）加工丝头的牙形、螺距
必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2）滚轧钢筋直螺纹时，
应采用水溶性切削润滑液。不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）操作人员应检查丝头的质量。4）已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）钢筋连接1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致
，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外
端应有密封盖。3）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。7.5.3钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作
业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢
筋的绑扎施工。7.5.3.1基础底板钢筋绑扎铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用Φ20钢筋制作，采用双“
A”形，马凳支撑在垫块上，其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.5m（见下图）。最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上
弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚
度为40mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较
长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：基础底板垫块，做成凹形，间距900×900mm，梅花形布置，厚度
为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。7.5.3.2墙体、暗柱钢筋绑扎1.工艺流程为：施工缝处理 →弹线 → 修整
预留搭接筋 →绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼（或塑料）垫块2.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为500mm，第
一接头点距楼面不小于1000mm。3.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排
筋外侧选15mm保护层（内墙）或35mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。4.对构
造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。5.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。底
板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 6.在墙筋绑扎完毕后
，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止
门窗移位，在安装门窗框的同时，用?12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。7
.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形
支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为2000mm，具体做法详见下图。8.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，
采用Φ12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间
距800×800mm，呈梅花形布置。7.5.3.3柱钢筋绑扎在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好
的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图
）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋
采用加垫块的方法控制，垫块均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置详下图。7.5.3.4梁钢筋绑扎梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排
钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后
绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利
灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。
梁筋采用塑料定位卡。7.5.3.5板钢筋绑扎本项目在标准层存在叠合板装配式混凝土楼板，因此板钢筋绑扎应分为现浇式楼板与装配式叠合楼
板。对现浇式楼板：1.工艺流程为：清理模板→模板上弹线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁2.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线
头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。3.顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头
位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。4.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位
绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。5.双层钢筋网片之间加φ8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确
，如下图。下铁保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块控制。6.现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于3
00mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好1：2水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。7.后浇带部位的钢筋不截
断，且底板筋增设15%附加筋，梁、楼板筋增设15%附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带做法见下图。8.冷轧带肋钢筋直
条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊
接固定。9.环形梁、弧形板和弧形墙钢筋下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护
层均匀一致。对装配式叠合楼板，叠合楼板吊装完成后，进行机电管线铺设。待完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，
保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。7.6混凝土工程施工方法本工程
采用商品混凝土，项目经理部将本地区考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。本工程地
下室混凝土等级：后浇带为C40P6、底板基础梁板柱顶板为C35P6；上部结构混凝土等级为C30和C35。混凝土主要浇筑方式为先竖向
墙柱，后水平梁板。7.6.1对现场的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分
析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑
前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。7.6.2混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监
理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试
件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工程师组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的
资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养
护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶
层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配
合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度
等级标识，并及时填写试块试验表格。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部
位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬期要防冻。（
5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃?d所对应的龄期。（6）
混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。7.6.3混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特
点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）确定。
混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工
现场施工管路布置的科学性和合理性。7.6.3.1泵送设备的选择基础施工期间，选用混凝土搅拌站提供的车载泵进行混凝土的输送，在混凝土
浇筑量大的时候再配备混凝土地泵协助。7.6.3.2混凝土泵的布置主体结构施工期间设置混凝土地泵，混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道
路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等
障碍物；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品
说明及有关标准的规定。7.6.3.3混凝土输送管的固定水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道
。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，
不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，
以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入
模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反
转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清
洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。7.6.3.4混凝土的泵送混凝土泵的操作应严格执行使用
说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和
调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地
点之间的通讯联络。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地
软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符
合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适
量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，
混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转
顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混
凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后
，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同
一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送至施工层。在混凝土泵送过程中，若需接
长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝
土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击
输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送
，且中断时间不宜超过1h。泵送因故中断时，混凝土泵应每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生
离析而堵塞；混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按
预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以
防废浆高速飞出伤人。7.6.4墙、板、柱混凝土施工7.6.4.1基础混凝土施工底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混
凝土的泵管采用内径不小于125mm的输送泵管，为保证底板整体性，混凝土按区块划分施工段，同一施工段内砼必须一次性连续浇筑完毕，不留
垂直施工缝。底板商品混凝土标号详见砼划分，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水
剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝
前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。7.6.4.2楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用
木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。7.6.4.3柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上3
0mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有
区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等
级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。7.6.4.4楼梯混凝土施工楼
梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向
上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.6.4.5施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不
少于留置施工缝后48h，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施
工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂
浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
7.6.5混凝土施工保证措施本工程将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土
达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。7.6.5.1原材料的管理保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。将
要求商品混凝土厂家提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。7.6.5.2混凝土的试配由有技术实力的高水平试验室提供技
术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。7.6.6混凝土浇筑和振捣7.6
.6.1骨料最大粒径的选择本工程混凝土场内运输主要采用泵送、布料杆配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。在委托试配时，将根据
混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。7.6.6.2振捣器选择高
性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。7.6.6.3墙体混凝土浇筑和振捣混凝土下料点要分
散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。7.6.6.4框架柱混凝土浇筑和振捣施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑
，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土
拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇
筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。因本工程柱高度较大，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～
3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小
于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散
布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清
理。混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。7.6.6.5梁、顶板混凝土浇筑和振捣在专用钢筋马凳上铺脚手板
作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据
梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣
采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。为
了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍抹压，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向抹压。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝
时加强二次压面。7.6.6.6楼梯混凝土浇筑和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位
移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表
面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。7.6.6.7后浇带施工后浇带混凝土浇筑须待两侧浇筑28天后
方可施工（主楼周圈沉降后浇带需主楼主体结构完成后施工）。后浇带混凝土浇筑前，施工部位接槎处必须剔凿到位，对接槎表面必须用钢丝刷清理
干净，经隐验、预检合格。后浇带混凝土的强度等级要比所在部位结构原设计的混凝土强度等级提高一级补偿收缩，以防混凝土收缩产生裂缝。且后
浇带处的混凝土要求采用微膨胀混凝土。混凝土应分层振捣，在施工缝接槎处，插点要加密，梁、板表面要压实抹平。后浇带浇筑前应将混凝土断面
清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度。对于接缝处仔细振捣、以求密实，
待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于14d。7.6.7特殊部位混凝土的浇筑7.6.7.1洞口下
混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。
下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满
为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。7.6.7.2洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两
侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。7.6.7.3施工缝处理浇筑混凝土前，
将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压
强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙、柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥
砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。7.6.7.4梁柱节点处的混凝土标号不一样的处理柱子混凝土强度
等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者
，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级
单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。7.6.7.5板墙节点处的混凝土标号不一样的处理凡剪力墙混凝土
强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙
混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土并加强混凝土的振捣和养护。7.6.7.6施工缝作法浇筑混凝土前，将混凝土凿毛
，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1
.2MPa时，才允许继续浇筑。墙、柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继
续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。7.6.8大方量、大面积混凝土施工做好混凝土配合比设计。既要保证设计强度，
又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收
缩。7.6.8.1混凝土的分层浇筑混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方案。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的
成熟工艺。每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图
。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。7.6
.8.2混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一
振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时
平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布
置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距
离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的
方法确保避免出现施工冷缝。7.6.8.3砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三
平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂
缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4～
8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟
裂纹消除，注意宜晚不宜早。7.6.9混凝土裂纹防止技术措施7.6.9.1裂缝的种类及形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形一起的
裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。1.干缩裂
缝和沉降收缩裂缝该裂缝主要产生的结构部位为地下室墙。裂缝的形成原因主要为混凝土塌落度较大，混凝土浇筑后，在重力的作用下，粗骨料等比
重大的颗粒缓慢沉降密实，水、气泡等比重小的组分浮至混凝土面层，出现发层现场，混凝土因沉降竖向体积收缩小，塌落度越大，保水性越差，凝
结时间越长及混凝土越厚时，沉降缩量越大，当混凝土沉降时受到钢筋，模板抑制以及模板移动、基础沉陷时就会产生沉降收缩裂缝，裂缝在混凝土
浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面，这种裂缝经常发生在梁柱交接处、结构变截面的地方如门洞处；干燥收缩的主要原因是水
分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，混凝土硬化拆模后未采取有效的养护措施，表面
失水后出现裂缝。该裂缝主要的影响因素为混凝土的水灰比、水泥成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关，另外还和养护措施
及施工工艺有关。2.温度裂缝和干缩裂缝及塑性裂缝该裂缝主要产生的结构部位为基础大体积混凝土。裂缝的形成原因主要为温度裂缝多发生大体
积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，混凝凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每
m3混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高），由于混凝土的大体积较大，大量的水
化热聚积在混凝土内部不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不
同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温度差达到25℃～26℃时），混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。该裂缝主要的影响因素为与混凝土施工环
境温度、养护措施及混凝土配合比有关。3.塑性收缩裂缝干缩裂缝该裂缝主要产生的结构部位为楼板面。裂缝的形成原因主要为新浇筑的混凝土，
当泌水速度大于蒸发速度，表面仍有泌水速度，则混凝土就会收缩，若混凝土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉应力时也不会出现裂缝，当风吹日晒
，表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩时由于混凝土早期抗拉强度很低不能抵抗由于蒸发收缩造成的拉应力则混凝土就产生裂缝，混凝土在终凝前
几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，此时混凝土的
强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。该裂缝主要的影响因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。7.6.9.2
混凝土裂缝的预防针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生。1.干缩
裂缝尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水你和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量。混凝土的干缩受水灰比
的影响较大，水灰比越大，干缩月大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用、同时掺加合适的减水剂。严格控制混凝土搅拌和施工
中的配合比，混凝土的用水量绝对大于配合比设计所给定的用水量。气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水
量和入模塌落度。加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发，冬期施工时要适当延
长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。2.塑性收缩裂缝选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比，掺加高
校减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。混
凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩。在混凝土终凝前进行二次收光。及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或
者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3.沉降收缩裂缝优先混凝土配比，应用减水率大的
高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土
的塌落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。振捣充分，但应避免过振，时间10秒/次～15秒/次为宜，截面厚度相差较大的构筑物，可先
浇筑较深部位，静止2h～3h时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。对混凝土进行二次振
捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间至关重要，一般应以振
捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显痕迹为宜。健全混凝土面层质量保证体系，如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前
完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保温养护等。4.混凝土温度裂缝尽量选用地热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。减少水泥用量，将
水泥用量尽量控制在450kg/m3一下。降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改造骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉
煤灰或高校减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有膨胀作用的掺和料也可以防止裂缝的产
生；改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新技术，降低混凝土的浇筑温度。在混凝土中掺加一定量的具有
减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热封的出现时间。合理确定高效减水剂的品种和用量，
延长混凝土的初凝时间为8～10h，保证混凝土的强度和和易性，同时延缓水泥水化热的释放速度。掺加适量膨胀剂，一方面提高混凝土抗渗能力
，另一方面可以有效地降低混凝土的绝热温升，同时抵抗混凝土的收缩裂缝。大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减
小约束。在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差，浇筑大体积的基础混凝土时尽量避开高炎热的天气。加
强混凝土温度的控制，及时采取冷却、保护措施；每辆混凝土运输车增加保温套，防止混凝土在运输过程中温度升高过大。减小约束，浇筑混凝土前
宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。加强混凝养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻布等覆盖，并注意洒
水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却，在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；必要时采用直接在贮水池加冰
的方法降低水温，以及用冰水喷淋骨料的方式来降低原材料的温度，从而降低混凝土的出机温度。混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝
土的温度裂缝控制在一定的范围之内。7.6.10混凝土的养护在本工程中，主要采用洒水养护方式。从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水
管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作
为专项进行监控。混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。养护的时间不少于14天。混凝土墙、柱、
梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端
头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。大体积混凝土为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速
率小于1.5℃/d及表面温度与大气温度之差小于25℃，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜覆盖养护，实际施工时将根据气候和测温情况通过热工
计算来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间到混凝土内部与混凝土表面温差及表面与大气温差稳定且小于25℃后。具体养护时
间根据实际测温结果来定。7.6.11混凝土成品保护每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土
墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或存放材料。7.
6.12混凝土季节性施工技术措施查阅国家气象信息中心XXX地区气象资料，遇有影响混凝土施工质量的天气时，根据气象异常情况，采取必要
的防范措施，制定特殊气候的施工方案。7.6.12.1大风天气施工措施在空气干燥的多风季节，为防止混凝土发生塑性收缩而产生开裂，混凝
土施工时应采取相应措施，详见“混凝土裂纹防治”一节。7.6.12.2雨季施工措施雨季施工前准备足够的防雨篷或塑料薄膜，防止新浇混凝
土被雨水冲刷。当降雨影响混凝土施工质量时应停止施工。派专人负责收集天气情况，混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。7.6.12.3夏季
施工措施水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积混凝土的42.5矿渣水泥；采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序
渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。用冷水或冰块来代
替部分拌合水，确保混凝土入模温度低于25℃。白天采取遮阳措施，混凝土的浇筑尽量在夜间进行；混凝土搅拌站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措
施，降低混凝土入模温度；与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋等，不要直接受到阳光曝
晒，必要时应洒水冷却。7.6.12.4冬期施工措施现场配备气象记录仪，设专人记录气象变化，随时掌握气温变化情况。混凝土表面收抹完后
，立即用塑料覆盖，上铺草帘，上部再覆盖加厚塑料布一层，混凝土不得洒水养护，保持草帘干燥。采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场
温度测量，每2小时测量一次。对混凝土等管道采取岩棉毯表面保温，待气温回升后再拆除其岩棉毯保护。7.7脚手架工程施工方法因本工程建筑
物最高为26层，最大高度99.8米，因此考虑三层及三层以上采用钢管悬挑式脚手架的形式，每层悬挑脚手架搭设高度不超过18米，需要编制
悬挑式脚手架安全专项方案及1-3层落地式脚手架方案。搭设方式与主要参数：1.脚手架用ф48×3.0钢管和扣件搭设成双排架，其立杆横
距为0.8m，纵距为1.5m，步距为1.8m。2.连墙件采用2步3跨连接。采用刚性连接的连接方式，具体做法详见附图。3、1#楼在3
层设一道悬挑；2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼3层设一道悬挑、9层一道悬挑；8#办公楼3层、9层、15层、21层分别设置一道
悬挑。注：若主楼一侧为商业裙房，单独一面悬挑可调至商业楼顶高以上主楼层，以下采用落地式脚手架，便于主楼外架未作业完成时，拆除落地式
脚手架同时施工商业及裙房主体。7.7.1施工准备（1）项目部总工程师应按照脚手架安全专项施工方案向架设和使用人员进行技术交底。交底
内容要有针对性，交底双方履行签字手续。（2）按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手片进行检查验收，不合格产品不得使用。（
3）经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）清除场地内杂物，平整搭设场地，并使排水畅
通。（5）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.7.2脚手架基础脚手架立杆落在1
6号工字钢上，工字钢顶焊10cm长?25钢筋头，立杆套住钢筋头防止立杆移动。钢筋头焊在工字钢上的焊缝高度不小于6mm。定位钢筋头位
置图7.7.3搭设要求1、预埋工字钢锚固钢筋在梁板筋绑扎完毕后预埋固定工字钢钢筋，预埋钢筋位置及尺寸见图示。?18钢筋作为拉结筋、
?12钢筋作为定位筋。2、布置工字钢将工字钢插入预埋钢筋，在调整好工字钢位置后用木楔加固工字钢，使工字钢不得移位。3、脚手架的基础
脚手架立杆落在16号工字钢上，工字钢顶焊10cm长?25钢筋头，立杆套住钢筋头防止立杆移动。钢筋头焊在工字钢上的焊缝高度不小于
6mm。定位钢筋头位置图4、脚手架扫地杆 纵向扫地杆距工字钢面200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下。横向扫地杆长1.2m，纵向扫地
杆采用对接扣件接长。5、搭设内外立杆和大小横杆每立面和每悬挑段的立杆、大横杆的钢管长度组合见外架立面图，立杆、大横杆接头位置见下图
示：立杆和大横杆接长采用对接扣件。大横杆步距900mm。在立杆和大横杆相交处设置小横杆，小横杆位于大横杆上。小横杆根据支撑脚手板的
需要等间距设置时，最大间距不应大于纵距的1/2。6、支撑体系脚手架的支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑。每立面剪刀撑搭设见外
架立面图。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度1m，设置3个旋转扣件固定。搭接见图示：剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的小横杆或立杆上
，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7、建筑物与架体的拉结在外圈每跨梁中部位置预埋短钢管，用扣件将短钢管和外架内外立
杆水平拉结。短钢管伸出混凝土面不小于200mm、短钢管埋入梁内不小于300mm。在外侧每根框架柱中部位置用钢管扣件和外架大横杆水平
连接。架体拉结见下图示：8、铺设脚手板 底层外架用木枋将废模板拼的板块钉起，木枋上铺竹脚手板。模板块要封到建筑物外边沿，模板到建筑
物外边沿不得留有>14mm的孔隙。竹脚手板为2800×300×50mm，沿外架纵向布置4块脚手板。在操作层铺设4块脚手板。脚手板用
14#铁丝和小横杆捆牢。脚手板具体布置见下图:9、挂安全网立面安全网采用1800×6000mm密目安全网，用安全绳和大横杆绑牢，立
网底部要压在作业面脚手板下。支设安全网要外高内低，两网搭接严密，受力均匀。安全网要平整张紧。10、钢丝绳拉结在外层梁预埋钢筋拉环(
拉环位置见工字钢平面布置图)，拉环和悬挑工字钢拉结钢丝绳连接。钢筋拉环采用梁中预埋?12钢筋，钢丝绳采用6×19?9.3钢丝绳，钢
丝绳夹采用Y－10，索具螺旋扣选用0O型M22。用一米长钢丝绳做成的钢丝绳环套在工字钢端头，工字钢底焊接100mm高?25钢筋头防
止钢丝绳环滑动。钢丝绳拉结见下图:钢丝绳套环上钢丝绳夹间距60mm，钢丝绳末端距第一个钢丝绳夹140～160mm。钢丝绳夹U形部分
卡在短绳头（即活头）一边。11、特殊部位处理a、外架在施工电梯处的处理施工电梯位置见工字钢平面布置图、施工电梯两侧外架布置见外架北
立面图。施工电梯靠外架宽4000mm，外架搭设时，施工电梯所占位置按3跨(4500mm)考虑，6米钢管和施工电梯两侧纵向水平杆用旋
转扣件搭接，每侧搭接长度750mm。施工电梯安装时，拆除6m钢管，拆除图示1、2号立杆及1、2号立杆下工字钢。北立面纵向水平杆排杆
时从施工电梯两侧进行。b、外架在卸料平台处的处理卸料平台平面位置图见工字钢平面布置图，立面位置见外架南立面图。卸料平台宽2000m
m、长6000mm，伸出外架长度2500mm。卸料平台所占位置按2跨(3m)考虑，4.5米钢管和卸料平台两侧纵向水平杆用旋转扣件搭
接，每侧搭接长度750mm。卸料平台安装时，拆除4.5m钢管。卸料平台拆除后，恢复4.5m钢管、安全网、剪刀撑。4.5m搭接钢管做
法可参照施工电梯处水平杆搭接做法。卸料平台使用时，卸料平台洞口加固见下图示： 卸料平台的具体设计将编制专项方案。7.7.4拆除要求
拆除准备工作：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。脚手架拆除顺序按搭设顺序的逆向进行，所有杆件拆除完后，方可拆除拉接钢
丝绳，抽出悬挑工字钢。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于
两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架
采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加固后拆除。7.8垂直运输方法7.8.1垂直运输总体部署所有单体均为框架剪力墙结
构，因此，塔吊的位置确定主要考虑满足预制楼板、楼梯及模板的吊装要求，及结构施工阶段的施工区域的覆盖。通过我们对各塔吊备选方案在费用
、时间等各方面的对比，选用5台塔吊，其中QDZ63D(5710)计5台可满足本工程施工需要。混凝土输送泵：本工程地上结构最大高度为
99.8m，按性能要求选用HBT-80混凝土输送泵；主要单体结构为7栋，考虑个别栋号单体工程量较大及单体开工时间差距，我们选择6台
混凝土输送泵即可完全满足施工要求。7.8.2塔吊施工方法7.8.2.1塔吊的选择及技术性能简介选用QDZ63D(5710)计5台塔
式起重机的方案。7.8.2.2塔吊平面位置根据塔吊位置和基坑位置关系，塔吊基础位于基坑内。塔吊具体位置详附图《现场平面布置图》。7
.8.2.3塔吊基础施工1.塔吊基础施工流程塔吊基础施工：定位放线→土方开挖→混凝土垫层（放线）→砖胎模施工→基础钢筋绑扎→预埋地
脚→浇注混凝土→养护2.垫层施工：应保证混凝土垫层表面平整度，确保水平高差不大于3mm。3.塔吊定位：根据楼座位置将塔身位置准确定
位。4.安放马凳和预埋节按照要求安放马凳和预埋节，并用斜铁找平，预埋节水平度控制在1‰内，达到要求后将马凳、斜铁及予埋节点焊好，以
免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。预埋节的四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应该在同一水平面内，允许公差≤孔间
距的1/6500，四个孔两两之间的绝对公差≤0.3mm；50±5mm；支脚主角钢垂直于基座，公差≤1/1000；基座表面平整，平面
度公差在2m×2m平面内小于3mm。5.钢筋绑扎严格按照要求进行塔吊基础配筋，固定支脚周围的钢筋数量不得减少。塔吊基础块的钢筋绑扎
完毕，必须经过施工单位质检部、安全部门验收，方可进行下道工序；并做好过程控制、施工记录、质量验收记录。再次测试马镫、予埋节的垂直度
和预埋节檐口水平度，并调整至1‰。6.接地装置设置塔吊接地装置采用L5050长3m的钢管打入地基下2m，然后与塔吊基础底脚连接伸
出混凝土面。7.混凝土浇筑塔吊基础采用C35混凝土。浇筑塔吊基础混凝土，并捣实，项目在此过程中必须随时监测予埋节上口水平度，如有变
化，则随时进行调整，混凝土应对称浇注，防止塔身位置偏移。浇筑塔吊基础混凝土，并留置试块两组。在浇筑混凝土的过程中监测预埋节水平度，
并进行调整，按规定留置混凝土试块，并做好塔吊基础混凝土的养护。7.8.2.4塔吊的安拆1.塔吊安装（1）塔吊安装顺序施工时在路边用
25吨的汽车吊安装。（2）塔机的安装程序检查预埋节水平度及垂直度后安装标准节，然后安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。安装回
转装置（先在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧）。安装司机室、塔顶总成
；手动摇把合理调节回转，分节安装平衡臂总成；安装平衡臂根部及端部节总成。安装卷扬机构；连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。安装起重
臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处。安装平衡重。穿绕各部钢丝绳。调试验收，检查整机的机械部分，结构连接部分，电气和液压部
分等全部合格后，开始顶升标准节。塔机顶升标准节。塔机附墙安装，塔机顶升。3.主要技术控制要点根据现场的实际情况，土方阶段塔吊安装顶
升时，应逐个进行安装，为确保塔吊的垂直运输的安全，顶升时注意塔吊大臂不能处在同一标高处。4.塔吊的垂直度控制为保证塔吊运行安全，以
及对塔吊垂直度的控制，地下部分施工时在塔吊的基础上弹出横、纵向控制线，并相应投测在上层的楼面上进行校核；地上部分施工时采用经纬仪校
核，塔吊垂直度偏差不超过千分之三。5.塔吊验收（1）塔基验收塔吊安装前必须对塔吊基础进行验收，验收合格后方可进行。（2）现场验收验
收内容主要包括：塔基的截面尺寸、混凝土强度等等。（3）资料验收塔吊基础验收时应提交下列资料：1）地基承载力报告2）钢筋原材试验报告
3）混凝土配合比4）混凝土各原材试验报告5）混凝土抗压强度试验报告6）接地电阻测试记录7）塔吊基础施工记录（4）塔吊整体验收塔机安
装完毕后，符合塔吊管理资料合格后方可使用；塔吊管理资料主要包括为以下内容。1）塔吊拆装合同、方案2）塔吊拆装单位许可证复印件，拆装
人员上岗证复印件3）塔吊安装验收资料a塔式起重机拆装任务书b塔式起重机路基检验记录c塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底d塔式起重机
安装、拆卸过程记录e塔式起重机安装完毕检验记录4）塔吊两年一次的劳动局检测报告5）塔吊建委的注册资料6）租用塔吊合同、安全管理协议
书及塔吊租赁资质7）塔吊垂直度检测记录8）施工阶段每月进行二次自检2.塔机的拆除塔吊均采用汽车吊拆除，在起吊过程中，不得有零散零件
在构件上，以免掉落伤人，在拆卸过程中不能马虎大意，避免发生人身及设备安全事故。塔机的拆除本着先降落、后用汽车吊拆塔。拆塔过程必须严
格按照塔机使用规范要求实施。3.各项保障措施（1）安装质量保证措施拆立塔应由具备一定资质的单位承担，拆立塔时严格按照生产厂技术规程
操作。拆装人员必须与总包单位项目技术部门共同进行基础验收，并填写记录。拆装队内质量总监应认真履行职责，认真做好自检记录，并整改后方
可通知专业人员验收。检测必须符合国家及浙江省相关评分要求。（2）安全保证措施所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工
种安全操作规程。每台塔吊设塔吊专用电箱，专用电箱设置在距离塔吊5m距离范围内。在立塔施工区域边缘设置警戒线，树立明显标志，禁止无关
人员穿行、禁止在立塔范围内进行其它施工作业。所有参加拆立塔的人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，传递工具不得抛甩，高空作业人员应系安全带
，塔吊司机应持证上岗，各种人员应各负其责。严格按照拆立塔技术安全规程作业。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指
挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，
塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊安装后，在无荷载的情况下，基座水平误差不超过3mm，塔身垂直度不得超过1‰。基座内应有排水沟及
接地装置，接地电阻不得超过4Ω，并不定期的检测基础的水平度，特别是立塔后的两周内应加强观测，并将检测记录存档。顶升作业应在白天进行
，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。顶升前必须放松电缆，备用长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。顶升作
业过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中
严禁回转起重臂。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力增大，必须停止作业，并紧固连接螺栓，使上、下塔身连接成
一体。在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续进行爬升工作。每次顶升前后，必须认真做好准备和
收尾工作，特别是在顶升后，各连接螺栓应按规定的预应力紧固，不得松动。塔身垂直度偏差不大于4‰。塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制
度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置
齐全、可靠。严禁高空落物。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，
防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必
须系好安全带。塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。塔司、塔吊拆装人员及塔吊指挥工必须持有市级劳动部门签发的特殊工种
操作证。塔吊司机要经过体检，体检不合格者不准上机。（3）塔司、指挥信号工操作规程1）塔司必须熟知下列知识和操作能力：所操纵的塔吊的
构造和技术性能。塔吊安全技术规程、制度。起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。一般仪
表的使用及电气设备常见故障的排除。钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）和吊装构件重量计算。操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效
措施。制动器突然失效能作紧急处理。2）指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配
合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通迅设备。班前所有塔吊司机及指挥信号工进行沟通，明确工作重点，尤其对有协同作业的内容
进行沟通、配合。对本工程的结构施工图有一定的了解，对本工程每天的吊装工作量有明确目标，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构
件、材料和设备等。掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并计算非标准构件和材料的重量。正确地使用吊具、索具，编插各种规格
的钢丝绳。有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。掌握塔吊最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。具备指
挥单机、双机或多机作业的指挥能力。严格执行“十不吊”的原则。7.8.3卸料平台施工方法本工程最高地上26层，框架核心筒结构，为方便
楼层间材料倒运及清理，拟设悬挑式卸料平台。7.8.3.1卸料平台布置根据立面结构形式和实际施工需要，结构单体的每个单元各设置1个卸
料平台，每层用塔吊提升一次。卸料平台将利用塔吊就位安装，为减少塔吊吊次，每次负责两层的架料周转，卸料平台均布置在每栋塔楼塔吊安装一
侧各层相应楼板位置。7.8.3.2卸料平台设计卸料平台构造：平台尺寸为3m×4m，其中：主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢，铺
板采用5cm厚木板，钢丝绳采用6×37φ21.5mm，绳与平台夹角为45°。7.8.4混凝土泵的设置为保证工程质量，满足工期要求，
本工程基础及主体结构施工采用商品混凝土。场内混凝土的垂直运输以汽车式输送泵为主。汽车泵的数量及型号配置可相对灵活，完全可以满足基础
及地下结构浇筑混凝土需要。主体结构施工阶段，场内混凝土的垂直运输以混凝土地泵输送为主。主体结构施工阶段混凝土地泵的型号选择与基础结
构施工阶段相同，服务于本工程，现场布置位置也基本一致。由于主体结构施工阶段与基础结构施工阶段流水段划分相同，各施工流水段混凝土泵配
置也一样。7.8.5其他辅助垂直运输设备的选择本工程除了使用以上叙述的主要垂直运输机械及设施外，其他配合垂直运输的主要机械有：汽车
吊。在垂直运输过程中，如果塔式起重机发生故障或以其他原因发生误时，造成吊次减少时，考虑将安排汽车吊辅助塔吊进行垂直运输工作，以满足
垂直运输的需要。根据以上情况，为尽可能减小垂直运输设备临时不足给工期带来的影响，根据现场实际情况需要选择25T汽车吊5台。由于本工
程周边场地环境复杂，在安装与拆除固定式塔式起重机时，采用拟选择（25T）汽车吊尽快完成塔吊的安装工作，给基础结构施工提供有力的保障
，避免因塔吊安装延误工期。同时，塔吊的尽快拆除，给外檐施工提供工作面，尽早完建筑物外立面的封闭，以利于建筑物内装修工作的冬期施工。
汽车吊为可移动的垂直运输设备，具体位置根据现场情况临时确定。7.9砌筑工程施工方法7.9.1墙体砌筑7.9.1.1工艺流程：墙体放
线→基层处理→制备砂浆→砌块砌筑→校正→拉结筋板带、过梁、圈梁施工→构造柱施工→验评7.9.1.2墙体砌筑1.墙体放线：根据楼层中
的控制轴线，事先放出每一楼层的轴线和门窗洞口的位置线。待施工放线完成后，待施工放线完成后，经质量员验收合格后，方可进行墙体砌筑。2
.基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，墙根部提前1~2浇水湿润，拉线进行找平。3.制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体
砂浆采用预拌砂浆，砂浆强度为M5.0.4.砌筑烧结多孔砖：（1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯
割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3，并且不小于150mm。灰缝控制竖缝宽10mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮
的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，
横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不
宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。（2）主体与阳台栏板之间的拉结筋应按设计要求预留或植筋。框架柱间填充墙设置拉结筋处，宜
沿拉结筋长度范围内，用细石砼浇筑一皮砖厚度的现浇砼板带，拉结筋应放置在板带中部，拉结筋如采用植筋法的应按要求进行抗拔试验。砌体临时
间断处，应留置斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸（阳）槎。留设直槎处应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1
φ6拉结筋（120mm厚墙放置2φ6拉结筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm；拉结筋的
末端应做40mm长90°弯钩，伸入剪力墙内不小于100mm；未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。（XXX市居住建筑工程质量通病防治措
施100条）（3）砌块与门窗口联结：门窗洞口竖向周边出现宽度小于240mm的砌体时，应采用与楼层结构同标号的配筋混凝土浇筑。门窗安
装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距转角处不大于180mm，框边处不大于500mm。故固定点砌体应预
留砼块，保证连接牢固。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。（XXX市居住建筑工程质量通病防治措施100条）（4）砌块与
楼板（或梁底）的联结：当两者之间距离在80-100mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，如两者之间距离小于80mm时用膨胀砼堵实
，以保证墙体顶部稳定、牢固。1.圈梁、构造柱施工（1）墙按图纸要求设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度370mm，厚度与墙等厚，圈梁宽度
与墙等宽，高度300mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马
牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。（2）电梯井四角砌块墙体内加设构造柱，电梯井四边砌块墙体内在二分
之一层高处加设一道腰梁。确保墙体的整体稳定性。（3）长度大于2400mm外墙窗，窗两侧设置构造柱（窗两侧有柱或砼墙时不设），窗下墙
体内增设构造柱并设压顶梁（尺寸详图纸），窗下墙体内的构造柱中心间距在出入口开间范围内≤2400mm。??（4）顶层（阁楼层）和底层
（架空层）窗台应设置现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级不应低于C20，高度不宜小于120mm，纵筋不小于4ф10，箍筋ф6＠20
0，每边伸入墙体长度不宜小于600mm；其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应低于C20，高度不小于
一皮砖的厚度，总项配筋不宜少于3ф8，每边伸入墙体长度不宜小于600mm。（XXX市居住建筑工程质量通病防治措施100条）（5）检
查与验收：监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表；项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。楼长自检时应将垂立度、平整度、施工
日期等数据标注在已完成的墙体上。7.9.2各项施工规定及基本要求（1）所有内外墙转角内外墙交接处应同时咬槎砌筑，与砌体填充墙连接的
钢筋混凝土柱、剪力墙、构造柱应每隔500mm设2φ6拉筋。拉筋长度不小于墙长1/5或700mm。当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则
设置墙体拉筋。（2）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强，在墙体面层的砂浆层内敷16号钢丝网网格尺寸20x20。（3
）墙高度大于4.0m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土圈梁.柱（砼墙）施工时预埋4φ12与圈梁
筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。电梯井圈梁，于门头设置。（4）建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四
角（无柱时），独立窗间墙，墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，在上下
楼层梁相应位置各预留4φ12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。加气混凝土砌块填充墙砌
体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不
足引起质量通病。（5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂
浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或
多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现
象。（6）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂
。（7）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（8）墙体
砌筑完成后至少30天以后才能进行抹灰，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内。即顶砖完成15天后进行。7.10屋面工程本工程屋面做法详见
建筑设计概况。7.10.1屋面工艺流程基层清理→管根堵孔固定→40厚挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5mm厚聚氨酯防水
涂料(侧边上翻至完成面300以上)→3.0厚聚酯胎自粘防水卷材→10厚低标号砂浆隔离层→20厚1:2.5水泥砂浆面层→60厚C30
细石混凝土内配φ6@150双向钢筋网片（设于上皮）(60厚C30细石混凝土,配?6冷拔一级钢筋,双向中距150,钢筋网片绑扎或点焊
)→检查验收7.10.2施工工艺7.10.2.1基层清理基层面上的杂物等应清扫干净，尤其对阴、阳角及突出部位、水落口等应着重清理，
并经检查合格后方可进行下步施工。7.10.2.2保温层（1）工艺流程基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板（2）施工工艺根据设计图纸
要求聚氨酯防水涂料做完后开始铺挤塑聚苯板保温层，当在屋面四周铺设时如遇需半块或异形等不规则形状时，一定要预先量好尺寸，再用手锯锯成
所需的形状进行铺设，严禁用手扳或脚踩，造成大量的保温板损坏。在施工前一定要清扫隔防水层上的杂物，使保温板与防水层紧贴。施工人员必须
穿软平底鞋，不得用坚物钝器等撞击隔气层，更不得在现场抽烟或把火源引入施工现场。保温板要随铺随用重物压住，每天没有用完的保温板一定要
码放整齐，然后再用重物压住，以免被风吹走。保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘
贴。（3）技术措施基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范同。穿过屋面和墙面
等结构的管根部位，应用细石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止被损和污染，雨天作业
要防止水漫或雨淋。应按设计要求或规范规定铺好保温层。7.10.2.3砂浆找平层（1）工艺流程基层处理→洒水湿润→打点→施工找平层（
压光）→养护（2）施工工艺屋面保温层层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。找平层厚度及材料每个单体均不相同，详见图纸。混凝土应采用
机械搅拌。施工时随打随抹平；抹平工作应在初凝前完成，压光应在终凝前完成。?屋面找平层在干燥后进行伸缩缝的锯割。（3）技术措施在保温
层上作业时，应将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板的碎末填实填平。混凝土铺设应按由远到近、由高到低的顺序进行
，在每分格板块内应一次连续铺抹，严格掌握坡度，可用2m左右的刮杠找平。找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、开裂等现象。找平层施工后应
加强养护，控制加水量，掌握收面时间，成品不能过早上人。7.10.2.4防水层本工程因防水工程的重要性，编制了详细的施工方案，详见防
水工程。7.10.3注意事项（1）细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不
应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。（2）铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保
护层厚的三分之二。（3）混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。（4）密封材料嵌填必须
密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。（5）嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。（6）屋面
四周应设防护栏杆，以防高空坠落。（7）雨天、刮五级以上大风时，应停止施工。7.10.4质量标准（1）屋面上部结构为60厚C30细石
混凝土保护层内配φ6@150双向钢筋网片（设于上皮）。（2）细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象。（3）细石混凝土保护层在天沟、檐
沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。（4）细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承
端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌
聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。（5）细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。（6）密封防水部
位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。（7）混凝土面层在施工间歇后继
续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。7.11防水工程（1）地下室底板及外墙防水等级为
Ⅱ级，设防做法为一道防水钢筋混凝土自防水，设计抗渗等级P6，设二道防水层，为3+3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材Ⅱ型。（2）场地的
常年最高地下水位详见结施，根据地下室使用工程，覆土种植屋面防水等级为Ⅰ级, 设防要求为两道，分别是4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷
材（化学阻根）（上层）、转角处制加一道卷材西边各扩250、2厚非图化像胶沥青防水涂料（下层）（车行人行屋面）。（3）地下室消防水池
防水设防一道，为1.5厚JS聚合物水泥防水涂料Ⅱ型。（4）主体屋面防水等级根据（屋面工程技术规范）确定为Ⅰ级，设防要求为两道，分别
是1.5mm厚聚氨酯防水涂料与4mm厚改性沥青（自粘型）防水卷材铺贴。（5）厨房、卫生间、阳台楼面防水设防两道，为1.5mm厚聚氨
酯防水层两道。7.11.1地下室底板、侧墙防水7.11.1.1防水施工流程地下室外墙：清理基层--20厚1:2.5水泥砂浆找平层-
-刷基层处理剂一道--3+3厚SBS弹性体改性沥青防水卷材Ⅱ型--30厚挤塑聚苯板保护层--素土分层夯实7.11.1.2施工准备1
.施工之前组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制卷材防水工程施工方案。2.进行防水分包招投标，选择有实力的有资质
的防水专业队伍。3.对分包作业人员进行技术交底、安全教育。主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。4.原
材料进行进场验收和抽样检验。5.防水找平层通过验收6.主要机具（1）清理基面工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；?（2）取料配料
工具：台称、水桶、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪刀；?（3）基层涂刷工具：辊子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工）刷子（用于涂覆较稠的
料和小面积局部施工）7.11.2地下室顶板防水7.11.2.1防水施工流程清理基层——1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料(用量不小于
1.5kg/m2) ——20厚1:2.5水泥砂浆找平——基层处理剂一道——1.5厚CPS防水层(耐根穿刺防水层)——防水质量验收—
—找坡层(坡度0.5%) --70厚C20细石混凝土保护层(内配?6双向@250钢筋网)——面层施工7.11.2.2施工准备1.施
工之前组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制卷材防水工程施工方案。2.进行防水分包招投标，选择有实力的有资质的防
水专业队伍。3.对分包作业人员进行技术交底、安全教育。主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。4.原材料
进行进场验收和抽样检验。5.防水找平层通过验收6.主要机具（1）清理基面工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；?（2）取料配料工具
：台称、水桶、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪刀；?（3）基层涂刷工具：辊子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工） 刷子（用于涂覆较稠的料
和小面积局部施工）7.11.2.3地下室顶板防水施工做法1.基面清理：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实
、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。2.涂刷基层处理剂：聚氨酯按合理的配比用电动搅拌器强制
搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面
积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。3.附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水
口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤
维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，
可多次涂刷涂膜。4.涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留气孔或气泡，如没有，即可涂刷
第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可
用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致。5.涂刮第二层涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂
刮方向垂直，涂刮第二道与第一道时间一般不小于24h，亦不大于72小时。确保厚度均匀一致，达到设计要求1.5mm厚。6.涂刮第三道涂
膜（根据实际需要涂刮第三道）：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向与其垂直。7.防水保护层施工经检查合格后，应立即进行保护层的施工
，防止防水层受损伤。7.11.3地下室消防水池防水参考地下室侧墙防水施工方法。7.11.4主体屋面防水7.11.4.1防水施工流程
基层清理→管根堵孔固定→40厚挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5mm厚聚氨酯防水涂料(侧边上翻至完成面300以上)→3
.0厚聚酯胎自粘防水卷材→10厚低标号砂浆隔离层→20厚1:2.5水泥砂浆面层→60厚C30细石混凝土内配φ6@150双向钢筋网片
（设于上皮）(60厚C30细石混凝土,配?6冷拔一级钢筋,双向中距150,钢筋网片绑扎或点焊)→检查验收7.11.4.2施工准备1
.施工之前组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制防水工程施工方案。2.进行防水分包招投标，选择有实力的有资质的防
水专业队伍。3.对分包作业人员进行技术交底、安全教育。主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。4.原材料
进行进场验收和抽样检验。5.防水找平层通过验收。7.11.4.3屋面防水施工做法上人平屋面屋11) 混凝土整体保护层(60厚C30
细石混凝土,配?6冷拔一级钢筋,双向中距150,钢筋网片绑扎或点焊)2) 10厚低标号砂浆隔离层3) 3.0厚聚酯胎自粘防水卷材
4) 1.5厚聚氨酯防水涂料(侧边上翻至完成面300以上)5) 20厚1:3水泥砂浆找平层6) 40厚挤塑聚苯板 7) 钢筋混凝土
屋面板(3%结构找坡)不上人平屋面屋21) 20厚1:2.5水泥砂浆面层2) 10厚低标号砂浆隔离层3) 3.0厚聚酯胎自粘防水卷
材 4) 1.5厚聚氨酯防水涂料(侧边上翻至完成面300以上) 5) 20厚1:3水泥砂浆找平层6) 40厚挤塑聚苯板 7) 钢筋
混凝土屋面板(3%结构找坡)7.11.5厨房、卫生间、阳台防水2100高1.5厚聚氨酯防水涂料。7.11.6注意事项检查所有卷材面
有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材处理。（1）聚氨酯防水涂料严禁日晒雨淋，并远
离火源。在现场施工时，必须保持良好的通风条件，现场不得有明火。一般稀释剂均为易燃易爆化学品，使用时必须严格按照防火防爆要求施工。（
2）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得
有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（4）防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边（5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢
固。结合紧密，厚度均匀一致。（6）卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。7.11.7质量标准7.11.7.1检验数量卷材防水层的施工
质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡且不得少于3处。7.11.7.2主控项目1.防水卷材及其配套材料必须符合设计
要求，检验方法：检查出产合格证、质量检验报告及现场抽样复试报告。2.屋面工程防水层不得有渗漏现象。检验方法：屋面防水工程可在雨后检
验或进行蓄水、淋水试验。3.防水层在转角处、变形缝、穿墙管根、水落口等细部节点部位符合设计构造要求。检验方法观察检查和检查隐蔽验收
记录。4.防水塗层在坡屋面屋脊、天沟、檐沟、檐口、山墙、立墻和穿出屋面设施等细部做法应符合设计要求。检验方法观察检查和尺量检查。7
.11.7.3一般项目1.卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。2.
卷材的搭接应粘结牢固、密封严密，不得有皱褶、鼓泡、翘边等缺陷。防水层收头应与基层粘结牢固、缝口封严，不得有翘边、张口现象。检验方法
：观察检查。3.卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检查方法观察检查和尺量检查。4.防水垫层应铺设平整，铺设顺序
正确，搭接宽度不允许负偏差。检查方法观察检查和尺量检查。5.进行下道工序时，不得破坏已施工完成的防水层。检验方法：观察检查。7.1
2保温隔热工程7.12.1外墙内保温（无机轻集料保温砂浆Ⅰ型，厚度 20mm）7.12.1.1材料配制(质量比)1.界面砂浆的配制
:按干粉料:水=4: 1,用搅拌机搅拌均匀成浆状。2.无机轻集料保温砂浆配制:按无机保温砂浆:水=1: 0.7, 先将水加入搅拌容
器中，再将无机轻集料保温砂浆干粉放入搅拌容器中，搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状，即可使用。浆料必须随配随用，配置好的料浆应在2
h内用完，回收落地料加水使用。3.抗裂砂浆的配制:按干粉料:水=4: 1, 先将水加入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干粉等倒入搅拌容器中
，搅拌4-5min, 使搅拌成均匀膏状，静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的浆料应在2h内用完。7.12.1.2作业条件1
.基层墙体经主题工程验收达到质量标准要求。2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净，大于10mm的凸出物应剔除铲平。3.外墙面上的
门窗框、设备穿墙管道，外墙面管线，槽盒等应提前安装完毕，并预备出保温层的厚度。4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5.夏季施
工应避免阳光暴晒。6.无机保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。7.12.1.3施工工艺无机轻集料保温砂浆外墙内保温工
程的工艺流程为:基层抹灰面处理-→墙体基层滚涂专用界面剂→吊垂直、套方、弹控制线一打灰饼、冲筋→抹无机轻集料保温浆料(- 次抹灰成
型)→晾置干燥(3d~5d)，保温层平整度、垂直度验收- >铺压耐碱玻纤网→抹抗裂砂浆(整体抗裂层厚度达到设计厚度)→抗裂护层验收
兼保温施工整体验收7.12.1.4施工要点?1.基层墙面处理:抹灰处理。?2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线:根据保温层厚度要求弹
处抹灰控制线。?3.滚刷界面砂浆:用滚筒取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，涂刷不宜太厚。配好的料注意防晒避风，-次配制量应在可
操作时间内完成。?4.做灰饼、仲筋用稍干的无机保温砂浆做灰饼、仲筋。5.抹无机轻集料保温砂浆:无机轻集料保温砂浆应在界面砂浆干燥固
化钱抹灰成型并且控制保温平整度、垂直度。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机轻集料保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为15mm左右
，使砂浆均匀密度覆盖墙壁面。无机保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。抹灰中厚度为15mm时，应-次抹涂，超过15mm以上应二次
成成型，待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最厚一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范
规定要求后，再在表面进行找平压实。6.保温层验收:抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合
要求的墙面，应进行修补。7.抗裂层施工方法:（1）在保温层固化干燥后，将玻纤网展开，平铺在保温层面上。（2）门、窗洞口及墙体阳角、
阳角都要进行翻包，翻包长度不得小于100mm，处施工方法，并用加强网格布翻包，祥见保温构建图。（3）玻纤布在铺挂压入后，即可进行抗
裂砂浆涂抹施工，并保证整体抗裂层厚度达到抗裂层的设计厚度,在施工中须对抗裂层进行压实并须盖住玻纤布，进行涂抹时，要进行抗裂层的找平
工序(只求平布求光)符合要求。7.12.1.5成品保护1.门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2.无机保温砂浆在凝结前应
防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3.严禁使用过时灰。?4.各抹灰层硬化前禁止水?泡撞击、和挤压。?5.施工人员应遵守安全规程。施
工人员应经过培训上岗。窗口网格布加强处理7.12.1.6质量检查技术资料及工程验收1.主控项目（1）无机保温砂浆墙体保温工程所用材
料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法:价差产品质量合格证明文件、进场验收记录、现场抽样实验报告和施工记录。（2）保温层厚度
及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法:钢针插入和尺量检查，观察检查。（3）保温层与机场墙体以及个构造层之间必
须粘结牢固，无脱层。空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。检验方法:观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度
检验报告。2.一般项目（1）耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布
做法应符合设计要求。检验方法:观察检查。（2）保温层表面应平整、洁净、接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法:
观察检查。（3）边角表面应光滑，平顺，I 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法:观察检查。（4）孔洞、槽、盒位置和尺寸正
确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法:用钢尺检查和观察检查。（5）保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。保
温层允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整（用2m靠尺检查）32阴，阳角垂直43阴，阳角方正44立面垂直45保温板相临板面高低
差17.12.2屋面保温具体做法详见《屋面工程》。7.12.3门窗工程本工程住宅门窗框料采用隔热金属型材多腔密闭窗框K≤5.0【W
/(m2k)】，框面积≤20%。玻璃采用中空玻璃6中透光Low-E+12空气+6透明。7.13装饰装修工程本工程地面、墙面做法详见
建筑设计概况。7.13.1楼地面工程7.14.1.1混凝土地面施工1.工艺流程基层处理→找标高、弹水平控制线→素水泥砂浆结构层→铺
设混凝土→振捣→找平→养护2.基层处理：把粘结在基层上的浮浆、松动土块、砂浆等建筑废弃物剔掉，然后用扫帚扫净。3.找标高弹水平控制
线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。4.素水泥砂浆结合层：为混凝土面层与楼地面等基层间
的连接过渡层；起到承上启下的连接作用，防止地面空鼓。先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随刷随铺。如果水泥素浆结合层过早
涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。5.铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在地填土中打入小木桩（
30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100m
m找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，砼基层上刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）然
后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。6.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用
插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。7.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆
为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8.养护：已浇筑
完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖，一般不得小于7d。7.13.1.2水泥砂浆楼地面施工1.施工条件楼地面施工在内墙粉刷后进行。施
工前必须保证上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定；阳台栏杆等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件
已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。2.施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→线尺压实、括平→木抹子压
实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。3.操作要点（1）地面施工前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵塞好
，避免流入砂浆。（2）面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m，注意室内地坪与阳台、卫生间、厨房间及其它房间标高的
关系。做好高低处和不同地面材料间的细部处理。（3）垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。（4）铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水
泥浆，随扫随铺砂浆随用木抹压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压料、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。（5）面层如遇管道等产生局部过薄时，可
局部铺贴钢丝网，防止地面开裂。（6）水泥砂浆面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。
压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3MM筛），切忌撒干水泥。（7）块料
面层铺结合层时应厚薄均匀，铺贴时轻轻挤压，用力要均匀一致，适当时可用软锤轻击，以保证结合牢固和表面平整。（8）水泥砂浆面层压光一昼
夜后用麻袋覆盖，洒水养护7-9天，每天洒水2-3次。（9）做好成品保护工作，地面施工完毕后进行围护封闭，防止人们踩踏，人行通道等不
可封闭处应架设脚手板。7.13.1.3地砖楼地面1.施工准备（1）材料要求面砖要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑
；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。（2）作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气
管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂
纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。2.工
艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装3.施工操作工艺（1）基层处理将混
凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净
，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找面层标高、弹线根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（
3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好
的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷
素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：20厚1:3干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前
用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，
砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝
拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）勾缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级
、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时
间不应少于7d。（6）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在
房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：
2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材
要浸水晾干，墙面刷水湿润)。7.13.2墙、柱面工程本工程墙体做法设计概况干挂石材墙面15#楼外墙1) 30厚石材板或铝板2) 5
厚聚合物水泥防水砂浆3) 刷素水泥浆一道(内掺水重5%的建筑胶) 4) 钢架及挂件的形式和尺寸,与幕墙公司协商后确定5) 墙体基层
(幕墙龙骨与预埋构件连接)6) 15厚无机轻集料保温砂浆I型7) 5厚抗裂砂浆涂料墙面住宅外墙1) 建筑外墙涂料2) 5厚聚合物水
泥防水砂浆3) 刷素水泥浆一道(内掺水重5%的建筑胶)4) 5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5) 10厚1:2.5水泥砂浆找平
层6) 热镀锌钢丝网一层,膨胀钉固定7) 墙体基层8) 15厚无机轻集料保温砂浆I型9) 5厚抗裂砂浆水泥石灰砂浆墙面普通墙面1)
5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平2) 8厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道3) 界面剂一道甩毛4) 墙
体基层腻子涂料墙面楼梯间、走廊1) 2厚面层耐水腻子分遍刮平2) 10厚粉刷石膏砂浆打底分遍抹平3) 清理基层,界面剂一道甩毛4)
墙体基层贴面砖防水墙面卫生间、厨房1)5厚强力胶粉泥粘结层,揉挤压实2 2100高1.5厚聚氨酯防水涂料3)10厚1:2.5水泥
砂浆找平层4)界面剂一道甩毛5)墙体防水墙面消控室、配电房等防水等1) 乳胶漆面层2) 2厚面层耐水腻子分遍刮平3) 10厚1:2
.5水泥砂浆分层压实抹平4) 聚合物水泥基层防水涂料5) 10厚1:2.5水泥砂浆找平层6) 清理基层,界面剂一道甩毛7) 墙体基
层7.13.2.1水泥砂浆抹灰工程1.施工准备（1）施工材料准备采用砂浆类别和强度等级本工程所有砂浆均使用预拌砂浆，按照（预拌砂浆
应用技术规程）的要求进行施工。其中±0.00以上外墙使用M5.0预拌混合砂浆，±0.0以上内墙使用M5.0预拌混合砂浆，±0.00
以下所有墙体使用M10预拌水泥砂浆。（2）作业条件结构工程已完成，经验收合格。抹灰前应检查门窗框的位置是否止确，与墙体连接是否牢固
，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。阳台栏杆、预
埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。室内抹灰前应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。施工时使用的架子应提前准备好。室外架子要离开墙面
及墙角200～250mm以方便操作，为减少抹灰接槎保证抹灰平整和颜色一致，外架子应铺设三步脚手板，严禁采用单排外架子，严禁在墙面预
留临时孔洞；室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度的全面检测：室内大面积抹灰
前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。2.工艺流程门窗框四周堵缝→墙面清理浇水→基层处理→吊垂直、套方、抹灰
饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底灰砂浆→弹线分格线→粘分格条→抹面层砂浆→起条、勾缝→养护3.施工操作工艺（1）门窗框四周堵缝门窗框四
周缝隙应按设计要求材料做法嵌填。（2）墙面清理浇水将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并全面浇水湿润。（3）基层处理使用水泥
砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实，将混凝土墙面凹处刷净水洇透后补平。将混凝土墙面凸出部分剔平。若混凝土表面光滑，一
般对其表面使用界面剂处理：将光滑的表面清扫干净用水冲洗后晾干，然后采用机械喷涂或用扫帚刷一层掺入混凝上界面剂。或者将光滑混凝土表面
用錾子剔毛，使其表面粗糙不平。基层处理完毕后的墙面应浇水湿润。（4）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，
横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。门窗洞口、砖墙柱子阳角等部位吊线完成后进行水泥砂浆护角。（
5）弹灰层控制线冲筋后在墙面上弹出抹灰层控制线。（6）抹底层砂浆刷掺胶粘剂的水泥浆（如水重10％的108胶）一道（水灰比为0．4～
0．5），紧跟抹1：2.5水泥砂浆（或1：0．5：3水泥混合砂浆，水灰比为0．4～0．5），厚度控制7～9mm，应分层与所冲的筋抹
平，并且用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。（7）弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后，按图纸尺寸弹出分格线，并依线粘分格条。（8）抹面层
砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。砂浆配合比及抹灰厚度按设计图纸要求控制，先用水湿润，接着薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘
牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并用杠刮平用木抹子搓毛铁抹子溜光压实。待表而无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致避
免和减少收缩裂缝。（9）起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好，对于难起的分格条，不应硬起以防损坏
棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。（10）养护水泥砂浆抹灰面层应适时喷水养护。（11）抹灰的施工顺序从上往下打底，底层砂浆抹完后
，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆
上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7.13.2.2涂料墙面1.材料要求涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。底漆：
抗碱封闭底漆。腻子：成品腻子，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。填充料：大白粉、石膏粉、
滑石粉等。颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。所选用材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》规定。2.主
要机具一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、80目铜丝箩、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子
、排笔、擦布、小桶、大桶、棉丝等。3.作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角
等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。湿作业的地面已施工完（塑料地面、地毯等除外
），管道设备安装完，试水试压已进行完。施工环境温度应在5-35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行
，室温保持均衡，一般室内温度不低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。大面
积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。4.工艺流程基层处理→修补腻子→刷底漆→刮腻子
、打磨→施涂第一遍乳液薄涂料（乳胶漆）→施涂第二遍乳液薄涂料5.操作工艺（1）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平
，并用水泥砂浆补抹，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、
缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刷底漆将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料
前应清除疏松的旧装饰层。（4）刮腻子、打磨刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，
一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙
、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一
刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清
扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第
三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一
遍乳液薄涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新
排笔时，注意将排笔上的浮毛和活动不牢固的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补
腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）施涂第二遍乳液薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂
，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）施涂第三遍乳液薄涂料6.成品保护施涂前应首先清
理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。最后
一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。漆面干燥后
不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7.应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：混凝土
和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕
所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料
时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加稀释剂过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易
看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷
纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均
匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从左向右刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批
涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7.13.3顶棚装修顶棚板底刮腻子顶棚棚11) 涂料饰面(用户自理)2) 2厚面层耐水腻子刮平(
不做饰面则无此步骤)3) 3厚底基防裂腻子分2遍刮平4) 素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)5) 钢筋混凝土楼板腻子防潮顶棚棚21)
防潮底漆一道2) 满刮一层耐水腻子找平3) 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆打底4) 素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)5) 钢筋混凝土
楼板7.13.4楼梯栏杆7.13.4.1施工准备1.材料及主要机具不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。不锈钢焊条或焊丝：其
型号按设计要求选用，必须有质量证明书。氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。7.13.4.2作业条件熟
悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。
施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。7.13.4.3施工操作工艺1.工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光
2.操作工艺施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选
择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周
围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属
表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波
应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的
焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊
接痕迹。7.13.5防火门安装7.13.4.1施工准备1.材料准备对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志
，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。防火门的运输应有防雨措施，底盘平整、
清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇
时应轻拿、轻放。门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50
个。人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一
个检验批。2.施工机具准备电焊机、电锤、切割机、冲击钻、榔头、搭铁、手电钻、十字螺丝刀等。7.13.4.2作业条件熟悉设计图纸，明
确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。安装地坪基准线应明确、清晰。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
门洞尺寸准确无误。7.13.4.3施工操作工艺1.工艺流程找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理2.操作工艺（1）弹线定
位弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。（2）门框
安装首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中
间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在混凝土柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体
的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。（3）门套安装部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套
内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直
，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。（4）门扇安装先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将
弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页
的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。（5）五金安装合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是
否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装
必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装
定门器，安装方法见产品说明。7.13.6断桥铝合金玻璃门窗安装7.14.5.1施工准备1.材料及主要机具断桥铝合金玻璃门窗：规格、
型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。断桥铝合金玻璃门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若
用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸
要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相
匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子
、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。7.13.5.2作业条件结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理
了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。断桥铝合金玻璃门窗的拆包检查
，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色
差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。7.1
3.5.3门窗安装施工工艺1.工艺流程现场放线测量→门窗洞口处理→安装连接件检查→门窗处理检查→安装→四周嵌缝→五金配件→清理→验
收2.施工操作工艺门窗框成品堆放、保管、吊装。进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档
，同时提供安装基准线。膨胀螺丝直接从门窗框内测打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm.门窗
框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地
在接口处打密封胶。安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m
的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的
1/4，且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不
宜小于25mm，并应符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。玻璃安装时所使用的各
种材料均不得影响泄水系统的通畅。玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶压线条时，应使玻璃周边受力均匀。3.包装运输方案产品应用无腐蚀作
用的材料包装。成品装车间应用绳索绑牢实，避免发生相互碰撞、窜动。易摩擦部位还需用纸皮或其它软料保护，防止运输途中的摩擦碰撞刮花损坏
成品。产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
7.14生活及消防给排水工程本工程内容包括：生活给水系统，生活污水系统，雨水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统，建筑灭火器配置。其
中：1.生活给水系统: 水源取自城市自来水,本工程东西地块分别从市政道路接入一根DN200给水管供本项目生活用水。8#楼单独接入一
根DN100给水管供8#生活用水。水源为城市自来水，市政给水最低压力为0.3MPa。住宅部分:地下室至5层为低区,由市政直供;6~
13层为高区。8#楼:地下室至4层为低区,由市政直供;5~26层为高区。地下室设置管网叠压供水设备1套,供高区住宅生活用水。8#楼
地下室设置管网叠压供水设备1套,供8#楼高区生活用水。本项目最高日用水量为1200m3。住宅高区生活泵组:AKK-60-0.45-
3,额定供水流量60立方/小时,额定供水压力0.45MPa。配套水泵65AABH30-45 N=5.5K,共计3台,两用一备。水泵
出口压力恒定为0.65MPa。15#楼高区生活泵组:AKK-15-0.43-2,额定供水流量15立方/小时,额定供水压力0.43M
Pa。配套水泵50AABH12-45 N=3.0Kw,共计2台,一用一备。水泵出口压力恒定为0.65MPa。生活用水分用户设置水表
。加压区内部分设支管限流或减压措施保证用水点处供水压力不大于0.20MPa。2.生活污水系统: 最高日生活排水量为:1100m3/
d。本项目采用采用废污分流。高层卫生间设专用通气立管。地下室设潜污泵排到室外污水管网。 室外雨、污分流,生活污水经化粪池处理后在区
域内汇集就近排入市政污水管。3.雨水系统: 屋面采用重力流排水。设计重现期P>10年。屋面设置溢流设施,与雨水系统总排水能力满足P
=50年。(雨水管排水能力已满足P=50不设置溢流设施)屋面集水厚度限值100mm。2 立管底部间接排放在屋面或地面时,距排放地面
或屋面150mm,下设水簸箕。4.空调冷凝水排水系统：设置管道系统间接收集排放户用空调冷凝水。5.消防给水系统：室外消防用水由室外
环状管网提供。本项目设室内消火栓系统,室内消火栓采用临时高压给水系统,由室内消火栓泵供水。东西区各设置一套,系统不分区。室内消火栓
箱为薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜,采用钢板箱体、钢板门,箱内设Φ19水枪、采用SN65型消火栓、5m长衬胶水带和自救式消防软管卷
盘各一,设报警按钮并带灭火器箱(内设磷酸铵盐干粉灭火器2具),嵌墙暗装的消火栓箱需根据国标图集15S202安装,按15S202留洞
尺寸表预留洞。本项目各单体屋面设置带有压力表的试验消火栓。 室内消火栓布置保证任何一处火灾时都有两股水柱同时到达(住宅及商业网点为
一股水柱)。本项目在地下室设置消防水池共432m3,储存东区自动喷水灭火系统用水量和室内消火栓用水量;13#屋顶设置消防水箱1座,
有效容积18立方。消防水箱出水管上的流量开关应能直接启动消防泵。水箱高于最不利灭火设施,地下室水泵房各设置消火栓稳压装置一套,以满
足最不利点消防压力。设室内消火栓泵2台(Q=10L/S H=97m N=30Kw,一用一备);消火栓泵出水干管上设置压力开关, 压
力开关能直接启动消防泵。消防水池、高位消防水箱设置就地水位显示装置,高位消防水箱的人孔应设锁具,进出水管的阀门为带锁具阀门。消火栓
泵的吸水管穿越消防水池时,应采用柔性套管,吸水管上设柔性接头,设明杆闸阀。消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态;消防水
泵不应设置自动停泵的控制功能,停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定。消火栓水泵控制柜防护等级不低于IP55。消防水泵
、稳压泵应设置就地强制启停泵按钮,并应有保护装置。消火栓按钮不直接启动消防水泵,作为发出报警信号的开关。消控中心能远程启动水泵。7
.14.1管道预埋安装预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工
程进度和质量的前提与基础。7.14.1.1套管预埋根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：序号套管名称安装部位固定方式
套管材料1刚性防水套管地下室外墙管道出户处，水池管道进出口处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。钢管、钢板、翼环
2穿楼板钢套管管道穿越楼板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。钢管3穿墙刚性套管管道穿剪力墙及后砌墙处。剪力墙
处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。钢管7.14.1.2套管制作1.严格按照标
准图集加工制作防水套管、穿墙套管。2.套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面
装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体
的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。7.14.1.3套管安装1.剪力墙上套管安装：对于需安装在剪
力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、
标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在
安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行
填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。2.后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性
套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平
正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安
装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。3.人防密闭套管安装：密闭翼环位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。预埋此类套管时
要注意与结构施工方协调模板开孔事宜。人防密闭管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。7.14.1.4楼板孔洞预留本工
程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，主管道管径不大于DN50的
采用φ80,管径大于DN50的比主管道管径至少大两号选用钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。对于现
浇楼板，在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置
，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套
管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔
出，将套管清理干净，分类存放以备后用。对于混凝土预制叠合板，在厂家进行楼板的孔洞预留，浇筑叠合板的上面层时参照现浇楼板孔洞预留方式
。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原
因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为
防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。给水预留
洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管
，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直
线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的
要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检
查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量如设计无要求时，按下表规定进行：项次管道名称明管留孔尺寸（长×宽）1给水立管管径≤25100×10
0管径32～50150×150管径70～100200×2002一根排水立管管径≤50150×150管径70～100200×2003
两根给排水立管管径≤32150×1004一根给水立管和一根排水立管在一起管径≤50200×150管径≤70～100250×2005
两根给水立管和一根排水立管在一起管径≤50200×150管径≤70～100250×2006给水支管管径≤25100×100管径≤3
2～40150×1307排水支管管径≤80250×200管径100300×2508排水干管管径≤80300×250管径100～12
5350×3009给水引入管管径≤100300×2007.14.1.5卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，
应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，
然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为
外径加15－30mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安
装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。用水泥砂浆将管槽抹的与建
筑墙齐平，交由下一道工序。7.14.1.6预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工。施工安装用预埋件
：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。7.14.2管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管
道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。7.14.2.1支吊架制作流程支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制→支吊架防腐
严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。7.14.2.2支架安装程序1.安装程序:拉线→
描点→打眼→上支架→找正→拧紧2.支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。3.管井内
的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。4
.支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小5.支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。6.对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，
设计支架方案，必要时做处理方案并报批。7.14.3给排水管道、部件及设备安装7.14.3.1安装要求1.管道安装顺序：先主管、后立
管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2.管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。7.14.3
.2管井内管道施工1.管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；2.管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；3.为保证立向管道的
受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。7.14.3.3管道的连接1.本工程设计管道连接方式见
下表：系统或部位管材连接方式生活给水钢塑复合管、PPR冷水管、PPR热水管丝接与和热熔连接消火栓给水内外壁热浸镀锌钢管管径≤DN1
00时螺纹连接，管径〉DN100时法兰或卡箍连接自动喷水内外壁热浸镀锌钢管管径≤DN100时螺纹连接，管径〉DN100时法兰或卡箍
连接生活污废水PVC-U塑料排水管、柔性机制排水铸铁管等承插加胶与承插加橡胶圈连接雨水排水硬聚氯乙烯承压型塑料雨水管粘接2.钢塑复
合管的螺纹连接：（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表：管径1520253240507080短
螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度／mm1213.51517192123
.526套丝次数22～3＞3断丝缺丝≤全扣数的10%（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部
件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭
。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。（4）钢塑复合管吊支架之间满足以下的间距。管径（DN）1520253240
507080间距（m）2.02.53.03.54.04.55.05.5管径（DN）100125150200////间距（m）6.0
6.57.07.0////3.钢塑复合管的卡箍连接：（1）工艺流程检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安
装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管材的切断方法：切断端面应与管件轴线成
90°直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。（3）滚槽1）滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免
机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。2）根据管子大小制作好管子支架，要求
能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。3）压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制
。规格DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.533454）根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压
制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。5）滚槽操作用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若
有毛刺，应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管
端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的
沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。6）开孔机及其操作开孔机
是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔
式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物
，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。7）检查管端，管道从末端至开槽
的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查
橡胶密封圈是否损伤8）安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液
等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到
两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。9）安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳
装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。10）连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡
胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，
并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进
入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺
栓受损伤，保证一个刚性的结合。11）机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松
开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通
，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象
。（4）钢塑复合管焊接1）管道焊接流程管道切断→管道清理→打坡口→对口并检验平直度→对接处点焊固定→校正平直度→施焊→检查焊缝、防
腐2）管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。3）管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规
定作坡口。管端坡口形式依壁厚而定，但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管
端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。4）管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、
外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大
于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属
光泽。5）点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。6）施焊：管道焊接时，焊缝
位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：①同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜15
0mm时，不应小于管子外径；②管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；③管道对接焊缝与支、吊架边缘之间
的距离不小于50mm；④不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认
焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。道焊缝加强面标准（mm）管壁厚度<1010～20>20加强面高度h1.5～22～32～
3遮盖宽度e1～22～32～3（5）阀门安装1）阀门进场检验：阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同
型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2）阀门强度和严密性试验要
求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面
无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封65～200301560
250～4506030180≤501515153）阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流
动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。（6）给水系统压力试验检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程
为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。水压试验环境环境
温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规范执行。水压强度试验的测试点设在系统管网
最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验在
水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压制24h，应无泄漏。气压试验：自动喷水预作用系统严密性试验采用气压试
验，介质采用空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。（7）给水系统管道冲洗1）管道试压合格后，应对
管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连
续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。2）生活给水系统管道在
交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。（8）排水系统的灌水及通球试验1）隐藏或埋地的排水管道
，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后再灌水，延续5min，液面不下降为合格。2）室内雨水管道施
工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管
径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。（9）管道防腐和保温1）防腐在涂刷底漆前,应清除
表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。雨水管外壁
刷白色调和漆二道。压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。消火栓管刷樟丹二道,红色调和漆二道;自动喷水管刷樟丹二道,红色黄环调和漆二道。保
温管道:进行保温后,外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环,排水管外刷黑环。管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。2）保温在吊顶
、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软质聚氨脂泡沫塑料；冷却循环管及空调水管采用橡塑保温。花池直埋管道采用聚氨酯发泡保温；作业
条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封
口严密，无空鼓及松动。7.14.4消防水安装7.14.4.1消火栓安装1.检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产
品合格证及消防部门出具的准销证；2.普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。
7.14.4.2喷头安装1.安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。2.有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75
mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底
不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径
大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。3
.喷头与梁边的距离要满足下表要求：喷头与梁边的距离（cm）喷头向上安装（cm）喷头向下安装（cm）201.74.0403.412.
0605.120.0806.830.01009.041.512013.546.014020.046.016026.546.0180
34.046.04.自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵
头。7.14.4.3主要设备安装本工程给排水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安
装调试工作。1.编制各类设备专项施工方案并予报批（1）计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划，特别是
甲供设备。（2）优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺
利到达安装地点。2.水泵安装（1）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。
水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。（2）水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆
，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强
度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。（3）管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管
及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。3.水箱安装（1）施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安
装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。（2）设备吊装吊装就位采用手动葫芦和
三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。（3）安装方法及要求1）安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件
，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。2）槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。3）水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨
胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。4）安装完的水箱必须符合设计要求且平整
牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。5）水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2h后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻
敲，检查是否有渗漏。6）水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。
7.14.5给排水系统调试在调试前编制单项调试方案并报批后施行。单机试运转1.设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根
据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2.设备的试车应
根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序
进行。3.设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括
运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。4.水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止
运转后应符合规范要求。（1）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障
。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（2）试运转1）试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管
路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。2）无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管
充满水，开启泵的传动装置，运行1～3min停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。3）负荷试运转：进行试
车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保
护装置灵敏可靠。（3）各给排水系统调试1）排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水
畅通。2）生活给水及热水系统通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。3）消火栓试射：室内消火栓给水
系统竣工后取屋顶试验消火栓和首层两处消火栓共三处作试射试验。通过屋顶消火栓试射测出流量和压力，首层两处消火栓试射检验两股充实水柱同
时到达本消火栓应到达的最远点的能力。4）自动喷水系统调试：进行以下调试内容A、水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消
防储水不被挪用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力。B、消防水泵投入调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在
5min内投入正常运行；以备用电源切换时，泵要在1.5min内投入正常运行。C、稳压泵投入调试：模拟设计启动条件，稳压泵要立即启动
，达到系统设计压力时，应自动停止运行。5）报警阀调试：A、湿式阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号
，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。B、预作用报警阀调试时，当报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力
的1/8以下时，试水装置能连续出水，水力警铃发出报警信号。6）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试
验，并使压力达到稳定，在试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。7）联动试验：A、响应火灾自动报警系统要求，启动喷水灭
火系统；B、以一定的流量（0.94～1.5L/s）从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应
信号。8）气体灭火系统调试：会同厂家进行。A、模拟喷气试验：模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。试验采用的贮存容器
数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。
充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光
报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。B、切换操作试验：应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试
验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气，试验结果与模拟试验结果相同。7.15电气安装工程7.15.1电气工程特
点本项目引来一路电源(来自城市区域变电站,最终电源来源由供电局定),另一路由柴油发电机供电.当市政电源发生故障时,由柴油发电机承担
全部二级负荷供电。10KV电缆引入小区开闭所,再由开闭所引至小区各室外变电所。具体10KV配电系统由城市供电部门定。室外箱式变电所
由城市供电部门具体设计实施。本工程用电由专变埋地后经桥架引来两路220/380V电源经地下室强电桥架至进线总箱(引自配电室低压不同
母线段)。电源来源最终由电力设计定。应急电源:火灾应急照明和疏散指示标志采用各灯自带的蓄电池作备用电源,最小持续供电时间为不小于1
.0h。 7.15.1.1室内配线1.公共疏散通道的应急照明采用WDZN-BYJ－450/750V型导线.2.消防配电线路与其他配
电线路敷设在同一电缆井时，应分别布置在电缆井的两侧,消防配电线路采用矿物绝缘类不燃性电缆。其他场所消防负荷回路选用NH-YJV-0
.6/1KV型电力电缆或NH-BV-450/750KV导线；上部普通负荷回路选用YJY-0.6/1KV或BV导线。普通电缆与消防电
源电缆应分设桥架或在桥架中加隔板隔离措施。3.配电间总配柜采用上进上出的动力配电柜。所有电缆出线经桥架或穿管敷设至各设备及楼层。7
.15.1.2电气保护本工程接地型式采用 TN-S 系统，在电源进线箱处 PEN线重复接地，而其它地线（PE线)均独立配置；接地装
置的工频接地电阻应为实测满足值；另外所有配电箱铁外壳、钢管、电缆金属外皮、金属线槽，进出本建筑物的金属管道以及正常不带电而当事故时
可能带电的金属件均应连接成电的良好通路，并与接地装置可靠连结。7.15.1.3建筑物防雷、接地系统及安全措施本工程上部单体均按第二
类防雷建筑物要求进行防雷设计和采取防雷击电磁脉冲的措施。沿屋顶女儿墙、檐口敷设接闪带(?12圆钢)，支架（高度200mm）间距不大
于1.0米，且转角间距0.5米，转角处必设。屋顶用?12圆钢焊接成≤20mX20m或24mX16m的接闪网格并与接闪器连通。高出屋
面上的各种金属部件均应与接闪网相连，高出屋面的非金属物体应装接闪器，并应和屋面防雷装置相连。引下线利用柱内四根主筋并与基础钢筋网焊
接，距室外地面0.5米处设暗装防雷测试点，接地电阻不大于1欧，防雷装置焊接长度≥10d；引下线距地坪-0.8m处用40X4镀锌扁钢
焊出一根连接线，以预留增补人工接地极用。在带洗浴设备的卫生间应设置局部等电位联結装置所有等电位做法见国标15D502.卫生间内插座
均应设于2区以外，并且插座PE线应与卫生间局部等电位联结相连。消防用电设备的配电设备应设有明显标志，应急照明应设玻璃或其他不燃绕材
料制作的保护罩，不同电压不同用途的电缆安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开；所有消防用电设备的配电线路过负载保护器只报警，不切断电路
，消防管线暗敷设时，在结构混凝土板内保护层厚度不小于30mm；普通线路暗敷时楼板保护层厚度不小于15mm。设备安装完毕后应将管井的
每层孔洞以及穿越防火分区的电缆桥架和金属线槽用耐火材料封堵，具体做法参则03D603； 桥架、电缆管线过伸缩缝做法参D301-1~
2；电缆井的土建做法参见国际07SD101-8；设备支架、管线抗震要求参见GB50981-2014 ,GB50011-2010。7
.15.2预留预埋及管路敷设电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。本工程电气管路包括镀锌钢管、阻燃PC塑料管和
金属桥架；管路预埋包括动力、照明管路。7.15.2.1电气配管（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质
、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减
少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时
，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。（3）镀锌钢管敷设一律采用套
丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将
管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡
接，如下图示：（4）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为
300mm。（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固
后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用
接地线与配电箱体卡接。（6）PC管敷设1）为防止敷设于二次砌筑墙体内（非剪力墙）中沿地面敷设的管线垂直段（高出混凝土地面的部分）在
二次结构砌筑以前被齐根碰断，造成二次砌筑时管路连接困难，首先在底板预埋电气导管敷设完成后，利用不小于Φ8的钢筋，加工成Ω型保护环，
放到管路向上出地面位置，上方高出地面100~150mm，下端与底板钢筋焊接牢固。待混凝土浇筑完成后，对电气导管高出混凝土地面易受机
械损伤的垂直部分起到加强保护的作用。2）在底板预埋电气导管敷设完成后，要对管路首末端的管口进行封堵。先用管堵堵住管口，再用胶带把管
堵缠绕封好，然后绑扎固定。尤其垂直段的管口向上的部分，不能单纯用胶带封堵，因为在混凝土浇筑过程中，混凝土中的石屑棱角非常锋利，一旦
混凝土泵管出料口在竖向管路向上的管口上方，混凝土内石屑棱角很锐利，特别容易把胶带打穿。所以管口向上的管路不能只用胶带封堵，必须加戴
管堵。增加保险系数。3）电气管路煨弯时，要使用配套的煨弯工具，不可用力过猛，以免造成弯扁度超标；电线管弯曲半径要大于6倍D。7.1
5.2.2接线盒预埋及设备孔洞预留（1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑
与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。（2）现浇混凝土柱、墙上
的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm为宜，接线盒
内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。（3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用
云石机切槽预埋即可。（4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒
采用专用接地线卡接接地。（5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。7.15.2.3管
进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口
入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧
螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4个。7.15.2.4进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口40
0mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板
均与40×4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。7.15.2.5明配管安装（1）
明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的
固定形式。（2）钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15～2025～3240～50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离
（m）1.52.02.5（3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。（
4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。（5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导
线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管
半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；（6）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。单根和
双根明配管采用圆钢支架及管卡固定，成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。7.15.3电缆桥架及封闭式母线槽安装桥架线槽安装
工艺流程如下：划线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→桥架本体安装→接地跨接1.根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑
结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托
盘距地高度不低于2.2m；2.从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出
支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；（1）验收施工现场，开箱检
查清点桥架及零配件。（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平
敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许
偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜
芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（6
）桥架、线槽敷设：1）于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担。2）对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根
据实际情况而定。3）桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝
缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。4）防火封
堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。7.15.4电缆敷设及管内穿线7.15.4.1电
缆敷设1.电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现
场实测分支点位及分支长度；2.电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；3.电缆水平敷设时采用人力牵
引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘
展开。4.竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分
段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定
点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。5.电缆敷设完毕后，要沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适
当增设标志牌。7.15.4.2管内穿线管内穿线工艺流程如下：吹扫管→穿带线→带护口→选择导线→放线→导线与带线绑扎→管内穿线、断线
→并头及绝缘检测1.根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护
管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；2.管道吹扫以后，穿入Φ1.
2～2.0mm的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在
管口套上护口；3.导线应严格按照设计进行线色的区分所有的导线线径满足设计要求；4.放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放
线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣；5.同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后
将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；6.管内穿线：钢
管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入
适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：①截面为50m
m2及以下的导线为30m；②截面为70～95mm2及以下的导线为20m；③截面为120～240mm2及以下的导线为18m。7.导线
接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝
缘层。8.导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15cm的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头
的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；9.导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压
接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；10.导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量
，并作好记录。7.15.5配电箱（柜）安装（1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预
留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8m
。（2）根据配电箱安装位置的不同，分为明暗装两大类，明装配电箱一般安装在机房、配电间、设备间、人防区域、厨房等，暗装配电箱安装在装
修区域、走廊、电梯前室、等公共区域。明暗装配电箱安装时要根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有
开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。（3）箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可
靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。（4）箱（柜）体外观保持
良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。
（5）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方，配电
箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性
塑料标牌予以回路标注。线路绝缘测试。箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回
路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。7.15.6照明器
具及开关插座安装7.16.6.1照明器具安装1.日光灯吸顶安装（1）在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预
埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；（2）摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；（3）在现场顶棚、地面
抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进
线留足余量；（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电
源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱
应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。2.日光灯线槽安装（1）
在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护
切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠
，安装方法如下图示意：3.嵌入吊顶内安装（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口
位置的大小，开口应采用曲线锯。若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；
（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；（3）重量超过8Kg的嵌入式灯具，必须在
混凝土板底预留预埋件；（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴
紧；（5）嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制
在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：（6）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚
面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内；（7）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，
保证其可靠的电气连通。4.日光灯吊杆安装（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上
，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的
钢管内径不小于10mm；（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150mm；5.疏散诱导
灯安装（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；（2）在墙上安装的疏散诱导灯，
其中心标高控制在500mm，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。6.泛光照明灯具
安装（1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；（2）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色
应与外墙地颜色相协调；（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连
通。7.15.6.2开关、插座安装开关插座安装的工艺流程如下：清理线头→接线→安装→通电运行1.在开关插座安装之前，将各种管路、盒
子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且
可以上锁；2.安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；3.将盒
内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应
与零线端子直接连接。4.开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；5.开关
插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉
闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；6.安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持
室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清；7.成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不
应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm。7.15.7动力照明工程系统调试7.15.7.1低压柜至设备配电柜及层箱施工
前检查项目（1）低压柜调试完毕、电压表、电流表三相指示正常 （2）线路绝缘摇测完（3）配电柜三相电源接线正确检查配电监控仪表安装完
毕2.调试原则（1）先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电；（2）调试程序：高压柜→高压隔离开关→低压柜
→各区、各层配电总柜（竖井内配电柜、设备配电柜等）→各层分箱和设备控制箱；（3）支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送
电；（4）分部分项送电：每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作；（5）主备分别调试：先主回路供电，分别调试层箱
的各断路器支路动作情况，然后调至备用回路调试。3.调试方法（1）低压配电室或控制室中成列开关柜总开关及分路开关的隔离开关和负荷开关
全部断开，检查无误后即可通知高压室将该配电室馈电回路的开关合上；（2）将低压配电室的隔离开关和总负荷开关先后合上，低压母线上即有电
，测试母线最末一端的电压应正常，且任何部位不应有漏电或放电现象，然后把总负荷开关拉掉，连续三次合闸分闸，开关和母线应正常，电压也正
常。分闸合闸的时间间隔为1min；（3）将每个回路的刀闸开关合上，电压表或指示灯应有指示且正常。连续三次冲击合闸分闸，开关和电压应
正常；（4）按低压配电室的供电回路的编号，用对讲机进行联系可否送电。受电单位再次检查无误后即可同意送电并做好准备工作。双方联系无误
后，即可将第一回路的负荷开关合上。这时受电单位的电压表或指示灯应有显示并正常。配电室连续三次将空气开关合闸分闸，线路、开关、电压应
正常；（5）同样方法将所有的回路按编号送电，并应正常。然后将所有回路的刀闸和空气开关合上，空载运行8h，应正常且无漏电现象及其它不
妥，系统应电压稳定、三相平衡、电流表无指示、电能表只有潜动、信号系统正常等。4.注意事项①调试时必须注意监视配电箱（柜）仪表变化，
防止电压波动导致大面积跳闸；②及时检查供电线路及配电箱，查看电缆温度、配电箱开关动作情况。7.15.7.2层箱至每层分箱及设备控制
箱1.施工前检查项目（1）检查各配电箱内的每个回路的断路器均断开；（2）线路绝缘摇测完毕；（3）检查灯具回路接线正确。2.调试方法
：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，其它调试方法及原则同低压柜至配电层箱调试。3.注意事项：及时检查供电线路及配电箱，查看
电缆和电线温度、配电箱开关动作情况。7.15.7.3电缆调试施工前检查项目母线在通电前必须用500V兆欧表测量电缆的相间及相地间绝
缘电阻，测量结果应大于5兆欧。7.15.7.4热交换站（中水、给水泵房）电机调试1.施工前检查项目（1）低压柜调试完毕、电压表、电
流表三相指示正常； （2）线路绝缘摇测完毕。 2.调试方法（1）配合各厂家技术人员，完成机组接线的检查，电动机接线的检查，直接起动
时电动接线正常为三角形接法（转子绕组首尾连接）；（2）检查配电柜仪表指示是否正常，然后点动运行电动机，观察电机运行状态；（3）主备
分别调试：先主回路供电，分别调试层箱的各断路器支路动作情况，然后调至备用回路调试。7.15.7.5照明灯具调试1.施工前检查项目（
1）灯具线路绝缘摇测完毕，查闸箱的安装和回路编号应符合设计要求；（2）装设漏电保护开关的回路经实地试验动作可靠，灯具、开关接线是否
正确。2.调试方法（1）将总闸合上，用万用表测量总开关下闸口及各分路开关上闸口的电压；（2）将第一分路开关合上，测量其下闸口的电压
和支路开关的电压应正常。然后将第一分路的第一支路的第一组灯的开关闭合，灯应亮且发光正常，开关断开，灯应熄灭；（3）用同样的方法将第
一分路开关上的各支路开关闭合，应正常；（4）用上述方法将第二、第三及其它所有支路测试完毕应正常；（5）将总开关、各分路开关、支路开
关及灯具的开关都按顺序一一合上应正常。然后将所有的开关按合闸相反的顺序一一断开，把所有的接线端子在紧固一次。最后再将所有的开关按顺
序合上，试运行8h。3.注意事项（1）如接线端子发现打火、焦糊、虚接等，应查明原因并修复，试运行时应安排人值班，注意检查并及时发现
解决问题；（2）现灯具通电后不亮或不受开关控制，断开断路器后认真检查接线方式和接线端子。7.15.7.6插座回路调试1.施工前检查
项目（1）线路绝缘摇测完毕；（2）检查闸箱的安装和回路编号应符合设计要求；（3）装设漏电保护开关的回路经实地试验动作可靠；（4）插
座回路接线正确，相线颜色正确；（5）插座回路未接任何负载。2.调试方法调试时基本顺序方法同灯具回路调试方法，通电后逐个插座用插座接
线检测器检测插座的接线是否为左零（N）右火（L）上接地（PE），若检测器指示灯显示不正确，要及时纠正接线方式。7.15.7.7水泵
调试1.施工前检查项目（1）线路绝缘摇测完毕；（2）水泵控制箱、浮球接线完毕；（3）起动前，应将水泵进口阀门全开而出口阀门全关，使
得电机在空载状态下起动。2.调试方法将闸合上后，观察指示灯是否有亮，然后点动启动按纽，待起动结束后才可逐渐地开大水泵出口阀门增加负
载，并注意观察电流表的指示值。看水位是否下降，泵的运行状况是否正确。将浮球放在适当水位的地方，观察到浮球水位时泵的运行情况是否正确
。7.15.7.8 EPS及UPS调试1.施工前检查项目（1）线路绝缘摇测完毕进行线路绝缘摇测时，线路必须与UPS装置断开；（2）
UPS二次回路接线完毕。2.调试方法（1）配电箱合闸后检查二次负载断路器的是否跳闸；（2）查看UPS柜液晶指示，显示蓄电池充满电时
，切断正常电源，在规定负载条件下记录运行时间是否为90min。7.16通风与空调工程7.16.1施工工艺流程7.16.2主体配合（
1）工程施工前从开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件
的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；（
4）派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。7.16.3镀锌钢板风管的制作（1
）矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图
，作出风管加工计划。（2）风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、
成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。法兰制作安装1.角钢选用:风管大边长L:≤630mm时，采用∠25×3风管大边长L:80
0～1250mm时，采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时，采用∠40×42.根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用
型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。3.法兰螺栓孔在台钻上加
工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；4.风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线
垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现
象。5.对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。（1）当风管大边长630mm≤L≤800mm时
，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；（2）当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。6.风管编号风管加工好后，
为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。7.16.4风管的安装（1）风管运至施工场地，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段
，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3～5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。（2）风管支吊架按国标T616加工
。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声
器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超
过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），
通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。7.16.5部件的安装（1）防火阀、排烟阀安装正
确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向
与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。（2）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢
固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。（3）风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，
调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。7.16.6风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光
法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到
明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10
m接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行
漏光检测，直至漏光检测合格为止。7.16.7风管的保温空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以
及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。（1）保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割
面要平齐。（2）采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍
后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。（4）法兰接头保温材料补包：
法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。（5）支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处
用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。7.16.8设备的安装核实设备型号、规格，组
成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接
管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01，坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试
验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。通风机、排烟风机安装1.按设计要求吊装
或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后
，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。2.低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。3.通风机与风管连接的进出口安装150～20
0mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。4.单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量
，并作好记录。7.17防雷接地系统工程施工方法7.17.1防雷接地系统特点及施工流程本工程上部单体均按第二类防雷建筑物要求进行防雷
设计和采取防雷击电磁脉冲的措施。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及闪电电涌的侵入,并设置总等电位联结。防雷装置设置分
外部防雷装置和内部防雷装置,并采取防闪电电涌侵入的措施。外部防雷装置设防直击雷,由接闪器、引下线及接地装置等组成;内部防雷装置在建
筑物的地下室或地面层处,下列物体与防雷装置做防雷等电位连接:建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建筑物的金属管线。本工程防雷
等电位联接方法采用在那些自然等电位连接不能提供电气贯通之处采用等电位连接导体,在用等电位连接不可行之处用电涌保护器连接。除采用防雷
等电位连接外,外部防雷装置与建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统已满足间隔距离的要求。本建筑物接地采用TN-S系统，接地装置利用基
础地梁主筋作接地应与防雷引下线可靠焊接。所有电气设备正常不带电外露金属部分均应可靠接PE线，从首层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引
下线焊接成均压环，从距地45米起每向上三层在结构圈梁内敷设一条25mm×4mm的扁钢与引下线焊接成一环形避雷带，所有引下线、建筑物
内金属物体等与均压环连接；利用结构柱内四根不小于^116钢筋做引下线，引下线间距不大于18m。所有外墙引下线在散水外地面下1m处引
出一根40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离1.5m。引下线上端与避雷带焊接，下端连接基础柱内主筋焊接。建筑物四角的外墙
引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。 凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。屋面塔状建
筑物上设障碍灯，突出屋面的金属物体均应通过-25X4镀锌扁钢与整个避雷带可靠焊接，连接点不少于两处。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐
。本建筑物做总等电位联结，一层设总等电位联结端子板，将PE线、基础接地体、建筑物内的水管、煤气管、采暖管等金属管道、条件许可的金属
构件等导电体与总等电位端子板可靠连接，45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；住宅卫生间预埋等电位联结端子箱L
EB，高度距地0.3m，卫生间插座PE线须引至等电位端子箱LEB。卫生间底板钢筋焊接并用BV-1X4-PVC15引至LEB箱。等电
位联结线即LEB与卫生间浴盆，金属地漏，下水管等、金属设施的连通由装修设计完成；在电气竖井内设一根40x4热镀锌扁钢作为等电位接地
主干线,与底板接地系统连通,并与每层楼板内钢筋连通。根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程7.17.2防雷系统施工本工程防雷接地,
变压器中性点接地,电气设备的保护接地,电梯机房,消防控制室,通信机房等接地共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求
时,增设人工接地极。在底板筋绑扎完成后，在底板下侧沿建筑周圈焊接40×4镀锌扁钢，并和底板内的不小于Ф16的主筋焊接成10m×10
m的网格，并和地下室建筑物外墙钢筋焊接作为自然接地体，同时和所有的框架柱内的不小于Ф16的两条主筋焊通，焊接的搭接长度大于6倍的钢
筋直径，且双面焊接；在室外地上0.5m的位置，将外墙框架柱内的主筋用40×4镀锌扁钢引出外墙1.5m，并做防腐处理，选择设置引下线
的位置，进行接地电阻的测试，若接地电阻大于0.5Ω，则在这些引出点增打接地极，直到接地电阻值满足设计要求；主体施工过程中，利用柱内
主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为四根，直径均大于16mm，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层
，将对角钢筋用圆钢焊通；主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄绿相间色，防止土建等其他专业误割，将引下线
和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用φ12镀锌圆钢焊接，网格为10m×10m或12×8m，沿机房屋面及女儿墙敷设φ12镀
锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。7.17.3接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量
，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接
地电阻值。7.18弱电系统7.18.1施工准备7.18.1.1施工技术准备项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织
图纸进行自审、会审、准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。根据设计院设计图纸进行深化设计，并报业主和设计审核。项目部认
真编制本工程的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现的问题和工序，提出针对性措施，为施工生产做出指导，组织各专业施工队伍共同学习施
工图纸，商定施工配合事宜。组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程的质量目标，进一步全面掌握工程质量检评标准，掌握创样板的质
量标准和质量控制。7.18.1.2施工实施准备1.现场准备查勘现场，熟悉场地情况，根据监理及规划部门移交的控制坐标点，按建筑物总平
面要求，在施工区域设置防破坏保护措施或安装必要的设备。针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行资料的收集，对调试的要求进
行收集并做好调试工具的准备。2.施工队伍准备选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动
力的需求量。3.材料进场准备根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工
作，做好材料的进场计划。7.18.2施工配合（1）预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中
配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。（2）线槽架的施工与土建工程的配合线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他
管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。（3）
管线施工与装饰工程的配合配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的
困难。（4）各控制室布置与装饰工程的配合各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基
本结束时开始。7.18.3电气线路敷设7.18.3.1一般规定电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电
阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械
损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措
施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下
方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。线路的终端
接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压
接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔
。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。7.18.3.2
电缆的敷设敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固
定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离
应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开
敷设。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。电缆倾斜坡度不超过45°
且水平排列时，在每隔1～2个支架上。和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。引入仪表盘（箱）前300～400mm处。引
入接线盒及分线箱前150～300mm处。线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直
流供电线路。明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷
设时，宜大于0.8m。电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。7.18.3.
3其他要求电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保
护管。仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每一个接线端子上最多允许接两根芯线。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连
接时，应留有适当余度。7.18.4电源设备的安装7.18.4.1供电系统的安装弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能
并符合下列规定：继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。设备的附件齐全
，性能符合安装使用说明书的规定。7.18.4.2电源设备的安装设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无
缺，书写正确清楚。固定设备时，应使设备受力均匀。仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。
当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：箱体中心距地面的高度
宜为1.3～1.5m；成排安装的供电箱，应排列整齐。UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设
计规定。稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使
用说明书的规定。供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符
合规定。供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。7.18.5弱电系统的接地7.18.5.
1一般规定弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接
地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。当配管采用镀锌电管时，除设计明确规
定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺
纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2～3扣。管子间采用带有紧定螺钉的套管连接
时，螺钉应拧紧;在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。弱电管子内有PE线时
，每只接线盒都应和PE线相连。当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计
指定的专用接下来线卡子跨接。埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此
PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设
，相隔距离宜大于0.5m。当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。7.18.5
.2电信设备的接地为防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证通信设备正常工作，电信设备的以下部分均应接地：直流电
源、电信设备的机架、机壳；人站通信电缆的金属护套和屏蔽层。交流配电屏、整流器屏等供电设备的外露导电部分。直流配电屏的外露部分。交直
流两用电信设备的机架、机框内与机架、机框不绝缘的供电整流盘的外露导电部分。电缆、架空线路及有关需要接地的部分，如放电器、避雷器、保
护间隙等。当低压配电系统采取TN制式供电，电信设备若要求严格限制工频交流对其的干扰，且电信设备不易做到与站内各种金黄色属构件绝缘时
，应采用TN-S制式；当对干扰要求不太严格时，可采用TN-C制式；当电信设备的泄漏电流在10mA及以上时，应采用TN-S制式。配电
屏、整流器屏等外露导电部分，当加固装置将其与机架、机框在电气上已连通时，仍需与PE线或PEN线相连。当采取IT制式供电，电信设备的
泄漏电流在10mA以上时，为了避免保护设备误动作，可采取双线圈变压器供电，其一次侧接入IT制式，二次侧若以TN制式供电，此时供电设
备的接地与TN制式相同。电信设备的工作接地，一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用
接地线与接地装置相连。电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1Ω，宜用两根截面积不小于25mm2的铜芯绝缘线穿管敷设到共同
接地极上。当采用基础钢筋作为共同接极时，连接处应有铜铁过渡接头。7.18.5.3电子设备的接地电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接
地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4Ω；当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接
地电阻不大于1Ω。屏蔽接地如单独设置，则其接地电阻一般为30Ω。对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相互距离宜在
20m以上，对抗干扰能力较强的电子设备，两者距离可酌情减少，但不宜超过5m。当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷
击时遭受反击和保证设备的安全，应采用埋地铠装电缆供电。电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ及以下低频电缆应
一点接地；对1MHZ以上电缆，为保证屏蔽层为地电位，应采取多点接地。为了避免环路电流、瞬时电流的影响，辐射式接地系统应采用一点接地
；为消除各接地点的电位差，避免彼此之间产生干扰，环式接地系统应采用等电位连接；对混合式接地系统，在电子设备内部采用辐射式接地，在电
子设备外部采用环式接地系统。接地环母线的截面，当电子设备频率在1MHZ以上时，用铜箔120mm×0.35mm；在1MHZ以下时，用
铜箔80mm×0.35mm。电子设备的接地极宜采用地下水平敷设，做成耙形或星形。7.18.5.4数据处理设备的接地数据处理设备的接
地电阻一般为4Ω，当与交流工频接地和防雷接地合用时，接地电阻为1Ω。对于泄漏电流10mA以上的数据处理设备，其主机室内的金属体应相
互连接成一体，连接线可采用6mm2的铜导线或25mm×4mm镀锌扁钢，并进行接地，接地电阻不大于4Ω。为了减少趋肤效应和通道阻抗，
直流工作接地的引下线应采用多芯铜导线，截面不宜小于35mm2，当需要改善信号的工作条件时，宜采用多股铜绞线。直流工作接地与交流工作
接地如不采用共同接地时，两者之间的电差不应超过0.5V，以免产生干扰。输入信号的电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板的金属桥架内，钢
管及桥架均应接地。7.18.5.5电声、电视系统的接地电声、电视系统的接地电阻一般为4Ω，工业电视系统如设备容量≤0.5kVA时，
接地电阻可不大于10Ω。架设在建筑物顶部的天线金属底座必须与建筑物顶部的避雷网相连，构成避雷系统，通过至少在不同方向的两根引下线或
建筑物内的主钢筋进行接地。为避免由于接地电位差造成交流杂散波的干扰，闭路电视和工业电视必须采用一点接地。电视系统的传输电缆穿金属管
敷设时，金属管要接地，用以防止干扰。7.18.5.6接地极和接地线的安装强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。采用联合接地
极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应
用截面积不小于25mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排，避免和强电接地线相通。7.19消防报警安装工程本工程主消防控制中心
设在6号楼一层,设直接对外出口，与消防设施无关的电气线路及管路严禁穿过消控中心。防控制室内设置的消防设备由火灾报警控制器、消防联动
控制器、消防控制室图形显示装置、消防专用电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示系统控制装置、消防电源监控器等设备或
具有相应功能的组合设备。防控制室内应能显示消防水池和屋顶水箱水位，并具备最高和最低水位报警功能。7.19.1施工工艺流程电气线路安
装→电气元件、末端装置安装→设备安装调试→控制设备性能测试、接线→系统手动调试→系统自动调试7.19.1.1钢管、线槽内穿线、布线
、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，
不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处
应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底
座外接导线预留长度不小于15cm；手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm；进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20
cm的余量，导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。7.19.1.2器件、设备安装1.探测器安装：探测器安
装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先
安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。2.手动报警按钮安装
：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5m处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。3.手动报警按钮安装原则是从一
个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。4.消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内
，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可
在按钮上显示。5.模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块
箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。6.火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个
扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。7.消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安
装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。7.19.1.3消防系统设备调试及系统联调调
试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，
并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，
广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外
控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主
备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。火灾报警系统联调：
火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调
前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的
逻辑顺序模拟。7.19.1.4火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技
术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。火灾报警系统验收主要包括如下装
置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置；通风空调、防排烟等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控
制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。7.20机电系统联合调试本工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功
能。联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。7.20
.1调试内容调试内容包括：给排水系统、消防系统、暖通系统、强电系统、弱电系统、电梯工程等系统之间联动调试。7.20.2调试目的通过
对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。7.20.3调试准备条件室内已装修完毕，现场清
理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。工程基本安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行，具体内容如下
：1.土建装饰专业：装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。2.给排水消防专业：所
有的给排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。3
.电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。4.通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀
、排烟阀、送风口、排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求；5.弱电工程应完成各系统内的专业调试
。弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先完成单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。消防报警系统各
设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统等安装完成。各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。参
加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。全、防火措施齐全，应急处理方案可行。7.20.4调试组织
（1）成调试领导小组，以主管安装工程的副经理为组长，相关专业的负责人为小组成员。（2）每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，
部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24h值班不间断。（3）保持通讯畅通。由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通
手机，保证联络畅通。（4）各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。7.20.5调试步骤（1）各
专业单位将系统调试方案及运行记录提交给项目经理部，由项目部根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批
后进行。（2）由项目部组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。（3）各专业对系统的反应
状态、运行状态进行监测并作记录。发生意外状态迅速通知相关单位停机。（4）组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。7.20
.6调试记录7.20.6.1调试过程记录调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，
及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。7.20.6.2调试结果记录各项联动调试合格后，对各系统进行满负荷试运行，记录系统运行
的状态并交现场监理工程师及业主代表确认，并持续观测、记录系统的运行状态。7.21吊篮施工方法本工程8#楼外墙装修采用升降吊篮。吊篮
长度规格为2m和4m两种，与维持外墙满搭外脚手架不拆除方案对比，可节约大量钢管材料、节省劳力、缩短工期、操作方便灵活，技术效益较好
。7.21.1吊篮特点高处作业吊篮属建设装修机械，是一种电动升降作业机械，具有实行单升降、手动松绳、手动锁紧、防冲顶保护、断绳保护
等多种功能，主要用于高层建筑的外墙施工、玻璃幕墙及建筑外饰构件安装等。工作安全可靠，架设方便，操作简单，机动灵活，效率高，与传统脚
手架相比，具有安全可靠、用功少、施工周期短、施工成本低、施工高度基本不受限制（能适应建筑物外形变化较大的场合）和文明施工等特点。7
.21.2吊篮脚手架构造及装置电动吊篮脚手架由工作吊篮、提升机构（由电动机、制动器、减速系统及压绳系统组成）、绳轮系统、屋面支承系
统及安全索等组成。吊篮架的主体由底蓝、栏杆、挂架和附件组成。吊篮宽0.7m，外侧及两端防护栏杆高不低于1.50m，每道栏杆间距不大
于0.5m，挡脚板不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，立杆纵距不得大于2.0m。吊篮内侧两端应
有可伸缩的护墙轮装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动。多组吊篮同时使用时，两组吊篮之间的间隙不得大于0.20m，
内侧距墙间隙为0.1～0.2m。悬挑吊篮的挑梁宜选用不小于14#的工字钢，与建筑连接使用φ16的锚环，锚环距挑梁支撑点大于3m，埋
入砼中长度la=30d；一个锚环只能套一根挑梁，两根以上时，应计算核定。电动吊篮屋面支承系统采用装配式的高女儿墙适用移动挑梁式构件
，由挑梁、支架、脚轮、配重及配重架组成。其特点是采用装配式构件，搬运组装方便；悬挑距离可以调节，能适应立面造型变化需要；采用平衡重
以保持支承结构的稳定性，减少对预埋件的依赖性；装有脚轮，便于平移，有利于扩大吊蓝作业面，提高工效。根据有关安全规程，载人作业的电动
吊蓝均应备有独立的安全绳和安全锁，以保护吊蓝中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。7.21.3吊篮脚手架使用要点安装屋面支承系统
时一定要仔细检查各处连接件及紧故件是否牢固，检查悬挑梁的长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书的有关规定
。屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定卡紧。吊篮在现场附近组
装完毕后，经过检查后运入指定位置，然后接通电源进行空载试运行，1.5倍施工荷载试验。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提
升机构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。新购电动吊篮总装完毕后，
应进行空载试运行6～8小时，待一切正常，即可开始负荷运行。7.21.4安全注意事项吊篮脚手架必须使用经建筑安全监督机构鉴定合格的产
品，其施工安装操作要求应符合《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）的规定。吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培
训和实习合格者，方可上岗操作。每天工作前检查屋面支承系统的钢结构、配重，工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不合规定者，应立即纠正；
检查吊篮的机械设备并反复进行升降，检查其工作情况，确认其正常后方可正式运行；清扫吊篮内的尘土垃圾、积雪和冰渣。吊篮的负荷量每㎡不得
超过120Kg，吊篮上的作业人员每组不得超过三人，且不得集中一端，升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。操作人员必须遵守操
作规程，戴好安全帽，佩带安全带，安全带必须系挂于安全锁上。严禁酒后登吊篮作业；严禁在吊篮中嬉戏打闹。当吊篮停置于空中作业时，应将安
全锁锁紧，并将吊篮与建筑可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和
重新标定，以保证其安全工作。遇有雨、雪天气或风力超过五级风时，应停止施工作业。如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面
保护，以免钢丝绳受到破坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作。将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在
结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。将多余的钢丝绳存放在吊篮内。锁紧安全锁。使用期间应指定专职安全员及专职电工，负责安全技术检查和电
气设备的维修检查，并将检查情况记录在检查记录上。每完成一项工程后，均应由上述专职人员按有关技术标准对电动吊蓝的各个部件进行全面大检
查和保养维修。8.新技术新工艺新材料新设备及科技成果推广应用8.1建筑业十项新技术应用新技术推广应用一览表序号新技术应用类别新技术
名称使用部位及类型应用时间1钢筋和混凝土技术混凝土裂缝控制技术地下室底板、墙壁、顶板2019.12 -2020.112高强钢筋应用
技术现浇梁、板、柱2019.12 -2020.113高强钢筋直螺纹连接技术直径大于16的钢筋2019.12 -2020.114施工
扬尘控制技术雾炮、车辆自动冲洗系统2019.12-2021.125施工噪声控制技术模板加工用房、隔声罩2019.12-2021.1
26绿色施工在线监测评价技术监控系统2019.12-2021.127工具式定型化临时设施技术办公区、加工区2019.12-2021
.128防水技术与围护结构节能种植屋面防水施工技术地下车库顶板2020.06-2020.089抗震、加固与监测技术深基坑施工监测技
术深基坑监测2019.12-2020.048.1.1混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相关。
结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配合比设计优化；
施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水化热温升控制、综合养护技术等。8.1.2高强钢筋直螺纹连接技术直螺纹机械连接是高强钢
筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹
属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成
型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、
变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头
、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接
套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。8.1.3施工扬尘控制技术雾炮降尘系统主要有电机、高压风机、水平
旋转装置、仰角控制装置、导流筒、雾化喷嘴、高压泵、储水箱等装置，其特点为风力强劲、射程高（远）、穿透性好，可以实现精量喷雾，雾粒细
小，能快速将尘埃抑制降沉，工作效率高、速度快，覆盖面积大。施工现场车辆自动冲洗系统由供水系统、循环用水处理系统、冲洗系统、承重系统
、自动控制系统组成。采用红外、位置传感器启动自动清洗及运行指示的智能化控制技术。水池采用四级沉淀、分离，处理水质，确保水循环使用；
清洗系统由冲洗槽、两侧挡板、高压喷嘴装置、控制装置和沉淀循环水池组成；喷嘴沿多个方向布置，无死角。8.1.4施工噪声控制技术隔声罩
是把噪声较大的机械设备（搅拌机、混凝土输送泵、电锯等）封闭起来，有效地阻隔噪声的外传。隔声罩外壳由一层不透气的具有一定重量和刚性的
金属材料制成，一般用2 mm～3mm厚的钢板，铺上一层阻尼层，阻尼层常用沥青阻尼胶浸透的纤维织物或纤维材料，外壳也可以用木板或塑料
板制作,轻型隔声结构可用铝板制作。要求高的隔声罩可做成双层壳, 内层较外层薄一些;两层的间距一般是6mm～10mm,填以多孔吸声材
料。罩的内侧附加吸声材料,以吸收声音并减弱空腔内的噪声。要减少罩内混响声和防止固体声的传递；尽可能减少在罩壁上开孔，对于必需的开孔
的，开口面积应尽量小；在罩壁的构件相接处的缝隙，要采取密封措施，以减少漏声；由于罩内声源机器设备的散热，可能导致罩内温度升高，对此
应采取适当的通风散热措施。要考虑声源机器设备操作、维修方便的要求。设置封闭的木工用房，以有效降低电锯加工时噪音对施工现场的影响。施
工现场应优先选用低噪声机械设备，优先选用能够减少或避免噪音的先进施工工艺。8.1.5绿色施工在线监测评价技术绿色施工在线监测及量化
评价技术是根据绿色施工评价标准，通过在施工现场安装智能仪表并借助GPRS通讯和计算机软件技术，随时随地以数字化的方式对施工现场能耗
、水耗、施工噪声、施工扬尘、大型施工设备安全运行状况等各项绿色施工指标数据进行实时监测、记录、统计、分析、评价和预警的监测系统和评
价体系。绿色施工涉及管理、技术、材料、工艺、装备等多个方面。根据绿色施工现场的特点以及施工流程，在确保施工各项目都能得到监测的前提
下，绿色施工监测内容应尽可能全面，用最小的成本获得最大限度的绿色施工数据。监测及量化评价系统构成以传感器为监测基础，以无线数据传输
技术为通讯手段，包括现场监测子系统、数据中心和数据分析处理子系统。现场监测子系统由分布在各个监测点的智能传感器和HCC可编程通讯处
理器组成监测节点，利用无线通信方式进行数据的转发和传输，达到实时监测施工用电、用水、施工产生的噪音和粉尘、风速风向等数据。数据中心
负责接收数据和初步的处理、存储，数据分析处理子系统则将初步处理的数据进行量化评价和预警，并依据授权发布处理数据。8.1.6工具式定
型化临时设施技术工具式定型化临时设施包括标准化箱式房、定型化临边洞口防护、加工棚，构件化PVC绿色围墙、预制装配式马道、可重复使用
临时道路板等。 标准化箱式施工现场用房包括办公室用房，会议室、接待室、资料室、活动室、阅读室、卫生间。标准化箱式附属用房，包括食堂
、门卫房、设备房、试验用房。按照标准尺寸和符合要求的材质制作和使用。定型化、可周转的基坑、楼层临边防护、水平洞口防护，可选用网片式
、格栅式或组装式。当水平洞口短边尺寸大于1500mm时，洞口四周应搭设不低于1200mm防护，下口设置踢脚线并张挂水平安全网，防护
方式可选用网片式、格栅式或组装式，防护距离洞口边不小于200mm。8.1.7种植屋面防水施工技术种植屋面具有改善城市生态环境、缓解
热岛效应、节能减排和美化空中景观的作用。种植屋面也称屋顶绿化，一般构造为：屋面结构层、找平层、1.5厚聚氨酯防水涂料防水层、4mm
厚耐根穿刺SBS改性沥青防水卷材、土工布隔离层、60厚C25细石砼、150mm厚砂石排水层、聚酯无纺布过滤层、种植介质层以及植被层
。要求耐根穿刺防水层位于普通防水层之上，避免植物的根系对普通防水层的破坏。本工程采用4mm厚耐根穿刺SBS改性沥青防水卷材，改性沥
青防水卷材采用热熔法施工。8.1.8深基坑施工监测技术基坑工程监测是指通过对基坑控制参数进行一定期间内的量值及变化进行监测，并根据
监测数据评估判断或预测基坑安全状态，为安全控制措施提供技术依据。监测内容一般包括支护结构的内力和位移、基坑底部及周边土体的位移、周
边建筑物的位移、周边管线和设施的位移及地下水状况等。监测系统一般包括传感器、数据采集传输系统、数据库、状态分析评估与预测软件等。通
过在工程支护（围护）结构上布设位移监测点，进行定期或实时监测，根据变形值判定是否需要采取相应措施，消除影响，避免进一步变形发生的危
险。监测方法可分为基准线法和坐标法。 在水平位移监测点旁布设围护结构的沉降监测点，布点要求间隔15～25m布设一个监测点，利用高程
监测的方法对围护结构顶部进行沉降监测。 基坑围护结构沿垂直方向水平位移的监测，用测斜仪由下至上测量预先埋设在墙体内测斜管的变形情况
，以了解基坑开挖施工过程中基坑支护结构在各个深度上的水平位移情况，用以了解和推算围护体变形。 临近建筑物沉降监测，利用高程监测的方
法来了解临近建筑物的沉降，从而了解其是否会引起不均匀沉降。在施工现场沉降影响范围之外，布设3个基准点为该工程临近建筑物沉降监测的基
准点。临近建筑物沉降监测的监测方法、使用仪器、监测精度同建筑物主体沉降监测。8.2自有技术的应用拟推广应用自主创新技术成果或专利技
术的项目及内容序号专利名称授权编号专利类型推广应用分部分项123459.质量保证措施9.1质量管理体系9.1.1质量管理体系机构项
目质量管理组织体系见下图：项目经理XXX项目质量负责人XXX项目安全负责人XXX项目副经理XXX项目总工程师XXX安全环境部XXX
工程管理部XXX物资管理部XXX专业分包单位劳务分包单位技术质量部XXX经营管理部XXX9.1.2质量管理职责岗位质量职责项目经理
项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量负责。负责建立健全有效的质量保证组织体系和质量管理制度，配置人员并落实质量责任制，组织完
成投标文件承诺的质量目标。参加质量工作会议，协调各部门的质量管理工作。处理项目重大质量问题。领导项目经理部全体员工执行公司依据GB
/T19001－2017标准策划并通过认证的管理体系和业主的相关管理制度。执行质量奖惩制度及质量否决权，宣传质量意识，组织开展创优
工程活动，创立企业质量品牌。组织质量回访工作，听取用户意见和要求，持续改进企业质量工作。参与和组织工程质量事故的调查、分析、处理工
作。项目总工程师总工程师协助项目经理对项目技术工作和质量工作负责。认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、法令和法规。协助项目经
理执行公司依据GB/T19001－2016标准策划并通过认证的管理体系，建立健全本项目质量管理体系，开展本项目创优质工程活动。组织
项目质量管理工作，做好企业标准、操作规程的执行工作。组织编制施工组织总设计，审批各专业公司施工组织设计及关键过程施工方案。组织质量
大检查，及时处理各类质量问题。定期组织召开质量会议，掌握工程质量情况，组织经验交流，不断改进质量工作。负责工程验收评和交工验收工作
。项目副经理合理编制施工综合进度，正确处理质量与进度、效益的关系，在发生矛盾时，坚持质量第一，对指挥失误、违反施工程序造成的工程质
量事故负责。按合同及国家现行规范要求，精心组织施工前期准备工作、施工过程质量控制和竣工交工验收。坚持“四不准”的原则（没有做好施工
准备不准开工，没有施工方案不准开工，未经图纸自审、会审不准开工，物资不合格不准施工）。组织安排好各工种的工序衔接，组织中间交接验收
。组织有关部门和人员对施工过程中出现的质量问题：定整改人、定整改措施、定整改时间、定复验人，进行及时处理。按ISO9001-201
6系列程序文件组织开展施工过程中的各项质量工作，积极开展工程创优工作。做好用户回访和质量保修期的工程质量保修工作。专职质量员深入工
地检查各施工单位按图纸、技术交底的执行情况，责令返工处理不符合要求的工程产品。对工程质量的薄弱环节和质量通病，指导施工单位开展质量
攻关，切实有效的解决有关影响工程质量的因素。组织、督促各类质量问题的整改。作业人员熟悉图纸和技术交底的质量要求，规范施工，确保工程
质量。做好工程的自检工作，对检查数据的准确性负责。及时纠正和处理工程质量问题。9.2质量通病防治措施质量通病采取措施测量工程测量仪
器无鉴定证书测量仪器必须有年检报告。测量成果不真实认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，真实反映实际情况。土
方工程基坑内积水基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积
水。基坑(槽)浸水；带水回填填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。填方橡皮土填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方
密实无法符合要求或出现橡皮土。砌体工程砖质量不合格应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。砂浆质量不符
合应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌,保证砂浆的强度和和易性满足要求。灰缝不直不饱满应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并
应填满砂浆。瞎缝、通缝应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。墙面凹凸不平应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度
、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。砌体粘结不良（1）砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，灰浆应饱满。（2）墙体的接槎、拉筋留设应满足
要求。 窗台滴水线等不符合要求墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。模板工程模板支设偏位（1）模板轴线放线后
，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。（3）
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保
证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处
理。（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。模板变形（1）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工
荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、
规格应按设计要求设置。（2）梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控
制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混
凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3
/1000。标高偏差（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安
装时应考虑装修层厚度。接缝不严（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提
前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。（4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去
嵌缝堵漏。钢筋工程钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。钢筋同截面接头过多熟悉规范，同时由熟悉平法
制图规范的专业工程师负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。钢筋保护层不足保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工
组织设计的规定设置垫块数量露筋（1）筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。（2）模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。（3）砼浇筑前
应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。 混凝土工程混凝土强度等级不符合设计要求（1）严格控制商品混凝土的质量，要求商品混凝土供应商
严格按照《混凝土质量控制标准》的要求供应混凝土。（2）控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快
慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下混凝土，气温低于25℃时为
120min，气温高于25℃时为90min；C30以上混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃为60min。（3）如有
离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线
准确无误。（2）模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣砼前后均应坚持自
检，及时发现问题及时纠正。蜂窝、麻面（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。（2）
模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，
认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。（4）拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆
除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。（5）浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象。当浇
筑较高柱砼时，模板侧面应开口。（6）砼浇筑层厚度应符合规范规定，一次浇筑高度不能过高。施工缝渗漏水（1）施工缝应按照规范要求清理干
净。（2）防水砼施工缝应采用钢板止水带、橡胶止水带、橡胶止水条等措施防水。（3）筒壁喉部以下水平施工缝采用企口缝；筒壁喉部以上水平
施工缝采用橡胶止水条防水。混凝土外加剂使用不当（1）理顺原材料进库检验及储存，加强进库取样复验。（2）根据外加剂的使用范围和混凝土
的要求，选用相应的外加剂，并按照掺量规定使用。混凝土表面损伤。外形规格偏差（1）拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度，拆模
避免用力过猛，撞击棱角。（2）模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。混凝土表面裂缝（1）浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，
浇筑完应及时用草帘覆盖，并洒水养护。（2）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。阳台、设备平
台、外挑线条等渗水（1）按设计图纸或【XXX市居住建筑工程质量通病防治措施100条】要求设置混凝土翻边。（2）靠外墙位置混凝土翻边
，模板制作严禁用对穿铁丝固定。楼地面工程基层空鼓、翻砂、面层开裂严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。（2）结构基层必须清理干净，严
禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。（3）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相增加
压实道数。（4）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。装
饰工程墙面开裂门窗位置45°角开裂(1)砌筑砂浆为预拌砂浆，不得采用现场搅拌；(2)多孔砖砌块必须充分润湿后方可砌筑；(3)冬季施
工中采用碘钨灯照射，防止砌体冻坏；(4)采用铺砌法和端头灌浆法施工，保证灰缝饱满；(5)砼与墙面接缝处钉300宽钢丝网。（6）按【
XXX市居住建筑工程质量通病防治措施100条】要求设置窗台板、门窗过梁及拉结筋混凝土板带。（7）下部砌体完成不少于7天，方可进行梁
底斜砖砌筑，严禁一次性成型。墙面空鼓(1)抹灰前充分润湿基层，边浇水边刷108胶浆一道，并立即施工抹灰层；(2)抹灰层不能过厚，不
得超过15mm；(3)分两遍成活，底层灰用粗砂，表层灰用中砂；(4)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，冬季施工应注意保温。外墙檐口线、门
窗洞不平直(1)拉水平通线为基准，沿基准布设灰饼，密度稍大些；(2)选用2m以上的平直木靠尺做为夹尺，且夹尺必须搁置于两个以上的灰
饼上；(3)选派经验丰富的施工人员。门窗工程门窗开闭不严密选材不得翘曲；(2)制作时应控制对角尺寸；(3)门窗合页应安装平整。（4
）密封条是否贴好。屋面工程屋面渗水、漏水（1）屋面防水工程必须由防水专业队施工，作业人员必须持有防水专业岗位证书。（2）进入施工现
场的屋面材料必须有合格证和实验报告，现场取样送交有资质的实验单位复验并取得复试报告，以保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。（3
）屋面结构必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。（4）屋面安装必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。（5）检
查金属板接口是否符合图纸或施工规范要求。（6）屋面施工完后，应避免在其上走动。水电安装工程管道支架托架圆心不在同一直线上；吊架标高
不一栽支架时拉线控制；防止支架位移；栽好待砂浆灌抹后，还需拉线调校至符合要求为止；调整吊架花篮螺栓上下或移动卡具螺丝位置，不同心时
可反向安装。给水管道堵塞，立管坐标超差，立管渗漏，板孔堵眼不良管道安装前要清除管内杂物、毛刺等；管道安装临时管口要封堵严密，防止杂
物落入管内；立管安装前，应复核立管甩口与室内装修层厚度，以利于及时调整立管中心位置；安装立管时，严格按照标准接口工艺施工，确保接口
质量；做好系统水压试验并认真检查。横管道渗漏、堵塞、结露管道接口严格按标准施工；隐蔽前做水压试验并认真检查；横支管应有坡度，试压后
排空水；管材使用前清空管内杂物，施工临时间断处要封堵严密防止掉入杂物；对可能产生结露处，应及时采取防露措施，认真做防露处理。立管周
围楼板眼堵塞不佳，立管坐标超差管道安装时要清除管内污物、毛刺，施工接口时，防止接口材料落入管内；立管各敞口要及时堵严，严格定时检查
；凿打楼板眼时，应钻眼成孔，堵眼时应支平模板，认真将混凝土浇灌岩石平整。排水管道渗漏，管道堵塞，管道结露；穿墙、板管道周围孔洞堵塞
不严管道安装前应认真检查，严防裂纹、沙眼等残损；管道坡向严格按设计要求或规范施工；管道接口时要严防灰、泥等异物进入；及时封闭敞口专
人复查；可能结露的部位要做防露处理，有防露要求的管道必须按要求做好防露措施；应用钻打眼，无条件时用手锤凿打，眼不能过大，堵眼时需支
严模板，用大于等于楼板强度等级的混凝土浇注楼板。水暖管道渗漏（1）所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量应符合
要求，有出厂合格证书。（2）管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。（3）管道隐蔽前，系统安装完
，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。（4）管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。电气器具安装不水
平、不方正顺直（1）配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。（2）管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。
（3）钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行
焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。（4）预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。（5）吊
顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位。（6）成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不
大于5mm。9.3质量保证措施9.3.1施工技术管理措施（1）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重
点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。（2）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。（3）测
量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。（4）严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工
程记录等，及时办理各种验收签证手续。（5）加强质量通病的治理工作。9.3.2加强原材料把关及检验和试验管理工作（1）采购的原材料必
须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，
使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；（2）依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划
，并监督其实施；（3）施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实
行见证取样；（4）材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定，如标准养护室等。（5）施工中所有计量器具、经纬
仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。9.3.3做好工序交接和成品保护工作（1）工序交接前，
上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主代表或监理人员确认签证。
（2）隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。（3）工序成果及工程成品的保护严格
执行有关国家规范和标准。9.3.4做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实
施。设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。重点控制轴线、混凝土质量、各类设备、管道
、仪表安装。严格执行公司样板引路制度，结合本工程特点，样板引路设置主要有以下几方面：1.根据施工工程进度，将展开各个分项工程的样板
先行，样板引路工作，如地下室底板钢筋的绑扎、主体结构中的钢筋、模板、混凝土样板，砌体结构中的填充墙墙体、抹灰、装饰装修样板等。2.
由技质部划分各责任片区施工区域的样板，根据施工工程进度，要求每个施工队在各自施工区域做出相应的分项工程样板间，或样板施工区域。3.
由技质部联合监理、业主、项目总工程师、工程部等对样板间或样板区域进行检查和验收，验收合格后，将就此样板区域进行推广。4.样板间或样
板区域确认后，将由技质部办理此样板间或样板区域的资料，并就施工工艺和检查标准对各分包人员进行交底。5.交底内容涉及到样板间或样板区
域的检查流程和检验标准，确认相关检查人员和不合格后的处理办法。6.样板间或样板区域确认后将严格按照样板间或样板区域的质量标准和检查
程序、管理办法执行。7.本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、内外墙抹灰工程和屋面工程。认真落实公司
“实测实量”管理制度，把控细节施工和现场检查。要求对每道工序的实测实量数据进行统计分析，通过对检查结果及数据分析总结优化后续施工中
的质量控制重点，提升工程质量。项目部每周组织一次质量联合检查并将检查结果上墙公示，联合检查由项目部主要质量管理人员、各班组长参加，
按区域各个班组逐个进行检查、观摩、评比，目的一是为了及时发现质量问题，遏制蔓延势头并及时进行整改处理。二是重点观摩优秀施工班组的施
工质量，使班组发现差距，取长补短。通过讲评，批评教育质量意识薄弱的施工班组，激发他们的荣辱感，强化质量意识，使质量好的班组保持势头
、精益求精。9.3.5各专业施工质量控制措施9.3.5.1钢筋混凝土结构施工1.认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、
成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度；2.对模板的支设应高度重视，按国家及浙江省在模板施
工中的有关规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量；3.钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕
后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；4.模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸
、硬橇，以防损坏混凝土结构。大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量；5.浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插
点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；6.加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使
渗漏降到最低点；7.泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。严格控制两层浇灌的时间间
隔使其不超过所用混凝土的初凝时间；8.商品混凝土及试块管理制度（1）项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
（2）检查商品混凝土质量，不合格商品混凝土严禁入场使用。9.实行“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令
”制度；（2）施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目总工程师负责“混凝土浇灌
令”的签发；“混凝土浇灌令”申请签发的条件：1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；3
）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；4）施工范围内安全设施落实；5）施工机具准备就绪且能正常运转；6）材料供应准备完毕；7）业主代
表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。9.3.5.2防水混凝土质量控制1.防水混凝土外加剂掺量应准确，误差不超过±2%，必须符合设计要
求和施工规定。2.防水混凝土振捣必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。3.后浇带、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件等设置
和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4.底板的垫层混凝土厚度按结构设置，要求敷设平整，坚固结实。严禁带水进行混凝土浇
筑，保证混凝土质量。5.混凝土入模温度应视季节而调整，在炎热气候下不宜高于28℃，负温下不宜低于12℃。混凝土入模后的内部最高温度
一般不高于70℃,构件任一截面在任何时间内的内部温度与表面温度之差一般不高于25℃，新浇混凝土与邻近的已硬化的混凝土温差不大于20
℃，混凝土降温速率最大不宜超过3℃/d。6.混凝土浇筑后加强养护措施，养护时间不少于14天。当防水混凝土达到设计强度后，及时施作防
水层和回填覆土。7.混凝土施工期间确保基坑内无水，如发现积水应及时排走。9.3.5.3防水工程质量保证措施防水工程是本工程重点之一
，我公司将安排专业施工队伍进行防水工程施工。1.接缝防水质量控制措施本工程接缝防水主要包括：（1）施工缝处防水,（2）穿墙管处防水
。2.施工缝处防水处理措施本工程后浇带及施工缝接茬部位均设置止水钢板，止水钢板为3mm厚，300mm宽。3.穿墙管处防水处理措施穿
墙管在混凝土浇筑施工前预埋，防水处理根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，具体施工严格按照施工图进行。金属止水环应与主管满焊密实，
并作防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，在施工前将套管表面清除干净。9.3.5.4屋面防水质量措施1.严格选用屋面防水材料，使用产
品必须具有准用证；2.对原材料品种、规格、性能质量要求进行检验,合格后用于工程上；3.屋面防水工必须具有市主管部门颁发的专业岗位证
书，方可作屋面防水操作；4.对穿过屋面板的管道孔，在管道安装后，其缝隙用C20细石砼浇灌密实，并在管道四周粉高出水平50～80mm
的八字锥体后做密封胶再做防水层。5.屋面防水工程完工后，对屋面防水层进行淋水试验，并应做好试验记录，加强产品保护工作。9.3.5.
5卫生间、厨房的防水措施1.卫生间、厨房的防水主要是宽穿过楼板管道处的防水处理及予留孔的二次浇灌渗漏。2.穿过楼板的套管（或立管）
处必须做成馒头形状的细石砼隔水层。3.予留孔二次浇筑前需清除遗留垃圾并打毛浇水湿润，并设专人检查实施情况，只只过关，并做好验收记录
。浇灌砼标号采用高于楼板砼标号，并掺加微膨胀剂并打平压实。4.吊模钢丝必须剪断，不得抽取，且须在砼达到一定强度才能进行。5.每只卫
生间、厨房间做地坪前，先做淋水试验，逐一过关，并做好试验记录。9.3.5.6预留预埋件、接口质量保证措施项目部将安排专门技术人员负
责预留接口及预埋件、预留孔洞等施工管理，统一协调各部位施工，确保预留接口及预埋件、预留孔洞处施工质量，保证后续工程施工顺利。邀请有
关的设计人员到现场进行设计交底，对重点部位进行重点讲解，使施工技术人员了解设计意图、设计标高、轴线尺寸、允许偏差等。施工前，由主管
工程师对施工图纸进行详细审查，汇总所有预留接口及预埋件、预留孔洞等，充分理解设计意图，并绘制交底图及交底文件，并在施工前做好现场交
底，保证工程质量。将结构施工图、建筑施工图联系起来，树立整体空间概念，掌握予留、予埋部位的轴线、标高及做法。严格按给定的配筋及予埋
件尺寸做法施工作业，并严格按相应的操作规范验收。施工过程中，技术人员做到跟班作业，校核尺寸，对发现的质量问题及时处理。自检合格后，
上报专业监理工程师进行复核，合格后方可进行下道工序施工。予埋铁件应尺寸准确，焊接牢固可靠，安装位置正确，不移位、不偏斜。对现场中发
现的不明处或与设计不符处，及时和设计单位沟通，协商解决。9.3.5.7墙体工程质量保证措施1.当墙身两侧地坪有高差时，应在较低地坪
一侧墙身内表面抹25厚1：2.5水泥砂浆，表面压光不得出现空鼓，裂纹，并与较高的地坪墙身防潮层交圈封闭。2.凡室内砖墙需砌圆角的阳
角处，应先砍后砌，不得事后剔凿。3.有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，防止渗漏，套管高出楼面30mm，并封防水密封膏。4
.楼板预留孔洞要求位置准确，严禁剔凿。孔洞应采用套管穿孔并用C20细石混凝土浇灌严密。5.两种材料的墙体交接处，如小型砌块填充墙与
混凝土梁、柱、剪力墙、预埋管道等不同材料交接处，均应沿缝长度方向加铺＞200宽钢板网，用射钉将钢板网绷紧，钉牢后做饰面前用建筑胶水
泥浆涂刷钢板网。填充墙与混凝土交接处，应沿接缝处抹3厚抗裂砂浆，压入200宽涂塑耐碱玻纤网格布，表面用抗裂砂浆抹平，以盖住玻纤布为
准，防止墙体出现裂纹。6.油漆工程必须按设计要求等级施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。7.为达到内墙和平顶涂料工程的美
观和光洁，防止墙面的砂点、流痕、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工：墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满披腻子→满打砂
纸→清灰→一度涂料→二度涂料，涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。9.3.5.8装修工程质量保证措施1.各种材料其材质、规格
、颜色等，由供货单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。2.窗台、散水、台阶、露台必须做到内高外低，女儿墙、
檐口顶、地漏处必须做到外高内低，做到不积水，杜绝倒水现象。3.室外窗套、压顶、腰线等凡突出地面60mm以下者，板上面做流水坡度，下
面必须做成地税槽。雨罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下面按照规定位置做出滴水槽。
9.3.6施工质量保证预案建立以项目经理部、以工程实体质量为核心的工程质量保证体系以及现场的工序质量控制体系，项目经理部各职能部门
完全按保证体系要求对施工项目进行全过程控制。强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管
理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家施工规范及评定标准、合同规定标准及当地
的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。层层落实“工程质量管理
责任制”，实行奖罚制度。在施工过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质量大检查。9.3.7组织管理强化质量管理检查的组织机构，项
目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三
控制，严格执行国家施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，
尤其要重点落实施工班组的自检工作。 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。在施工过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质
量大检查。9.3.8设计变更管理由于设计变更往往牵涉工程造价成本及施工进度，建设单位、设计单位主导下发的设计变更，需经项目部总工程
师审阅认可后，由项目资料员领取。未经项目部总工程师的审批，项目部任何人不得随意领取设计变更。项目资料员负责设计变更的登记、发放和保
管工作。未经项目部总工程师的通知，资料员不得将设计变更发放给任何单位和个人。9.3.9技术交底管理在工程正式施工前，通过技术、安全
交底使参与施工的技术人员、安全人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标
准，安全注意事项，重大危险源，安全操作规程，做到心中有数。9.3.9.1技术、安全交底的要求技术、安全交底必须要有针对性，不得照抄
照搬，千篇一律，将图纸、规范中的数据罗列起来敷衍了事。交底人除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规
程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求，分析工程重大危险源，施工安全注意事项。每个单位工程分部、分项工程的施工均须作技术、
安全交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程、安全风险高，更应认真做好技术、安全交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工
程部位，在技术、安全交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术、安全交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，要有交底人、所有
接受人签字。技术、安全交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。9.3.9.2技术、安全交底的内
容单位工程施工组织设计或施工方案。重点单位工程和特殊分部分项工程的设计图纸；根据工程特点和关键部位，指出施工中应注意的问题、重大危
险源辨识；保证施工质量和安全必须采取的技术措施。本单位初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料及新的操作方法以及特殊材料使用过程中
的注意事项。1.交待图纸审查中所提出的有关问题及解决方法。2.设计变更和技术核定中的关键问题。3.冬、雨季特殊条件下施工采取哪些技
术措施。4.施工图纸中的特殊要求和非常规做法以及重点部位。5.保证质量、安全的措施。6.现浇砼、承重构件支模方法、拆模时间等。7.
管线平面位置、规格、品种、数量及走向、坡度、埋设标高等。9.焊接程序和工艺。10.砼、砂浆、玛蹄脂、防水、绝缘、防腐材料和耐火胶泥
等配合比及试件、试块的取样、养护方法等。11.各工序间的交接检查。9.3.10局部验收管理为便于控制、检查、评定和监督每个工序和工
种的工作质量，项目经理部技质部负责划分单位工程，分部分项工程，并经监理、甲方审批。分部工程的划分按专业性质、建筑部位划分；分项工程
按工种、材料、施工工艺、设备类别划分；检验批可根据施工质量控制和专业检验需要划分。分项工程可由一个或多个检验批组成。项目部据此进行
质量控制和检查验收。专业施工队完成一个检验批后，经自检合格，报项目部质量员检查验收，合格后，填写检验批验收资料报监理、业主检查，通
过后方可进行下一道工序施工。分项、分部工程验收需准备其所包含的所有检验批、分项工程验收记录、质量保证资料、安全与功能验收资料，报监
理、业主验收，所有资料及现场实体质量检测合格，其分项工程、分部工程合格。对地基、基础和主体、节能、竣工工程除符合上述验收要求外，还
必须通过监理、业主、设计、勘察、质监站等5方主体的共同验收。10.成本管理措施10.1成本管理体系10.1.1工程前期成本预测合同
分析：组织项目部各部门进行合同交底合分析；同风险预测和管控：1.新中标项目必须在开工前根据合同文件和项目实际情况，进行成本测算、分
析、评价和风险评估，编制成本分析报告；2.进行合同毛利率合合同利润率的测算和制定。（1）合同毛利率制定工作流程：1）项目经理部在公
司下发分工文件后7日内，组织项目部相关部门进行本项目的初始毛利率测算；2）于14日内将测算结果及资料上报经营计划科；3）经营计划科
对所测算项目现场的特殊情况加以考虑，分析调整初始毛利率，在项目开工一个月内确定初始毛利率。（2）合同目标利润率制定工作流程： 1）
经营计划科和项目经理部在公司下发分工文件后7日内，共同组织公司相关人员进行目标利润率的测算；2）在30日内测算出结果；3）经营计划
部在10日内综合分析后确定项目目标利润率。目标利润率一经确定，原则上不予调整。（3）制定合适的风险管理方案，满足施工项目全生命周期
管理的需要，使之发挥指导施工准备和施工、提高施工效率和经济效益的作用；（4）在施工过程中利用好对自己有利的条款，规避对自己不利的条
款。10.1.2施工过程中成本管理流程10.1.2.1细化项目成本核算项目成本核算要分部、分项进行核算：比如民建项目要分地上和地下
结构和装修工程，地下部分要分车库和地下室结构和装修工程；专业项目分水、电、暖、通风、人防、消防、电梯等单独核算。10.1.2.2项
目细化核算流程1.施工图纸工程量和施工图预算要按以上分工分开计取；2.施工图纸材料计划提取按分工分开提取；3.施工任务任务单签发按
分工分开下发；4.分包队伍结算单按分工分开结算；10.1.2.3月度成本分析制度1.月成本分析管理流程（1）项目部每月召开月成本分
析会议，参加会议人员：项目经理主持、工程技术部门、经营部门、物资部门、财务部门。（2）每月1日前，项目部把召开会议时间报公司办公室
。公司领导根据项目时间安排，通过视频会议或者亲临现场的方式参加会议；（3）各项目每月15号之前将月成本分析资料（见附件）报财务科。
2.月成本分析内容（1）先标明工程施工形象进度；（2）统计主要实物量完成情况：（3）每月完成施工图纸量及累计完成量；（4）每月报公
司进度完成量及累计报量；（5）每月甲方批复实物量及累计批复量；（6）仓库每月消耗量及累计消耗量。3.对比预计毛利率和实际毛利率对比
分析通过对比人、材、机和间接费分析，查找成本盈亏原因。详见以上范本。4.成本分析意义（1）对预算成本与实际发生成本进行对比、分析，
找出成本偏差原因；（2）根据成本偏差原因及风险因素，采取有效纠偏措施，规避风险；（3）找出降低成本有效措施，降低施工成本；（4）采
取二次经营措施。5.年度成本分析采用二分公司项目经理部经济活动分析管理办法。（1）每年年底公司召开一次年度经营活动分析会议；（2）
参加会议成员:公司领导、机关各部门、专业单位经理、项目经理、项目及专业单位经营、财务、物资、技术部门主管；（3）会议内容：主要对一
年经营管理工作和经营状况进行总结分析；（4）会议材料使用公司统一PPT版本10.1.3工程竣工成本管理流程项目部在项目完工后90日
内锁定工程成本；确定目标结算值。10.1.4施工成本控制措施（1）项目经理重视，全员参与的原则；（2）优化施工组织设计；（3）确定
适宜的质量标准；（4）及时办理现场签证合索赔工作，配备必要的影像等资料；（5）进行施工全程控制：包括工程施工、保修服务阶段的成本控
制；（6）坚持成本最低化原则；（7）坚持责、权、利相结合的原则。10.2成本管理措施10.2.1合同管理的依据国家及地方法律法规要
求。10.2.2合同管理的原则符合法律法规的原则平等自愿的原则公平的原则诚实信用的原则等价有偿的原则不得损害社会公共利益及社会公共
秩序的原则10.2.3合同管理的内容10.2.3.1建立健全规章制度要使合同管理规范化、科学化、法律化，首先要从完善制度入手，制定
切实可行的合同管理制度，使管理工作有章可循。合同管理制度的主要内容应包括：合同的归口管理，合同资信调查、签订、审批、会签、审查、登
记、备案，法人授权委托办法，合同示范文本管理，合同专用章管理，合同履行与纠纷处理，合同定期统计与考核检查，合同管理人员培训，合同管
理奖惩与挂钩考核等。加强合同管理人员的培训教育。合同管理人员的业务素质的高低，直接影响着合同管理的质量。通过学习培训，使合同管理人
员掌握合同法律知识和签约技巧，坚持持证上岗和年检考核制度。10.2.3.2合同审查管理项目合同主要有：分包合同、材料、设备采购及租
赁合同。把这些对企业的生产经营活动和经济效益影响大的合同作为合同的重点管理对象，全过程都由法律顾问部门参与，严格管理和控制，预防合
同纠纷的发生。 履行监督和结算管理。签约的目的主要是保障合同的及时有效履行，防止违约行为的发生，所以企业法律顾问对合同的履行进行监
督是十分必要的。另外，合同结算是合同履行的主要环节和内容，法律顾问部门同财务部门密切配合，把好合同的结算关至关重要，这既是对合同签
订的审查，也是对合同履行的监督。 违约纠纷的及时处理。法律顾问部门审查合同时选择合适的违约条款和纠纷处理条款显得很重要，一旦发生违
约情形，法律顾问要区别情况，及时采用协商，仲裁或诉讼等方式，积极维护企业的合法权益，减少企业的经济损失。10.2.4合同管理的程序
10.2.4.1 合同签订的基本程序总包合同的签订10.2.4.2 合同争议处理程序合同一方提出合同争议的书面文件，由另一方审核并
解释，双方就争议达成一致，按一致意见形成合同补充文件；当双方无法就争议问题达成一致时，按合同约定的争议处理方式解决。10.2.4.
3 工程变更的基本程序工程变更包括由业主提出的变更、由设计自身提出的变更和施工单位就图纸问题提出的洽商，但不论哪一种方式，只有设计
单位认可的文件才能正式作为工程变更，任何人不得擅自修改设计。故业主提出的变更、施工单位提出的洽商都必须经过设计单位签字，或转化成正
式的设计变更通知单形式下发。10.2.4.4 违约处理基本程序1.违约事件发生受损失一方向项目监理部提出申诉报告;2.项目监理部调
查、分析、确认违约性质，并用《工作联系单》通知违约方 3.监理工程师评估违约方给对方造成的费用增加或工期延误 4.与双方协商处理意
见5.总监理工程师签发相应文件，项目监理部依据合同约定妥善处理10.2.5合同管理的主要措施10.2.5.1建立施工企业的合同管理
系统合同管理系统，就是施工企业从上向下建立起一支专业管理队伍，实行系统管理。作为独立法人的施工企业，建立合同专门管理机构，这个机构
等同于企业三总师室或工程部，是内部管理机构。各项目经理部也设立专职合同管理人员，隶属于企业合同专门管理机构。施工企业应制定施工合同
管理办法，将合同管理系统的职责、权利、分工，用内部管理规定的形式确立下来。将合同管理系统分为两极，公司级和项目级。 10.2.5.
2制定施工企业的合同管理制度 除了有专门的合同管理体系外，施工企业还必须建立一套完善的、可行的、合理的合同管理制度。这些制度包括：
1.合同的审查批准制度 施工企业在施工合同签订前还应实行审查、批准制度。即在各业务部门会签后，送交合同专门管理机构或法律顾问审查
，再报请法人代表签署意见，明确表示同意对外正式签订合同。这样，通过严格的手续，使合同签订的基础更加牢靠。 2.印章管理制度 施工企
业的合同专用章是代表企业在经营活动中对外行使权利、承担义务、签订合同的凭证。因此，企业对合同专用章的使用、保管要有严格的规定，要建
立合同使用登记记录，合同专用章要由合同管理人员专门保管、签印，实行专章专用，尤其不准在空白合同上加盖印章。凡外出签订合同应由合同专
用章的管理人员与办理签约的人一同前往签约。如合同专用章管理人员利用合同专用章谋取个人私利，应追究其行政或法律责任。 3.合同统计考
查制度 合同统计考查制度就是利用科学方法、利用统计数字反馈合同订立、履行情况。通过对统计数字的分析，总结经验，找出教训，为企业经营
决策提供重要的依据。 合同统计的内容一般包括中标率、谈判成功率、合同履行率等等指标。 4.合同信息管理制度 施工企业的合同由于种类
多，数量大，变更频繁，人为管理效率低，可能不还会出错，必须借助先进的手段建立计算机信息系统来管理，才能达到档案化、信息化。计算机信
息系统能保证正确分析合同管理情况，适应中国经济的发展趋势。 10.2.5.3施工企业的法定代表人，总经济师、项目经理必须掌握合同管
理的知识1.企业的法定代表人、总经济师是企业主要经营决策者，掌握合同管理的有关知识是领导现代企业必备的素质。前面已经论述过合同管理
是企业的生命线，企业要生存，要在竞争中取胜，企业高层领导应适应客观要求。 2.项目经理也应精通合同，熟悉合同管理和索赔工作。 现代
企业管理不仅需要专职的合同管理人员和机构，而且要求项目管理人员在掌握合同管理的知识前提下进行工程索赔。 10.2.5.4做好合同签
订时的管理，为履行合同打好基础建筑工程具有投资大、工期长、结构复杂、受场内场外环境影响大，不可预见性因素多的特点。施工合同应尽量做
到内容完整，条款说尽，表联明确、严密。为此，合同谈判人员要在合法、依法、平等原则的基础上，通过对工程信息的调研与反馈，制定出严密、
周详、可行的谈判方案，不打无准备之仗。 10.2.5.5认真履行合同，加强履约管理 1.履约管理的依据--合同分析。 合同分析是从
执行的角度分析、补充、解释合同，将合同目标和合同规定落实到合同实施的具体问题上和具体事件上。 （1）分析合同漏洞，解释争议内容。
工程施工的情况是千变万化的，再标准的合同也难免会有漏洞，找出漏洞并加以补充，此可减少合同双方的争执。另外合同双方争执的起因往往是对
合同条款理解的不一致，分析条文的意思，就条文的理解达成一致，才能为索赔工作打开通道。 （2）分析合同风险，制定风险对策。 界定和确
认工程项目所承担的风险是什么，风险影响程度大小，才能找到对策和措施去控制风险，规避风险。 （3）分解合同并落实合同责任。 主要是加
强合同交底工作：项目经理部对所有的合同均进行全交底，以会议与书面相结合的形式向全体员工介绍各个合同的承包范围、各方的责任与义务、合
同的主要经济指标，合同存在的风险，履约中应注意的问题，将合同责任进行分解，具体落实到职能部门与个人。同时，设置专职合同管理，对项目
各部门的履约情况进行管理、分析，协调各部门的联系，这样可加大合同管理力度，提高全员合同管理的意识。 2.履约管理的方式--合同控制
。 合同控制指承包商的合同管理组织为保证合同所约定的各项义务的全面完成及各项权利的实现，以合同分析的成果为基准，对整个合同实施过程
的全面监督、检查、对比、引导及纠正的管理活动。 合同的控制方法有主动控制和被动控制。主动控制是预先分析目标偏离的可能性，拟订和采取
预防性措施，以保证目标得以实现。被动控制是从计划的实际中发现偏差，对偏差采取措施及时纠正的控制方式。合同控制的首要内容是对合同实施
情况追踪，追踪的对象如：具体的合同事件：包括工程的质量、工期、成本、分包商的工作；对分包商的工程缺陷提出意见，提出警告，责成他们改
进；对业主和监理工程师的工作跟踪：他们是否及时下连命令，做出答复，及时支付工程款项、追踪工程的总体情况：如整体工程的秩序如何，已完
工程是否通过验收，有无大的工程事故，进度是否出现拖期，计划和实际成本有无大的偏差等。通过追踪收集、整理，能反映出实际状况的各种资料
和数据，如进度报表、质量报告，成本和费用收支报表等，将这些信息与工程目标，如合同文件进行对比分析，对偏差进行处理，进行调整，可以采
取组织措施派遣得力的管理人员；可以采取技术措施，采取更有效的施工方案或新技术；可以采取经济措施对工作人员进行经济激励；最有效的措施
是合同措施，如找出业主的责任，通过索赔降低自己的损失。如发现业主有意不支付工程款，发生合同亏损，要及早确定战略，采取各种办法，减少
仓己的损失。 3.履约管理的重点--工程索赔管理。 施工企业中有句口头语： 中标靠压价，赚钱靠索赔 ，可见在建筑市场竞争越来越激烈
的当今索赔是十分重要的。在施工过程中，项目经理部管理人员要认真研究合同条件，关注现场动态，积极找寻索赔依据、计算出索赔费用，及时提
出索赔，做好索赔的管理工作。在分包合同履行中，项目经理部也应加强合同管理．积极进行合同交底及合同履行的跟踪管理工作，在施工过程中注
意正确履行我方的责任，严格控制反索赔事件的发生。10.2.6合同变更管理合同变更应符合下列要求:（1）合同各方提出的变更要求应由监
理工程师进行审查，经监理工程师同意，由监理工程师向项目经理提出合同变更指令。（2）项目经理可根据接受的权利和施工合同的约定，及时向
监理工程师提出变更申请，监理工程师进行审查，并将审查结果通知承包人。（3）《合同法》第七十七条当事人协商一致，可以变更合同。法律、
行政法规规定变更合同应当办理批准、登记等手续的，依照其规定。10.2.7索赔管理索赔是指在合同履行过程中,对于并非自己的过错,而是
应由对方承担责任的情况造成实际损失,向对方提出经济补偿和时间补偿的要求。工程索赔是双向的,包括施工索赔和业主索赔两个方面,一般习惯
上将承包商向业主的施工索赔简称“索赔”,将业主向承包商的索赔称为“反索赔”。在现代工程中,承包方的索赔要求通常为:工期的延长和费用
的补偿。工程索赔是工程承包中经常发生的正常现象,对施工合同双方而言,工程索赔是维护双方合法利益的权利,它同合同条件中的合同责任一样
,构成严密的合同制约关系。工程建设是索赔多发区,这是由建筑产品、建设生产过程、建筑产品市场经营方式决定的。随着我国加入WTO,建筑
市场的逐步开放,逐渐与国际市场接轨,在工程建设项目管理中,我们必须认真对待工程索赔,设专人负责索赔管理工作,将索赔管理贯穿于工程项
目全过程、工程实施的各个环节和各个阶段,以此带动施工企业管理和工程项目管理整体水平的提高。（1）工程索赔起因(或机会)承包商要认真
细致地寻找和发现索赔机会,索赔机会常常表现为具体的干扰事件,干扰事件是索赔处理的对象,事态调查、索赔理由分析、影响分析、索赔值计算
等都针对具体的干扰事件。在承包工程中,常见的可以提出索赔的干扰事件有:a)业主没有按合同规定的要求交付设计资料、设计图纸,没按合同
规定的日期交付施工场地、交付行驶道路、接通水电,使承包商的施工人员和设备不能进场;没按合同规定的时间和数量支付工程款、供应材料,或
供应材料不合格,延误工期。b)工程地质情况与合同规定的不一样,出现异常;合同条款不全、错误,文件不完备或文件之间矛盾、不一致;招标
文件不完备,业主提供的信息有错误。c)业主或业主的工程师指令工程停建、缓建,指令增加、减少或删除部分工程,提高装饰标准,提高建筑五
金标准等,把删除工程委托转给其他人完成。d)由于设计变更、设计错误,业主作出错误的指令、提供错误的数据、资料等造成工程修改、报废、
返工、停工、窝工等,业主拖延图纸批准、拖延隐蔽工程验收,拖延对承包商问题的答复,不及时下达指令、决定,造成工程停工,或要求加快工程
进度,指令承包商采取加速措施。e)物价大幅度上涨,造成材料价格、人工工资大幅度上涨;货币贬值,使承包商蒙受较大的汇率损失;国家法令
的修改,如提高工资税,提高海关税,颁布新的外汇制度等。f)不可抗力因素,如反常的气候条件、洪水、革命、暴乱、内战、政局变化、战争、
经济封锁、禁运、罢工和其他一个有经验的承包商无法预见的任何自然力作用等使工程中断或合同终止。g)在保修期间,由于业主使用不当或其他
非承包商责任造成损坏,业主要求承包商予以修理;业主在验收前或交付使用前,擅自使用已完或未完工程,造成工程损坏。（2）工程索赔依据任
何索赔事件的成立,其前提条件是必须具有正当的索赔理由。索赔必须有理有据,事实要清楚、依据要完善。工程索赔必须以合同为依据,注意在实
际工作中收集和积累与索赔有关的资料,做到处理索赔时以事实和数据为依据。工程索赔依据包括:a)招标文件、工程合同及附件,发包方认可的
施工组织设计、工程图纸、各种变更、签证、技术规范等。b)工程各项会议纪要、往来信件、指令、信函、通知、答复等。c)施工计划、现场实
施情况记录、施工日报、工作日志、备忘录,图纸变更、交底记录的送达份数及日期记录,工程有关施工部位的照片及录像等,工程验收报告及各项
技术鉴定报告等。d)工程材料采购、订货、运输、进场、验收、使用等方面的凭据;工程停送电、停送水、道路开通封闭等干扰事件影响的日期及
恢复施工的日期;工程现场气候记录,有关天气的温度、风力、雨雪等。e)国家、省、市有关影响工程造价、工期的文件、规定等。f)工程材料
采购、订货、运输、进场、验收、使用等方面的凭据;工程预付款、进度款拨付的数额及日期记录;工程会计核算资料等其他与工程有关的资料。（
3）工程索赔程序当索赔事件发生以后,甲乙双方应按照合同有关条款的规定及时、合理地处理索赔事件。要搞好索赔,不仅要发现和把握机会,更
重要的是要按照一定的程序来处理索赔。我国建设工程施工合同文本规定:甲方未能按合同的规定履行自己的各项义务或发生错误以及应由甲方承担
责任的其他情况,造成工期延误或向乙方延期支付合同价款及乙方的其他经济损失,乙方可按下列程序以书面形式向甲方索赔:a)索赔事件发生后
28ｄ内,向工程师发生索赔意向通知;b)发生索赔意向通知后28ｄ内,向工程师提出补偿经济损失和延长工期的索赔报告及有关资料;c)工
程师在收到乙方递交的索赔报告和有关资料后,于28ｄ内给予答复,或要求乙方进一步补充索赔理由和证据;d)工程师在收到乙方递交的索赔报
告和有关资料后28ｄ内未予答复或未对乙方作进一步要求,视为该项索赔已经认可;e)当该索赔事件持续进行时,乙方应当阶段性向工程师发出
索赔意向,在索赔事件终了后28ｄ内,向工程师送交索赔的有关资料和最终索赔报告。索赔答复程序同上c)、d)。乙方未能按合同约定履行自
己的各项义务或发生错误给甲方造成损失,甲方也按以上各条款确定的时限向乙方提出索赔。在索赔事件发生后,按照上述程序,承包方必须分阶段
的准备好如下索赔文件:a)索赔意向通知发现索赔或意识到存在的索赔机会后,承包商必须快速反应,要做的第一件事就是要将自己的索赔意向书
面通知给工程师(或业主)。意向通知标志着一项索赔的开始,事先向工程师(或业主)通知索赔意向,这不仅是承包商要取得补偿的必须遵守的基
本要求之一,也是承包商在整个合同实施期间保持良好的索赔意识的最好办法。递交索赔意向通知必须在规定的时限内,超过时限,工程师和业主有
权拒绝承包商的索赔要求,即使是合理的索赔要求,也是无效的。索赔意向通知,通常包括以下4个方面的内容:1）事件发生的时间和情况的简单
描述;2）合同依据的条款和理由;3）有关后续资料的提供,包括及时记录和提供事件发展的动态;4）对工程成本和工期产生不利影响的严重程
度,以期引起工程师(或业主)的注意。证据资料索赔的成功很大程度上取决于承包商对索赔作出的解释和具有强有力的证明材料。因此,承包商在
正式提出索赔报告前的资料准备工作极为重要,这就要求承包商注重记录和积累保存各方面的资料(如前2所述)。这些证据资料必须真实、全面、
及时、与干扰事件关联,并具有法律证明效力。索赔报告索赔报告是承包商向工程师(或业主)提交的一份要求业主给予一定经济(费用)补偿和延
长工期的正式报告,承包商应该在索赔事件对工程产生的影响结束后,在规定时限内向工程师(或业主)提交正式的索赔报告。编写索赔报告应注意
以下几个问题:1）索赔报告的基本要求:首先,必须说明索赔的合同依据,即基于何种理由提出索赔要求。一种是根据合同条款规定,承包商有资
格因合同变更或追加额外工作而取得费用补偿和(或)延长工期;另一种是业主或其代理人任何违反合同规定给承包商造成损失,承包商有权索取补
偿。第二,索赔报告中必须有详细准确的损失金额及时间的计算。第三,要证明客观事务与损失之间的因果关系,说明索赔前因后果的关联性,要以
合同为依据,说明业主违约或合同变更与引起索赔的必然性联系。2）索赔报告必须准确:其中包括责任分析应清楚、准确,索赔值的计算依据要正
确,计算结果要准确,措辞要婉转和恰当。3）索赔报告的形式和内容:应简明扼要,条理清楚。便于对方由表及里、由浅入深地阅读和了解,注意
对索赔报告形式和内容的安排也是很有必要的。索赔报告编写完毕后,应及时提交给工程师正式提索赔。索赔报告提交后,承包商不能被动等待,应
隔一定的时间主动向对方了解索赔处理的情况,因业主(或工程师)通过对报告的仔细阅读审查,会对不合理的索赔进行反驳或提疑问,这时承包商
应根据所提出问题进一步作资料方面的准备,或提供补充资料,尽量为工程师处理索赔提供帮助、支持和合作。4）工程索赔费用计算索赔事件发生
后,如何正确计算索赔给承包商造成的损失,直接牵涉到承包商的利益。工程索赔费用包含了施工承包合同中规定的所有可索赔费,具体哪些费用可
以得到补偿,必须通过具体分析来决定。对于不同原因引起的索赔,其费用的具体内容有所不同,有的可以列入索赔费用,有的则不能列入,这是专
业从事造价与合同管理必须熟悉的工作范围,必须针对具体问题具体分析、灵活对待。10.2.8工程延期（1）当承包单位提出工程延期要求符
合施工合同文件的规定条件时，项目监理机构应予以受理。 （2）当影响工期事件具有持续性时，项目监理机构可在收到承包单位提交的阶段性工
程延期申请表并经过审查后，先由总监理工程师签署工程临时延期审批表并通报建设单位。当承包单位提交最终的工程延期申请表后，项目监理机构
应复查工程延期及临时延期情况，并由总监理工程师签署工程最终延期审批表。（3）项目监理机构在作出临时工程延期批准或最终的工程延期批准
之前，均应与建设单位和承包单位进行协商。（4）项目监理机构在审查工程延期时，应依下列情况确定批准工程延期的时间：1）施工合同中有关
工程延期的约定;2）工期拖延和影响工期事件的事实和程度;3）影响工期事件对工期影响的量化程度。（5）工程延期造成承包单位提出费用索
赔时，项目监理机构应按本规范第6.3节的规定处理。（6）当承包单位未能按照施工合同要求的工期竣工交付造成工期延误时，项目监理机构应
按施工合同规定从承包单位应得款项中扣除误期损害赔偿费。10.2.9开工、停工、复工管理工程部负责开工、停工、复工的手续办理，技术质
量部负责相关技术质量文件的编制。项目开工前需做好施工组织设计，劳动力、机械设备、施工现场平面布置的组织规划，安全、消防措施已落实，
另外还需符合政府部门规定的相关要求，配合业主取得施工许可证，然后填写《开工报审表》报监理单位审批，通过后方可施工。工程停工时，做好
现场已完工程的成品保护、“四口、五临边”的安全防护措施、设备电源拉闸停用、开关箱上锁等用电安全防护措施，填写《停工报告》，报监理验
收。工程复工时，先检查现场安全措施情况，不符合要求的立即整改，做好劳动力、机械设备、材料的进场计划安排，做好复工前的技术安全交底及
安全教育，填写《工程复工报告》。10.2.10违约处理10.2.10.1施工合同发包人承担违约责任如果合同约定由发包人提供原材料、
设备、场地、技术资料，而发包人未按约定的时间和要求提供这些条件，如果发包人未按约定支付工程预付款或工程进度款，发包人应承担不履行、
不适当履行或迟延履行违约责任，适用《合同法》第283条规定，发包人未按照约定的时间和要求提供原材料、设备、场地、资金、技术资料的，
承包人可以顺延工程日期，并有权要求赔偿停工、窝工等损失。在这里发包人承担违约责任的方式是赔偿损失，施工人有权要求工期和费用索赔。如
果出现发包人提供的技术资料存在错误、发包人变更设计文件、发包人变更工程量、发包人未按约定及时提供建筑材料和设备、发包人未提供必要的
工作条件致使施工人无法正常作业等情况，发包人应当承担不履行、不适当履行或迟延履行违约责任,施工人可以停建、缓建，及时通知发包人并向
发包人索赔损失。为此《合同法》第284条规定，因发包人的原因致使工程中途停建、缓建的，发包人应当采取措施弥补或者减少损失，赔偿承包
人因此造成的停工、窝工、倒运、机械设备调迁、材料和构件积压等损失和实际费用。在这里发包人承担违约责任的方式是采取补救措施和赔偿损失
。隐蔽工程隐蔽后，如果发生质量问题,需要重新开挖，除去覆盖物，必然造成返工浪费。因此施工人在隐蔽之前，首先应进行自检，然后通知发包
人和监理工程师进行检查验收，发包人和监理工程师检查合格后，施工人才能进行隐蔽施工。在隐蔽前检查隐蔽工程,既是发包人的权利,也是发包
人的义务。如果发包人接到通知后不及时检查，施工人就无法进行隐蔽施工，发包人应承担迟延履行违约责任。《合同法》第278条规定,隐蔽工
程在隐蔽以前，承包人应当通知发包人检查。发包人没有及时检查的，承包人可以顺延工程日期，并有权要求赔偿停工、窝工等损失。在这里发包人
承担违约责任的方式是赔偿损失，施工人有权要求工期和费用索赔。施工人按照合同规定完成工程建设后，取得发包人支付的竣工结算款，这是施工
人享有的合法权益。为此《合同法》第286条规定，发包人未按照约定支付价款的，承包人可以催告发包人在合理期限内支付价款。发包人逾期不
支付的，除按照建设工程的性质不宜折价、拍卖的以外，承包人可以与发包人协议将该工程折价，也可以申请人民法院将该工程依法拍卖。建设工程
的价款就该工程折价或者拍卖的价款优先受偿。10.2.10.2施工合同承包人承担违约责任施工的质量是决定建设工程质量的关键。在施工过
程中，施工人应当按照设计文件和施工规范进行施工，不得偷工减料、粗制滥造，不得擅自修改工程设计，否则施工人对施工质量应承担瑕疵履行违
约责任；施工人不得延误工期，否则将承担迟延履行违约责任。为此《合同法》第281条规定，因施工人的原因致使建设工程质量不符合约定的，
发包人有权要求施工人在合理期限内无偿修理或者返工、改建。经过修理或者返工、改建后，造成逾期交付的，施工人应当承担违约责任。在这里施
工人承担违约责任的方式主要表现为继续履行，同时还要承担逾期交付引起的违约责任，发包人可从支付违约金、减少价款、行使担保债权等方式中
选择适当方式要求施工人承担违约责任。建设工程质量关系到国家利益、社会公共利益和社会公众安全，关系到使用者的自身权益以及第三者的人身
财产。施工人不仅应对施工质量负责，而且应对建设工程合理使用期间的质量安全承担责任。如果由于施工人的原因，在合理使用期限内发生了质量
事故，造成发包人、最终用户或者第三者人身财产损害，那么施工人不仅应承担加害履行违约责任，而且还要依法承担相应的侵权责任，从而发生施
工人违约责任与侵权责任之间的责任竞合。为此《合同法》第282条规定，因承包人的原因致使建设工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的
，承包人应当承担损害赔偿责任。发包人可以选择违约责任或者侵权责任要求施工人赔偿损失，其他受损害人可以根据侵权责任要求施工人承担损害
赔偿责任。11.安全保证措施11.1安全管理体系11.1.1安全管理体系及组织机构11.1.1.1安全管理体系根据公司《管理手册》
、管理体系《程序文件》，针对ISO14001（GB/T28001－2011）相关条款要求，项目经理部建立了工程项目安全施工管理体系
，项目经理部各职能部门完全按安全管理体系要求对施工项目进行全过程控制。11.1.1.2项目安全组织机构工程项目的安全控制坚持“安全
第一，预防为主”的方针，贯彻执行有关国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。执行公司安全施工管理体系程序文件和安全生产规章制度和安
全生产责任制。项目经理部成立以项目经理为组长；专职项目安全经理为副组长的安全施工管理领导小组，负责本项目施工安全管理的领导工作。项
目经理部在开工前，编制项目施工现场安全生产保证计划。建立安全生产保证体系，保证其资源配置，监督有效运行，并组织评审。项目施工安全实
施两级管理、全员参与。由公司安全环境部、技术质量部、工程管理部安全施工管理领导项目经理、项目经理部、工程安全部、施工班组兼职安全员
共同组成安全施工组织保证体系请见“安全管理组织机构图”。【同质量管理组织机构图】项目经理部的工程安全部，配置相应的专职安全管理人员
负责该项目施工安全体系的建立与运行和日常安全管理工作。参与项目施工的各专业分包单位、劳务分包方，配备相应的专业安全员，负责本单位施
工范围的安全自检和日常的安全管理工作。11.1.2安全生产保证体系要素及职能分配表施工全过程项目部安全生产保证体系要素及职能分配表
编号安全生产环境保证体系要素项目经理安全环境部项目副经理项目总工程师工程管理部物资管理部经营管理部综合办公室技术质量部3.1管理职
责★3.2安全/环境体系●▲▲▲▲▲▲▲▲3.3采购●3.4分包方控制●▲▲▲▲▲▲▲▲3.5施工现场安全/环境控制▲●▲▲▲▲▲
3.6检查、检验▲●▲▲▲▲3.7事故隐患控制▲●▲▲▲▲▲▲3.8纠正与预防措施▲●▲▲▲▲▲▲3.9教育与培训●▲▲▲▲▲3.
10安全记录▲▲▲●▲3.11内部安全审核●▲▲▲▲▲▲▲▲注：★-主管领导●-主责个人▲-相关个人11.2危险性较大的分部分项工
程明细序号危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案名称提交时间审批
级别审批 时间负责人是否需要专家论证备注1基坑工程安全专项
施工方案2019年12月集团公司级别2019年12月XXX否2临时用电施工组织设计2019年12月集团公司级别2019年12月XX
X否3塔吊安拆安全专项施工方案2019年12月集团公司级别2019年12月XXX否4高大模板安全专项施工方案2020年4月集团公司
级别2020年4月XXX是5落地式脚手架安全专项施工方案工程2019年12月集团公司级别2020年1月XXX否6悬挑卸料平台安全专
项施工方案2019年12月集团公司级别2020年1月XXX否7施工升降机安全专项施工方案2020年1月集团公司级别2020年2月X
XX否8高处作业吊篮安全专项施工方案2020年6月集团公司级别2020年7月XXX否9幕墙工程安全专项施工方案2020年6月集团公
司级别2020年7月XXX否11.3重大危险源辨识及应急预案11.3.1重大危险源识别作业过程：钢筋工程项目活动中的危险源控制措施
物理性危险危害因素设备设施缺陷钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换由机电人员对该机械传动部位进行打油保
养，钢丝绳断丝达到报费标准及时更换，符合安全后方可使用钢筋切断机外壳脱落，松动由机电人员进行维修加固钢筋切断机刀口有两处破损由机电
人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用对焊机作业时,没有配备灭火器材将对焊机周围的易燃物品远离，按照《职业健康安全管理制度
》配备干粉或泡沫灭火器钢筋机具没有重复接地由机电人员按照JGJ46-2005标准要求增加防护缺陷对焊机作业人员作业时未设防火挡板，
火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手
套、绝缘鞋按《职业健康安全管理制度》中有关防护用品规定进行发放，并监督作业人员正确使用钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识在作
业场所搭设1-1.2的防护栏杆并悬挂醒目的安全标志牌电危害设备外壳没有保护接零（接地）由机电人员按照JGJ46-2005标准增设重
复接地，其电阻值不大于4Ω对焊机没有设置漏电保护器按照JGJ46-88标准增设漏电保护器，安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源由器材部采购符合JGJ46-2005标准要求的电箱
。由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。平板车转运钢筋装车不不合理时，钢筋散落容易砸伤工人对工人加强安全教育增加自我防范意识
，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人将钢筋分类吊运，较短的钢筋吊运时采用筐吊运。无塔吊
时，垂直传递钢筋,容易坠落伤人人工传运钢筋时由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品物理性危险危害因素明火钢筋焊接时无动火申请，私自
焊接，且无人监护按《职业健康安全管理制度》办理动火申批手续焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围
易燃物清理。对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移。造成灼伤的高温物
质电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人按有关标准配发防护用品，并加强安全教育粉尘与气溶胶焊接过程产生的烟气对人体的伤害给操作人员配
发口罩并按有关规定进行定期体检作业环境不良钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及
时清理搬运机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害按照《职业健康安全管理制度》有关规定及现场的实际情况，扩大钢筋制作的
场地绑扎4M以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故绑扎2M以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台。对焊机棚搭设
没有使用防火材料使用防火材料，并加强操作人员的安全教育电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事故在积水多的地方增设干燥的
木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品标志缺陷钢筋机具处没有设置安全标志项目部安全员根据实际情况进行增设安全操作规程牌挂设位置不当，难以
看到项目部安全员根据实际情况进行挂设对焊机棚没有防火标志牌项目部安全员根据实际情况进行挂设易燃易爆性物质对焊机作业现场10M范围内
违章存放有氧气、乙炔瓶项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所作业过程：防雷接地安装工程项目活动中的危险源控制措施物理性危险危害因
素设备设施缺陷电焊机接线处无防护罩项目部安全员按照《职业健康安全管理制度》中《电焊机安全管理规定》增设防护罩电焊机龙头线老化、长度
过长将老化的龙头线及时更换，长度按照JGJ59-2011标准进行整改，符合安全要求后方可使用冲击钻无保护零线机电人员按照JGJ46
-2005的规定，增设保护零线，符合安全要求后，方可使用防护缺陷作业人员没有佩戴安全帽按照《职业健康安全管理制度》的规定给予处罚，
并加强安全教育。电焊作业没有佩戴绝缘鞋和绝缘手套同上高空作业时没有使用安全带同上电危害移动配电箱的电缆任意拖拉由机电人员按照JGJ
46-2005标准的要求及现场的实际情况进行整改，符合安全要求后方可投入使用漏电保护器失灵同上电焊机保护零线接触不良机电维修时对保
护零线进行加固，符合安全要求后方可使用使用的碘钨灯保护零线接触不良同上噪音危害冲击钻使用时发出的噪音给操作人员配发耳塞，并定时轮换
振动危害冲击钻使用时产生的振动按照冲击钻使用要求进行操作，并定时轮换作业环境不良夏天高温作业，容易中暑增加通风设施，并及时发放防暑
降温用品在狭窄空间内作业及未设置防护设施处作业增设防护设施，经过验收符合安全要求后方可使用作业过程：脚手架工程项目活动中的危险源控
制措施物理危险危害因素物理危险危害因素 设 备设施缺陷设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部将不符合要求的
扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换
，进场的扣件应具备产品合格证。扣件有夹沙现象按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆基础没
有夯实架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安
全要求后方能投入使用。立杆未埋深且未设置离地20CM的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架工班组应按照JGJ130-2011标
准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ1
30-2011标准的要求，地面夹角应在45°-60°之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10CM架工班组应按照J
GJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上竹脚手板没有铺满，且没有固定架工
班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用脚手架没有设置挡脚板（或踢脚杆）同上安全网有的破损严
重项目部安排架工操作对安全网破损严重的全部更换，挂设符合标准的密目安全网安全网存在漏绑现象架工操作人员对安全网漏绑现象进行纠正，经
过检查合格后方可投入使用竹脚手架杆件部分破损较为严重按照《落地式双排竹脚手架》标准（福建地方标准），对不符合标准要求的杆件全部更换
，经过检查符合安全要求后方可使用竹脚手架使用的毛竹端头大小不符合要求同上卸料平台两边的防护栏杆没有达到1.1-1.2M高按照《建筑
施工高处安全技术规范》（JGJ80-2016），增设1.1-1.2M的防护栏杆，搭设完毕，检查合格后方可投入使用卸料平台脚手板没有
铺满、小物件容易坠落伤人按照《建筑施工高处安全技术规范》（JGJ80-2016），将木脚手板铺满，下面挂设安全网并进行加固，检查合
格后方可使用有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的软连接铁丝不符合安全要求按照项目部编制的“脚手架方案”进行加
固，检查符合安全要求后方可投入使用架体与墙体的间隙过大,没有设置封条板按照JGJ130-2011标准要求，增设5-10CM的封条板
并挂设安全网，检查合格后方可投入使用连墙点有拉无顶按照JGJ130-2011标准及《落地式双排竹脚手架》标准，增设顶撑，检查符合要
求后方可使用连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2011标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用外
架的防护栏杆绑扎不牢固按照《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ13
0-2011标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进
行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期
检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照《职业健康安全管理制度》中的〈劳保
用品发放标准〉执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害
钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良外架底部没有排水沟
按照JGJ130-2011标准及《落地式双排竹脚手架》标准，增设排水沟大风、下雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除外
架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷外架搭拆时无安全标志和
警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下
降存在安全隐患按照〈劳动法〉有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特钟作业的有关规定，发现此情
况的予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员
注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据《职业健康安
全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误外架搭拆
没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行作业过程：给排水工程项目活动中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷切
割机开关破损由机电人员及时更换新的开关，加强日常施工机具的维修工作防护缺陷电焊机无防护罩同上开丝机无保护零线根据JGJ46-200
5标准要求，机电人员及时设置并经过检查合格后方可使用预留洞口无防护根据高处作业规范及现场的实际情况，制定有效的防护措施及实施，经过
验收合格后方可作业电焊机无保护接零根据电焊机安全管理规定，机电人员及时设置并验收合格后方可投入使用作业人员不佩戴安全带或不正确佩戴
根据《职业健康安全管理制度》有关规定给予处理，项目部管理人员加强施工过程的监督力度电危害碘钨灯的保护零线接触不良依据JGJ46-2
005标准，由机电维修人员及时维修，符合安全要求后方可投入使用手持电动工具没有做到一机一闸由机电人员根据JGJ46-2005标准，
安装符合安全要求的电箱，检查合格后方可投入使用噪音危害冲击钻使用发出的噪音作业人员配备耳塞振动危害冲击钻使用产生的振动合理安排作业
时间作业环境不良作业场所道路不畅通项目部依据《职业健康安全管理制度》的规定，进行清理整顿，确保施工道路畅通高空作业周围无防护依据高
处作业规范标准的有关规定，项目部配专业操作人员设置防护措施，经过验收合格后方可投入使用行为性危害因素指挥失误管理人员违章指挥依据《
职业健康安全管理制度》给予处理，并进行安全教育操作失误酒后上班依据《职业健康安全管理制度》给予处理，严禁酒后上岗并加强安全教育违章
作业依据《职业健康安全管理制度》给予处理，并进行安全教育监护失误危险的地方无人监护项目部根据现场的实际情况，安排施工员进行监护并在
作业前做好安全技术交底作业过程：混凝土工程项目活动中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷搅拌机安装不够稳固根据搅拌机安全
管理规定及时加固，加固后经检查合格符合安全要求后方可投入使用搅拌机的操作电箱没有上锁机电人员加强检查工作并对操作人员进行监督搅拌机
料斗无保险钩根据搅拌机安全管理规定及时设置，检查合格后方可投入使用搅拌机上限位失灵同上振动器开关无按钮根据振动器安全管理规定及时设
置并在试运行符合安全要求后方可投入使用防护缺陷操作棚无防雨、防砸措施根据高处作业的规范标准，项目部安排专职人员搭设双层防护棚，间距
40CM，验收合格后方可投入使用无操作平台依据高处作业规范标准，项目部技术人员编制专项施工方案，安排专职人员按照施工方案进行施工并
经过检查合格后方可投入使用搅拌机传动部分防护罩松动机电维修人员依据搅拌机安全管理规定及时加固，符合要求后方可投入使用工人没有正确配
戴安全帽依据《职业健康安全管理制度》进行处理，项目部较强安全教育，管理人员加强施工过程监督操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋同上
电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上按照《职业健康安全管理制度》及项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施操作人员没有穿雨
靴同上电缆没有进行绝缘检查机电管理人员按照JGJ46-2005标准要求进行检测，不符合要求的及时更换泵送管加固架不稳固项目部根据现
场的实际情况安排专业人员进行加固，作业前做好安全技术交底，并配备专人监护电危害碘钨等外壳保护零线接触不良机电人员按照JGJ46-2
005标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用移动电箱没有稳固、未按离地面1.3-1.5米要求架立机电人员按照JGJ46-20
05标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用电缆没有架空同上搅拌机无重复接地，保护零线接触不良依据搅拌机安全管理规定，机电人员
及时维修保养符合安全要求的方可投入使用噪音危害搅拌机作业过程中的噪音配备耳塞，合理安排作业时间插入式振动器作业过程的噪音配备耳塞，
合理安排作业时间输送泵作业时的噪音同上振动危害振动棒的使用合理安排作业时间平板振动器的使用同上泵车运转过程的振动同上运动物危害上料
来往车辆的行驶现场管理人员根据现场实际情况，挂设安全禁止标识并验正驾驶员的上岗证件，加强现场监督垂直运输设备及塔吊在吊送混凝土过程
对人员和物的伤害施工管理人员在作业前做好安全技术交底，施工过程中配备专人监护运输混凝土的来往车辆的行驶项目部配备专人指挥运输车辆的
行驶安全作业环境不良上料的道路不畅通按文明施工有关规定及时配人清理，确保施工道路通畅搅拌机周围排水不畅通项目部安排施工人员按照施工
现场的排水排污方案实施模板上无混凝土运输措施按《职业健康安全管理制度》及JGJ59-2011标准的；要求，项目部总工程师补充并在施
工过程中实施心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降项目部按照《劳动法》
的有关规定，并按项目工程的实际情况调整作息时间行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥或不按照方案的有关要求进行指挥依据《职业健康安全
管理制度》给予处理，项目部加强施工过程中的安全管理，加强安全教育及技能培训操作失误作业人员违章操作，不按照安全规程作业同上11.3
.2安全保证预案11.3.2.1安全意外事故应急预案1.建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部。领导小组负责统一指挥、调动，并根据
发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对
造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经
项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向
指挥部报告。疏导警戒组负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资
财产被破坏或丢失。救护组负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项
目经理汇报抢救情况。应急救援组织体系图如下：应急救援小组名单及联系方式：小组成员组?长： XXXX副组长： X
XXX抢险抢修组负责人： XXXX人员抢救组负责人： XXXX医疗救治组负责人： XXXX后勤保障组负责人： XXXX相关的应急电
话项目经理： XXXX?手机：135XXXXXXXX技术负责人：XXXX?手机：135XXXXXXXX安全负责人：XXXX
手机：135XXXXXXXX医院急救中心：120 火警：119 匪警：1102.应急程序报告：
通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向
报告人问清灾害现场；通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在
确定事故发生后，在第一时间内向我公司有关部门或我公司有关领导报告。3.启动应急预案（1）事故初期一旦发生事故，项目经理先通知疏导警
戒组组长：立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律
疏散到周边安全位置；留下部分人员待命。通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救
。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备
而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救
物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中
是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参
与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。通知救护组组长：立即组织人员将救
护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护；组织人员
将伤员安全、迅速转运到就近的医院；随时反馈伤员的救护情况。通知通讯联络组组长：立即打电话120到急救中心，让医院作好接受伤员准备；
调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到项目门口随时等候。项目经理在第一时间向我公司有关部门或领导汇报情况。（2）事故中期项目
经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求我公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要我公
司或社会援助机构的帮助，先打电话向我公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示我公司是否需要求助社会援助
机构，如我公司决定无需求助社会援助机构，我公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情
况反馈我公司领导。如果我公司决定求助于社会援助机构，项目经理通知通讯联络组与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故
的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员
的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现
场，等待救援；在灾区与安全区之间组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。（3）事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织
或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解
伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事
故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向我公司汇报事故的经过和处理情况。4.严重创伤出血伤员的现场急救创
伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。（1）止血先抬高伤肢，然后用消毒
纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。（2）包扎固定创伤处用消毒的敷料
或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护伤口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受
伤部位上下两个关节，减少损伤、减少疼痛，预防休克。（3）搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送就近的医院抢救。不
正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病痛甚至威胁生命。搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨
折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折断端可因搬运震动而移位，加重疼痛，再续发损伤附近的血管神经，使创伤加重。在搬运严重创伤拌
有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤的可能的，一定
要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。创伤护送的注意事项护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受
伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先落地部位或间接击伤的部位，坠落过程中
是否有其他阻挡或转折。11.3.2.2基坑塌方应急预案项目部设应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全负责人担任，组员由项目
部相关部门负责人和事发单位负责人及相关工作人员组成职责如下：1、组长接到警报后应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。
2、副组长根据组长下达的抢险命令组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。3、相关部
门（1）办公室： 做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作、做好事故现场拍照、收集证据工作。根据领导指示、决策、做好上传下达协调有
关工作事宜，代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。（2）工程部：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各类技术
参数，预测事故发展负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。其他职能部门根据现场抢救机构的指令及时组织调配抢险物
资、设备和技术人员投入现场抢险工作。4.事故处置程序（1）处置程序：发现事故和事故预兆→报警→接报→发出救援命令→开始救援-现场处
理-→结束紧急状态。（2）发现事故和事故预兆。发现事故和事故预兆后现场负责人应及时准确了解事故情况。报警现场负责人将掌握的情况及时
报告项目部办公室。办公室负责接报工作必须向报告人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务
并及时向组长和相关部门汇报。指挥部主管领导接到事故报告后应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据集体情况做出果断安排，事故较小，可由施
工单位自行抢险自救事故较大发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍。事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时及时向外部各方求救。
事故发生后各专业救援队接到组长救援命令后必须迅速赶赴现场进行开始抢救。（3）现场处置1）现场处置的原则：施工人员安全优先，防止蔓延
优先。2）现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和初步塌方发生原因，迅速疏散现场与抢险无关人员。警戒维护组同时封锁事故现场、拉起隔
离带、划出各类抢险、抢救区域，如救护区、运输通道、抢险区等，保证良好的现场抢救秩序。3）医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进
行救护，及时界定每位伤员的伤势，决定现场救治、外运转移，还是现场急救后转移等。交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。4）交通运输组
和后勤保障组及时了解各类物资和消耗量和需求量，视情给各专业队提供充足的物资和设备。5）对事故及其抢险过程进行监控和记录、掌握和提供
事故评价的第一手资料。6）做好情况通报工作，对严重地段进一步制定方案执行下小抢方案。为抢险决策提供可靠依据。7）下步塌方处理工作由
项目总工程师牵头，根据现场实际和事故抢险过程记录等有关情况，制定可行的处理方案并经有关部门审批后实施。事故已受控制，伤员已全部撤离
现场得到妥善安置，由组长发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。11.3.2.3防应急预案（1）成立义务消防队。（2）严格按XXX
省、国家文件规定建立相应的消防防范设备。（3）采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。（4）每季举行一次
消防演习活动，增强员工的应急应变能力。（5）消防预备方案：（6）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。（7）消防队长负责现
场总指挥，同时向上级领导报告。（8）义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。（9）由电工切断电源。（10）义务消防队员负
责打开消防栓接上水龙带灭火。（11）由安全员对火情发展态势进行判断，必要时，打119电话报警，并安排人员接车。11.3.2.4生防
疫应急预案1.组织措施现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守《中华人民共和国传染病防治法》和国务院第376号令《突发公共卫生事
件应急条例》，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作任务。建立应对食物中毒、传
染性疾病的应急机制，编制应急预案。现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地
留宿。加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目每天根据民建队花名册认真对民工逐人清理核对，发现外来人员一律清退。请专
业卫生防疫部门定期对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防止对施工
人员、现场和工程造成任何危害。加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面
积不少于2m2。食堂工作人员加强注重个人卫生，工作时，戴上口罩和手套；食堂内做到保持通风、换气，定期对室内外环境进行消毒，保持室内
外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭。现场设专用隔离间，如有疫情发生，立即进行隔离，并上报防疫部门。2.防
疫应急预案如该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散
。成立疫情管理机构成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人和政
府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保
卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、总承包单位、监理单位和分包单位项目负责人组成，总承包单位项目负责人负总责。对
疫情工地实行严格封闭管理工地大门、围挡的设置牢固严密，并保证切断工地与外界的直接接触。加强现场保卫，做到每日24小时巡逻检查和门卫
24小时值班，配备足够的保安人员，保证发生疫情后，工地人员不外出。工地内采取严密的隔离措施对于与疫情密切接触者，进行重点隔离，密切
接触者严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。加强对疫情密切接触者隔离区的管理，不得与隔离人员接触，隔离人员不得到隔离区外活动。做好
隔离区内疫情防治工作。配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。对隔离区人员每天进行体检，并认真做好记录。做好对隔离人员的宣传教育
工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发
生。做好后勤保障工作保证隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期间的物资供应困难。11.3.2.5防
火、防爆、防暑应急预案1.组织工作成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员和分包项目经理为组员的施工现场领导小组，将方案编制、措施
落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场三防的工作全面负责，具体实施
现场三防工作方案的条款，对各分包公司劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。制定合理的符合现场实际情况的施工方案，并根据实际
情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，并监督严格执行。根据现场实际情况，成立防汛
、防火、防爆抢险队，每队建立三个梯队。要求项目部的所有分包单位，自己制定三名现场施工人员组成防暑抢救队。2.准备工作（1）现场防火
、防爆设施准备沿建筑物（基坑）周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，水管埋深800mm，与现场内市政自来水管网接口，接口点设
置水表井。在环线水源DN100钢管上引出DN50的直管作为消防栓给水点，现场周边地下式消防栓（设消防栓井），并配备消防箱（内设消防
水带50M、消防枪一个），设明显标志牌，以满足现场周边消防要求。楼上消防用水由环线水管引到楼层内，并配备成套消防箱，设明显标志牌，
以满足楼层现场的消防要求。现场设置消防架2个（包括：8kg灭火器6个、消防水桶4个、铁锹2把、斧子1把）和大水桶1个（装满水）；办
公区配备8kg灭火器8个；配电室配备2kg灭火器2个；仓库配备8kg灭火器4个。（2）防暑准备考虑暑期施工天气较热，项目部本着以人
为本的精神，在工人食堂大厅安装吊扇，确保工人有一个凉爽的就餐环境，每天由食堂熬大量的绿豆汤运到现场，以供应工人的饮水，杜绝工人直接
饮用生水，以免影响身体健康。宿舍实行单人单床。由于天气温度较高，要求工人必须保持房间内的通风。项目部和分包单位必须配备防暑药品，并
且合理安排工人错开工作，合理安排作业时间，严禁工人疲劳作业。3.应急措施（1）防火、防爆应急措施认真学习消防灭火和防爆知识，模范遵
守各种消防规章制度，各主要施工阶段均进行一次以上的消防训练活动，爱护消防设施。配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时
报告。积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。义务消防人员应当明确火警电话：119。（2）防暑应急措施每个
分包队伍在现场作业时，一旦出现有工人中暑的现象，项目防暑抢险队立即出动，将中暑人员抬至阴凉地方，并由项目医护人员进行护理，并拨打1
20急救电话确保中暑人员及时得到救治。11.3.2.6资纠纷事件应急流程及措施本工程劳资纠纷可能来源于分包方对工人工资的拖欠，事件
发生的时间可能集中在春节前夕等时期，为杜绝此类事件发生，项目经理部会随时关注分包商支付工人工资情况，一旦发现有拖欠个案发生，将尽快
督促分包商付清工人工资，同时敦促所有分包商自查劳资状况，对个别分包商恶意拖欠工人工资行为，将予以举报。劳资纠纷事件应急工作流程预案
启动后，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到
位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。项目经理部在获悉事件发生后，应立即由项目经理牵头负责事件的调查工作，并耐心的听取
工人的投诉和意见，帮助工人寻求公正的解决，稳定工人情绪，防止矛盾激化和事态扩大，疏导工人返回工作岗位，尽快恢复生产、生活和社会秩序
，确保稳定。若发生工人集体静坐等情况时，项目部必须在5分钟内向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、
性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。当事件协商解决不成，并存在可能诱发暴力破坏活动的趋势时，应及时建议公安部
门依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应建议公安部门依法处理。11.3.2.7防停电应
急预案1.现场准备措施为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生
，采取以下措施：在利用市政供电作为正常状态下的施工用电的同时配备1~2台容量为300kVA的柴油发电机，作为备用电源。现场配电室设
置联络柜，柴油发电机通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电断电后，可通过自动或手动方式启动柴油
发电机。建筑物的地下室、建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市电断电后，仍可由柴油发电机
组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。在楼层内、楼梯间、疏散通道、场区消防通道设
置带荧光的疏散指示标志。项目配备20部手提应急灯及10部可充电型手电筒。项目配备2名维修电工，进行施工用电线路的维护。项目部每月由
专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机一次，保证柴油发电机能随时正常使用。检查结果形成文字记录，
并由检测人员签字认可，制定相关责任制。2.应急处理措施对工人进行宣传培训，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照
明恢复后，方可离开。停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工楼层，检查楼内的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤
出。检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。11.3.2.8急预案的演习工程开工后分阶段进行应急预案演习，对突发事故期间通讯系
统能否运作、人员能否安全撤离、应急服务机构能否及时参加事故抢救、是否能有效控制事故进一步扩大等环节进行检查，不断完善应急措施，提高
应急反应能力。演习前，要针对本工程具体的应急预案对现场所有施工人员进行相关知识的培训指导。11.4安全保证措施11.4.1施工过程
重点监控部位安全控制措施重点监控部位：施工临时用电；脚手架搭设及拆除；模板安装及拆除；大型施工机械；高空作业；洞口及临边防护。11
.4.1.1施工临时用电安全措施1.外电防护（1）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边缘，以及变压器的进线处之间，必须
保持安全操作距离。（2）旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（3）对达不到
⑴、⑵条规定的最小距离时，必须采取防护措施。在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，并由专业架子工搭设及专业电气技术人员或专职安技人
员负责监护。（4）当高压线路在起重机工作半径以外时，可搭设一侧的屏障防护；当高压线路在起重机工作半径以内时，屏障应搭设成门形，顶部
铺5cm厚木板，防止上方落物。2.电缆敷设（1）电缆在室外直接埋地敷设必须用铠装电缆，埋设深度不小于0.6m，在电缆上下铺厚5cm
细砂，上面覆盖砖等硬质保护层。（2）电缆沿围墙敷设的高度低于2.5m时，需进行暗敷设。（3）楼内竖向送电时，必须采用电缆埋地引入，
利用工程孔洞、竖井，固定点每楼层不小于一处，水平敷设距地不小于1.8m。3.基本保护系统（1）分包单位使用总包单位电源供电，保护方
式确保与总包单位一致。（2）应施行“三级配电三级级保护”及“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度。（3）必须采用标准定型配电箱。4.
现场照明（1）室内架设高度低于2.4m，潮湿作业以及现场住宿照明，必须采用36V电源供电，并架设整齐规范。（2）不准使用碘钨灯作移
动照明。碘钨灯架设高度不低于3m，距易燃物30cm，外壳做保护接零，开关箱内装设漏电保护器。5.现场防雷（1）机械设备、钢管脚手架
高度超过30m，且在相邻防雷装置的保护范围以外时，应安装防雷装置。（2）高度不超过30m时，可不安装防雷装置，但必须做重复接地（阻
值不大于10Ω）。（3）防雷装置包括避雷针、引下线和接地体。避雷针可采用直径≥φ20钢筋，L=1-2m，装设在设备的最顶端；引下线
可采用铜线、钢筋、扁钢、角铁等，各段之间应焊牢，不得采用铝线作引下线；接地体可重复接地共用，其阻值不大于10Ω。（4）脚手架避雷针
可设在建筑物脚手架四角立杆上，并将大横杆用导线跨接形成避雷网。接地极的设置可按水平长度≤5m设置一个。6.带电作业安全规定（1）分
配到带电建筑工地进行作业的人员要经过培训取得特种作业操作证，以胜任各种任务。以下是完成带电工作所必需的一般的技术类别：第一级：施工
单位要对工作场地存在的涉电危险有清楚的了解，严格按照安全操作程序来处置这些危险。第二级：可以和低压动力件接触的电工或将涉及低压线（
<1kV）的带电工程的电工。第三级：可以和高压动力件接触的电工或将涉及高压线的安装和调试的电工。（2）人员保护设备1）电工不得穿短
裤。在工作现场不能配戴戒指，金属手表，或任何种类的珠宝。2）所有电工在任何时间都要戴非金属的带护边的安全镜。3）所有的电工都要穿防
砸鞋。另外要求三级电工要穿带有电级鞋底的鞋。4）所有的二级和三级电工要穿防护服。如果任务特殊，要求电工穿电弧闪光防护服。5）所有的
电工都要戴适合于不同工作的手套。6）所有的承包商应在任何时候戴安全帽。所有的二级和三级电工要戴为带电工作设计的安全帽。7）施工单位
要向员工提供所有的保护设备并确保准备好备用设备以便能够不耽误任何时间对丢失的和损坏的设备进行更换。（3）普通设备1）所有建筑用低压
线（临时的或永久的）要有漏电保护器。所有的轻便工具要定期进行检查并贴上标签以确保其安全使用。禁止使用没有通用标签的工具。2）在电控
室和其它有电力危险的场所中只能用绝缘的梯子。所有的梯子要定期进行检查并贴上标签。损坏了的梯子不能继续使用。3）所有的低压延伸电缆定
期进行恰当地定额和检查。有损坏的电缆要立即停用，并更换新的电缆。对延伸电缆进行分配时，要整洁有序地进行，而且不能在潮湿的地方进行。
4）要定期按照安全规定进行审查。（4）操作通电设备1）当有需要在通电线路上或是线路周围进行操作时，要进行工作安全分析以确保任务能安
全地进行。2）要考虑所有的资源是否通电并确定是否需要进行绝缘处理。3）所有的高压作业都需要由项目经理授权的代表发放的高压作业许可证
。4）在雷雨天气，禁止进行室外高压作业。11.4.1.2脚手架搭设及拆除安全措施1.基本要求（1）编制专项施工方案：脚手架搭设前，
应根据建筑物的平面型式、尺寸、高度及施工工艺，编制专项安全施工方案并绘制施工图。（2）杆件间距：结构脚手架立杆间距不大于1.5m，
大横杆步距不大于1.5m；装修脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆步距不大于1.8m。（3）施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和2
层作业层。结构架施工荷载按3KN/m2；装修架施工荷载2KN/m2。（4）脚手架基础：平整夯实，铲平后垫5cm厚木板（L≥2m），
加立杆底座，有排水措施。（5）小横杆：脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。遇操作层时中间增设一根小横杆。双
排架小横杆的两端都必须用扣件与大横杆扣牢。（6）剪刀撑：在脚手架两端及拐角处设置剪刀撑，中间可每隔9-15m间隔设置。剪刀撑应随架
体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。（7）连墙杆：脚手架应按规定与建筑结构进行拉接，其拉接点距离垂直方向不大于3步，水平方向不大于3
跨。（8）立网封闭：脚手架必须自上而下封挂绿色密目安全网，网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得
漏扣。2.脚手架施工安全技术措施（1）材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度应在40～50N·m，对接扣件的抗拉承载力为3K
N。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2）各杆件端头伸出
扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（2）脚手
架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以
上才能施工（或底部脚手架不拆）。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。3
）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭
设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。3.脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完
毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆
料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架
的同时作业层数不超过1层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之
间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。4.脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划
，报请批准，进行技术交底后方准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、
缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设警示安全绳绑围栏或竖
立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知
对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）拆架下班时，不应留下隐患部位。（
7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9
）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑
扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5.防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4
根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。11.
4.1.3模板安装及拆除安全措施1.模板安装安全措施（1）模板工程作业高度离楼地面2m以上时，要严格按高空作业安全技术规范的要求进
行操作和防护。（2）采用全封闭施工，作业区周围设置安全防护栏杆。（3）作业人员上下必须通过上人扶梯，不允许攀登模板及脚手架上下。（
4）不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。（5）不得在脚手架上堆放模板、料具。（6）高处作业人员所用工具不用时，要放
入工具袋内，不得随意放在脚手架上，以免坠落伤人。（7）木料及易燃材料要远离火源堆放。（8）模板吊运区域内必须采取防护措施，增设屏障
、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警示牌。（9）夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。（10）模
板支撑和加固不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（11）基础及地下结构模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，
发现有塌方危险，必须采取加固措施后方可允许作业。（12）基槽（坑）上口边缘2m以内不允许堆放支模材料。（13）模板支撑在土壁边坡上
必须加垫板。（14）起重机吊运模板等材料，被吊的材料要整齐捆牢，避免散落伤人。（15）分层分阶段支模要待下方支模稳定后再支上一层模
板，一个阶段支模稳固后，再进行下一个阶段支模。下班前必须全面检查本班所有支模加固是否牢固。（16）柱模不宜单独支模，应将几个柱子模
板拉结成整体。（17）梁或整体楼盖支模，要避免上下同时作业。2.模板拆除安全措施（1）基坑内拆模，要注意基坑边坡及围护系统的稳定性
，特别是拆除模板支撑时可能会扰动边坡。拆除的模板应及时运到远离基坑的地方进行清理。（2）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后
方能开始作业。拆除的模板不得随手向下抛掷，要向下传递到楼地面，已经活动的模板必须一次性连续拆除完毕后方可停歇。（3）柱模板有多道对
拉螺栓，应按自下向上的顺序拆除，拆除最后一道时应与拆除立柱模板同时进行，以免模板倾倒伤人。（4）多层楼板模板支柱的拆除（梁底模支柱
支撑），至少保留二层支柱支撑不能拆除。（5）拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m以下用15mm厚多层板或50
x50x4角钢加以保护，以免在材料搬运时破坏棱角。11.1.1.4洞口及临边防护安全措施1.洞口防护要求（1）基本要求：施工现场洞
口防护属专项技术措施应列入施工方案，搭设后按设计要求进行验收，用料应规范，不允许临时找料随意防护。1）较小洞口如管道井口、预留孔等
边长大于2.5cm小于50cm的洞口，应设计成固定盖板盖牢并有防止移动措施。2）边长在50-150cm的洞口，应用扣件钢管搭成网格
架或采用贯穿混凝土板内的钢筋网（网格不大于20cm），其上部铺设脚手板并固定严密。3）边长在150cm以上的较大洞口，四周设防护栏
杆封挂密目网，并于洞口处封挂双层网（平网及密目网）。4）在建工程出入口的上方应搭设防护棚，顶部用5cm厚木板，棚宽度应大于洞口宽，
长度不应小于坠落半径（h—5m，R—2m；h—15m，R—3m；h—30m，R—4m；h＞30m，R＞5m）。h——坠落高度R——
坠落半径2.临边防护栏杆（1）基本要求：1）诸如：基坑周边，尚未安装拉杆（或栏板）的阳台、料台，未砌围护墙和无外脚手架的楼层周边，
楼梯口和楼梯段边以及电梯、脚手架通道的两侧边等均必须设防护栏杆。2）防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地面1.0-1.2
m，下杆距地面0.5-0.6m，横杆大于2m时，必须加设栏杆柱。3）栏杆柱的固定以及与横杆的连接应牢靠，在上杆任何处，能经受任何方
向的1000N外力。4）防护栏杆必须自下而上用立网封闭（为封闭严密，应加扫地杆），或在栏杆底部设18cm高档脚板。11.4.2主要
分项工程安全技术措施11.4.2.1土方工程（1）运土车辆进出大门听从指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容清洁。（2）夜间
运土车辆保持静音，禁止喇叭扰民。（3）车辆装土的高度应防止渣土在外运过程中掉落。（4）夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，
施工场地根据需要设照明灯具，危险地段设置明显标志。（5）挖掘机在启动前应检查其工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及
电气装置等，确认齐全完好，方可启动。（6）作业区应无行人和障碍物，并试挖数次，方可开始作业。（7）在基坑边设置的护栏及扶梯，未经允
许不得私自拆除。11.4.2.2钢筋工程（1）进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带。一切原材料、半成品、成品、废料等应有
顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。（2）人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，
掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。（3）断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，
应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。（4）切断20cm以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。（5）垂直吊运钢筋时，工作面
下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。（6）钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。（7）所有电线不得
乱拉或乱挂在钢筋上。（8）雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。（9）使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、时效、张拉、电焊、
点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。（10）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。（11）切割机使用前
，须检查机械运转是否正常、电源线是否破皮老化，切割机后方不准放易燃物品。（12）废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工
作棚照明灯必须加网罩。（13）平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结
构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。（14）高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，
特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。（15）在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板
或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其他高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。（16）钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等
防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。（17）采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人
使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。（18）钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的
电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。（19）搬运钢筋要注意附近
有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。（20）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上
操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板。（21）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1
米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（22）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板
上，以免滑下伤人。（23）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（24）钢筋焊接方面：1）焊机必须做接零保
护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。3）
室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。4）焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊
工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。11
.4.2.3混凝土工程（1）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应
随时注意料斗碰头。并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。（1）离地面2m以上浇捣时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安
全带．并扣好保险钩。浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。（3）
使用振动机前应检查电源电压、漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能
在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（4）夜间施工时，现场要有足够的照明设施，潮湿地点施工必须使用低电压
安全照明。使用行灯照明，其电压不得超过12伏。（5）机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。（
6）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天
钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。（7）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉
移皮管。（8）在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。11.4.2.4砌体工程（1
）堆放砖、石等砌体应离开坑边1m以上。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设操作脚手。在一层以上或高度超过4m时，必须有
上下马道，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏和挡脚板。（3）砌墙时，不得随意拆改架子或自搭飞跳。不得用不稳固的工具
或物体在脚手板上垫高操作。（4）在架子上不能向外打砖；不得站在架子或墙顶上修凿石料；护身栏杆不得坐人；需用原架子作外沿构缝时，应重
新对架子进行检查和加固。（5）不得站在墙顶上进行弹线、括缝及清扫墙面，或检查大角垂直度等作业，也不得在刚砌好的墙上行走。（6）脚手
架上运输，脚手板要钉牢固。（7）架子堆料，应严格控制堆重，以确保较大的安全储备。堆砖不得超过三层，同一块脚手板上的操作人员不得超过
2人。11.4.3纠正和预防措施11.4.3.1纠正措施（1）针对施工过程中发生的安全事故（包括没有伤亡和物损的险肇事故），或安全
生产检查中发现的安全隐患，项目经理部组织有关人员在查明原因的前提下制定纠正措施，经审批后组织实施。（2）安全员监控纠正措施的落实，
记录纠正措施的实施过程并对结果进行验证。11.4.3.2预防措施（1）工程项目开工前的策划阶段或开工后的实施阶段，有关部门和人员应
对施工过程中可能发生安全事故的危险点、危险因素，采取预防措施，编制安全技术措施或作业指导书并进行交底，以防止事故的发生。（2）推行
全面、全过程、全员的标准化管理，教育施工人员增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和操作规程，进行经常的监督、检查、指导。11.4
.4安全日常管理制度11.4.4.1安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不
安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的
问题。1.安全检查组织成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结地进
行检查。公司安全负责人带领安全环境部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行
安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安检人员有权制止，必要时向上级主管领导提出暂停施工、进
行整改的建议。施工中，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。2.安全
检查类型定期检查和不定期检查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，落实执行。项目总工程师带领
安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。不定期检查：根据施工生产的实际情况，分阶
段、分项安排不定期检查，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。3.安全检
查内容坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况，重点检
查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。4.安全检查方法和手段采取领导和群众相结合、自查和互查相结合、定期
和不定期检查相结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（1）施工员、安全员日常巡检每天开工前和
施工中进行日常巡查，查安全设施是否拉设到位和牢靠、查员工安全防护用品的使用情况、查违章情况、查安全隐患，并形成记录和整改、处理意见
。（2）项目经理的定期安全检查至少每周一次安全检查，由安全经理组织，项目经理参加，对安全设施、安全施工、安全隐患和文明施工进行定期
检查，查隐患，查原因，制订具体措施，并督促跟踪检查落实情况。（3）安全专项检查序号检查项目检查时间组织人参加人1用电安全防雷接地每
周一早晨员工作业前安全员各专业电工电焊班组长2施工机械每周一下午安全员机械员3安全设施安全隐患每周一早晨安全经理安全员、施工员4危
险品防火检查每周二安全经理安全员、施工员队长、班组长5劳防用品个人违章每周二、四安全员各专业安全员6文明卫生环境防涝防台每周五下午
项目经理各专业项目经理施工员、队长（4）季节性、节日性项检查序号检查项目检查时间检查人检查重点1防雨排水雨、雪季前安全员队长1）道
路排水；2）焊机房、工具房、仓库、办公室、防雨。2防雷接地雷雨天气前安全员各专业电工1）机械、设备；2）脚手架、升降机；3）屋面、
管道；4）电焊机、卷扬机等。3防暑降温夏季前项目经理1）防暑降温物品；2）作息时间；3）工作环境。4防冻防滑冬期前项目经理安全员1
）御寒衣物用品；2）安全走道；3）作息时间；4）机械设备防冻。5环境和卫生四季项目经理1）食堂；2）办公室、厕所卫生；3）文明环境
。6危险品防火检查节假日前项目经理1）酗酒生事；2）燃放爆竹；3）文明施工。（5）移动电具管理1）移动工具应采购国家安检通过的厂家
生产产品；2）工具的采购、检测、使用管理有台帐，维护、维修有记录；3）工具使用应严格按照管理制度执行。使用前保证工具完好、电路正常
；4）使用时正确使用劳防用品。施工现场移动及手持式电动工具应半年测试一次；5）绝缘电阻应符合规范规定，测试合格后贴上定期检查合格标
签，方可使用；6）测验结果若绝缘电阻值超标，应立即停止使用，或作报废处理。7）测验应有书面记录，并由责任人签字。5.电气机具检测验
收制度（1）按安全保证计划要求，定期对施工现场施工电气机具进行检查验收；（2）检查人员由分管负责人、安全部门和施工电气机具管理和使
用负责人组成，查出问题及时整改，经复查合格后方可使用；（3）每次检查验收的情况记入检测验收单，在意见栏内必须写明是否检测验收合格并
签名。11.4.4.2安全教育与培训（1）做好进场职工、分包单位及劳务人员的安全教育，并贯穿全过程。建立职工劳动保护教育卡。（2）
做好日常安全教育，每月组织一次安全教育活动，并做好活动记录。（3）各施工班组长负责每周一安全活动和每日班前交底，做好活动记录，每月
底报安全员。（4）安全员、特殊工种作业人员及机械作业人员均须持证上岗，建立人员名册（包括证书复印件），填写《作业人员持证上岗审批表
》，报项目经理部审核后上岗工作。项目经理部要建立应持证上岗作业人员管理台帐。（5）采用多样化的培训教育形式，如宣传标语、会议、安全
标志等。（6）新工人、转岗、复岗、实习、待培人员等均应进行三级教育，未经安全教育的人员不准进入工地施工。11.4.4.3安全记录（
1）由项目经理部工程安全部组织有关人员建立证明安全生产保证体系有效运行记录，列出行业记录清单，包括有关的台帐、报表、原始记录等。（
2）安全记录由安全员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。（3）安全记录应完整、及时，并延续到工程项目竣工。11.4.5消防措施
在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。11.4.5.1组织管理工地消防工作要以“谁主管、谁
负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评
比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门、班组及个人。按本工程的施工面
积，配备一名专职防火检查员，并配备兼职防火检查员。11.4.5.2消防用水与消防器材配置要求施工现场要配备相应的消防器材，配备足够
的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5m，地面消防水源处要能
停放车辆及有回转场地。11.4.5.3建立健全工地消防管理制度工地应定期组织有关人员进行消防检查，施工现场仓库，班组每天班后进行消
防检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部
门联系，组织义务消防队进行消防知识培训及实习演练。施工现场内不准私自生火，因工程需要的，要报保卫部门办理动火手续。工程需要储存易燃
、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖
罚制度。11.4.5.4防火措施1.消防器材的日常管理各种消防器材保持完整完好。水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈
蚀。水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露
、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清
理，冬期采用防冻措施。2.材料仓库防火易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300m
2。易起火的仓库应按500m2分区并设置防火墙。库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工
具设备搬运和装卸。库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25m2布置
1个灭火器。库房内不得兼做加工、办公等其它用途。库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。易燃材料堆垛应保持通风良好，应
经常检查其温度，防止自燃起火。露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；
轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。各种气瓶均应单独设库存。3.木工房防火作业棚应采用阻燃材料搭设
。处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。防止电线短路、用电设备过载运行，设备
漏油和缺油。严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。配备足量的灭火器材。4.地下施工防火保持出入口通畅。在门窗洞口和通气孔处禁
放氧气瓶和乙炔瓶。不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品。设置报警装置。5.电、气焊作业防火焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生
器的距离不小于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于2m，在使用时不得小于5m
。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。严格执行“十不烧”规定。作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清
理热物和切断电源、气源。6.涂（喷）漆作业防火作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁火源带入。禁止与焊
割作业同时部位上下交叉进行。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放
生热自燃。7.工地食堂防火食堂内的煤气、液化气炉灶等有火种的设备要有专人负责，经常检查，防止漏气，气瓶与炉灶应保持1m以上距离。炼
油或油炸食品时，油温不得过高或跑油，看管人员不得远离岗位。食堂内所使用的电器设备要保持清洁，应做防湿处理，必须保持良好绝缘，开关闸
、刀保险应装在安全地点。配备相应的消防器材，工作人员要熟悉放置地点和使用方法。炊事员应在下班前负责安全检查，确无问题时，应熄灭、门
窗、锁门方可下班。8.办公室、宿舍防火严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。严禁乱拉电线
，冬期严禁使用火炉取暖。施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬期用易燃材料保温。不得阻塞消防道路，消防栓周围3m不得堆放材料和其它
物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生
产、生活用水管头。12.绿色施工措施12.1绿色施工及环境管理措施12.1.1防止扰民与污染只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大
限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工
单位困难的。为防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：（1）在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向
工程周围的居民做好解释工作。（2）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（3）环保
部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。（4）与当地环保部门、街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活
动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（5）依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取任何措施都仍然阻挠正常施工的人或
行为，依法向有关部门申请，遵照有关法律进行处理。12.1.2降低环境污染技术措施12.1.2.1减少、消除污染源对于环境污染来讲，
减少消除污染源是保护环境最直接、最有效的措施，是环境保护的根本。施工中的污染源，主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到
生态破坏的地理物貌，相应采取的措施是：（1）对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条
例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖评。（2）尽量减少生活垃圾，不可避免的生活垃圾要集中存放，经常消毒，及时运
走。搞好环境卫生，减少生活污水。（3）严禁非施工建设性的植被破坏，严禁乱砍乱伐，爱护植被，美化环境。（4）使用运转正常、噪声小的新
型机械设备，进场的机械设备必须经过检修，推土机、压路机和运输车辆经过降低噪音的处理，安装消音器。各零件之间磨合、运转正常，消除杂音
和金属咬合的刺耳怪叫声。（5）运输车辆要经常保持清洁，出工地要清洗干净，严禁泥头车上路污染城市道路。（6）合理调整施工方案，测量准
确，减少不必要的环境破坏，及时恢复植被，防止雨季产生泥流，发生水土流失现象。12.1.2.2阻断污染的传播途径隔离污染源和污染敏感
受体是环境保护的又一有力措施，是环境污染标本兼治的一个方面。施工中相应采取的措施是：（1）合理安排施工现场，使容易产生噪音、异味、
粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体。（2）生活污水、油污质废水，严禁直接排放，必须经过污水处理，水质达标后，才能排到水道
中。（3）上路的运土、运料车辆，货箱上必须用防水布遮盖密实，防止雨水冲刷、震动等因素污染道路，施工行车线与地方道路交叉地段，要设置
专人看守，清理。12.1.2.3搞好空气质量的保护（1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、
排气系统畅通。（2）运输车辆及施工机械，使优质燃料柴油和无铅汽油等，减少有毒、有害气体的排放量。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水润
湿和在仓库内进行。采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土等撒落在施工道路及施工区场地上，安排专人及时进行清扫。施工现场场地经
常洒水和浇水，减少粉尘污染。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养，晴天洒水除尘。（4）不在施工区内焚烧会产生
有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（5）严禁向建筑物外抛掷垃
圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；保证行驶途中不污染道路和环境。（6）施工垃
圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，经常洒水，减少扬尘。12.1.2.4加强噪声控制（1）施
工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，在
开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（3）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间
进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，将向建设行政主管部门和环保部门
申请，取得相应的施工许可证后方可施工。（4）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置起吊
机械及砂浆搅拌机等设备的位置，尽量较小噪音对周围环境的影响。（5）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，如混凝土振捣设
备等；操作人员实行轮班制，控制工作时间，并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（6）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，
降低施工噪声。（7）在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均
搭设工棚以屏蔽噪音。（8）风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好及尽可能低音地运转，并要尽可能安置于远离邻近房屋的地方。12.1.
2.5防止水污染措施（1）施工期间保持施工现场良好的集、排水状态，根据施工进度情况修建临时排水设施。（2）所有污水要首先排入沉淀池
内，经过沉淀后再排入污水管线或用于场地及道路洒水降尘。（3）严禁将有害废弃物作为回填材料，避免对地下水及环境的污染。（4）保持区域
内的环境卫生，在区域内设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放。（5）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并
在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入指定市政污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。（6）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使
用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。12.1.2.6固体废弃物处理（1）制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建
立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（2）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾
及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。（3）施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运
时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。（4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地
乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（5）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。（6）
严格对施工班组进行落手清考核工作，每旬考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。（7）施工现场内派专人监护清扫，做
好监控记录，保持施工现场安全、整洁。对在施工过程产生的废弃物，做到即时地堆放在临时指定的区域内，并尽快组织车辆运输到最终地点。车辆
在运输途中，严禁沿途丢落。12.1.3绿色施工措施12.1.3.1大气污染控制措施施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人
负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体
的物质。12.1.3.2固体废弃物控制措施本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活和办公垃圾。（1）建筑垃圾的控制：建筑垃
圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照
当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。（2）生活垃圾的控制：办公区食堂的生活垃圾
实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。（3）办公垃圾的控制：办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全
环境负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理12.1.3.3水处理及循环控制措施（1）雨水管理：项目开工前，在作现场总平面规划时，设
计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接。设计现场污水管网时，确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和
人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。（2）厕所污水：施工现场设冲水厕所，厕所污水进入三级化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；（3）
冲洗污水：在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽，同时配备高压冲洗水枪。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到三级沉淀
池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。12.1.3.4噪声污染控制措施1.结构施工加强对砼输送泵的维修保养，确保运行始终处于
正常状态，混凝土泵设置降噪棚，内衬隔音板。木工房采用封闭加工房，圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。选用环保型振捣器及振捣棒，
振捣棒使用后及时清理干净。对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少振捣器的空转时间。修理钢模板和脚
手架钢管时，禁止用大锤敲打，在封闭的工棚内进行修理工作。模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。2.装饰及机电工程施工装饰室内
作业时，尽量关闭外门窗。设立石材加工间，并设降噪封闭措施。使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑。使用电锤开洞、凿眼时，
及时在钻头出注油或水。严禁用铁锤敲打管道及金属工件。12.1.3.5光污染控制措施选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明
只照射施工区而不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。12.1.3.6室内环境污染控制措施严格材料管理，优先选用绿色建材；对于
那些危害人体健康或给使用人带来不适感觉和味觉的材料，无论政府是否明令禁止，都将坚决抵制，保证不在任何临时和永久性工程中使用。12.
1.3.7化学品等有毒有害废弃物处理控制措施1.废弃物管理项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环
节进行监督。2.废弃物存放对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识
。3.废弃物排放联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。12.1.4绿色环保监控工程安全部负责组织自行监测或邀请当地环保部门到场
进行噪声、水质、扬尘监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及XXX市有关环保法规
的允许范围内。12.1.3.1扬尘监测工程安全部在扬尘作业高峰时进行监测，采用L170208便携式微电脑粉尘仪监测。12.1.3.
2噪声监测（1）测试时间：结构、装修等主要施工阶段施工开始后3日内进行1次，施工正常进行后再进行一次，测量时间分为昼间及夜间两部分
，夜间测量在22时以后进行，选在无雨、无雪及轻风时进行测试，当风级超过三级时，加防风罩，超过四级时停止测试。（2）测试方法：测量应
在噪音最大时进行，在同一测量点，连续测量5-7个数值，每次读数的间隔时间为5秒，测量值为5-7个数的平均值。（3）测量点：设在施工
现场的边界线上，且距离噪声源最近地方。（4）测试仪器：选用HS5920袖珍型噪声监测仪（5）监测记录：按附表要求由测试人填写记录。
（6）测试后处理：当测试结果高于规定指标时，则采取更严格的降噪措施。（7）水质监测：在施工期间，由安全部邀请当地环保部门来现场，在
总排污口区取样进行化验，根据监测报告，确定是否需要采取更为严格的防控措施。12.1.5节水、节电、节能、节材及环境保护施工措施12
.1.5.1节水措施项目现场安装水表。现场使用的所有水阀门均为节水型。对现场人员进行节水教育。办公区、施工区均明确一名责任人员，检
查水泄漏等，杜绝长流水现象。施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使用地下水；在非降水期间，喷洒者应注意节约用水。设置
循环水池系统，将使用水沉淀后，循环应用。12.1.5.2节电措施现场安装总电表，施工区及生活区安装分电表，专人定期抄表。对现场人员
进行节电教育。在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭。夏季控制使用
空调，在无人办公或气候适宜的的情况下，不开空调。现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉。施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减
少设备的空转。12.1.5.3节耗措施确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。12.1.5.4节
材措施临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料；尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料；充分利用废
弃物，建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。12.2重要环境因素识别综合考虑本工程影响范围、影响程度、发生频次、社会关注度和法规符合
性等方面，确定本工程的绿色管理因素如下：（1）施工噪声：施工人员、机械多，混凝土泵送设备、管道切割、木工机械、空压机作业频率高，产
生的噪声大。（2）粉尘：现场面积大，施工机械多，设备尾气排放量大，易产生大量粉尘。（3）固体废弃物1）建筑垃圾：在施工过程中，产生
大量的模板、木方尾料、电焊头、保温材料、装饰边角料等。2）生活垃圾：施工人员多，大量废弃电池、食品残渣、塑料包装等。3）办公垃圾：
废弃墨盒、圆珠笔芯、油墨、复写纸等。4）污水：施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水。12.3绿色施工及环境保证预案
12.3.1环境保护管理体系在环境管理方面，根据公司《管理手册》、管理体系《程序文件》，针对GB/T24001－2004——ISO
14001：2004相应条款要求，为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，建立了环境保护管理机构，由项目经理担任组长，项目
总工程师、副经理担任副组长，安全环境部设专职管理人员负责环境保护工作，制定相应的环境保护责任制，并与经济效益挂钩，各施工队队长具体
负责实施环境保护措施。12.3.2环境保护管理组织机构职责项目经理：对项目部环境和管理体系的运行工作总负责。工程副经理：具体负责项
目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。安全环境部：项目经理部实施环
境管理的主管部门。综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。12.3.3环境保护工作内容12.3.3.1施工准备阶段1.成立环
境管理领导小组，具体负责整个施工阶段的环境保护工作。明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工，建立、健全施工期环境管理体系
和各项环境管理规章制度。2.核实、确定施工影响范围内的环境敏感点和环境的现状与特点，施工过程的重大环境因素。3.明确施工范围内各施
工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。4.制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训
，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗进行相关
的环境保护培训和教育。5.分阶段《施工方案》中编制相应的环境保护工作内容，施工方案通过环境审核后实施。6.在《施工计划》中安排环境
保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等。7.做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完
成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。12.3.3.2施工阶段1.指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环境
保护设计方案和环境保护工作方案中的各项工作。2.将环境保护工作和责任落实到岗位、个人，日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。根据不
同的施工阶段及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。3.在施工区出入口处设置车辆冲洗设施（洗车台），保证车辆出入不污染路面。现场道
路全部采用混凝土硬化。4.工程部每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果。5.指定专人负责应急计划的执行，环境管理领导小
组每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，积极处理并及时通知业主。6.在事故或紧急状态发生后，组织有关
人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组
织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。12.3.4绿色管理体系12.3.4.
1绿色管理组织机构12.3.4.2绿色管理职责1.项目经理项目经理是施工现场绿色管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色境管理体系，
组织体系运行管理。2.项目安全经理（1）对项目绿色管理负直接领导责任；（2）落实有关绿色管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强
化职工的环境保护意识。（3）组织现场绿色管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。（4）项目制定并实施的绿色管理制度有《固体废弃物控
制制度》、《绿色建材采购制度》、《环境保护奖罚制度》等。3.项目总工程师（1）主持编制项目绿色管理方案、管理规划，落实责任并组织实
施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。（2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。（3）协助项目经理制定环境
保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。（4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促
措施的落实。（5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及浙江省有
关环保法规的允许范围内。13.文明施工措施13.1文明施工目标按照合同地方主管部门业务管理要求，承包人应按国家、浙江省、XXX市住
建局有关安全施工管理及规定，自觉做好现场安全生产的各项管理工作。13.2文明施工组织措施13.2.1文明施工管理体系为了更好地贯彻
我公司“创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产；保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进；”的管理方针，我公司建立了完整的环境管理体
系，并通过了长城质量保证中心的完整体系认证。在环境管理方面，根据公司《管理手册》、管理体系《程序文件》，针对GB/ T24001－
2016相应条款要求，为保证环保措施的顺利实施，及时掌握现场实施情况，我们拟建立环境保护管理机构，由项目经理担任组长，项目总工程师
、副经理担任副组长，工程部设专职管理人员负责环境保护工作，制定相应的环境保护责任制，并与经济效益挂钩，各施工队队长具体负责实施环境
保护措施。了解收集各种环境保护信息和数据，经常加强与当地环境保护监测部门的联系，必要时邀请其来现场监督指导工作，各部门积极协作，确
保环境保护措施在工程实施期间得到全面的落实和完善。此外我们还将建立完善监督体系。拟在项目经理部设置一部环境保护投诉电话和投诉信箱，
自觉地接受社会的监督。13.2.2文明施工的管理流程13.2.3文明施工管理组织（1）文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使
施工组织科学、施工程序合理的一项施工活动。（2）为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目部下设的政工后勤组，负责工地现
场的文明施工工作。各分包单位应相应成立文明施工管理部门，以协助总包管理工作该单位的文明施工工作。（3）施工过程中最容易产生大量的建
筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道施工工序，除了进行安全、技术交
底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。（4）除了严格执行工完场清以外，我公司还将在现场建立
文明施工责任区制度，根据质安员、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任
区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。13.3文明施工制度分项文明施工制度现场门卫制
度1.外来人员必须凭有效证件或介绍信办理来访登记手续，方可进入施工现场。2.工作期间私人来访一般不准会客，如有特殊情况要经批准指定
地点会客。3.运载物品的车辆进入施工现场登记车牌号码，运出物品凭放行条放行。4.个人携带书包、手袋出入施工现场要自觉出示给护卫人员
检查。5.机动车辆出入施工现场，一律登记。6.除夜间施工外，每天零时至6 时出入施工现场，须经当班护卫人员批准。7.每天零时至6
时，禁止私人来访。8.易燃易爆物品进入施工现场，必须经治安保卫责任人书面批准。易燃易爆物品管理制度1.易燃易爆物品存放量不准超过三
天使用量；2.易燃易爆物品必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续；3.易燃易爆物品使用时应做好防火措施；4.易燃易爆物品严禁露天存
放；5.易燃易爆物品仓照明必须使用防火、防暴装置的电气设备；6.使用液化石油气作焊、割作业，必须经施工现场防火负责人批准；7.严禁
携带火种、手提电话机、对讲机及非防爆装置的照明灯具进入易燃易爆物品仓。值班巡逻制度1.电房24 小时必须有专人值班（停工除外）；2
.节假日期间施工现场必须安排好有关人员值班；3.值班人员必须坚守岗位，按时值勤，不得迟到、早退、不得搞私人事物，不准打瞌睡和离职守
；4.值班人员要敢于履行职责，纠正违章行为，发现情况及时汇报，值班人员要做好交接班登记；5.防火检查员每天班后必须检查，发现不安全
因素要及时消除和汇报。施工现场厨房治安管理制度1.厨房墙面必须粘贴2m 高瓷片，门、窗、锁要坚固，钥匙要专人保管，不得到处乱放。2
.饭票每餐要及时回收清点、鉴定真假、装订、保管等处理，定期向后勤部门缴交。3.采购物品进货时，要专人清点、过秤，进行数量、质量验收
，发现问题及时处理。4.食品过夜要上锁封存，注意防毒和严格执行厨房卫生规定。5.茶缸、饮用热水器必须上锁，钥匙由专人保管。6.非厨
房工作人员不得擅自进入厨房。7.食堂应设立独立的制作间、储藏室、门扇下方应设置不低于0.2m 防鼠挡板，制作间灶台及周边贴瓷片高度
不少于1.5m，地面应做硬地化和防滑处理，粮食存放台距墙和地面应大于0.2m。职工、外来工上岗前和日常防火教育度1.新职工、外来工
上岗前进行防火知识、防火安全教育，并做好登记；2.每周根据生产特点对职工、外来工进行不少于一次的防火教育；3.每半年组织一次义务消
防队培训、演练；4.施工现场要设立防火宣传栏和防火标语。工地食堂食品卫生管理规定1.工地食堂必须完善基本卫生设施，各工程承包责任人
（项目经理）即是该工地食堂的食品卫生负责人。炊事班长为该食堂的专职卫生管理员，医务人员为各食堂的兼职卫生管理员。2.食堂选址必须远
离污染（如垃圾地、厕所等）30m 以上，环境整洁。厨房设置与餐次和开膳最高峰期人数相适应；肉食加工、烹调及配餐售饭间相应间隔分开操
作。3.炊事人员要持有效的健康合格证。食堂储存食品、食（用）具消洗、炊事人员更衣室、燃料堆放、弃物堆放、事物冷藏库及灭蚊蝇用具，应
按卫生条件相应配置好，经所在单位行政总务部门验收合格，方可给职（民）工煮食。4.水源在充足，水质必须符合国家饮水卫生标准。5.必须
设有两个以上洗菜池或盆（一洗一浸），一个洗肉（鱼）池或盆和数量相配的炊具、用具。6.盛装生、熟食品的容器在严格分开，防止生熟交叉污
染，并配有防蝇、防鼠、防尘纱窗、门等设备。7.工地食品由于条件所限，宜现炒现卖，即烹即食，凡购烧烤卤肉，均须重新煮透方可供给食用。
过夜变质的剩饭、菜不准供应给食用，每天食物必须按要求设立72 小时留制度。8.为防止农药污染蔬菜引起的食物中毒，在加工蔬菜、食品时
要实行一去二洗三浸四烫的工序，方可煮食。9.炊事人员要穿戴工作服（围裙）、帽上岗；要有良好卫生习惯，遵守各项卫生制度，服从卫生管理
员的工作安排及检查督促。防火检查登记制度1.班组实行班前班后检查。2.每月由现场防火责任人带队，组织有关部门人员，对施工现场进行全
面检查，公司每季进行检查。3.认真做好动火后的安全检查。4.认真落实整改隐患的跟踪、复查。13.4文明施工管理施工现场总平面布置要
在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。对于临建设施由总包单位
统一规划，统一布置，各专业专业队必须遵守土建单位对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。现场各专业队应该服从总包单位的平面布置，以
便统一管理。13.4.1施工用水、用电(1)在施工场地内设供水龙头，以便于各专业队用水方便。(2)在施工场地内安设分电箱，以确保各
专业队用电方便。13.4.2施工排水与生活排污(1)工地大门设置由宽 30cm、深50cm 沟槽围成的3m×5m 矩形洗车槽，设置
标准沉淀池和高压冲洗设施，配备高压冲洗水枪，派专人冲洗车辆，保证驶出工地的车辆冲洗干净。(2)在工地的出入口处设三级沉淀池，厕所旁
设三级化粪池，工地及生活区四周设置良好的排水渠道，施工污水经沉淀过滤并达到排放标准后，排入场外的市政排水管网。13.4.3大门、围
墙或围板工地出入口应设置门卫值班室，施工场地的布置应服从发包人及监理单位的统一安排管理。现场四周设置砌筑实体墙围蔽，围墙、大门按照
发包人要求标志形象设计及公益广告，大门宽度符合相关方的要求，原则是严谨、完整、牢固、美观大方。施工总承包单位必须根据工程实际需要，
负责修建工地实体墙的施工临时围蔽，负责临时围蔽和出入口的增设、维护和管理工作，并保证整个工程建设期间的工地安全保卫和文明生产，各出
入口派专人24小时看管。实体墙按发包人和监理单位的要求施工。现场大门外右侧墙面挂公示：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人
和监理单位名称、施工起止年月等，具体要求符合建委的规定。现场大门醒目处设：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文
明施工总平面图、项目组织架构及主要管理施人员姓名岗位框图。场地条件允许的，围蔽外侧要同时建设不少于1米宽绿化带；场地条件不允许的，
围蔽外侧和硬路面衔接处必须采取硬化铺装措施。13.4.4七牌三图现场办公区南侧设有“七牌三图”（工程概况牌、施工管理人员及监督电话
牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置
图）。13.4.5材料堆码场地硬化混凝土厚度应不小于150mm（含施工通道、材料堆放加工场、办公区通道等），所有材料和设施均堆放在
围墙内，如确需占道堆放的，必须按有关规定办理手续，且设置临时围栏。材料均分类堆码整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，块料起堆叠放，保
证道路畅通，场容整洁，并按本单位质量体系贯标要求分类标识。13.4.6办公生活区办公生活区要求整洁、清新、优美。临时道路将采用硬化
或设绿化带，保证良好排水，并安排保洁员专门负责打扫。办公室、食堂、厕所等统一采用活动板房。所有房间保证宽敞、明亮、整洁。厕所内墙裙
铺贴高度1.5m的白瓷片，地面、蹲台采用防滑地砖，便槽贴白瓷片，并设置洗手槽、便槽自动冲洗设备。派专人清扫，定期喷药，保证无异味，
保持清洁卫生。13.4.7除“四害”措施开工同时，即与居委会下设服务机构签订除“四害”协议，委托其定期喷药或投放药饵，严格控制“四
害”滋生。13.4.8余泥渣土排放及时办理余泥排放证，严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，搞好文明施工。13.4.9标志牌施工现
场正门入口处设立图牌的标志图牌，分别为“工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、“施工现场平面布置图”
。上部设有雨蓬、射灯。本工程的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理、各职能部门管理人员
及一、二线工人，并要求专业队在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。13.4.10消防管理动用明火作业前需项目总承包安全管
理机构职能部门办理许可手续，经批准方可进行作业，作业时由项目总承包安全管理机构指定动火监护人员配备消防器材进行监护，对监护人员要签
发工作交底书。为杜绝火灾事故的发生，项目还成立了以常务项目经理、安全经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的
开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电房等处设置干粉灭火器。焊机必须配备二次测控载降压保护
装置。13.4.11治安管理及时到所在地公安派出所办理劳务人员暂住证，及时将施工队伍组织机构登记表、劳务人员花名册、身份证、务工证
、健康证等进行核实注册，证件不全者不得入场作业。我公司将在施工现场设立由数名保卫干事和多名保安员组成的文明施工管理小组，全面负责现
场的治安、保卫工作，在现场的大门口采取二十四小时三班值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度、晚间巡查制度，并对现场材
料、施工机具等进行巡视管理，员工必须有“身份证、暂住证、”两证齐备，文明施工管理组还将建立民建队员工档案，民建队治保会，以加强对民
建队员工的管理，保障工程施工的顺利进行。建立劳务登记制度，执行来人登记，人走注销制度，对所有进场工作人员进行日常安全、治安法制教育
。配置治安管理人员，由综合办公室配置专职治安管理人员，负责本项目承包范围内施工队伍治安管理、安全防范管理责任。13.4.12施工场
地及道路施工现场推行硬地化。施工现场的工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要求浇厚度不小于200mm
，强度不少于C15的混凝土硬底，机动车通道应满足大型运输车辆转弯的宽度，其外侧设置排水沟、浆槽。施工现场必须道路畅通，设置连续、通
畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积积水，泥浆、污水、废水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀及其他必要处理。未经处理禁止排入下水道。
废浆和淤泥必须使用封闭的专用车辆进行运输。13.4.13安全警示标志牌在易发生伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安
全警示标志牌。13.4.14材料堆放（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格的标牌；（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑
材料应封闭存放或采取覆盖等措施；13.4.15建筑废料的处理（1）建筑垃圾集中堆放，然后和当地环卫部门取得联系，进行申报处置，同时
办理处置证。（2）办理申报前首先要落实合适的卸放点、运输车辆，并派专人检查车辆的状况，避免车辆在运输途中洒落，污染马路。（3）建筑
垃圾在装车时，采取不堆高、不超重，分类装车的措施。行驶路线按处置证规定路线，车辆出入口有专人打扫车辆的轮胎、车厢，并检查后闸板的连
接。（4）卸车点派有专人清点车辆数，及时与施工现场联系，使发车数与收车数一致，建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为
噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。13.4.16生活
垃圾的处理（1）施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，设立现场垃圾桶，由环卫部门定期外运。（2）对施工人员进行交底，施工现场设立
简易垃圾房，分类堆放。（3）本工程不设民工宿舍。（4）食堂必须设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染，现场食堂设泔脚桶，办公区域
设一定数量的垃圾桶，由专人负责清扫。（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及会产生有毒、有害气
体的物质。13.4.17施工临时卫生间的设置（1）厕所大小应根据施工现场作业人员的数量设置，本工程设置两个固定厕所（办公区域、作业
区域各一个，分别设置在施工现场西北边与西南角）。（2）办公临设区设置固定水冲式或施工现场应设置简易移动式厕所，固定厕所地面应硬化，
门窗齐全。蹲坑间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。（3）厕所应设专人负责，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池应及时
清掏。（4）简易移动式厕所每日使用期间定期专人负责巡查，每日定时清理简易移动式厕所。（5）简易移动式厕所内禁止大便。14.季节性施
工措施14.1雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。加强雨季信息
反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。14.1.1雨季施工技术管理及准备工作14.1.1.1雨季施工项目安排的原则（1）雨季
施工前要做好防潮围护工作，雨季施工中所使用的材料，供应部门要根据各单位制订的雨季施工技术措施中所提的材料计划提前备料。需要搭设防雨棚、挡风帘的暂设工程及设备等，应在雨季前完成，满足施工进度要求。（2）雨季施工前，要明确各单位工程或各分项工程技术人员的岗位职责，做好雨季施工技术交底，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工，认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患，做好各项雨季施工记录，并整理施工技术资料及归档工作。（4）雨季前要对现场的所有施工技术人员、工长、材料员、试验员及主要工种班组长、电焊工和高空作业等有关人员，进行技术培训，认真学习，掌握有关雨季施工方案、施工措施，整理标准及操作要点。（5）没有雨季施工方案、技术措施或未进行技术交底，不得施工。（6）用轻钢结构制作小型活动防雨棚，做为小型机具防雨之用。（7）雨季前应对施工现场和生活区的临时建筑物、吊装机械等进行检查维护。（8）雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时应停止露天作业。（9）雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。（10）雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。14.1.1.2施工场地1.场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒流进入场内。2.道路：主要临时运输道路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。14.1.1.3机电设备及材料防护1.机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2.原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。3.防汛、工程防雨器材、防护用品及抽排水设备准备齐全。4.对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。5.专人负责现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。14.1.1.4物资准备序号物资名称单位数量用途1污水泵台58雨季排水2消防带m2003麻袋条100防汛4塑料布㎡200防风防雨5彩条布㎡100防风6帆布㎡100防风防雨7遮阳伞把10焊接作业防雨8烘干箱个2焊条烘干9木方m350钢构件垫木10雨衣件50/11雨鞋双50/14.1.2雨季施工现场主要管理工作14.1.2.1临时道路1.现场临时道路应做好面层及排水沟等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2.按照施工总平面布置，在雨季到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。3.场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。14.1.2.2临时设施1.现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。2.雨季施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。14.1.2.3材料储存及保管各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨季施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥善布置，距地不小于30㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.6m。采用靠架存放时，必须确保不变形。14.1.2.4机械设备1.现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。2.现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。3.电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。4.所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和检查监督。5.定期对塔吊基础进行沉降观测。6.所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。14.1.2.5电气设备1.在雨季施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。2.配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。14.1.2.6架子工程雨季施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。14.1.3土建工程防雨措施14.1.3.1土方与基础工程防雨措施1.基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。2.基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。3.根据现场地形制定排水设计，开挖足够的排水沟，使地表水及时排出场外。4.土方工程施工面不宜过大，大型基坑基础和水池应逐段分片施工，并做好排水措施。每层挖填方表面应留有一定坡度（一般为1%），并预留200～300mm不挖，以满足雨后即可施工。5.大面积的基础工程以及地下管网施工应尽量避开雨季，必要时将采取措施突击施工。6.开挖基坑时应在基坑四周设排水沟和集水井，便于抽排积水，并应注意边坡稳定，防止浸泡造成塌方，视情况适当放大边坡坡度。7.土方开挖完毕，应立即施工基础工程。8.填方前应排出积水，清除基底淤泥。9.室内坑（槽）和地面以下的回填土料，不得采用湿土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填含水量不得超过规范规定，铺时应均匀分布，并应连续施工逐层夯实。10.地下基础及构筑物施工完后，应及时回填或做好土体，防止地基周边和基坑四周积水。11.雨季填方每层铺土厚度应比晴天施工时减少20～25%，予留沉陷量应比晴天施工时适当增加。12.道路（包括临时施工道路）排水沟必须畅通，能及时排除积水。14.1.3.2钢筋工程防雨措施钢筋堆放时，下部应垫起不小于300mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。钢筋加工区应设在砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天对焊钢筋停止进行。电渣压力焊钢筋，选在无风雨天气进行，刚焊的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应采用遮挡措施，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上泥土易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥土应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。14.1.3.3模板工程防雨措施1.雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。2.大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等），故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。3.木模板应加强防雨措施，模板的堆放应符合要求，吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。雨天应将模板及木方覆盖，避免淋湿干燥后变形。雨后将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，柱墙模板应留清扫口。4.对于钢模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。大模板存放要求高，应在其下部每隔1m垫以10cm×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天大模板失稳倾倒变形。覆膜竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。14.1.3.4混凝土工程防雨措施1.混凝土搅拌混凝土由搅拌站统一搅拌，搅拌站全面围护，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥。2.混凝土的运输混凝土在运输过程中，车斗和容器上增设防雨盖，在浇筑地点搭设防雨棚，防止雨淋。浇筑框架混凝土如采用吊车时，用吊车运到平台后立即浇筑，混凝土从运输吊运入模几个工序连续作业，中间不得停顿。对于混凝土浇筑量大的整体底板，选择天气晴稳时连续施工（与气象部门联系确定），而现浇框架结构则利用脚手架搭设临时防雨棚。3.混凝土浇筑混凝土应边浇筑、边振捣、边找平、边防雨。4.混凝土养护基础部分：雨季施工基础混凝土浇筑后，立即将其表面满铺一层草帘，防止雨淋而影响外观质量。当混凝土达到临界强度时，拆除草帘和模板，基础周边立即回填土。框架部分：雨季施工框架外围周圈搭设防风棚，用挡风雨布将浇灌混凝土的结构层四面封闭，外侧用钢管将雨布夹紧，防风棚利用支模脚手架。框架柱、梁、板上表面在混凝土浇筑后立即覆盖草帘，最后用雨布覆盖。混凝土达到临界强度后方可拆除防风棚。为准确掌握混凝土强度的增长情况，确定拆模时间，应做多组试块进行同条件养护，进行试压。5.混凝土工程其他注意事项雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整，要经常督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑前需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。混凝土浇捣时，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。14.1.3.5砌体工程防雨措施雨季砌砖应按“三一”砌砖法操作，砌石应按座浆法操作，提高砌体的砂浆饱满度。雨季砌筑应增大砂浆稠度。砌体施工时砌筑砂浆应用草帘覆盖，以免雨水冲刷，同时砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体表面。14.1.3.6脚手架工程防雨措施1.外架特别是高塔处的外架需设计并安装较完善的避雷装置。2.雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。3.在距脚手架外立杆外设一排水沟，及时将雨水排走，以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷，立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。4.大雨季间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。14.1.3.7卷材防水工程防雨措施防水层施工前必须达到干燥要求。用于屋面隔热的材料必须保持干净、干燥，用于屋面防水的卷材应存放在库房中，随用随运，不得露天堆放。14.1.3.8装饰工程防雨措施室内油漆、粉刷工程，在正常条件下进行，室内温度保持均衡，不得有突然变化。雨天严禁外檐抹灰，以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天，并及时做好找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。屋面防水层施工前遇雨，则防水层不得施工，防水层施工前，必须测定基层含水率，当低于规范要求数值时方可施工。14.1.4安装工程防雨措施1.设备安装容器、管道水压试验及气密性试验应避开雨天，如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚方可进行作业。设备安装多次精找正不应在雨天进行。需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。2.预制工程管道预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。3.焊接雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。焊接时应避风、雨、雷的影响，必须搭设活动小棚。相对湿度不高于90％，每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。4.工艺管道安装雨季安装管道时，螺栓、螺母等紧固件，应涂润滑剂。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里管段及管件，不得露天堆放。5.电气工程施工外线施工：电杆坑开挖，必须防止基础下的土下塌，应随挖随埋随夯实。内线施工：电线敷设前，必须清除管内积水，烘干处理；电缆头制作：电缆端头、中间接头制作前，需将电缆头盒加以保护，应避风雨袭击。变压器本体检查：变压器本体检查时应在室内进行。6.防腐工程施工雨天不得进行室外喷砂和防腐作业。设备、管道需保温的表面及保温材料，必须保持干燥，各保温层之间应连续施工，当日不能完成时，应加以遮盖，以防遭受雨淋。凡进入现场的耐火材料必须放入库内，不宜受潮湿，如现场无库房，要搭设临时保护棚，地面要做出防潮层，否则耐火材料受潮影响工程进度。14.2冬期施工措施根据XXX多年气象资料统计，当昼夜环境平均温度连续3天低于5摄氏度或日最低气温低于-3摄氏度时，从这一天起，即为冬季施工期，施工应按冬季施工的有关要求执行。14.2.1冬期施工基本要求加强冬施准备工作，提前作好热源准备，提高冬期施工质量水平。提高施工人员素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行必要的培训和再教育。项目经理部及专业项目部在开工前结合本地区气候情况和本单位实际，对工程技术人员、工长、工人进行冬期施工思想教育和技术教育，明确岗位责任制，克服侥幸麻痹思想，认真执行冬期施工的操作规程和规定，真正使每个工人都认识到做好冬期施工的重要性。明确冬期施工项目，在确保工程质量和进度的前提下，制定切实可行的冬期施工技术措施，同时做好冬期施工的物资准备工作。冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施。冬期施工经常受到雾、霜、雪等因素影响，一定要搞好防冻、防滑、防火等安全教育工作，必要时要制定相应的措施。14.2.2冬期施工准备工作14.2.2.1冬期施工生产准备的一般原则1.安排生产计划时确定在建工程进入冬期施工的面积比例：明确各种劳力的供需量；明确大、中、小型机械的使用、维修计划；确定生产的流水走向。2.安排停工越冬工程达到的部位和维护、保管措施。3.掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备（设施）。4.将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。14.2.2.2施工现场物资准备序号名称数量单位用途1塑料布3000m2混凝土及基底覆盖2彩条布500m2挡风措施3毛毡1800m2混凝土及基底覆盖4防滑鞋50双劳保5手套50双劳保6温度计3支测温7电暖器根据现场确定台加热9岩棉管800m给排水管保温14.2.2.3施工场地的准备工作1.排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冻现象。2.施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。3.保证消防道路的畅通。4.搅拌机棚的保温搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水罐、外加剂储存容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理。污水管保持畅通。5.上水管、截门井、消火栓井做好保温。6.原材料加热设备、设施的进场、搭设。如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。14.2.2.4人员教育1.培训的内容主要有三个方面：（1）学习有关冬期施工规范、规定。（2）学习冬期施工的理论、冬期施工技术。（3）学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。2.施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：（1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。（2）根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。（3）检查冬期施工热源设备的运行情况。（4）检查保温措施的实施情况。（5）检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐、氯化钙等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。（6）抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化；槽坑边坡是否发生坍塌，及时采取措施。3.测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人。（2）混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。（3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初养温和时间，升温速度、恒温的温和时间、降温速度。4.物资准备冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。（1）模板的保温：选用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。（2）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的草帘等。（3）基槽、基坑的保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。（4）管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳、电伴热带包裹橡塑材料等。（5）小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。（6）风档、暖棚保温：一般选用苇席、帆布篷。5.现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。（2）对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）计算变压器容量，并接通电源。工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。（4）作好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。14.2.3冬期施工质量保证措施14.2.3.1施工测量1.当空气能见度过低时为减少仪器照准误差，启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。2.施工测量使用的钢卷尺和量具，土建和钢结构使用的应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录，并适时调整仪器的大气值。3.结合当日实测的温度值与预调整值成果相比，始终保持预调整值成果表的温度条件与当日实测的大气温差值之差≤±3℃，当气温值超过该范围时即请求重新计算预调值。14.2.3.2土方工程1.基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。冻土块应均匀分布，逐层压实。2.房屋内部不允许用冻土回填。3.回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过15％4.为确保冬期回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用干砂土进行回填。5.在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土降起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。6.所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小，一般不超过20cm，用夯锤夯实或羊足碾压机压实。7.回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。14.2.3.3钢筋工程1.一般要求（1）主要受力钢筋使用符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级热轧钢筋。（2）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。（3）钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放。（4）浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。（5）预留插筋上的混凝土及时清理干净。（6）施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，当施焊处风力大于四级时，应用彩条布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。2.钢筋负温冷弯当温度低于-20℃时不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3.钢筋负温焊接冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。在室外焊接时，环境温度不得低于－200C，当风力超过3级时，焊接部位要进行遮挡。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（1）负温电弧焊1）钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋电孤焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4—6mm，以消除或减少前层焊道，改善接头的性能。（2）负温电渣压力焊1）负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、黏度、电渣过程的稳定性和钢筋融化温度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当增大通电时间。2）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。14.2.3.4模板工程模板保温措施：模板采用挂防寒毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加防寒毡或珍珠岩覆盖保温。混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除保温。14.2.3.5混凝土工程1.混凝土冬期施工方法（1）采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。（2）在养护过程中，使混凝土表面温度与中心温度温差在25摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。保温材料采用塑料薄膜加防寒毡或珍珠岩，覆盖层数根据现场实测温差进行调整。2.混凝土的搅拌（1）本工程控制混凝土入模最低温度为5℃，对水采用加热的方法，与水泥直接接触的拌和用水温度不超过80℃。调整粗、细骨料投料顺序，先加入骨料后加热水，使水和骨料拌和达到骨料加热的目的，最后加水泥和外加剂。保证出机温度大于10℃，最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。3.混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车，冬期施工期间混凝土搅拌车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。4.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防施工人员滑倒和坠落。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不得任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。（3）混凝土搅拌车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h内浇筑完成。混凝土的浇筑要连续施工。5.试块留置（1）冬期施工混凝土要比常温下增设两组同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。（2）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。6.混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。7.混凝土质量控制及检查冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》等的要求外，还应符合下列要求：（1）混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。（2）测温要求1）为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档，测温管采用普通电气预备埋管。2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时按照测温孔编号顺序进行，测温孔内埋设电子测温仪，按照测温计划进行实测，并填写测温记录。每天的测温结果应及时上报，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15℃时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。3）测温时间大气温度：每昼夜不少于四次，此外还需测最低、最高气温。混凝土养护温度：混凝土强度达到30%（或受冻临界强度）前每隔3小时测量一次，达到受冻临界强度后，每隔6小时测量一次。4）测温孔的布置全部测温孔均应编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇筑混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。5）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查防寒毡的覆盖情况以防大风吹掀防寒毡，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。（3）拆模时间要求1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。2）模板和保温层在混凝土达到临界强度后方可拆除，拆模后的混凝土必须及时用防寒毡或珍珠岩袋覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。冬期施工严禁浇水养护。3）混凝土外观要求：混凝土表面没有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝没有受冻痕迹。14.2.3.6二次结构及装修工程1.风力大于5级、下雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工作。2.屋面钢结构焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用彩条布绕操作平台四周封闭高1.8m），并将平台平面上的洞、缝用塑料布盖严。3.在做好通风与防火的前提下，施工区域采用加厚门帘以御严寒。4.油漆等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气中释放。将油料、油漆放入暖棚，防止冻坏。5.冬期气候干燥风大，防火工作尤其重要，对此加强对工人的防火教育，建立动用明火申请审批制度。14.2.3.7机电安装工程1.由于天气寒冷，线缆的绝缘层会变硬，敷设线缆时，绝缘层容易被损坏，故敷设线缆尽量在0℃以上的时间进行，避免夜间施工。2.电线敷设前，放在温暖的房间里，使绝缘层变软后才能使用。3.敷设电缆时，注意对电缆绝缘层的保护，敷设时，在桥架转角的地方，派专人看管、保护，避免电缆在桥架的转角等处被刮伤。4.管道试压工作避开冬期施工。14.2.3.8施工机械冬施管理1.大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。2.塔吊的曳引机应加低温齿轮油，冬施期间在每周的例行机械检查中着重检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。3.冬期在塔吊操作室取暖时，应设置必要的漏电保护装置和灭火器，以有效防止防触电和火灾事故的发生。4.雪后应及时清除栈桥和道路上的积雪、冰霜。5.场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。6.水泵冬期运转时，做好管路、泵房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。14.2.4冬期施工的安全保证措施（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度；（2）施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底；（3）因冬期是失火等事件易发阶段，冬期施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则；（4）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水；（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响；（6）现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产；（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度；（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业；（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故；（10）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。14.2.5施工现场消防保证措施14.2.5.1消防设备准备1.施工现场配有临时消防系统。水泵房设专人值班。水箱用双层保温被包裹，随时检查防止消防设施受冻，保证可以随时使用；2.木工棚，库房设一组消防器材，易燃材料隔离放置，其附近严禁烟火，设专人值班；现场配备足够数量的干粉灭火器。14.2.5.2消防组织机构1.现场成立两个义务消防队。均住在施工现场，以保证随时到达出事地点，每队均分为扑救组、报警组、保护现场维持秩序组；2.现场管理：按《现场管理制度》和《材料管理办法》执行；3.施工现场24小时有主管领导轮流值班，有紧急情况由值班领导统一指挥。14.2.5.3消防管理措施由于冬期施工过程中使用大量保温覆盖材料，大部分材料对防火要求较高，并且冬期是易燃材料失火常发季节。所以本方案特制定如下防火措施：1.因施工需要搭设临设，应符合防火要求，并不得使用易燃可燃材料；2.使用电气焊设备和化学物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，严禁违章作业。电工、电焊工在从事用火工种前应申请用火证，由工程安全部签发。用火证只在指定地点和限定时间内有效；3.消防器材和设施不得埋压、圈占或挪做它用。冬期施工时需对消防设施采取防冻保温措施；4.现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室或指定的吸烟区域吸烟；5.工人进入施工现场前必须由专业消防负责人进行消防教育；6.每月组织一次防火检查，解决消防保卫工作中存在的问题；7.现场所有易燃物应专门存放，并设置消防器材，特别是冬施中的保温材料，设专人负责；8.保温材料注意保护，阻燃草帘小心拿放、爱护使用，以防被损坏碎散的稻草及时清理出场；9.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。14.3特殊气象条件下施工措施（包括大风、高温天气等）14.3.1大风天气施工前的准备工作成立以项目经理为第一责任人的大风天气施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到各部门，并明确责任人；大风天气施工主要以预防为主。14.3.2大风天气施工主要措施项目施工措施施工测量六级以上大风禁止测量作业。大风天气，进行测量高空作业时，注意仪器及人员安全，防止坠落事故发生。施工机械管理六级以上大风天气塔吊禁止作业，塔臂停止在顺风方向，并关闭电源。当大风来袭时，应增加塔吊附着，尽量减小塔吊自由高度。大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层。钢筋混凝土工程钢筋大风天气对墙柱钢筋进行采取支撑加固处理，防止钢筋倾倒。大风天气作业应注意安全，在架体上操作要有防滑、防坠落措施。模板模板堆放区域加强管理，防止模板被大风刮倒伤人。大风天气应将楼层零散木模板清理干净，在避风位置堆码整齐，防止模板被风吹落伤人。大风天气外架上人员操作要有防滑防坠落措施。混凝土大风天气，混凝土浇筑完后要及时采取防风防失水。做好相应的保护工作。冬期施工过程中，加热养护时，大风天气要注意防火，安排专人值班，并合理配备消防器材。装饰装修风力大于5级，停止室外吊装及配套安装作业。大风天气，设备材料不宜露天堆放，对于易燃易爆材料，要加强防火管理，避免火灾。脚手架工程大风天气要加强脚手架安全检查，对脚手架体要进行必要的加固、稳定措施。环保措施大风天气要注意防止扬尘和风沙，对松散土方等进行覆盖，道路进行定时清理、洒水。大风天气要做好广告牌、临建设施的加固工作，临时设施的设置须经结构验算。14.3.3高温天气施工技术措施14.3.3.1高温施工准备工作1.成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。2.夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。3.及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。4.保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。5.食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。6.浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。7.浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。8.根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。9.项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。14.3.3.2夏季施工技术措施 1.砌体工程（1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块、片石保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。（2）砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。（3）砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。（4）掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。 2.混凝土施工（1）混凝土的配置、搅拌和运输1）原材料储存、降温要求a.应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。b.采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎冰来降低拌和水温。c.水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。d.混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。e.搅拌站料斗、储水器、皮带运输机都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。f.混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。g.宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。h.采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。有条件的混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌。（2）混凝土的浇注1）高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2）混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。3）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4）应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。（3）混凝土的养护1）各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。2）混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。3）混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。4）在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间满足下表要求：混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≥50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH＜50%）有风，或阳光直射日平均气温T(℃)潮湿养护期限（d）日平均气温T(℃)潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.45≥2010≥20145）夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。6）各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。（4）质量检验1）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并作好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。2）混凝土热期施工除应留标准条件养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。3）在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。4）在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。3.机械设备、电力设备技术控制措施（1）高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地负责人要经常组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。（2）高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用冷却装置。4.高温紧急情况的处理方法（1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。（2）轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。（3）严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。（4）依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（10:00 ～15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。5.高温施工中注意事项（1）混凝土在高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。（2）落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。（3）结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。（4）混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。（5）改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。XXXXXXXXXX住宅项目 施工组织设计XXXXXXXXXX住宅项目 施工组织设计XXXXXXXXXX住宅项目 施工组织设计第 1 页 共 407 页第 1 页 共 407 页 |
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