XXX住宅项目
创优工程专项施工方案
编制人：___________
审核人：___________
审批人：___________
XXXX建筑工程有限公司
年 月 日
目 录
第一章、工程概况 1
一、编制依据 1
二、工程概况 2
第二章 工程特点、重点、难点及解决办法 6
一、工程特点、重点、难 6
二、工程特点、重点、难点的解决办法 7
第三章 工程创优目标 7
第四章 工程创优小组架构 7
第五章 工程创优责任人及相关部门的责任分工 8
一、技术部 8
二、质安部 11
三、施工部 13
四、机电部 16
五、物资部 17
六、综管部 19
第六章 工程质量的管理体系 20
一、质量管理架构 20
二、质量管理程序 20
三、工程项目质量管理方法 21
四、XXXXXXX项目工程项目质量基础管理 22
五、工程项目质量管理制度 22
6.5.1 质量责任制 23
6.5.2 技术责任制 23
6.5.3 图纸会审、图纸交底制度 23
6.5.4 施工组织设计、施工方案的编制及审批制度 23
6.5.5 技术复核和技术交底制度 23
6.5.6 工程质量检验验收制度 23
6.5.8 工程样板引路制度 25
6.5.9 工程质量消项例会制度 26
6.5.10 质量分析会制度 27
6.5.11 持证上岗制度 27
6.5.12 现场材料设备管理制度 27
6.5.13 计量管理制度 27
6.5.14 分包管理制度 28
六、工程质量检测体系 28
6.6.2 材料检验程序和方法 29
6.6.3 施工过程质量检验方法 29
6.6.4 隐蔽工程验收 30
6.6.5 竣工验收 31
七、本项目工程项目质量监控的重点项目部位 31
八、成品保护的保证措施 31
6.8.1 制成品保护 31
6.8.2 现浇钢筋混凝土工程成品保护 32
6.8.3 机电安装成品保护 33
6.8.4 交工前成品保护措施 33
6.8.5 竣工资料和工程档案形成的原则、时间、范围及移交 34
6.8.6 技术档案资料形成的责任分工 34
第七章 创优工程质量控制指标及措施 35
一、测量放线、垂直度控制与沉降观测 35
7.1.1 轴线的定位、标定和高程传递 35
7.1.2 ±0.00以下标高基础测量放线 35
7.1.3 ±0.00以上标高测量控制 35
7.1.4 垂直度测量控制 36
7.1.5 沉降观测 36
7.2.1 桩间承台、地梁土方开挖 36
7.2.2 土方回填 38
二、结构工程 39
7.2.1 模板工程 39
7.2.2 钢筋工程 41
7.2.3 混凝土工程 65
7.2.4 砌体工程 72
三、装饰工程 78
7.5.1 墙面装饰工程 78
7.5.2 楼地面装饰工程 81
四、门窗工程 84
7.6.1 质量要求 84
7.6.2 创优策划 85
7.6.3 过程控制 89
7.6.4 产品保护 89
五、屋面工程 89
7.7.1 屋面找平层 89
7.7.2 屋面防水层 93
7.7.3 屋面隔热层——隔热块施工 100
7.7.4 屋面面层 102
六、机电设备安装工程 104
7.8.1 给水系统安装 104
7.8.2 室内排水系统安装 112
7.8.4 电气工程 120
第八章 创优工序、资料检查制度 128
一、创优工序检查制度 128
8.1.1 材料的检查与验收 129
8.1.2 序质量检查验收 129
8.1.3 工序检查验收程序 131
二、创优资料检查制度 132
8.2.1 资料责任主体及检查安排 132
8.2.2 施工资料的检查方法 133
第九章 对创优责任人、责任部门的奖惩办法 134
一、奖励办法 134
二、处罚办法 135
第一章、工程概况
一、编制依据
XXXXXXX住宅项目创优工程专项施工方案在编制的过程中我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为我公司本年度的重点工程，拟按“建筑精品工程” ——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施，对公司协调机构及施工组织机构设置、施工平面布置、施工方案、施工进度控制、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
在编制过程申，我们主要以如下几项作为编制依据:
1、工程施工投标文件及施工合同书、项目工程图纸
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008现行）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50007-2011）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
5、《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2010）
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）
7、《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）
8、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
9、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2018）
10、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ 126-2015）
11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2012）
12、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2014）
13、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
14、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010
15、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）
18、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）
19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011）
20、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ 33-2012）
21、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）
22、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）
23、公司在工程管理、施工技术水平、机具装备等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。
二、工程概况
本项目拟新建住宅楼XXX栋,总建筑面积XXX万㎡，XXX#楼建筑总高度XXXm，XXX#楼建筑总高度XXXm。
承包范围：按建设方提供的由XXX市设计研究院设计的XXX住宅项目施工图纸及图纸说明中的建筑安装工程，包括：土建、桩基础工程及主体结构、门窗工程、装饰工程、给排水安装工程、防雷工程等。
1.2.1建筑设计概况
本工程总建筑面积XXX万m2，建筑总高XXXm，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为3类，工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
防水设计：主体建筑屋面防水工程II级。
建筑防火：该工程属一类建筑（仅用于高层民用建筑），耐火等级为一级，凡钢结构承重构件节点的外露部位必须加防火保护层，其耐火极限不低于2小时。
本工程建筑构造用料表如下（按精装饰部分述）
序 项目 说明 1 墙体 1、墙体材料及构造要求：蒸压加气混凝土砌块以及灰砂砖砌块
2、墙身防潮层：在室内地坪下约60mm做20厚1：2水泥砂浆(内家3-5%防水剂)防潮层。
3、做法：面层装饰材料另选；3-5厚1：1水泥石灰砂浆加水重20%白乳胶；12厚1：3水泥石灰砂浆分二次抹；刷素水泥浆一遍（内掺水重3-5%白乳胶）或专用界面剂；100（150、200）厚加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。 3 楼地面 首层架空层水泥砂浆面做法：素土夯实；100厚C15混凝土垫层、素水泥砂浆结合层、20厚1：2水泥砂浆抹面压光 4 屋面 1、本工程主体建筑的屋面防水等级为II级，防水层的合理使用年限为15年。
2、现浇钢筋混凝土屋面混凝土砼女儿墙，梯屋等高出屋面的建筑物，其底部应同时加捣钢筋混凝土梁400高。
3、女儿墙泛水立面采用防水涂料作防水层时，设抗裂合成纤维水泥砂浆作保护层并设置竖直分格，其间距不大于3m，缝宽10mm并嵌填密封材料，
4、陶粒混凝土找平层，其分格缝间距宜双向44m，缝宽15，缝内嵌填背衬材料及密封材料；与女儿墙、山墙交界处，留20宽凹缝并嵌背衬材料及密封材料。
5，防水层；涂料防水以及防水布层
6，面层水泥砂保护层 5 门窗、玻璃及安全护栏 1、本工程选用铝合金门窗、钢塑门窗，入户门防火门。
2、一般情况下，铝合金门窗使用的型材壁厚不宜低于下列数据：门结构型材2厚，窗结构型材1.4厚，其他型材1厚，塑钢型材1.2厚，彩色压型钢板型材1.5-2厚。玻璃：平开和推拉铝合金窗一般采用5-6厚平板玻璃。
3、本工程选用的建筑安全玻璃：钢化玻璃
4、护栏玻璃用不少于12厚的钢化玻璃，当玻璃距所在楼面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃（含临空的护栏玻璃与彩光顶玻璃）。
5、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m；临空高度在24m以上时，栏杆高度不应低于1.10m。 6 油漆 1、钢门窗用红丹打底，面刷调和漆二道。
2、楼体、平台、低窗台等的钢栏杆选用白色调和漆。
3、凡有锈蚀的金属制品刷底漆前应先除锈，其露明部分用红丹打底二道，面刷调和漆二道，颜色同所在墙面颜色，不露明的金属制品仅刷红丹二道。
4，公共通道，电梯大堂天花，墙体防水乳胶漆 装修概况
位置 房间名称 楼（地）面 踢脚（墙裙） 顶棚 内墙面 楼梯间 水泥砂浆 面砖100高 乳胶漆 乳胶漆 大堂 抛光砖 乳胶漆 抛光砖 公能房 面砖 面砖100高 乳胶漆 乳胶漆 车库 细石砼水泥砂面层压光 水泥砂浆面100高 乳胶漆 乳胶漆 电梯间， 抛光砖 乳胶漆 抛光砖 二层至十四层 客厅 原混凝土面 毛胚 毛胚 毛胚 卧房 原混凝土面 毛胚 毛胚 毛胚 厨房 防滑砖 瓷片到顶 卫生间 防滑砖 瓷片到顶 阳台 原混凝土面 外墙砖 电梯间 抛光砖 乳胶漆 抛光砖 楼梯间 水泥砂浆 面砖100高 批灰乳胶漆 批灰乳胶漆 天面 电梯机房 水泥砂浆 水泥砂浆面100高 批灰乳胶漆 批灰乳胶漆 水池 水泥砂浆 水泥砂浆 水泥砂浆
1.2.2 结构设计概况
1.2.2.1 结构体系
建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为3类，层数16层。工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本建筑场地类别为II类，主要的地质概况为：人工填土，淤泥质土，粉质粘土，全风化岩带，强风化岩带，中风化岩带，地基土的液化等级为轻微液化。
1.2.2.2 基础
本工程：
XXX#楼基础采用直径500预应力钢筋砼管桩（混凝土强度等级为C80），采用静压桩施工。桩承台、基础混凝土强度等级为C30。
XXX#楼基础采用直径1200人工挖孔桩（混凝土强度等级为C30）。桩承台、基础混凝土强度等级为C30。
1.2.2.3 主要结构材料
1、钢筋：HPB300级热轧钢筋，fy=210N/mm2，HRB335级热轧钢筋，fy=300N/mm2，HRB400级热轧钢筋，fy=360N/mm2，抗震等级为一、二级框架结构，其纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、水泥：强度等级≥42.5MPa优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，当地下水对砼具有侵蚀作用时，水泥强度等级≥42.5MPa，最大水灰比不得大于0.5，水泥用量不得小于360kg/m3。
3、砼：必须使用预拌砼，各部位砼强度详见下表
基础类型 本工程3#楼基础为预应力混凝土管桩，采用静压力压桩方式施工，桩径D500mm；以及2#楼人工挖孔桩形式 结构形式 本工程采用剪力墙架构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑物耐火等级为一级。 混凝土强度等级 结构部位 混凝土强度等级 基础混凝土 C40 首层梁板 C30 楼体及其支柱 C40 剪力墙、柱 1-3层 C40 5-9层 C35 10-15层 C30 15层以上 C30 梁板 各层 C30 钢筋接头
型 式 d≥25时，采用机械连接，采用直螺纹套筒连接。
d＜25时，采用焊接连接。 结构层高 首一层 3400mm 2层~15层 3#楼3000mm层高（2#楼3100㎜层高）
第二章 工程特点、重点、难点及解决办法
一、工程特点、重点、难
1、工程量大，工期紧
本工程总建筑面积约为XXX万平方米。计划开工日期暂定为XXX年XX月XX日，XXXX年XX月XX日前竣工。以如此短的工期完成如此规模的工程，在施工一线的工人数量大，周转材及机械设备方面的投入保障要求高。施工难度特别大。
2、必须遵守部队内作息时间，材料运输车辆调度、产生噪音施工作业必须严格控制，协调作业时间困难。
3、施工进出场运输道路较狭小，水平、垂直运输量大
现场进料在主体结构施工达到高峰阶段，每天进出场的建筑材料：混凝土、钢筋、水泥、砂、砌块等运输车辆多，第一、二、三标所有施工单位仅限东侧施工道路运输材料，道路狭小，各单位之间运输协调困难。
4、台风、雨季及春节等节假日的影响
本工程位于XXX地区，属亚热带季风性气候，台风频率较高，一年四季温差不是很明显，年平均气温25oC，年内最高气温39oC，最低气温3oC；就降水而言，一年分为两季，自11月份至次年3月，旱季少雨；雨季自4月份至10月份，雨量较大。施工工期内逢一个雨季，其中主体工程均在雨季期间，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
5、工程质量要求高
按合同要求本项目工程质量必须达到XXX省优良工程等级。
二、工程特点、重点、难点的解决办法
1、针对工程规模大，工期紧，质量要求高的难点，我司把重点放在施工策划和过程控制，用过程精品保证工程精品，通过一次成优，避免返工和重复，达到既保工程进度，又保工程质量的目的。
2、针对工程水平、垂直运输量大的难点，我司将联合其它施工队，将进行统筹规划，编制好详细的施工图预算、主要材料消耗量统计及大宗材料的进场计划；做到有计划、有组织、有序地组织材料进场，尽量消除现场条件给各施工队带来的不便；同时本工地配备1台塔吊和2台施工升降机，以配合现场的垂直运输需要。
3、与各兄弟单位进行协调，统筹安排好施工顺序，确保道路畅通
4，对本项目通过优选施工班组，合理安排各专业班插入施工的时间，及时为各专业队提供工作面，并进行进场施工前的技术交底和施工过程的质量控制，避免各队伍冲突造成返工、重复用工，以确保工程质量一次成优。
第三章 工程创优目标
本XXXX住宅项目创优目标为达到优良样板标准工程。
分项工程质量目标：合格率100%，优良率85%以上；
分部工程质量目标：合格率100%，优良率65%以上；其中：主体结构、装饰装修工程、屋面工程、建筑给水排水及通风工程、建筑电气安装工程必须达到优良；工程观感质量评分达到86%以上；
工程竣工技术资料：齐全。
第四章 工程创优小组架构
75200项目工程创优小组：
组 长：
副组长：
组 员：
工程创优管理框架：
组长： X经理 副组长：XXX 副组长： XXX 技术部：
XXX 质安部：
XXX 施工部：
XXX 机电部：
XXX 物资部
XXX 各施工班组 第五章 工程创优责任人及相关部门的责任分工
一、技术部
（责任人：）XXX
1、努力学习技术知识，熟悉施工质量、安全、技术管理措施、规章制度、标准、规定。
2、坚决制止违章指挥和违章作业，大胆管理，按章办事，不徇私情，及时反映当天存在的技术问题并立即果断处理，情况报技术经理。隐瞒不报或未发现隐患，发生技术性问题本人负失职责任。
3、做好施工区内的技术管理达标和文明施工管理，填写“一图九表”工作内容，做到措施资料齐全。
4、参加每周一次质量文明安全综合值班检查和不定期质量安全检查。做好检查日志记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料反馈。
5、组织有关技术人员参加图纸会审，为预算、材料、财务提供会审资料。组织编制施工组织设计及专项施工方案，审批分包单位、小型单位工程施工方案，编制季节性的施工方案和措施并组织实施。编制重要质量和安全技术措施，并密切结合施工现场处理技术问题。常到工地解决问题，发现重大问题及时上报处理。编制降低成本年度计划措施，搜集汇总并按时上报，经批准后组织实施。做好重点工程和关键部位的技术交底。组织好试验人员取样送检，试验及时、准确，满足各工地生产要求。做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发，登记清楚，管理有条理。
6、负责临建规划设计，严格控制规模和标准，达到临建费有节余。及时传达上级技术文件，及处理资料、设计、通知等。协助或参加分包单位、施工现场有关的业务工作，提供所需数据、资料图纸、表格等，服务于生产需要。所有资料及时、齐全、真实、整洁、装订完善。及时搜集、推广使用“四新”技术成果的技术总结资料，及时存档、入档。
7、组织专业技术培训，向有关人员交底，并进行鉴定验收。参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及安全的具体意见，同时负责督促下级落实，保证实施建立机械运行台账，严肃处理违章作业人员。
8、严格贯彻执行企业的技术标准、管理标准和工艺标准，业务范围内各项工作执行标准面达100％，促进工程质量和管理水平的提高。
9、履行四个必须
（1）每周必须召开一次工作例会，总结分析上周工作情况，安排布置下周任务。处理解决施工技术问题，做到及时迅速。组织图纸会审做到会审及时，图纸及设计文件中的问题，施工遇到的问题等要详尽列出，取得设计院、监理、业主的答复和签认。
（2）开工前编制施工组织设计必须全面、科学、先进、经济、内容完整，能够指导施工（包括消防、环保、节约材料、季节性施工、卫生、机械、现场管理、成品保护技术措施；架子工程搭设方案措施；文明施工管理措施；施工用电组织设计方案及措施等）。现场平面布置图有平面效果图，其中包括临建效果图、材料堆放效果图、外架搭设效果图。审阅分包单位工程的施工方案，要做到审阅及时，方案内容全面，督促现场落实。
（3）技术管理工作必须认真务实，抓好试验取样、计量、测量、技术管理。试验资料审检及时、准确、无误，组织做好资料的收发；工程施工技术总结及资料归档等工作，做到调配及时，满足施工现场需要。对重点测量技术资料严格审核，无差错；管理好测量技术资料和仪器设备。
（4）技术创新必须与QC活动相结合，工序程序管理与微机网络资料管理相结合，与施工实践相结合，经常与甲方联系处理技术问题，全面实施标准化管理。
10、做到六个到位
（1）按规定内容在规定时间内及时完成上级委托的有关技术工作及本工程的技术服务工作；协助或参加各分包工程有关的业务工作，提供所需要的数据、资料、图表等，搞好计量、测量技术的管理。运用网络技术，开展项目施工现代化管理，努力创造条件实现工序程序管理到位。
（2）开展新工艺、新技术、新材料、新设备等技术鉴定，对作业工人进行岗前培训。同时应编制安全技术操作规程并组织作业工人学习到位。
（3）经常深入现场检查落实安全技术措施及其他措施，办理技术洽商，图纸会审，设计变更，新技术、新材料文件资料发放落实到位。
（4）监督收集工程原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、预检记录、竣工图、影像资料、录像资料到位。
（5）认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施，在编制施工组织设计和专业性方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修定到位。
（6）检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动，消除噪声等方面的治理进行研究解决。参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因并从技术上提出防范措施到位。
11、每天做好十件工作
（1）安排审核、试验、测量、计量混凝土、砂浆配合比等主要工作；
（2）主动向监理人员汇报工程情况和存在的技术问题，保证施工技术上与监理人员达到共识；
（3）学习、宣传、贯彻执行国家的安全、技术、质量管理标准，确保业务范围内各项工作标准面达标，促进施工现场综合管理水平的全面提高；
（4）深入现场检查落实质量安全技术措施及其他措施，落实办理技术洽商、图纸会审、设计变更及新技术、新材料文件资料的发放。
（5）监督收集工程原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、预检记录、竣工图、影像资料、录像资料、数据、图表及计量、测量技术报告等的上报、发放、登记清楚，管理有条理，该存档的要当天存档，当天工作不拖延，及时反映解决当天存在的技术问题，解决不了的及时报告项目领导和工程监理人员。
（6）落实技术、质量、安全技术措施、签发工序程序文件，处罚当天违反工序施工的行为、违章作业及违章指挥行为；
（7）参加现场生产协调会，在会上报告工序程序施工情况和施工组织设计落实情况；
（8）每天资料归档，填写当天技术洽商、图纸会审、设计变更，解决施工技术问题及新技术、新材料文件资料的收集、发放；
（9）填报当天日报表交主管领导。存档报表、资料等及时搜集、整理、填列、补充，做到全面准确，符合标准，归档及时。各种报表、资料数据无非法定计量单位，每天做好工作日报。
二、质安部
（责任人：）XXX
1、坚决制止各种违章违纪行为，大胆管理，按章办事，不徇私情，遇情况要立即报告。质安检查中发现问题不报告，发生质量安全事故，造成损失，由本人负失职责任。
2、参加每周一次质量安全文明施工综合值班检查和不定期质量安全检查。做好检查质量记录，保证质量记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料反馈。
3、在质安经理领导下直接负责本承包项目工程的质量、安全、消防保卫工作。行使工程质量、安全生产、文明施工等监督权，工作重点在指导、检查、监督、发现问题、提出问题,形成项目标准化、制度化、规范化管理的自我约束机制。
4、组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准。督促检查职能部门、分包单位的质量、技术、安全、试验、测量、计量、材料、机械设备、能源资料档案等方面规定的执行情况及文明施工管理工作。
5、严格执行安全、技术、质量方面的法规、规程、标准和各项责任制，以及新工人入厂教育、特殊工种培训考核等管理制度，组织和发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成和超额完成。定期主持召开项目质安工作会议，提出施工生产中存在的问题和整改、预防纠正措施，长期保持项目标准化、制度化、规范化管理。
6、督促各项目分部和专业分包单位，建立健全质量保证体系、安全生产保障体系、制度体系和各项责任制，发挥实质性管理效能，对项目部的标准化管理起到决定作用。
7、组织十大保证体系大检查和专业检查，督促落实“周一”综合教育和班组安全活动，并按计划组织质量、安全、文明施工活动和知识竞赛。
8、参加项目生产会及有关的会议，对施工生产中存在的主要问题进行动态分析，提出解决办法。
9、在主管领导的指导下，组织制定和完善各级、各部门的工作责任合同，修订施工生产管理制度和各项安全规定的资料，制定具体措施，提高管理水平。
10、参与审查施工组织设计和施工方案，提出编制质量保证措施、安全技术措施的意见并对贯彻执行工序程序技术措施情况进行监督、检查，保证落实。对不执行工序程序技术措施的员工进行教育，对经教育仍不整改者进行处罚。
11、发生工伤事故，应保护现场，在事故调查组的指导下，组织事故的调查、分析并处理事故中的具体工作。
12、主持出版每月一期质安工作简报、两期板报,及时公布质安工作中存在的问题和表彰先进典型和好人好事。同时对违章指挥、违章作业、不执行项目管理规定的行为进行处罚。
13、每周必须召开一次质安工作例会，总结分析上周质安工作存在的问题，安排布置下周工作，认真处理解决质安工作中存在的问题。
14、做到四个必须
（1）每天用工作台账反映施工质量、安全、消防、保卫问题，内容必须真实客观,数据必须准确；
（2）工作台账中施工质量、安全、消防等问题一天未整改，必须发整改通知，三天不整改必须发情况简报在公告栏曝光，情况报上级领导；
（3）超过整改时间未整改，必须按规定罚款及签发强令整改通知；
（4）发强令整改通知后仍不整改，必须发停工通知，情况报上一级领导处理。
15、做到六个到位
（1）做好项目法施工各项标准化管理的宣传教育和管理工作。总结交流，推广质安工作的先进经验，增加员工的法规意识到位。
（2）做好各项标准化达标管理，填写“一图九表”工作内容，做到措施资料齐全到位。
（3）负责质量事故、工伤事故的调查分析，提出处理意见。按规定时间上报事故调查处理的书面报告到位。
（4）编制项目文明施工措施，安全技术措施，质量管理措施，参与施工组织设计及工序程序的编制，贯彻执行到位。
（5）全面掌握项目法施工全过程及施工组织设计、方案措施、规章制度、标准、规定的贯彻实施努力实现施工现场标准化、制度化、规范化管理，为实现目标管理到位。
（6）组织质安检查人员学习项目法施工的政策、法规、专业知识，提高素质和政策水平。坚持原则，努力工作，调动全体质安人员的积极性和加强工作责任心，应用现代化管理方法监督施工生产的各个环节达到超前预控管理，减少各类事故的发生其预防措施到位。
16、每天做好十件工作
（1）对本部员工分工明确，责任清楚，监督各分包单位质量、文明安全施工，材料节约，环境卫生的标准化检查有记录；
（2）更新“一图九表”法资料及有关数据，对施工现场全方位动态管理；
（3）督促做好施工质量、工序管理、安全等方面资料的收集、整理、传递，及时归档，保证归档资料、原始记录等清楚、真实、齐全；
（4）撰写工程质安检查年、季、月工作报告及施工质量、安全总结；
（5）督促质检组、安全组、消防保卫组，施工、技术组及五个保证体系（文明施工保证体系、施工用电管理保证体系、消防保卫管理保证体系、安全防护保证体系、质量检查保证体系）贯彻各项责任制；
（6）坚持员工“四个必须”、 “六个到位”，做到检查结果定性定量准确，处理公正，以理服人。
（7）督促有关部门和专业分包单位做好档案资料的收集、整理、传送、归档，计量人员做好计量工作，搞好计量管理，配合经理做好综合治理工作；
（8）协调本部门在施工生产质安检查中与专业分包单位的关系，及时解决和处理施工生产中的问题，检查各专业分包单位的施工质量、安全防护、施工用电、料具管理、机械管理、环境保护、行政卫生、场容场貌、消防保卫和文明施工教育情况，确保各项工作的正常进行
（9）监督落实施工组织设计、施工方案、文明安全管理措施、安全技术措施、质量措施和工序交接程序。对不执行工序程序的员工进行教育对经教育仍不整改者进行处罚。
（10）真实填写质安工作日报。
三、施工部
（责任人：）XXX
1、坚决制止违章指挥和违章作业，大胆管理，按章办事，不徇私情，遇险情要立即果断处理，情况报安全经理；隐瞒不报或未发现隐患，发生工伤事故本人负失职责任。
2、做好施工区内的安全达标和文明安全管理，填写“一图九表”工作内容，做到措施资料齐全。
3、参加每周一次质量安全文明综合值班检查和不定期质量安全检查。做好施工日志记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料反馈。
4、负责技术复核工作,负责工程定位、基槽验线、轴线、楼层标高、结构尺寸、垂直度、沉降观测等测量复核，并做好有关记录。
5、参与工程质量的预控及施工过程的控制，督促施工班组人员严格按照施工工艺标准施工。负责工程产品的标识及防护工作。
6、做好施工过程的记录工作，如试桩记录、桩基施工记录、构件制作安装记录、结构吊装记录、混凝土施工记录（包括混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、结构构件拆模记录）、工程预检记录、中间交接检查记录、地基处理记录、施工日志等。
7、按照公司《监视和测量装置设备管理细则》的规定要求做好测量仪器的周期检定、校准和日常维护工作.
8、其他工程施工记录，工程施工主要管理人员名单和施工班组及其变动情况，甲方代表及现场质量检查员名单。
9、履行四个必须
（1）必须编制日施工作业计划，做好在施工程的劳动力、材料、机具、设备的计划、申请、安排、进场、使用。合理安排流水作业，交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要在当天及时处理，确保分管工程的月、旬、周、日工程形象进度；
（2）必须严格按施工图纸、施工规范规程、技术标准、施工组织设计（包括消防、环保、节约材料、季节性施工、卫生、机械、现场管理、成品保护、单项安全技术措施、架子搭设方案、文明施工管理措施、施工用电组织设计等） 、工序作业指导书、技术洽商、修改方案组织施工，对施工图纸、施工组织设计和工序作业指导书中存在的问题，要及时向上级领导反映，禁止随意改动；
（3）必须按技术标准、管理标准严格管理在施工程的质量和安全，坚持“三检制”,不得妨碍安全质量检查员的工作，不合格的工序不得移交下道工序；
（4）必须组织班组、专业分包单位学习以下规章制度并有记录：
各工种安全技术操作规程；奖罚规定及各种规章制度；对班组长、作业工人落实安全质量责任制。
10、做到六个到位
（1）认真落实施工组织设计，严格按图纸及技术核定单施工，负责工程轴线、标高控制桩等的复核。做好各种隐检工程的检查、验收，记录手续完整，资料齐全到位；
（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组、分包单位下达任务时进行书面的技术、工序、质量、安全技术交底，交底资料签字手续齐全到位；
（3）发生工伤事故及时上报，保护现场，同时参加工伤事故的调查，对发生的工伤事故或未遂事故按“四不放过”处理到位；
（4）做好各项施工准备工作，特别是条件差的施工现场，要创造条件。熟悉施工图纸等设计技术文件及施工规范标准，参加图纸会审、复审、详细提出问题、做好记录，取得甲方或设计院的明确答复，保证提前开工到位；
（5）认真执行有关安全生产规定，对安全生产负直接责任。对整改通知、日检表提出的安全问题及时整改。难以整改的若是技术上的问题找技术经理解决，其他问题找生产经理解决到位；
（6）认真详细及时填写施工日志。对主要工序的施工过程、主要操作方法不得遗漏后补。施工过程中，参加与本工程有关的会议，洽谈纪要，写明参加人员、决定、时间、地点和施工过程中采取的临时措施以及施工中影响进度的问题和影响程度等。对原施工技术措施的补充和修改内容填写主要内容如下：
①日期、时间、气候、温度、人员变动及用工情况；
②特殊措施施工方案、新工艺、新技术、新材料推广情况；
③施工任务交底、技术交底、安全技术交底情况；
④进场材料（水泥、砂、石、构件）堆放、成品损坏及文明施工情况；
⑤机械故障、停电停水、防火、安全、质量问题及纠正措施；
⑥总分包之间，土建、水电各工种配合情况；
⑦现场有关会议记录，有关领导、部门、各检查组对施工质量、安全技术方面提出的意见或决定以及执行情况；
⑧技术洽商、检查、修改方案执行情况，季节性施工准备及执行情况。
11、每天做好十件工作
（1）合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要及时解决；
（2）按“—图九表”规定对安全设施组织验收及验收签字；
（3）及时整改安全、质量问题。组织施工班组的工序自检、互检、交接检，参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收；
（4）不准安排无操作证的特殊工种人员上岗，发现质量事故立即向专职检查员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果自己负失职责任；
（5）做好施工区内的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录，工程材料未经项目经理同意任何人不准挪作他用。
（6）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点向班组（包括专业分包单位）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求经常检查，随时纠正违章作业；
（7）检查商品混凝土、砂浆的搅拌质量、试件取样、试块制作养护、计量，及时办理签证图纸以外项目设计变更、技术变更，施工组织设计中甲方认可的技术措施项目，设计以外项目等的签证工作。填写各种技术资料，做到整理及时、完整、准确、齐全，及时移交资料员；
（8）经常检查作业环境及各种设备设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位必须检查作业人员及各种设备的技术状况是否符合安全要求；
（9）对重点、特殊部位施工，必须保证作业人员在安全环境下施工，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥；
（10）做好施工区内的综合管理。严禁长明灯、长流水、油料滴跑漏,坚持施工过程标准化管理，真实填写施工过程管理工作日报。善于管理，做好本职工作。
四、机电部
（责任人：）XXX
1、努力学习掌握、熟悉各种安全、技术管理措施及有关规章制度、标准、规定。
2、坚决制止违章指挥和违章作业，大胆管理，按章办事，不徇私情，及时反映当天存在的问题并果断处理，情况报主管经理。
3、参加每周一次质量安全文明综合检查和不定期机械设备检查。做好检查记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料消项反馈。
4、检查新购进的机械、锅炉、受压容器等是否有出厂合格证及完整的技术资料，使用前要制定安全操作规程；租赁设备要建立安全管理制度，确定租赁设备完好，安全可靠。
5、参加质量、工伤事故的调查，从设备方面认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。
6、机械设备安装必须有安装资质证明及设备安装方案。
7、负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好机械设备的管理，参与解决业务技术方面的难题。负责机械设备各项费用的安排和使用，及时收取各项费用。支出费用从严控制，按月、季、年度及时进行经济活动分析。负责新技术、新设备的推广应用，负责机械事故的调查处理，负责向有关领导提供机械设备管理工作情况。按标准规定督促检查各施工区机械设备管理工作。熟悉建筑工程施工图、网络计划预算定额，掌握有关文件和规定。
8、参与施工组织设计（方案）的编制工作。
9、每天做好四件工作
（1）现场巡视检查机、电、起重设备、锅炉、受压容器及自制机械设施的运行，现用机械的安全防护装置和一切附件是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员按“十字作业法”进行日常维修保养，对存在问题及时处理并做好记录；
（2）根据项目负责人及上级有关部门的管理要求，结合现场实际情况，建立、健全现场料具管理责任制及落实措施；
（3）负责现场料具管理，规划存放标准，做到使用合理，维修保养得当；
（4）组织做好各施工现场的电、水、煤、汽、油等能源的使用、管理，做到各现场无跑、冒、滴、漏现象，即满足生产需要，又节约使用。
五、物资部
（责任人：）XXX
1、努力学习掌握材料技术知识和材料性能；熟悉各种安全、技术管理措施及有关规章制度、标准、规定。
2、及时反映当天存在的材料问题并果断处理，情况报主管经理。隐瞒不报或未发现材料质量有问题，发生材料不合格本人负失职责任。
3、加强文明施工管理，做好施工区内的材料管理达标。每月对各项目分部使用材料、机具进行科学考核，填写“一图九表”工作内容，做到措施资料齐全。
4、参加每周一次质量安全文明综合检查和不定期材料检查。做好检查记录，保证检查记录有检查部位、检查人、整改措施、整改人和整改时间，做好资料消项反馈。
5、参加质量、工伤事故的调查，从材料方面认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。
6、负责组织经业务部门批准的部分材料、工具的供应工作，坚持“三比”（比质量、比价格、比运距）的原则。
7、熟悉建筑工程施工图、网络计划预算定额，掌握有关文件和规定。编制单位工程材料计划，编制预制构件、木门窗、金属制品及铸铁件加工计划和玻璃配裁计划，经审定后交有关人员组织加工订货。按年、季、月编制供应计划和采购计划。
8、负责木材、水泥、地材及其他建材的供应和周转工具的租赁。建立材料质量证明收、发台账。做好材料成本分析表，按计划核算指标，限额供料。按供料合同要求，及时办理材料价差签证。严格控制流动资金占用时间。建立材料进出台账，积极协助管理积压物资。认真进行市场调查，掌握市场信息。
9、贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表。积累统计资料，分类管理，绘制图表，分析统计数据，并及时填写。指导做好材料统计工作，对统计资料按期装订、归档，妥善保存。建立物资消耗台账和限额领料台账。-
10、参与施工组织设计（方案）的编制工作，及时提供供料方法、资源情况、运输条件及现场管理要求，使之合理规划现场存料场地、仓库及其他运输道路的位置。
11、根据有关部门提供的原始资料，负责汇总编制主要材料一次性用料计划、构配件加工订货计划、市场采购计划、周转料具租用计划及材料节约计划等，并上报主管领导。
12、履行四个必须
（1）料具进场必须达到均衡施工进度，不得因少材料、机具影响施工；
（2）进场材料必须有合格材质证明或试验报告，不合格的不得进入施工现场；
（3）材料订货合同必须有主管经理、技术经理会签同意后方准订货。
（4）每月必须按施工进度编制工料分析报表报送主管经理。
12、做到六个到位
（1）材料采购、运输、保管、进场有材质证明、试验报告，产品合格证真实、齐全，及时验收检验后使用。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场。若对进场的材料、成品、构件、器材质量有疑义，需要复试的材料应取样试验，对取样不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责退换处理。把住材料订货质量验收关，建立样品室，坚持“封样”验收制度，质量责任到位；
（2）编制建设单位供应的工程材料计划，并及时对外申报（包括水电）。编制钢木门窗、木制品、铝合金门窗及铸铁件加工计划和玻璃配裁计划。按年、季、月编制供应计划和采购计划。负责经营维修计划的汇总和审编，负责指标材料及有价差材料的编报，及时完成对外价差的签证工作到位；
（3）对周转工具实行租赁管理。做好周转工具的调度平衡和自购部分配件的申报、采购工作。建立健全各种收发存台账，按月结清凭证手续及月报表工作。制定周转工具配备定额、损耗定额，组织做好周转工具清产检查、监督实施过程中的管理，办理退租、回收、修理及租赁费用结算等工作到位；
（4）按期完成各种物资统计报表并实行限额领料制度。制订、修改、完善有关材料管理办法到位；
（5）归口负责废旧物资的处理。组织回收，修旧利废，物尽其用到位；
（6）定期检查收验进出库物资。完成材料费降低率及三大材料节约率指标，完成库内物资收发存报表、有关会议报表、限额领料台账报表、年终物资清产报表到位。
、14、每天做好九件工作
（1）现场巡视材料堆放使用情况是否符合标准规定，对存在问题及时处理并做好记录；
（2）根据项目负责人及上级有关部门的管理要求，结合现场实际情况，建立、健全现场料具管理责任制及落实措施；
（3）负责汇总各项材料计划的编报、审查，指标性材料、有价差材料的对外指标结算和签证，按单位工程作材料经济分析；
（4）搞好材料定额管理，抓好材料节约。负责现场料具管理，规划存放标准，做到使用合理，维修保养得当，组织废旧物资、包装容器的回收、修理和再利用，负责竣工后各项材料清理工作，保持现场文明；
（5）做好各种资料的保管、使用及材料计划发放、回收的登记工作，需存档的及时存档；
（6）及时做好周转工具的调度和补充申请。检查周转工具在使用过程中的管理，及时办理退租、回收。汇报周转工具、配备定额、损耗定额和收费标准在实施中存在的问题。组织周转工具清点，以及维修保养工作。建立周转工具进出台账，完成各种报表。
（7）及时掌握工程进度与材料核算情况，及时总结分析有关材料技术经济指标；
（8）做好现场料具的收发、保管，坚持岗位；严把收料关，坚持三验制度，做到手续完备、账目清楚；
（9）及时搜集、整理、填报、补充存档资料，做到全面准确，符合标准，归档及时，各种表报、资料（数据无非法定计量单位）真实，填写工作日报。
六、综管部
（责任人：）XXX
1、主管消防保卫工作及消防保卫保证体系，为工程创优提供保障。
2、纠正一切违反消防保卫工作的违章指挥及违章作业行为。保证小责任区整洁,大现场文明，无火灾隐患。对单位工程或（栋号）承担检查整改管理责任。
3、工作创新、开拓进取，每一季度提出一条合理化建议并实施。
4、做好现场保卫消防达标工作和消防安全管理，填写“一图九表”工作内容，做到消防措施资料齐全。协助参加项目安全文明值班检查，同时做好记录，保证消防保卫系统检查记录完整，同时做到检查记录人、检查人、整改人、整改时间，做好资料消项反馈。
5、做好刑事案件、治安案件的管理及立案结案文书材料组卷工作，做好刑事、治安案件和灾害事故现场保护工作。深入基层掌握了解责任区各类人员情况，管理重点人口，依靠党团组织和治保会管理好帮教对象。负责建立管理责任区，领导基层治保会开展“四防”工作。
6、严格管理公用高档物品，督促检查、落实财务、仓库等重点要害部门的安全防范措施。督促专业分包单位及时对职工进行防火安全教育，发现问题及时向领导汇报，提出改进工作的意见。每月写出防火情况简报，及时上报防火工作统计报表。
7、根据公司防火标准、规定，提出本项目的具体执法办法，经项目经理批准后执行。
8、贯彻执行国家及省、市有关消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。
9、制定年、季、月消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查，参加施工组织设计、方案的审批，提出具体建议并监督实施。
10、负责调查火灾事故的原因，提出处理意见。负责施工现场的保卫、对新招收人员需进行有关证件等资格审查，并将情况及时通知安全管理部门。
第六章 工程质量的管理体系
一、质量管理架构
建立与质量管理体系相适应的组织机构、隶属关系及相互联系方法，包括各级质量管理机构设置明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。
项目经理部质量控制管理网络见下图。
技术部 质安部 各施工班组及各分包队伍
质量管理体系控制工作网络图
二、质量管理程序
本工程质量管理程序严格按照本公司相应程序文件要求执行：
1、质量计划控制程序（GQP 02 01 – 2000）
2、文件和资料控制程序（GQP 05 01 – 2000）
3、采购控制程序（GQP 06 01 – 2000）
4、产品标识和可追溯性控制程序（GQP 08 01 – 2000）
5、过程控制程序（GQP 09 01 – 2000）
6、进货检验和试验控制程序（GQP 10 01 – 2000）
7、过程检验和试验控制程序（GQP 10 02 – 2000）
8、竣工初验和竣工验收控制程序（GQP 10 03 – 2000）
9、检验测量和试验设备的控制程序（GQP 11 01 – 2000）
10、检验和试验状态控制程序（GQP 12 01 – 2000）
11、不合格品的控制程序（GQP 13 01 – 2000）
12、纠正和预防措施控制程序（GQP 14 01 – 2000）
13、贮存控制程序（GQP 15 02 – 2000）
14、质量记录的控制程序（GQP 16 01 – 2000）
三、工程项目质量管理方法
建立完善的质量管理体系，成立以工程师为主的质量监督小组。强化项目部、项目分部、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。严格按照ISO9001质量控制体系的要求，抓质量控制体系的有效运行，突出程序化管理。质量控制体系各要素的控制严格按照程序要求，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。
同时成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。活动过程见下图。
公司
TQC 现场施工 班组 QC 小组
小组 TQC小组
QC小组质量管理活动流程
每道工序施工过程PDCA循环法活动流程
四、XXXXXXX项目工程项目质量基础管理
1、工程特点：本工程是本企业的窗口工程，以创优作为工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。
2、抓专业技术培训工作。组织各级管理人员及专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。为了使职工了解工程管理的先进经验，组织观摩部分优质工程，邀请政府部门质量监查人员对管理干部、操作班组进行针对性地特别是在高级装饰工程中的技术操作、质量要求处理方法的培训。“走出去，请进来”这种培训形式其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。
3、加强技术交底工作和质量预控工作。在施工前，对全体施工管理人员进行施工组织设计的技术交底；在每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底；施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。发现问题及时进行整改并制定纠正和预防措施。认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。
4、做好工程质量检测工具的配备。
5、根据ISO9001管理标准，明确项目经理部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制，特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作。
6、电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效的上岗证。
五、工程项目质量管理制度
质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。本工程主要质量管理制度如下：
6.5.1 质量责任制
建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。
6.5.2 技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。
6.5.3 图纸会审、图纸交底制度
实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。
6.5.4 施工组织设计、施工方案的编制及审批制度
实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
6.5.5 技术复核和技术交底制度
建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。
6.5.6 工程质量检验验收制度
建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由项目分部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、项目分部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。
特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。
分项工程验收管理规定:
1、凡项目分部或分包单位需报验收的工程，必须先由项目分部或分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。
2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各项目分部或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。
3、各项目分部或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。
4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。
5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。
6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。
7、工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。
6.5.7工程质量奖罚制度
建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据指挥部规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。
1、工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。
2、工程质量奖罚途径是由质量部门以各项目分部或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各项目分部或分包单位，由项目经理部质量部门签发。
3、工程质量奖罚制度主要奖励规定
（1）坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。
（2）对有要求的地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。
（3）每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的项目分部或分包单位，给予一次性奖励。
（4）为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。
4、工程质量奖罚制度主要处罚规定
（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的项目分部或分包单位，除勒令停工整改外，同时对其负责人罚款。
（2）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。
（3）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知或建设单位通报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。
（4）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。
（5）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。
（6）凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。
（7）工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的，给予罚款，并限期纠正解决。
（8）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。
（9）造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。
5、工程质量奖罚制度具体处罚细则
为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金，交财务实施。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。
6.5.8 工程样板引路制度
建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。
所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过“样板引路”这一模式再全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到关键的作用。
针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下
1、所有分项工程必须先做样板。
2、样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况期分阶段进行样板的施工验收。
3、验收程序（分三种情况）：
（1）针对各项目分部或分包单位做的分项施工样板，应由其技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门邀请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。
（2）由质量部门依据各项目分部或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。
（3）精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织邀请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。
4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。
5、在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。
6、样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。
6.5.9 工程质量消项例会制度
制定工程质量消项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理公司、业主及项目分部、分包单位共同参与例会，减少质量问题多次重复的出现，提高质量验收工作的效率。
1、整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主及项目分部、分包单位共同建了每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。
2、业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。
3、对消项会确定的问题由质量部门组织监理、业主及项目分部、分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。
4、质量问题在复查过程中，依然未改正处理的项目分部或分包单位，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。
6.5.10 质量分析会制度
建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及项目分部、分包单位负责人参加，每月不少于一次。
2、各项目分部或分包单位内部要开展质量分析会，由其技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。
3、质量分析会主要内容：
（1）对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。
（2）对工程质量趋势进行分析。
（3）分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。
（4）针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。
6.5.11 持证上岗制度
实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书。
6.5.12 现场材料设备管理制度
建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。
6.5.13 计量管理制度
建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。
6.5.14 分包管理制度
建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报监理工程师审查。分包方进场前应签订安全、消防保卫、成品保护协议书并交适量的抵押金。项目经理部根据合同规定为分包方创造必要的施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度。
六、工程质量检测体系
本工程工程质量检测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制，结合本工程的特点和难点，制定本工程的质量检测体系。
6.6.1 计量检测设备的管理、检验程序
1、计量检测设备管理，包括计量检测设备配备计划、采购、校准、标识、维护保养、封存、启封及报废。
2、项目经理部应根据上级的要求和实际需要，编制计量检测设备购置计划，经上级主管部门批准后组织采购。
3、新购置的计量检测设备，必须经过首次检定校验，检定校验合格后方能人库、使用。检定校验不合格应退货。
4、所有计量检测设备，均应按上级确定的周期送法定单位进行检定校准，并应在检定校准之前准备好替代的计量检测设备，以保证现场工作的连续进行。
5、属于强制检定的计量检测设备，必须按规定的周期送往本地区技术监督局进行强制检定。本地区技术监督局不能承担的强检项目，应报省、市技术监督局协调落实。
6、属于非强制检定的计量检测设备，可根据就近、就地、方便生产、方便管理的原则自主送国家法定计量检定机构和经批准授权的计量检定机构检定。
7、属于进行外观检查和比对校验的计量检测设备，应按公司主管部门制定的校验规程，由使用单位的专(兼)职计量员进行校验，并保存校验的记录。
8、公司主管部门和各使用单位必须保存计量检测设备的目录和校准资料。资料应包括计量检测设备的类别、型号、购置日期和厂家、编号、精度以及校准周期台账和计量检测设备抽检记录等。
9、凡校准合格的计量检测设备应粘贴彩色标识，以证明该计量检测设备的状态现处于允许的精度之中，并在该标识上注明下次检定校准的日期。该标识由公司主管部门按校准的检定证书分别发给A(强检)、B(非强检)、C(一般管理)类标识，由使用单位计量员粘贴。
10、使用单位必须按计量检测设备技术文件的要求进行使用、维护和保养，严禁私自拆修。精密、大型、贵重检测设备，必须指定专人保养、维护、使用，严禁无关人员私自动用。
11、使用单位在操作使用过程中发现不合格的计量检测设备，应立即停止使用，隔离存放，做出明显的标识，并上报项目经理和公司主管部门。不合格的计量检测设备在不合格原因排除后，并经再次校准后才能投入使用。
12、使用单位对不合格的计量检测设备应检查分析原因，并霸定防止再发生所需要的纠正和预防措施。
13、计量检测设备超过三个月不使用时，应由使用单位提出申请，报公司主管部门审批后予以封存，并按规定作好封存记录。封存的计量检测设备未按规定办理启用手续，不得投入使用。
14、精密、大型、贵重计量检测设备需要报废时，应经法定检定机构校准出示报废证书后，方可报废。其他计量检测设备需要报废时，应由使用单位提出申请，经公司主管部门批准后方可报废。报废的计量检测设备应由公司主管部门统一提出处理意见，严禁流人生产中使用。报废的计量检测设备应作好记录，公司主管部门和使用单位应及时抽卡、销账。
6.6.2 材料检验程序和方法
1、对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中的相管规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品按不合格品的控制程序进行控制。
2、建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，与材料员和计划和合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。
3、对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。
4、具体检测项目按规范、省市及业主相关规定进行。
6.6.3 施工过程质量检验方法
1、在施工过程中，对于主要分项工程和重点部位质量标准的保证项目、基本项目、允许偏差等，针对具体情况和规范要求，制定相应的检验批及检验方法，并对检验人员进行交底，贯彻实施。
2、工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，也即技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、对各检验批、分项工程要做好标识，标识数据真实可靠，熟练满足要求，质量检测员复查表示时发现与实际不符时即可要求工程全部标识。
4、检验批、分项工程验收后，应将验收情况统计列明分项工程名称、报验人、质量监控验收等级、验收人和验收情况等。
6.6.4 隐蔽工程验收
隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施，因此必须认真做好隐蔽工程验收。为此，以ISO9001质量体系为中心，严格执行公司的质量管理、质量程序、CI工作、技术管理程序，完善隐蔽工程验检查和验收制度，确保顺利完成本工程质量目标。
1、建立“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由项目分部技术负责人组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请项目经理部及监理工程师审核并签证认可；同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
2、建立“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目部每周对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
3、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
4、重点部位实施作业令签发制度。
5、严格按照公司的质量管理、质量程序、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。
6、建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
6.6.5 竣工验收
在工程最终整体验收前，为保证各项工作的插入，应提前进行单项验收。工程最终整体验收应按合同规定会同所有相关单位及部门进行。
七、本项目工程项目质量监控的重点项目部位
序号 工程项目质量监控的重点项目 主要监控部位 1 测量工作的质量监控 ①标高②轴线及结构外皮线③＋1.0m标高线控制 2 混凝土结构工程的质量监控 ①模板工程②钢筋工程③混凝土工程 3 预埋件施工的质量监控 4 砌筑工程的质量监控 墙体 5 装修阶段中质量监控 ①装饰工程的一般性质量监控②楼地面工程的质量监控③天花、墙面的质量监控 6 门窗工程的质量监控 ①防火门工程的质量监控②铝合金门窗的质量监控 7 机电设备安装工程的质量监控 ①安装工程材料的质量监控②设备安装工程质量保证措施③安装工程防止质量通病保证措 八、成品保护的保证措施
工程施工过程中，制成品、工序产品及己完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将严重影响整个工程的质量。本分部特制定以下成品保护措施。
6.8.1 制成品保护
车间制成品（按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、其它进场的装饰品、混凝土构件等）保护：
场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外；
场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便；
成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。
成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
6.8.2 现浇钢筋混凝土工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；
接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上；
2、模板成品保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
混凝土浇筑时，不及用振动棒等，橇支动模板埋件长，混凝土应反锹入模，以免摸板因局部荷载过大而造成模板受压变形；
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；
楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放造成超载；
下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；
混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
不得重锤击打混凝土面。
6.8.3 装饰工程成品保护
装饰工程阶段要严格按照施工顺序，合理安排施工工序的搭接，宜遵循先内后外、先上后下、先湿装饰后干装修的原则。
楼地面、墙身暗装的管道、线盒应在湿装饰前预埋，避免事后开凿破坏饰面。
已完成的楼地面装饰工程，进行其他工序时应注意产品的保护，严禁在完成面搅拌砂浆，修补砂浆必须用容器装好，修补位置其对应的已完成的楼地面应铺编织布，修补工作完成后要及时将杂物清理打扫干净。
门框安装后，应在门框下部1米以下的位置钉木盒保护，防止施工过程中斗车碰坏门框。
拆除外脚手架前，应对外脚手架上的杂物全面清理干净，并将外墙饰面、外窗清理干净。外脚手架拆除过程中，应防止碰撞外墙饰面和外窗，以保证外墙完好、美观、整洁。
6.8.4 机电安装成品保护
预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上；
混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；
穿线管、线盒保护同预埋件；
开关、线槽、灯具安装后应采用封闭膜、封闭罩进行保护。
6.8.5 交工前成品保护措施
为确保工程质量美观，达到业主满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；
成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；
成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；
专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；
在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。九、竣工资料和工程档案的移交、归档保证措施
竣工资料的内容应包括：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图及规定的其他应交资料。对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状，具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档。
竣工资料和工程档案是工程质量评定的依据，竣工资料和工程档案不全或不符合规定要求常常是工程质量无法评定，交工验收不顺利的重要原因，因此应高度重视竣工资料和工程档案的形成与管理，严格、及时、准确填写和整理亦是重要的工程质量保证措施。
6.9.1 竣工资料和工程档案形成的原则、时间、范围及移交
1、原则：实事求是，真实反映工程的实际情况。
2、时间：技术档案形成的时间必须符合工程施工的实际进度时间，严格禁止事后胡编乱造。
3、范围与要求：按《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）、以及省市有关工程竣工验收备案的规定的项目名称或文件名称顺序及范围整集，并要求符合国家档案部门的要求规格编制成册。
4、移交：交付竣工验收的施工项目必须有与竣工资料目录相符的分类组卷档案。施工单位向建设单位移交竣工资料时，检查验证手续必须完备。施工单位应在工程竣工验收前，将有关工程档案向建设单位归档。
在工程竣工验收时，向建设单位提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料。
6.9.2 技术档案资料形成的责任分工
1、图纸会审记录由技术负责人汇总整理，交各单位盖章签字。
2、分项工程质量检验评定表由施工员负责填写，质检员复核评定。
3、定位测量记录，基线复核签证单，地基验（槽）坑记录，隐蔽工程验收记录等由施工员负责填写，并邀请质检员、甲方代表或监理工程师共同验收签认。
4、混凝土浇筑记录， 垂直观测记录，沉陷观测记录由施工员负责填定，质检员复核签字。
5、材料试件由采购员提供，混凝土和砂浆试件由施工员 （或委托质检员）监督试验员制作，焊接件由施工员（或委托质检员）监督焊工焊接，施工员（或委托试验员）将试件送试验室并负责取回试验报告。
6、竣工图由施工员负责完成，技术资料员应予以协助。
7、技术资料员主要负责督促及时办理，收集、审核与按规定整理上述档案资料，并在尊重施工员意见的基础上填写分部工程质量评定表及单位工程质量综合评定表等竣工验收档案资料，在经过项目经理及技术负责人审核同意后，报送有关部门验收盖章签字。
总之，责任分工的基本原则是：原始记录资料必须由施工员负责填写，质检员复核签字，有一部分还应经甲方代表或监理工程师复核签认，试验报告亦应由施工员统一提供（材料员及试验员取得的资料先提供给施工员），技术资料员根据原始资料填写分部工程及单位工程竣工验收资料，并经施工员、质检员及有关负责人签认后再上报。
第七章 创优工程质量控制指标及措施
一、测量放线、垂直度控制与沉降观测
7.1.1 轴线的定位、标定和高程传递
轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。各轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。
高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
7.1.2 ±0.00以下标高基础测量放线
为控制基础标高，在基础施工过程中在四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。
7.1.3 ±0.00以上标高测量控制
本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将＋1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层，各层的标高线均应由首层的起始标高线向上直接量取。
7.1.4 垂直度测量控制
结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。
当施工到±0.00后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。
本工程激光垂直测量基准点在二层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形。从三层楼面开始在各层相应位置留设15cm×15cm的孔洞作为激光投射孔，并在留孔处四周砌200mm阻水圈，以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上（结构完成后，投射孔用混凝土捣平），测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上，对中调平，于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点。然后将两测回（0°～180°，90°～270°）投得的射点取对角线交点即为控制点，并借出楼面定点（在投射孔划出十字线）作为基点，用同样的方法测出另外的基点，然后用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90°夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。相邻定点之间的连线均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。要求层层放出全部轴线。
除用上述方法外，可在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。
7.1.5 沉降观测
本工程的沉降观测主要包括：建筑物自身的沉降观测。
本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测点埋设等工作，也自行进行沉降观测工作。
7.2.1 桩间承台、地梁土方开挖
本项目所处场地属建筑场地类别为II类，主要的地质概况为：人工填土，粉质粘土，全风化岩带，强风化岩带，中风化岩带；
7.2.1.1 质量要求
土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）要求控制。
7.2.1.2 创优策划
1、施工准备
（1）主要机具：反铲挖土机、推土机、自卸汽车等。
（2）作业条件：
①土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
②土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
③开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，稳定后才能开挖。
④建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。
⑤夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
⑥施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要进行加固或加宽等准备工作。
⑦选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定；本工程采用4台反铲挖土机及1台推土机及若干载重汽车进行土方开挖。
⑧施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑨在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2、控制要点
（1）严格按设计边坡坡度开挖；
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
7.2.1.3 质量通病防治措施
1、基坑土方开挖应有水平标准严格控制基底标高,标桩设置间距宜小于3m,防止超挖。
2、在软弱土层开挖桩承台基坑土方时,应按打桩顺序流水作业,以保证桩身强度达到70%以上才开挖基坑土方。挖土对称进行，高差不应超过80cm，防止土方崩塌而使桩位移。
3、群桩间土方不宜采用机械开挖，应采用人工开挖，防止挖土机挖斗碰撞桩身而使桩位移或断裂。
土方开挖工程质量检验标准（㎜）
项 序 项目 允许偏差或允许值 检 验 方 法 柱基
基坑
基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 —50 ±30 ±50 －50 —50 水准仪 2 长度、宽度 +200
-50 +300
-100 +500
-150 +100 — 经纬仪，钢尺量 3 边 坡 设 计 要 求 观察或用坡度尺检查 一般
项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设 计 要 求 观察或土样分析
7.2.2 土方回填
7.2.2.1 质量要求
土方回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求控制。
7.2.2.2 创优策划
1、材料及主要机具：
（1）土：应优先选用及槽中挖出的土，但不含有机杂质，粒径不超过50cm。含水率应符合规定。
（2）主要机具：蛙式打夯机、手工木夯等。
2、作业条件
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4）确定好土方机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
3、控制要点
（1）严格控制填土粒径及含水量。
（2）严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。
7.2.2.3 过程控制
1、工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
2、施工工艺 另详施工方案。
7.2.2.4 质量通病防治措施
1、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
2、做好基底处理，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉底重要环节。
3、回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回填上一层。
4、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应采用细粒土料回填并仔细夯实。
5、雨天不宜进行填方的施工。若必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
6、室内地台、路基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
7.2.2.5 产品保护
1、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
2、（槽）、管沟土方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力，破坏基础、构筑物或管道。
3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
二、结构工程
7.2.1 模板工程
7.2.1.1 质量要求
1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002），同时满足以下要求：
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。
3、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目
项次 项目 允许偏差（㎜） 检查方法 1 轴线位移 3 尺量 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±3 4 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线尺量 大于5m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件 中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5 –0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5 -0
11
门窗洞口 中心线位移 3
拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 3 尺量 外露长度 +10 -0 7.2.1.2 创优策划
1、方案选择
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.5盘扣式脚手架。
2、模板设计
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
3、控制要点
（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。
7.2.1.3 过程控制
按施工组织设计要求进行控制。
7.2.1.4 质量通病防治措施
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。
3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）板模按规定起拱。
7.4.1.5 产品保护
1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼板部位层层复安，减少损耗。
3、材料应按编号分类堆放。
7.2.2 钢筋工程
7.2.2.1 钢筋的制作加工
1、质量要求
（1）一般规定
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
（2）原材料
①主控项目
A、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
B、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
②一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
（3）钢筋加工
①主控项目
A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
②一般项目
A、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2、创优策划
（1）施工准备
①审图：如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样；要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。
②翻样：通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决；精确翻样是提高加工质量的前提；对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工；对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。
③机具准备：据需要准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
④材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进（厂）场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
⑤作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定；钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（2）施工工艺
①原材验收：钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致；进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。
②钢筋加工
冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。
钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；
梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。
钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。
钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。
加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。
③钢筋加工预检
外加工钢筋的进场验收：
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。
现场钢筋加工的预检：
现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。
钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。
钢筋加工品的存放：
钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。
（3）控制要点
保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。
控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。
3、质量通病防治措施
（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4、产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛，避免钢筋变形。
7.2.2.2 钢筋绑扎及安装
1、质量要求
（1）钢筋连接
①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
②一般项目
A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
B、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
C、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于2间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
（2）钢筋安装
①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％
及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、创优策划
（1）施工准备
①材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块要有一定的强度。
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
②作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补；准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具；钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量；绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案；绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；绑扎前“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
（2）施工工艺
①钢筋保护层的控制
A、垫块
砂浆垫块：强度C15，规格40×40×15～30mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。
混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40～50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。
B、马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。
C、梯子筋：
墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图1，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。
图1 竖向梯子筋
墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图2，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。
图2 水平梯子筋
D、节点（暗柱）钢筋的控制方法：
可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图3。
图3 节点控制梯子筋
e、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图4。
f、双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。
G、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：
当墙体模板采用木胶合板时，可用图5所示来控制钢筋保护层厚度。
图5 木模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法
墙体采用大钢模板时，也可采用控制肋的方法，控制肋固定在大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层+水平筋直径。
墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100～150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。
h、遇套筒时保护层控制方法
为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。
②节点构造施工
大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。
墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。
搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。
锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。
梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。
各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。
③绑扎的要求
A、柱、墙等起步筋的控制
独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；
过梁箍筋进支座5cm处开始起步；
暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；
B、预埋件、预留筋、绑扣
预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。
预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。HRB400钢筋不能采用贴模筋的方法进行预留。
绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。
绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。
斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。
缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。
套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。
交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。
④两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）
两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。
一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。
（3）控制要点
重点控制钢筋位置正确是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》
4、质量通病防治措施
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
5、产品保护
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。
模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，搂板钢筋绑扎时搭马道用于走人。
钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
浇注搂板混凝土时，搭设马道，保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置正确。
7.2.2.3 钢筋焊接
1、质量要求
（1）钢筋连接
①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
②一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2）钢筋安装
①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％
及以上,且不得超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
2、创优策划
（1）施工准备
①材料
焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。
焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。
使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。
焊剂必须有出厂合格证。
焊接电源，要采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（采用容量为600A的焊接电源）。
②作业条件：设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全；电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接；作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护；焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）电渣压力焊
①施工工艺
A、工艺流程
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。
B、操作工艺
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程” 工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
“电渣过程”： 随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程” 的同时进行 “电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程” 结束。
“电渣过程” 工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程” 延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。
钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。
②控制要点
在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。
焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。
③质量通病防治措施
接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体摻入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
成型不良：主要原因是焊接电流过大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
（3）钢筋闪光焊
①施工工艺
A、对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
B、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸K度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
C、对焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
IV级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。
Ⅳ级钢筋用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450°C，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次／s。
预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
②控制要点
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
③质量通病防治措施
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法如下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类 产生原因 防止措施 焊点过烧 ①变压器级数过高②通电时间太长③上下电极不对中心④继电器接触失灵 ①降低变压器级数②缩短通电时间③切断电源，校正电极④调节间隙，清理触点 焊点脱落 ①电流过小②压力不够③压入深度不足④通电时间太短 ①提高变压器级数②加大弹簧压力或调大气压③调整两电极间距离符合压入深度要求④延长通电时间 表面烧伤 ①钢筋和电极接触表面太脏②焊接时没有预压过程或预压力过小③电流过大 ①清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污②保证预压过程和适当的预压压力③降低变压器级数 （4）钢筋电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①施工工艺
A、帮条焊工艺
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径时的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm；施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧；尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完—层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。
B、搭接焊工艺
当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度力应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
C、钢筋坡口焊
钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°。
坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊；每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
钢筋坡口立焊对接：钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°；立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm；坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡门填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
D、钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：垫模角钢的边长约40～60mm，长度为80mm～100mm；对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位；熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好；每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同；钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
E、预埋件接头
预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。
预埋件应采用I、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18～22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板弄不小于0．6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。
F、钢筋与钢板搭接焊
I级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
G、钢筋电弧焊对焊条
焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
钢筋规格
帮条 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 5号钢 焊条型号
新型号
E4301
E4303
交直流
T421
T422 E5001
E5003
交直流
T501
T502 E5016
交直流
T506 E5001
E5003
交直流
T501
T502 旧型号 H、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接交流的选择见下表。
搭接焊及帮条焊 坡口焊 焊接位置 钢筋直径
（mm） 焊条直径
（mm） 焊接电流
（A） 焊接位置 钢筋直径
（mm） 焊条直径
（mm） 焊接电流
（A） 平
焊 10～18
20～32
36～40 ?3.2
?4.0
?5.0 90～130
150～180
200～250 平
焊 16～22
25～32
36～40 ?3.2
?4.0
?5.0 130～170
180～220
230～260 立
焊 10～18
20～32
36～40 ?3.2
?4.0
?4.0 80～110
130～160
170～220 立
焊 16～22
25～32
36～40 ?3.2
?4.0
?4.0 110～130
150～180
170～220 ②控制要点
焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样区试件。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
允许偏差
电弧焊允许偏差
偏差项目 单位 允许偏差值 帮条焊接头中心纵向偏移 d 0.5d 接头处钢筋轴线的弯曲 度 4° 接头处钢筋轴线的偏移 d 0.1d或＜3mm 焊缝厚度 d -0.05d 焊缝宽度 d -0.1d 焊接长度 d -0.05d 咬肉深度 mm 0.5 焊缝表面上气孔和夹渣
①在两个d长度上不得多于
②直径不得大于
个或（mm2）
个或（mm2）
2或（6）
2或（6） ③质量通病防治措施
焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b. 分层轮流施焊，c. 选择合理的焊接顺序。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
4、产品保护
（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7.2.2.4 钢筋机械连接
1、质量要求
①钢筋连接
A、主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
B、一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不大于50％；.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50％；直接承受动力荷载的结构构什中，不采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50％。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
②钢筋安装
A、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
B、一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％
及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2、创优策划
（1）施工准备
套筒原材验收：冷挤压、各类直螺纹、锥螺纹要对套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留留复印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。
工艺检验：检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。
技术培训持证上岗：机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。
（2）施工工艺
①剥肋滚压直螺纹
A、钢筋剥肋滚压丝头加工：
进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。
剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：①钢筋切削剥肋，②滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于O°C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为3．5㎝（标准套筒长度的l/2），公差为+2P（P为螺距）。
丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100％。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
B、现场钢筋连接施工：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表2.2.4.1的规定，力矩扳手的精度为土5％。
接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜） 20～22 25 28 32 拧紧力矩 200 250 280 320 现场接头检验：
A、接头力学性能抽样试验：钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07—96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
B、所有接头进行外观检查：经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。
（3）控制要点
确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多，如有缺陷对工程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格的控制。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
4、质量通病防治措施
（1）套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
（2）钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。
（3）柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。
（4）不准砸平带肋钢筋花纹。
（5）钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫正。
（6）连接钢筋时必须将力矩扳手调整到规定钢筋接头拧紧值，不要超过拧紧力矩值。
5、产品保护
（1）被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
（2）连接成品不得随意抛砸。
7.2.3 混凝土工程
混凝土工程在结构工程中是非常重要的一环，如果出现工程质量隐患，对整个工程而言是致命的。因此要强调混凝土结构施工的预控，特别对在配合比、计量、运输、浇捣、养护、试块的留置和施工缝等方面加强控制。
7.2.3.1 质量要求
1、混凝土工程施工和材料应符合的标准规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300--2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204--2002）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001）。
2、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。
3、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。
4、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。
5、结构混凝土最大氯离子含量和最大碱含量必须符合《混凝土结构设计规范》（CB 50010--2002）第3、4条结构混凝土耐久性规定。
6、由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量：I类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，Ⅱ类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。
7、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平顺；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致；阳台边角顺直、无错位；滴水线顺直，宽度和深度一致，楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。
8、现浇结构混凝土拆模后的尺寸允许偏差应符合下表的规定，该表规定高于国家相关规范和标准的要求。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位置 基础、独立基础 10 钢尺检查 柱、梁、墙（剪力墙） 5 垂直度 层高≤5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高＞5m 8 全高 高层 H/1000，且≤30 经纬仪、钢尺检查 多层 H/1000，且≤20 标高 层高 ±5 水准仪、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 基础 ±5 钢尺检查 柱、墙、梁、板 ±3 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 角、线顺直 3 拉线、钢尺检查 保护层厚度 基础 ±5 钢尺检查 柱、墙、梁、板 +5 、-3 楼梯踏步宽、高
长、宽对定位中心线 ±3 钢尺检查 +20、-0 电梯筒 井筒全高（H）垂直度 H/1000，且≤30 铅垂仪、钢尺检查 阳台、雨罩位置 5 吊线、钢尺检查 预留洞中心线位置 10 钢尺检查 预埋螺栓位置 中心线位置 3 螺栓外露长度 +5、-0 支承式锚具螺帽缝隙 1 张拉端预应力 支承式锚具加每块垫板缝隙 1 筋的内缩量限值 锥塞式锚具 3
观察、钢板尺检查 夹片式有顶压 3 夹片式无顶压 6～8 锚固端保护层 凸出式锚固端锚具 ≮50 外露预应力筋 ≮50 易腐蚀预应力筋 ≮50 7.2.3.2 创优策划
1、建立完善的质量管理体系，明确创样板的质量目标。
2、人员组织
（1）创样板工程首先要组织一个强有力的项目班子，并根据工程规模大小和具体特点，安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。
（2）根据施工组织设计和混凝土施工方案的安排，组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。
3、技术准备
（1）组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、后浇带施工方案等。
（2）根据设计图纸要求，排列工程各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土采购计划，混凝土混凝土采用商品混凝土。
4、制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。
5、通过“走出去”参观精品工程，观摩精品工程的施工过程；“请进来”请专家讲课，介绍创精品工程的做法，扩大视野，找出差距，少走弯路，有利于工程质量水平的提高。
6、积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工工期，治理质量通病，提高工程质量，达到精品的高标准要求，实现创样板工程的目的。
7、积极协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、混凝土供应商）和内部（钢筋、模板、水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创优良的一项非常重要的工作。
8、优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土输送泵、塔式起重机、振捣器、翻斗车、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。
9、材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）中原材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：
（1）所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）建立合格材料供应商的档案，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。
10、作业条件
（1）浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
11、作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。
12、混凝土质量控制要点
混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检测报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。
混凝土坍落度的控制：商品混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用，现场搅拌的混凝土每班次不少于三次坍落度测定。
混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需要掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。
混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。
混凝土裂缝的控制：满足《混凝土结构设计规范》（GB 5001-2002）和设计图纸要求严格控制有害裂缝的出现。
混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度（高度），不漏振、不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。
表面平整度的控制：规范规定表面平整度为8mm以内，精品工程表面平整度要控制在4mm以内。
结构混凝土氯离子含量和碱含量的控制：这二项指标直接影响到结构混凝土的耐久性，即建筑寿命问题，所以这二项指标必须符合《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的规定。
混凝土强度的控制：这是一项必保指标，混凝土强度必须满足工程设计要求。
混凝土养护的控制：应留设现场同条件养护的试件，通过浇水、喷涂养护液、覆盖密封、保湿等手段对混凝土进行养护，确保其强度正常增长，杜绝或减少裂缝的出现。保证混凝土的施工质量。
混凝土碱骨料反应的控制：处于潮湿环境或干湿交替环境的混凝土工程，混凝土拌合料中水泥、外加剂等的游离钾、钠离子之和碱当量必须在0.6％以下（氧化钠当量7.5‰以上和掺入量占水泥用量8％以上的高碱混凝土膨胀剂为强制淘汰产品）；砂、石选用低碱活性骨料，掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等有效措施，混凝土拌合料带人混凝土中的碱总量，不得超过3kg/m3。
7.2.3.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7.2.3.4 商品混凝土施工
1、使用商品混凝土必须考虑混凝土运输问题。供应运输半径不宜超过25km。对于进场混凝土应认真核对发货票与合同是否相符；现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。不符合要求的一律拒收，并做好记录。
2、填写商品混凝土进场记录表。
施工单位 施工部位 浇筑日期
编号 车号 现场坍落度 出站时刻 到场时刻 开始卸料时刻 浇筑完毕时刻 路上时间 现场等候时间 浇筑时间 总耗用时间 备注 记录人： 审核（技术负责人）：
3、商品混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。
4、混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
5、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
7.2.3.5 质量通病防治措施
1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板
8、表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、棱掉角。产生的原固：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑柱接头，随后浇梁板混凝土。
14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
16、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
17、混凝土缺陷的处理
（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
（2）露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用l：2或1：2.5水泥砂浆抹干压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
7.2.3.6 产品保护
1、混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。
2、墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动2～3圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。
3、大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。
4、墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度25°C以下5～lOh可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。
5、阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。
6、搂板混凝土浇筑后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa时）方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生搂板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。
7、楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。
7.2.4 砌体工程
本工程墙体：采用灰砂砖砌筑。砌体±0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5混合石灰砂浆砌筑。
7.2.4.1 质量要求
1、应符合下列规范、标准的要求
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300---2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002）。
2、砌体工程观感质量要求
（1）砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；
（2）墙面应保持清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；
（3）预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求；
（4）芯柱、构造柱、圈梁、及过梁混凝土浇筑密实无蜂窝、不漏筋，与砌体结合平整紧密、牢固可靠。
3、砌体工程验收标准参照下表。
砌体工程验收标准
检查项目 设计、规范、检查标准值 主
控
项
目 砌块的强度、观感 设计MU，长度、宽、高偏差 砂浆强度、配比 设计M，经试配，有配比牌 斜槎留置 水平投影长度不小于高度的2/3 直槎留置 加设拉结钢筋：每120㎜墙厚放置1Φ6（120㎜放置两根）；间距沿墙高不超过500㎜；埋入长度每边不小于500㎜。 临时洞口留置 设置过梁、净宽度≤1m、距交接墙距离≥500㎜。 水平灰缝饱满度 ≥90% 竖向灰缝饱满度 ≥80% 轴线位移 ≤6㎜（10㎜） 垂直度 层高 ≤3㎜（5㎜） 全高 ≤10m ≤6㎜（10㎜） ＞10m ≤15㎜（20㎜） 一
般
项
目 组砌方法 上下错缝，内外搭砌，：三一砌法“，砖柱不得采用包心砌法。 灰缝厚度 10㎜，不得大于12㎜、小于8㎜ 楼（顶）面标高 ±15㎜以内（±15㎜） 表面平整度 清水 ≤3㎜（5㎜） 混水 ≤5㎜（8㎜） 门窗洞口高、宽 ±5㎜以内（±5㎜） 外墙上下窗口偏移 20㎜以内（20㎜） 水平灰缝平直度 清水 ≤5㎜（7㎜） 混水 ≤7㎜（10㎜） 清水墙游丁走缝 15㎜以内（20㎜） 施
工
管
理 现场各原料堆放、管理 水泥入库、防潮；砂、石料分隔；砌块堆高不超过1.6m；有标识。 搅拌棚防护 搅拌防雨雪；防噪声、粉尘污染 人员持证上岗 特殊工种作业证齐全 文明、安全 施工现场安全防护到位，场区卫生，料具堆放整齐 注：括弧内数字为国家规范规定内容。
7.3.4.2 创优策划
1、原材料要求
（1）砖的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能（抗压强度、含水率、抗渗性等）的检测报告等；抽验合格后方可进场（包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收）；进场后按批量复试合格方可使用。
（2）拌制砌筑砂浆及圈梁、构造柱混凝土用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。
（3）圈梁、构造柱（芯柱）、其他部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。
（4）用于填充墙的混凝土砌块必须满足龄期28d。同时在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求：空心砖宜为10％～15％。
2、砌筑砂浆要求
（1）现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。
当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量准确。
（2）砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm（一般控制在80土5mm），砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm（应控制在10～20nun之间）。
注：砂浆粘附性试验方法是将砂浆抹在砌块端肋上，要求砂浆不得掉落。或用挑铲铲起砂浆转卯。砂浆不掉落为满足要求。
（3）应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。
3、试验要求
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求和规范标准，并应满足施工需要。抽检数量为5块/1组/1万块。
4、施工组织准备
（1）根据工程量、施工工期要求合理安排工作人员，尽量做到流水作业连续施工；同时准备好充足的原材料和施工机具。
（2）根据设计开间尺寸绘制砖、砌块排列图，提前确定异型砖、砌块尺寸及数量，在现场及时切割下料或让厂家定型生产，确保不影响施工进度。
（3）测量放线
清理作业面，按标高找平结构面，依据砌筑图弹好轴线、砌体边线、组合柱（芯柱）位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格。
房屋放线尺寸允许偏差如表。
长度L，宽度B的尺寸（m） 允许偏差（㎜） 长度L，宽度B的尺寸（m） 允许偏差（㎜） L（B）≤30 ±5 60＜L（B）≤90 ±15 30＜L（B）≤60 ±10 L（B）＞90 ±20 （4）技术交底：施工前将已编制好的施工组织设计、方案，全面地向施工技术人员、工长、质检员、材料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。
（5）根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，立皮数杆（依据楼层高度、砌块尺寸、组砌方法等提前作好），皮数杆间距不宜太大，一般不超过12m。
（6）搭设好操作和卸料架子，砂浆按配比搅拌，并留置好试块。
5、质量控制要点
施工图纸会审、设计交底完毕后，结合砖砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案及技术交底，作好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
在排砖撂底时，当发现门窗位置线与砌块模数不符时可采取定做、加工异型砌体或移动少量（不得超过2cm）位置线的方法。
砌筑时应严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度可采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加支撑点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌块（特别是盲底砌块）应底面朝上反砌于墙上。墙体砌筑采用三一一灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，确保灰缝饱满度。墙体拉结筋或拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部分。
填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后（一般约五天左右），再砌顶部斜砖。
芯柱和圈梁混凝土浇注应注意模板固定牢固，分层浇筑振捣密实，并采取措施（如周围墙面加薄膜底覆盖，以防砂浆影响墙面做法）。
基础应采取灰砂砖或其他材料，不得使用多孔砖。
6、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7、质量通病防治措施
（1）基础砌砖
①砌筑砂浆不符合要求，造成原因：砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确；砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。
②基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。
③墙面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
④水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。
⑤皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
⑥埋人砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋人位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。
⑦留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
⑧高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
⑨砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。
（2）砖墙砌筑
①墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
②水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
③清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
④同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板画标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
⑤混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
⑥清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。
⑦构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理于净。
⑧拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。
⑨墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
8、成品保护
砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰。
支模浇混凝土前宜在与砌体接触面边沿粘海绵条等防漏浆措施，保证混凝土质量和墙面清洁。
尚未安装楼板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
五、装饰工程
7.5.1 墙面装饰工程
7.5.1.1 抹灰工程
1、质量要求
应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中抹灰子目的要求。
2、创优策划
（1）施工组织准备
①施工条件
模板拆除后，要用砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲去因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块、铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。
发现混凝土表面硬化不够和其他强度明显较低的部位时，要用钢丝刷等清除掉，较深时就铲掉，然后抹砂浆和凿毛等。当基层混凝土和砂浆面有裂缝时，将裂缝处做成V形切口，修补、硬化后再进行底层抹灰。
在混凝土、混凝土砌体上的抹灰基层找平后，冬季要有14d以上，夏季要有7d以上的干燥时间，然后再着手底层抹灰。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
外墙混凝土表面应在1～2d前进行水洗，室内的混凝土、混凝土砌体基层和砂浆、灰引类等底层，应预先适当洒水湿润。
当混凝土表面过于光滑时，可进行凿毛或用水泥1：砂（粗砂）1：适量水溶性高分子添加剂（体积比）拌成的砂浆喷涂，硬化后形成粗面基层。
基层为混凝土砌块时，由于干燥收缩大，所以一定要快速砌筑，抹好底层砂浆，并长时间置放。
为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行（散热器、密集管道等抹灰则在散热器等安装前进行）。
②工具机具
主要机具设备有砂浆拌和机。主要工具有铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子、铁皮、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、引子、灰桶、各种刷子等。
（2）材料要求
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂应采用中粗砂，含泥量应小于2％，面层的用砂必须经水淘洗。
石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物。
结合层应采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：1：4混合砂浆木抹子压光，面层应用1：1：6混合砂浆，应用木杠压实。
砂浆的配合比应符合设计要求。
民用建筑工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥和商品混凝土等，其指示放射性指标限量的内照射指数和外照射指数均不得超过1.0。
（3）控制要点
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。
石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于1.5m，或采用产品的塑料阳角垫块辅助施工。
在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂、密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝。
在不同基层的结合部要设缝。
洞口隅角采用水泥砂浆抹面时，应配置钢丝网，灰膏抹面时，应贴布条和棕榈毛。
门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝。
木制装设的镶嵌缘榫周围留lmm（钢抹子的厚度）的通缝。
墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝。
各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前填平。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。
各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。
必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩槎等人为破坏外观等现象。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7.4.1.2 饰面砖粘贴工程
1、质量要求
（1）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210--2001）中饰面砖工程有关内容。
（2）饰面砖工程创样板应重视观感质量和功能要求，做到：
饰面砖表面平整洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；
砖排列、套割正确，边角整齐；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
填缝严密平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（3）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝。
外墙饰面砖工程应检查样板件粘结强度检测报告和施工记录，其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JCJll0--97）的规定。
（4）饰面砖放射性指标限量规定
材料的污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告必须符合规定。
2、创优策划
（1）控制要点：
①做样板块（间）、绘制大样图、编工艺卡。
饰面砖加工应实地丈量墙面尺寸，依据设计要求及饰面砖的规格尺寸、接缝大小绘制大样图，作为加工的依据。做出样板块（间），通过调整和确认，编制工艺卡，作为施工的依据。
墙、地面的砖缝应对齐。
外墙面砖的接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
②拼角、套割美观。
釉面砖的阳角应用45°拼角或采用阳角条（砖），不应采用盖缝施工，避免砖缝不归中、饰面砖四边釉色不一致引起色差；阴角砖应压向正确，在墙面管、洞和突出物处，不得用非整砖拼凑镶贴，可用专用钻切机具套割整砖吻合。卫浴间排砖，应避免在砖缝处套割管道、线盒。
③设置温度伸缩缝
大面积铺贴外墙面砖时，应与设计协商设置温度伸缩缝，避免温差引起的裂缝。竖直缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处。
伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。
④卫浴间铺贴釉面砖前应对墙面进行防水处理，防止渗水。
（2）材料要求
①饰面砖
饰面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并具有产品合格证。面砖表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
②其他材料
安装装饰砖所使用的水泥，体积安定性必须合格，其初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
③饰面砖运输和储存
饰面砖在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、断裂。堆放时避免碰撞。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7.5.2 楼地面装饰工程
7.5.2.1 水泥砂浆地面面层
1、质量要求
（1）水泥砂浆面层的基层处理及基层铺设必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定的质量要求。
（2）水泥砂浆面层铺设的质量要求必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB 50209-2002）规定的质量要求。
（3）表面平整：3m。
（4）面层不允许空鼓，裂纹。
（5）面层不允许起砂。
2、创优策划
（1）施工准备
①作业班组组成：技术员1人，高级抹灰工1人，中级抹灰工2人，辅助工3人。
②机具要求：8mm筛子，木抹子，钢抹子，靠尺，塞尺，刮扛，手推翻斗车2辆，砂浆搅拌机1台，磅称1台，水平仪1台。
（2）技术交底
①编写操作工艺进行技术交底。
②核对+50cm工作线，测出各房间的找平层标高。
（3）质量控制要点
①表面平整度控制要点
②面层无空鼓裂纹控制要点
③面层不起砂控制要点
（4）重要节点做法
①踢脚线上口，踢脚线施工前严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3㎜厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线宽度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。
②楼梯踏步齿角做法，将1.2mm厚铜条按45°角，用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。
③楼梯板底滴水线做法，将8mm×8mm门形塑料条（或铝合金条）用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工
④穿越楼面管道四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。
3、过程控制
（1）水泥砂浆面层工艺流程
找平层清理→洒水湿润→刷界面剂结合层→弹面层水平线→贴塌饼、冲筋→铺水泥砂浆压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
（2）其他详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
4、成品保护
（1）对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。
（2）对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。
（3）对进出口台阶采取搭设脚手板保护。
7.5.2.2 砖面层地面
1、质量要求
砖面层地面施工必须符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209—2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）中的相应要求。
2、创优策划
（1）施工组织准备
根据工程量、施工工期要求配备足够的施工机具及工具，合理安排劳动力，配备每施工班组6人，其中技术人员1人，熟练操作技工3人，辅助工2人，尽量做到连续施工。
（2）材料要求
原材料质量的好坏，将直接影响整个楼地面的施工质量，因此原材料选用相当重要。
采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
（3）质量控制要点
①基层表面清除干净。
②如基层表面较光滑应进行凿毛处理。
③顶棚抹灰、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔宜先完成，方可进行封闭式砖地面铺设施工。确保砖地面质量。
④房间地坪与走道标高、落差与砖地面铺设后的标高一致。
⑤施工前：在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列现定：
A、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
B、勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
⑥墙面弹好+50cm水平基准线；安装好门框，并用木板或铁皮保护；绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。
⑦陶瓷地面砖施工质量控制
A、在刷干净的地面上，摊铺一层1：3的水泥砂浆，厚度控制8～12mm。
B、按定位线的位置铺贴。用1：1的水泥砂浆摊在陶瓷地面砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。
C、砖的铺贴顺序。对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。
D、铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。
E、铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。
F、一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面水泥浆。
G、注意事项：对于卫生间，洗手间的地面，应注意铺贴时做出1：200的返水斜度。
整幅地面铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。
⑧缸砖施工质量控制
A、墙面弹好+50cm水平基准线。
B、在清理好的地面上，找好规矩和泛水。
C、在基层上刷好水泥浆，再按地面标高，留出缸砖厚度，做灰饼。
D、用1：3干硬性水泥浆（以粗砂为好）做找平层，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm，拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。冲筋，装挡，刮平，厚约2㎝，刮平时砂浆要拍实。
E、缸砖铺砌前应浸水2～3h，然后取出阴干备用。
F、砖铺砌前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆后随即铺砌。
G、留缝铺砌法：根据排砖尺寸弹线，要求缝子均匀，不出现半砖，从门口开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺，铺时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走，随铺随清理干净，缸砖缝宽不大于6mm。宜用喷壶浇水，已铺砌的缸砖面层，浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。铺砌后次日用1：1水泥砂浆灌缝即可。在常温下铺砌24h浇水养护7d，每天不得少于3次。
H、碰缝铺砌法：即不留缝铺砌法，不需弹线找中，从门口开始往室内铺砌，一旦出现非整块时则用切割机切割。铺毕后用素水泥浆擦缝处理，并将面层清洗干净，铺完24h浇水养护3～4d，此间不准踩踏。
I、压平、拨缝，每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序捶拍一遍，不遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后，再用木锤，拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。
J、注意事项：
嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
4、成品保护
（1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上平整木板。
（2）对房间楼地面成品进行封闭隔离保护。使用金属爬梯进行安装作业时，爬梯脚部应用橡皮包裹。
（3）对楼梯踏步齿角采取粘贴胶合板保护。
（4）对进出口台阶采取搭设脚手板保护
六、门窗工程
7.6.1 质量要求
1、应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210--2001）中门窗工程的相关内容。
2、门窗工程创精品应特别重视观感质量和功能要求，做到：
（1）门窗表面平整洁净，色泽一致，无划痕、碰伤，门风缝一致，启闭灵活；
（2）配件与与框扇表面结合平整，无污染及擦痕，同一楼层同类门窗标高一致，同一楼层锁与拉手的标高一致，螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字方向基本一致；
（3）填缝及压条严密平直，密封条转角处45°连接；窗框与墙体间缝隙填塞材料符合设计要求，填嵌饱满、密实；密封胶表面光滑、顺直、无裂缝；
（4）建筑外门窗的空气渗透性能、雨水渗漏性能、抗风压性能（简称“三性”）应符合规范要求，安装完成的建筑外门窗，抽取部分样本进行喷淋试验。
（5）高层住宅金属门窗避雷连接的数量、位置、测试数据应符合设计要求，并做好验收记录。
（6）蒙板式木门扇无肋骨痕；薄皮无起鼓、翘边、脱胶；框扇的每一个角的榫眼结合应牢固；合页开槽方正，开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合；木质防火门还应保证防火条平服，表面无污染；
（7）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍；中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
（8）材料及成品有足够的刚度、固定牢固。
3、木门窗中使用人造木板的甲醛限量值规定
木门窗中使用人造木板及饰面人造木板应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）中的相关规定。见表。
环境测试舱法测定游离甲醛释放量限量
类别 限量（mg/m3） E1 ≤0.12 穿孔法测定游离甲醛分类限量表
类别 限量（mg/100g，干材料） E1 ≤9.0 E2 ＞9.0，≤30.0 干燥器法测定游离甲醛释放分类限量
类别 限量（mg/L） 类别 限量（mg/L） E1 ≤1.5 E2 ＞1.5，≤5.0 注：E1为可直接用于室内的人造板；E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。
7.6.2 创优策划
7.6.2.1 控制要点
1、制成品选料严格、加工精致、构造合理。
门窗制成品的质量及尺寸构造，是保证门窗施工质量和使用功能的重要因素之一，必须加强对门窗制成品的验收把关。
2、建筑门窗应采用先检验后使用的制度。
型材、五金件检测由检测单位到生产单位定期抽样。“三性”试验、硅酮结构胶、密封胶性能等由建设单位或监理单位按规定进行见证取样、送样检测。
3、做样板樘（间）、编工艺卡、操作规范化。
门窗施工应做样板樘（间），通过调整和确认，编制工艺卡，方法应规范、实用，指导施工准备、施工操作。
4、产品保护及时、到位。
5、特别重视观感和功能质量。
7.6.2.2 专项要求
1、正确规划门窗安装的施工时机，合理安排施工进度。窗框的安装应在墙体工程完工后进行；窗扇的安装应在土建湿作业工程、水、电埋管等工程基本完工后再进行。减少湿作业及立体交叉作业对门窗的损伤。
2、除普通钢门窗外，应采用框、扇分离的工艺。推拉窗一般已采用框扇分离施工，平开窗则需在五金件安装位置处打上定位螺孔，以保证五金件现场组装的准确性；实施框扇分离安装后还可以在门窗扇出厂时装配好玻璃直送现场。这是减少现场作业对门窗产品保护影响的有力措施。
3、选择合理的框、墙连接方式，确保框、墙的组合强度，减少变形。抹灰后在框墙接缝处钉贴睑、设置门扇套或留缝、打密封胶，用于修饰缝隙。
4、对门框安装后门扇安装前的地坪平整度进行控制，确保门扇下风口及开启的正确。
5、工序作业中各工种必须互相配合，加强工序交接检查，共同做好产品保护，确保产品质量。
6、单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
7.6.2.3 门窗的材料及成品要求
1、选料严格、加工精致
除了应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2018）中门窗工程的相应内容，依据相应材料和制成品的规范检查相关项目外，还应重点验查以下一些内容：
（1）木门窗制成品
①表面平整洁净，无刨痕、锤印，制品的木纹和色泽应一致。剔除表面有戗槎、毛刺、大节疤、明显色差及变形、脱胶的制成品。
②门窗框扇用榫联接，榫眼方正，禁止以钉代榫或以胶代榫。门框、扇的榫与榫眼必须用胶、木楔加紧，嵌合严密平整。门窗的结合处和安装五金配件处，不得有木节或已填补的木节；门窗框、扇裁口顺直，割角准确，拼缝严密不松动；木门窗上的槽、孔边缘整齐，无毛刺；检查门窗框避免变形的固定条是否牢固。
③剔除蒙板肋骨痕迹明显的蒙板式门扇；如有粘贴装饰薄皮，应检查薄皮是否起鼓、翘边，甚至脱胶；如有装饰线固定在门窗扇前，应检查表面是否打磨光滑。
④检查是否已涂刷一遍干性底油，以防木门窗受潮变形。木门窗的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12％，在南方气候潮湿地区不宜大于15％。用木材测湿仪测试。
⑤木材与砌体、混凝土接触面及预埋木砖均应防腐处理，对易虫蛀的木材应进行防虫处理。
⑥防火门框应检查框上防火条是否完整和平服牢固。
⑦检查木门窗中使用的人造木板及饰面人造木板是否符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325—2001）中的相关规定。
（2）金属门窗制成品
①金属门窗表面洁净、平整、光滑，无毛刺，钢门窗无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色、镀锌层或防锈漆均匀、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的产品。金属及塑料门窗框外表面应用保护膜覆盖，保护面层。
②金属门窗及撑挡、执手柄等配件采用的材料厚度应符合标准，以保证刚度要求；扇的大小准确一致，确保扇与框周边的搭接量不小于2mm；合页的高低位置要准确一致，上下合页轴在一个垂直线上，合页一边的缝隙为0.6～lmm，不装合页一边的缝隙不大于2㎜；窗框下冒头两侧阴角处要满焊；采用圆形的铁脚孔，不得用长腰圆形的铁脚孔；每扇开窗下框都要设排水孔，它的上端有腰窗处要设披水板；平列开扇之间高低整齐一致。
③门窗用铝合金型材的截面应满足设计要求，一般情况下壁厚不小于1.4mm，铝合金门的铝型材壁厚不宜小于2.0mm，以保证刚度要求；铝合金门窗选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求，一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料；铝合金型材氧化膜应达到AAl0级以上要求，膜层粘合牢固。
（3）塑料门窗制成品
①紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理：采用热镀锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度应不小于12μm；壁厚不小于1.2㎜；五金件型号、规格、性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑或合页不得使用铝合金材料。
②与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性，应由厂家提供相关材料的相容性报告。
（4）玻璃
①核对玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案、涂膜朝向和质量等级是否符合设计和规范要求。
②安全玻璃的最大许用面积应符合规范规定；安全玻璃的暴露边不得存在锋利的边缘和尖锐的角部。
如安全玻璃采用钢化玻璃，应在热处理前先切割成所需尺寸，磨边或打孔，热处理后不能进行任意切割。
由于安全性、隔音、防紫外线等功效，目前一些高层或高档商品房已普遍采用夹层玻璃或中空玻璃。如采用夹层玻璃，应根据设计要求选择夹层玻璃颜色。如采用中空玻璃则内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
③玻璃安装时起承重、抗震作用的垫块，采用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料。橡胶密封条不应有硬化龟裂现象，应采用有弹性、耐老化的材料。
2、构造合理
（1）门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度加工制作。每边间隙为15～20㎜，当外墙面贴面砖时为20～25mm，当墙面为大理石装饰面和有窗面板时间隙为50㎜。
（2）木门窗装门芯板、玻璃的槽内留有2～3㎜间隙，以防止木材受潮膨胀而使门芯板变形或玻璃破碎。蒙板式门扇，在横楞和上下冒头各钻两个以上透气孔，以防门扇起鼓变形。
（3）金属及塑料外门窗框下冒头要设泄水槽及泄水孔，下冒头的阻水边不低于25㎜；框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶，以防门窗渗漏。
（4）塑料门窗当构件长度超过规定，其内腔必须加衬增强型钢；当门窗构件安装五金配件时，其内腔也应加衬钢板；用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300㎜，固定后的增强型钢不得松动。
3、运输和储存适当
（1）门窗在运输时，应轻拿轻放，底部用枕木垫平，其间距为500mm左右，枕木表面应平整光滑；选择牢靠平稳的着力点，不得采用型钢、棍棒穿人框内吊运，不得受外力挤压；玻璃运输时，应装箱直立紧靠放置，并用木条钉牢固定，空隙应用软物填实，使玻璃在运输过程中不发生摇动、碰撞的现象；木门窗运输时做好防雨措施。
（2）堆放时，门窗堆放在室内，按规格、型号分类竖直排放，其竖立的倾斜度不小于70°，以防变形；用枕木垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风，防止框在存放期间因潮湿或底层不平引起的变形；金属和塑料门窗樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以防相互擦伤及压坏五金配件，并固定牢靠；塑料门窗存放的环境温度应低于50°C，与热源应隔开2m以上。
（3）玻璃和玻璃门应用枕木垫平，立放紧靠，不得平放，不得受重压和碰撞。禁止将门窗与有害杂物一起存放。
（4）当存放在室外时，必须用方枕木垫水平，并做好遮盖措施，以免日晒雨淋受损。
7.6.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7.6.4 产品保护
1、木门窗框与砖砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
2、木门窗框在抹水泥砂浆等易污染作业时，应事先在门窗框表面贴纸或薄膜遮盖保护。门框及有人、物进出的窗框安装后，在立挺离地500～800mm处及窗框要钉镶护口，一般采用钉木板条保护，待刷油时再起掉。
3、铝合金门等金属门窗和塑料门窗在安装过程中，应检查外表面的保护膜，对保护膜脱落的应予贴补，防止砂浆、涂料等污染门窗框、扇的表面，待安装完成后并在竣工预检前方可清除保护膜。
4、涂色镀锌钢板门窗的门窗框与副框接触应严密，且不擦伤涂层，在安装门窗框前，应在副框的内侧面和两侧面贴上密封条，密封条粘贴平整，无皱折、残缺，然后用螺钉将门窗框与副框固定牢固，盖好螺钉盖。
5、避免框扇因车撞、物碰而位移、变形、损坏，特别是搭、拆、转运脚手架、板时，不得在门窗框、扇上拖拽和搁置，不得在门窗扇上吊挂物料，单砖墙（12cm墙）上的框，严禁碰撞。
施工中，利用门窗洞口作料具、人员进出口时，应将门窗边框、门窗下槛用木板或其他材料保护、搁空，以防碰伤框边。
6、清除门窗和玻璃表面污染物时，不得使用金属利器或硬物擦；清除门窗和玻璃表面污染物时，不得使用金属利器或硬物擦。用清洗剂时，应采用对门窗无腐蚀性的清洗剂。
七、屋面工程
7.7.1 屋面找平层
7.7.1.1 质量要求
屋面找平层施工除必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）外，还应特别注意以下几项：
1、找平层的材料质量及配比，必须符合设计要求，必要时可掺入高效砂浆王以及合成短纤维。
2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。
3、找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。
找平层的厚度和技术要求
类别 基 层 种 类 厚度（㎜） 技 术 要 求
水泥砂浆找平层 整体混凝土 15～20 l：2.5～1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级 整体或板状材料隔热层 20～25 装配式混凝土板，松散材料隔热层 20～30 4、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且整齐平顺；圆弧应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
转角处圆弧半径
卷 材 种 类 圆弧半径（㎜） 卷 材 种 类 圆弧半径（㎜） 沥青防水卷材 100～150 合成高分子防水卷材 20 高聚物改性沥青防水卷材 50 5、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆不得有拌合不匀、蜂窝现象。
6、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求，缝宽宜20㎜，并嵌填密封材料；若找平层兼做排汽道时，可适当加宽，并应与隔热层排汽道相通。分格缝应留设在板端缝处，其纵横向缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。
7、找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。
7.7.1.2 创优策划
1、施工准备
（1）施工图纸或修改图已经会审，找平层的位置（即所在屋面做法的层次）、材料已明确；屋面专项施工方案已编制，并报监理或业主审批；施工技术质量交底已编写，并组织作业人员及施工员、质检员进行了交底。
根据施工工期、工程量要求配足施工机具及小型工具，合理安排劳动力，划分施工段形成流水施工，确保连续施工。
（2）基层清理
为防止找平层空鼓等，将结构层或隔热层上表面的松散杂物、灰尘清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，如结构层或隔热层有油污应铲除或烧碱擦洗。
（3）应根据专项施工方案或专项设计的屋面找平层分格缝布置图，在基层及女儿墙根部弹出分格缝控制线。须找平层找坡时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找平层的厚度范围。
（4）大面积施工前，先将出屋面的管道根部、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
（5）水泥、砂石已经送检，并试配合格，强度超过15MPa；现场搅拌配比通知单已签发，并搅拌站张榜公示。
（6）搅拌机保养完好，能保证正常使用；垂直运输已安排妥当；小型工具及计量仪器均配置齐全。
（7）出屋面管道等及女儿墙已加以保护，防止被砂浆或细石混凝土、沥青砂浆污染。
2、控制要点
（1）严格控制水泥砂浆或细石混凝土配合比、水泥的强度等级和安定性，水泥宜用强度等级32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂宜使用级配良好的中砂，含泥量不大于3％，有机杂质不大于0.5％。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。
（2）找平层上必须留设分格缝，分格缝的纵、横间距满足第3．2．1第6条的要求。
（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，必须符合第3．2．1第4条的要求。
（4）找坡应符合设计的要求。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水岭线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。
（5）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆直台。管道周围与找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
（6）水泥砂浆或细石混凝土找平层应加强养护；室外温度低于5℃时，宜覆盖麻袋或塑料彩条布保温，防止找平层冻酥。找平层不宜上人、上物过早，杜绝重物集中堆放。
3、细部处理
主要在伸出屋面管道根部及水落口处。具体如下：
（1）伸出屋面管道周围的找平层做成高度不小于30㎜的圆直台，管道与找平层间应留设凹槽，如图所示嵌填密封材料。
（2）水落口周围直径500m范围内坡度不应小于5％，水落口杯与找平层接触处留设宽20㎜，深20mm凹槽，如图所示嵌填密封材料。
伸出屋面管道的防水构造
（a）出屋面管道（钢套管 ）； （b）出屋面管道（混凝土填实）
水落口的防水构造
7.7.1.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7.7.1.4 质量通病防治措施
1、防止找平层面起砂
（1）严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍平，以确保强度和密实度。
（2）掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。的三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
（3）合理安排施工流向，避免过早上人。
（4）水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性好，切不能使用过期、低标号水泥。
2、防止出现空鼓、开裂
（1）严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分湿润。
（2）不使用过细的砂子。
（3）注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜，并做好随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除后重新涂扫。
（4）屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。
3、防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。
7.7.1.5 成品保护
1、施工完毕，即进行蓄水或铺麻袋等洒水养护。
2、不要过早上人。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。
7.7.2 屋面防水层
7.7.2.1 涂膜防水层
1、质量要求
涂膜屋面防水层的施工必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）的要求：
（1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求；
（2）涂膜防水层不得有渗漏和积水现象；
（3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求；
（4）涂膜防水层与基层必须粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；
（5）涂膜防水层厚度应符合每100m2割取1块20mm×20mm之样品，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85％。
2、创优策划
（1）施工准备
①图纸已会审，施工方案已编制并审批，技术交底已进行，施工作业人员经培训持证上岗。
②施工所用的涂料、胎体增强材料，密封材料等均已进场，并检验合格。
③机具进场、检修完善，保养待用。
④涂膜防水层的基层应坚实、平整、无松动、起砂，必须干燥，清洁干净，表面无尘土、砂粒等污物；对于残留的砂浆或突出物应铲平，不允许有凹凸不平现象，阴阳角处应做成圆弧或钝角。
⑤根据不同涂料的要求，掌握好适宜的施工气温，一般最佳温度为10～30°C，以不低于5℃为宜，在夏天施工时，考虑下雨影响，采取相应的遮盖措施。涂膜防水不应在5级以上大风（含5级）天气下施工，当尘土沾污涂膜时，在开始下道工序前，要精心清理干净，并进行必要的修补。
⑥使用溶剂型涂料时，如果稀释剂和涂料接触火种，都会引起火灾，并有发生爆炸的危险。同时，施工时一定要特别注意安全，施工现场必须设立“严禁烟火”的标志和消防设施。
（2）材料要求
①防水涂料采用聚氨脂防水涂料。
②胎体增强材料宜采用聚脂无纺布，也可采用化纤无纺布，但不宜采用玻纤网布。
③防水材料应有说明书、合格证，必须符合材料质量标准及设计要求，进场材料应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。
④进场的防水涂料和胎体增强材料抽样应按要求进行复检。
⑤材料堆放于能避雨雪、无热源的仓库。水乳型防水涂料保管温度应不低于O°C，也不宜高于60°C，溶剂型防水涂料贮存应注意通风，严禁烟火，保管温度一般不宜大于40℃。
⑥未用完的涂料应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。
⑦多组份材料混合后存放时间不得超过规定的可使用时间，无规定时以能涂刷为准。
（3）控制要点
①施工队伍：从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁发的防水专业施工资质证书，施工人员持有防水专业施工上岗证书。
②基层：屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。干燥程度应进行测试，测试时将1m2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，在南方地区可静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可施工。
③节点部位：大面积涂膜施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口、檐沟、泛水等节点部位作附加增强处理，铺放二层胎体增强层，板缝处理处还要作空铺附加层。板端缝和阴阳角增强层和空铺层铺设胎体材料时，距中心每边宽度应不小于80mm。铺设时要松弛，不得拉伸过紧和皱折。
④配料和搅拌：涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。搅拌应充分，时间一般3～5min，可电动或人工搅拌；混合料色泽均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释。
⑤基层处理剂：为了增强涂料与基层粘结，在涂料涂布前，必须对基层进行处理，即先涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。
⑥涂层厚度：每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数应由实验确定，太厚、会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水份或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。太薄，需要增加涂刷遍数、增加劳动力及拖延施工工期。
⑦涂刷间隔时间：各种防水涂料都有不同的间隔时间，应根据气候条件、试验确定间隔时间，薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干，因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。
⑧成品保护：涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业，及时保护。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。
（4）专项设计
①铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。
②涂膜厚度应符合《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）中表5．3．4的规定和设计要求。
③涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，每遍涂刷厚度和用量可根据不同的材料要求或设计规定。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
4、检查与验收
（1）防水工程检查的内容及方法有：
①查看原始资料和记录：检查原材料是否符合材料质量标准和设计要求，应查看材料质量证明书和材料复试证明，看资料是否完整有效，数据是否准确，并检查配合比报告单是否符合要求，检查施工记录，自检记录、隐蔽记录是否完整、准确。
②蓄水、淋水试验：屋面防水工程应做蓄水24h检查观察，看有否出现渗漏；放水后有否积水现象，并做好记录。
③现场破损取样测试：对于涂膜厚度测量，可将涂膜切割量测其厚度，每100m2不少于一处，每一单位工程不少于3处，取平均值，并做好记录。
④现场量测检验：对防水层的平整度，用2m直尺检查，面层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。
⑤现场浇水检查：观察水痕，排水坡度应正确，水落口、排水系统畅通。
⑥现场观察检查：防水层表面应无裂缝、起鼓、皱折、流淌、露胎体等；对照设计，泛水、女儿墙、压顶防水等符合要求；端头、节点封闭严密，不开裂。
（2）防水工程完工后，应由施工单位自检，并整理施工过程中的有关资料，确认合格后会同建设（或监理）单位、设计单位、监督部门共同按标准进行验收。
5、质量通病防治措施
1、空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2～1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒2～3h，如备覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9％。
2、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘结不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
6、成品保护
涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业，及时保护。应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点防水密封处理。
7.7.2.2 普通细石混凝土防水层
1、质量要求
（1）一般规定
①细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
②混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
③细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
④细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
⑤细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
（2）主控项目
①细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
②细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
③细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）一般项目
①细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
②细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
③细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
④细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2、创优策划
（1）施工准备
①材料
水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，必须采取减小泌水性的措施。
砂：采用细度模数为3.0～2.6的中粗砂，含泥量不大于2％。
碎石：应采用质地坚硬、级配良好的砾石、碎石，最大粒径不大于防水层厚度1/3，一般取粒径5～15mm，含泥量不大于1％。
水：采用市政管网自来水或不含有害物质的其他洁净水。
钢筋：采用冷拔低碳钢丝，直径一般为4mm。
细石混凝土防水层使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
②作业条件
准备施工细石混凝土所需的钢筋、粗细骨料、外加剂（微膨胀剂、减水剂、防水剂等）。嵌填分格缝用的硅胶、玻璃胶。
基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，表面平整度偏差不大于7mm。
主体结构已经验收，伸出屋面的机房、楼梯屋、水池、烟囱等已按设计施工完毕；伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝。
细石混凝土防水层与基层之间的隔离层已施工完，并养护至基本干燥且有一定强度；对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥，并已做好水泥砂浆找平层，表面划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
（2）施工工艺
①施工流程
基层处理→隔离层施工→立分格缝模板→钢筋网绑扎（按分格缝位置配料） →浇筑细石混凝土防水层（留置试块） →振捣滚压抹光→二次压光→拆分格缝模板及边模→三次压光修整分格缝→养护→分格缝内嵌填密封材料。
②操作工艺
A、隔离层施工
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
采用低强度等级砂浆隔离层效果较为理想，一般采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。粘土砂浆配合比为石灰膏：砂：粘土=1：2：4：3.6；石灰砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4。
铺抹前基层先润湿，铺抹厚度取10～20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。
B、分格缝留置与钢筋网片施工
分格缝截面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
钢筋网铺设：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分格缝处断开并应弯成90°，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10mm。
C、现浇细石混凝土防水层施工
细石混凝土浇捣方法
细石混凝土防水层施工质量的好坏，关键在于保证混凝土的密实度和及时养护。
细石混凝土浇筑时注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土一次整体浇筑，不留施工缝。
细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。
表面处理：表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求，泛水转角处做成圆弧形。抹压时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，终凝前再次压光，以闭合混凝土收水裂缝。
养护：混凝土浇筑12～24h以后进行养护，养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖砂、锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。
分格缝内嵌硅胶或玻璃胶
细石混凝土养护完成后，应将分格缝内清扫、冲洗干净，所有纵横缝应互相贯通，修补好缺棱损角，待干燥后涂刷基层处理剂，再嵌填性能良好的密封材料，嵌填要密实、连续、饱满、无气泡，与两壁粘结牢固不得开裂、脱落。要求表面平直光滑，不得有起鼓、龟裂等现象。
（3）控制要点
①细石混凝土按防水混凝土的要求由试验室设计配制配合比，每立方米混凝土技术参数：水泥用量不少于330kg/m3；砂率为35％～40％；灰砂比为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.55；现场搅拌的混凝土坍落度以30～50mm为宜。普通细石混凝土中宜掺人膨胀剂、减水剂或防水剂等外加剂，必须采用机械振捣密实。当采用商品混凝土时，应严格要求水灰比，加强坍落度控制。
②细石混凝土防水层的设计厚度不得小于40mm，应配置直径为Φ4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处要断开，混凝土强度等级不低于C20。
③配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m；无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚的2/3，缝宽10～20mm，缝中嵌填密封材料。
④细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等填密封材料。
⑤天沟、檐沟采用水泥砂浆找坡，当找坡厚度大于20mm时，采用细石混凝土找坡。
⑥细石混凝土防水层内严禁埋设管线。
⑦细石混凝土防水层施工时环境温度应在5～35°C之间，避免在负温度或烈日曝晒下施工。
3、过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
4、质量通病防治措施
①细石混凝土刚性防水层开裂预防措施
刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。
防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。
混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配?4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。
防水层混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。
混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹半，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。
最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。
养护时间控制在10～14天。
②屋面渗漏的预防措施
非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材。
当屋面坡度大于或等于1.5％时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。
为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应吊木枋或设置角钢作底模。
南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。
做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。
尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1：0.4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。
防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顷畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。
③防水层起壳、起砂预防措施：切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作；避免在严寒、酷热气温下或雨天施工；刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。
5、成品保护
①待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。
②施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。
7.7.3 屋面隔热层——隔热块施工
7.7.3.1 质量要求
施工质量要求除必须符合《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）外，还应注意以下几点：
1、隔热材料按使用的数量确定抽检数量，同一批材料至少抽检一次。
2、架空隔热屋面的架空板必须符合设计要求，不得有断裂、缺损、露筋等缺陷，架设牢固平稳。相邻两块板的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于2mm，架空层应通风良好，不得堵塞。
7.7.3.2 创优策划
1、施工准备
①组织准备
根据工程实际情况及进度要求，一般配备1～2个作业小组，每小组15人，其中技术员1人，质检员1人，技工应持证上岗。
②技术准备
熟悉《屋面工程质量验收规范》中“架空屋面”部分相关内容，技术员编写专题方案并报审，下发技术交底并对操作工人讲解施工要求，施工放线。
2、材料准备
①水泥：强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂，含泥量不大于2％。
3、控制要点
①架空隔热屋面的坡度不大于5％，架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度大小的变化确定。
架空板的铺设高度主要由屋面宽度和坡度大小的变化确定，一般在120～300mm之间进行调整。当架空高度过大时，局部荷载增加且重心上移，架空结构稳定性差，且实践证明其通风效果并改善不了多少，如果架空高度太低，隔热效果又不理想。
当屋面较宽时，风道距离较长，热风在风道中流通的时间较长，阻力就增加，故此时应采用较高的架空层，以利于通风。当屋面坡度较小，风速也较小，为便于风道中空气流通，采用较高的架空层，反之可采用较低的架空层。
当屋面宽度大于10m时，架空隔热层应设置通风屋脊。
②架空隔热层进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设置在负压区。
③架空板与山墙或女儿墙之间的距离不宜小于250mm，但又不宜太宽，以防降低隔热效果，也不宜太狭，以防堵塞和不便于清理杂物。
④架空隔热屋面在雨天大风天气不可施工。
7.7.3.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
7.7.3.4 质量检查与验收
1、架空隔热板屋面施工过程中应作好以下隐蔽工程检查记录。
①屋面板安装、灌缝，混凝土浇筑等记录，架空隔热板构件合格证或试验报告；
②混凝土浇筑厚度、养护等记录；
③屋面有无渗漏水，积水和排水系统是否畅通的记录；
④屋面防水基层检查记录；
⑤防水材料合格证，进场复试记录及专项方案、技术交底；
⑥细石混凝土设计配合比，试块报告；
⑦屋面24h蓄水记录。
2、用直尺和楔形塞尺检查相邻两块制品的高低差不大于2mm。
3、用尺量检查架空的平整度不大于3mm。
4、现场检验项目：保护层变形缝做法，水落口、排水系统、泛水、女儿墙防水以及节点做法。
7.7.4 屋面面层
7.7.4.1 质量要求
1、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处，周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，附加防水涂料，厚度不应小于2mm，防水层贴入水落口内不应小于50mm。杯口周边与面层之间要留凹槽用高弹、耐候的密封材料封堵。
2、伸出屋面管道根部周围与结构基层之间应预留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。并从结构层起浇筑出高出面层不小于250mm的圆台混凝土保护墩。
3、屋面的面层及天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造、排水坡度等必须符合设计要求。面层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
4、分格缝的位置和间距不仅要符合设计要求，而且要结合工程特点，布置合理，满足使用功能。
分格缝等细部构造的密封处理，必须嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象，缝格宽度的允许偏差为±8%，胶体深度为宽度的0.5～0.7倍。
5、变形缝的泛水高度不应小于250mm，缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用防水卷材封盖，缝顶加扣混凝土或金属盖板，盖板之间的接缝处应用密封材料嵌填，盖板顶做出分水线，排水坡度不小于5％，两侧做出滴水线槽。
6、面层与突出屋面结构的交接处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，宽窄一致。并在圆弧下端与面层交界处沿周边留出分格缝。当面层的分格缝和女儿墙相垂直时，其分格缝应向上延伸将圆弧、女儿墙的面层分段。
7、水泥砂浆，细石混凝土面层应平整、压光，色泽均匀，不得有酥松、起砂、起皮现象。水泥砂浆，细石混凝土面层沿排水方向的平整度允许偏差为3mm。
8、其他饰面材料面层的施工方法及技术质量要求除满足上述要求外，还要满足装饰、装修、楼地面工程的质量标准。
7.6.4.2 创优策划
1、根据工程特点、施工条件、材料特性，按照设计和施工方案，针对屋面面层材料、及与构造物交界处的特点和质量要求进行技术交底，重要部位应进行深化设计，画出施工详图。
2、面层施工时，对基层进行综合检查验收，合格后方可进行下道工序，并对已完成的部位采取可靠的保护措施。
3、屋面面层的饰面质量，除要满足装饰、装修、楼地面的饰面标准外，还要保证坡度正确合理，排水通顺。材料和其构造要求，都还要适应温差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功能和具有小品特色。
4、分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出屋面的构造物密切配合，有序合理。分割缝材料可用lOmm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根据排水坡向和标高要求裁出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面层施工时控制标高的主要标识之一。嵌缝要求饱满顺直、密实、均匀，具有良好的弹性，耐候性。
5、设备基础、出屋面的管道及其支撑架，尽量支承在结构基层上，局部应增加附加防水层，预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、坚固稳定，饰面时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面子整，套割合理。
6、天沟内的排水坡向应准确、流畅，严禁有集水现象。面层与女儿墙等竖向交界处应做成圆弧。天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外，局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用杜拉纤维等防裂材料。
7、雨水口四周在直径500mm的范围内，做出深0．5～2㎝的锅底式或凹槽，凹槽内可用切割成8块扇形的饰面砖拼成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点缀，做到排砖整齐，勾缝光滑平整，对于侧排水口，可以做成半圆形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不应小于5％，作为临时集水坑，以利排水，水篦子起落灵活，使面层整体达到最佳观感质量。
8、面层完工后，对细部构造、分格缝等进行全部外观检验，并再次进行淋水或蓄水检验。
7.6.4.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
八、机电设备安装工程
7.8.1 给水系统安装
7.8.1.1 质量要求
1、主控项目
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
（4）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
2、一般项目
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。
给水管道和阀门安装的允许偏差表5.1.4
项次 项 目 允许偏差（㎜） 检 验 方 法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 全长25米以上 ≯25 塑料管
复合管 每米 1.5 全长25米以上 ≯25 铸铁管 每米 2 全长25米以上 ≯25 2 立管垂直度 钢管 每米 3 吊线和尺量检查 5米以上 ≯8 塑料管
复合管 每米 2 5米以上 ≯8 铸铁管 每米 3 5米以上 ≯10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范的规定。
检验方法：观察、尺量及手扳检查。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30nm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10。
检验方法：观察和尺量检查。
7.8.1.2 创优策划
1、施工准备
（1）材料
①生活给水系统所选用的聚丙烯（PP-R）管材和管件，应有法定质量检验部门的产品质量检验合格报告、卫生防疫部门的卫生安全性检验证书。
②管材和管件上应标明规格、管系列（S）或直径壁厚比SDR和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期、检验代号以及执行的产品标准号。
③管道热熔连接时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具进行热熔连接；管道电熔连接时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具；如作修补时，应由生产厂提供专用配套工具进行修补。
④熔接工具、修补工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
⑤管材和管件的内外壁应光滑平整、清洁、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
⑥管材的端面应垂直于管材的轴线，切口光洁。管材上必须有“冷水管＼热水管”连续的、醒目的标志。
⑦管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂。嵌有金属管螺纹的管件应耐腐蚀，镶嵌牢固，应无松动，管牙应无毛刺、缺牙，应符合GB7306的规定。安装用的管材和管件宜采用同一厂家的产品，有产品说明书和质量合格证，并应符合设计和本标准的规定。
⑧管材和管件进场应作外观质量的检查，符合本标准的规定，如发现质量有异常，必须作进一步的检查和技术鉴定。管道安装前应复核冷热水管管系列（S）及对应的直径壁厚比SDR和使用场合，安装后管道的标记应面向外侧，便于检查。
⑨镀锌钢管：必须是热浸镀锌钢管，其公称直径、厚度必须符合设计和规范要求。
⑩配件：必须与管材相适应，螺纹规整，无砂眼。
（2）作业条件
管道安装前，应具备下列条件：
①施工图纸及其他技术文件齐全，并巳进行图纸交底。
②施工方案、技术交底、材料机具、施工场地、临时用水用电等巳满足施工需要。
③前道工序巳完成并通过验收。
④施工人员经过本管道安装技术的培训和交底。
⑤直接埋设暗敷管道，宜采取先砌
墙后开槽安装的程序， 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
⑥室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法。
⑦管道穿越楼板，应设置带防水翼环的套管，套管内径宜为dn+40mm，应高出地面饰面层50㎜。
⑧热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。
⑨室内地坪直接埋设暗敷管道，安装宜在上方的土建基本完成后进行。
2、施工工艺
（1）工艺流程：开料切割→套丝→零配件预装→支、吊、托架加工→支、吊、托架安装→管道安装→灌水试压→管道冲洗。
（2）操作工艺
①开料切割：镀锌钢管一般应用机械法切割；切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸，铁屑应予清除。
②管道套丝：管道套丝应采用自动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端应用细锉将金属毛边修光。
③零配件预装：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，并宜采用密封胶四氟乙烯生料带缠绕螺纹；用手将配件捻上管端丝扣，用管子钳进行管子与配件的连接；管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
④管道支、吊、托架加工：管道支、吊、托架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求；支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整；管道支、吊、托架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正；制作合格的支、吊、托架，应进行防腐处理，妥善保管。
⑤支、吊、托架安装：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架的间距应正确，一般按设计规定；如设计没有规定，可通过计算加以确定；钢管水平安装的支架间距，按下表规定执行。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（㎜） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架最大间距（m） 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 非保温管 2.5 3 2.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 采暖、给水、及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管 径（㎜） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m） 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 热水管 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
应使管子牢固地固定在支架上。
支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60㎜。
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。
钢筋砼构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。
在没有预留孔和预埋钢板的砖或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。
⑥管道安装
作业条件：管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管子连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
管道安装：同一种材质的建筑给水聚丙烯（PP—R）管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接的方法，使用专用的热熔或电熔焊接的机具。在墙体或楼板地坪内直接埋设暗敷管道不得采用丝扣或法兰连接，只能采用热熔或电熔连接；建筑给水聚丙烯（PP—R）管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件过渡，一端应采用热熔或电熔焊接；与金属管件或卫生洁具的五金管件一端采用丝扣连接。丝扣连接宜使用密封带，拧紧适度；热熔连接应按下列程序进行：
A、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
B、按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
C、切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；
D、管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
E、熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
热熔连接技术要求
公称外径dn（㎜） 熔接深度（㎜） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 15 7 4 3 32 16.5 8 4 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 5 63 24 24 6 6 75 27.5 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38 50 15 10 注：本表加热时间应按热熔工具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度低于5cC，加热时间应延长50％。
F、连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；
G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
H、符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
当管道采用法兰接头时应符合下列规定：
A、把法兰盘套在管道上；
B、管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
C、连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
D、法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
E、应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；
F、连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
G、法兰连接的部位应设置支、吊架。
H、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
I、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
J、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。
管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐。在运输和安装时应防止损坏绝缘层。
干管安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
⑦管道试压
管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。
一般给水管道用水作介质进行强度及严密性试验，强度试验的试验压一般管道为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。
试验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
压力试验所用的压力表和温度计必须是经过检验的合格品。
管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除.
水压试验用清洁的水作介质，向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持10分钟。在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰或螺纹连接处未发现渗漏现象，，即可认为试验合格。
在气温低于0℃时，可在采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。
⑧管道清洗
各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般管道在压力试验（强度试验）合格后进行清洗，对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。
清洗前，应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装上。
热水，供水、回水及凝结水管道系统，用清水进行冲洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（3）控制要点
①管子螺纹加工管子螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹总数的10﹪。
②法兰焊接加工法兰焊接加工，法兰片应垂直管道中心线，焊缝饱满，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正；
③管道水平安装纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合设计要求。
7.8.1.3 室内消火栓系统安装
室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差为±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
7.8.1.4 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》及《水电安装专项方案》
7.8.1.5 产品保护
1、搬运塑料管材和管件时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖、剧烈撞击或与尖锐物品碰撞。
2、塑料给水管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天堆放，防止长期在阳光下直射，注意防火安全，离开热源不得小于1m.。
3、管材应水平堆放在平整的地坪上，用垫木垫起，不得受油污，并应避免管材受弯曲，堆放高度不得大于1.5m，管件宜放在箱体内叠放整齐。
4、管道或系统安装在间歇或完成以后的敞口处,应随时采取有效的封堵措施,防止异物跌入管道系统内。
5、立管安装完成并经试压合格后，应用塑料薄膜临时包裹，以防止楼板孔洞修补时，泥水污染管道。
6、暗埋在墙上或楼板里的塑料给水管安装完成并经试压合格后，应在墙上或楼板表面画出管道安装的实际位置标记，以免土建装修时损坏。
7、严禁利用管道作为脚手架及攀爬上落。
8、临时施工照明用的碘钨灯要离开塑料管1米以上，以防烤坏管道。
7.8.2 室内排水系统安装
7.8.2.1 质量要求
1、排水管道及配件安装
（1）主控项目
①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min地面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
②生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表规定：
生活污水塑料管道的坡度
项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 45 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
检查数量：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段。
③排水塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
检验方法：观察检查。
检查数量：不少于5个伸缩节间距。
④高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
检查数量：抽查10%，但不少于5个。
⑤排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：通球检查。
检查数量：全数检查。
（2）一般项目
①在生活污水管道上设置的检查口和清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，应在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。
在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检查方法：观察和尺量检查。检查数量：全数检查。
②埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
检验方法：尺量检查。检查数量：全数检查。
③排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管 径（mm） 50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 检验方法：尺量检查。
检验数量：各抽查5%，但均不少于5件（个）。
④排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm；在通气管高出4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
⑤屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
检查数量：全数检查。
⑥安装末经处理的医院含菌污水管道，不得与其它排水管道直接连接。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
⑦饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
检验方法：观察和尺量检查。
检查数量：全数检查。
⑧通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
检查数量：全数检查。
⑨由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
检查数量：全数检查。
⑩用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
检查数量：全数检查。
⑾室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
室内排水管道安装的允许偏差及检验方法
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 坐 标 13 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 ±13 3 横管纵横方向弯曲 每1m 1．3 全长（25m以上） ≯35 4 立 管
垂直度 每1m 2．8 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≯13 检查数量：
立管的坐标：检查管轴线距墙内表面中心距；横管的中心和标高；检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段，各抽查10%，但不少于5段。
纵、横向弯曲：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段。
立管垂直度：一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，抽查5%，但不少于10段。
2、雨水管道及配件安装
（1）主控项目
①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管底部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
检查数量：全数检查。
②雨水管道伸缩节设置应符合设计要求。
检验方法：对照图纸检查。
检查数量：不少于5个伸缩节间距。
③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200～400 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
检查数量：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段。
（2）一般项目
①雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
检查数量：全数检查。
③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵头的三通的间距不得大于下表的规定:
悬吊管检查口间距表
项次 悬吊管直径（mm） 检查口间距（m） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20 检验方法：拉线、尺量检查。
检查数量：全数检查。
④雨水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 坐 标 13 用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 ±13 3 横管纵横
方向弯曲 每1m 1．3 全长（25m以上） ≯35 4 立管垂直度 每1m 2．8 吊线和尺量
检 查 全长（5m以上） ≯13 检查数量：
立管的坐标：检查管轴线距墙内表面中心距；横管的中心和标高；检查管道的起点、终点、分支点和变向点间的直管段，各抽查10%，但不少于5段。
纵、横向弯曲：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段。
立管垂直度：一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，抽查5%，但不少于10段。
7.8.2.2 创优策划
1、施工准备
（1）材料
管道及配件：规格、种类必须符合设计要求；
支架：各种类型支架，现场加工制作的角钢支架、螺栓、卡码等。
施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求。
施工现场有材料堆放仓库，能满足施工需要。
（2）作业条件
土建相应工序已施工完毕，且提供完善的施工条件。
2、施工工艺
（1）埋地管铺设
①埋地管铺设施工工序
A、按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；
B、检查并贯通各预埋孔洞；
C、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；
D、按实测小样图进行配管和预制；
E、按设计标高和坡度铺设埋地管；
F、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
②埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
③埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
④湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。
⑤当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
⑥埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。
⑦试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
⑧埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜为0.15m。回填土应符合密实度的要求。
⑨楼层管道安装：
楼层管道安装施工工序：
A、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；
B、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
C、按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
D、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
E、按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；
F、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
G、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
H、管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
I、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
（2）操作工艺
①伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按有关规范规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
②接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按有关规范规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
③管道粘接技术要求：
A、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水渍。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
B、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
C、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
D、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
E、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。
F、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
G、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
3、控制要点
（1）埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：
①与检查井相连的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
②相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20~30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
③应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
（2）立管的安装应符合下列规定：
①立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
②安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规范要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
（3）横管的安装应符合下列规定：
①应先将预制好的管段用铁丝临时挂住，查看无误后再进行粘接。
②粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，采用铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
③横管伸缩节安装应按规范进行。
④管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
⑤洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
7.8.2.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》及《水电安装专项方案》
7.8.2.4 室内排水控制重点
隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或国家标准，并按表的要求操作。
生活污水铸铁管道坡度
项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或国家标准的要求，并按表的要求操作。
生活污水塑料管道的坡度
项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 4 125 6 2 75 15 5 150 5 3 100 8 6 200~400 4 排水塑料管须按设计要求及位置装设伸缩节。设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
7.8.2.5 雨水管道及配件安装
安装在室内外的雨排水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验必须持续1h，不渗不漏为合格。
雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表的要求。地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 4 125 6 2 75 15 5 150 5 3 100 8 6 200~400 4 雨水管道不得与生活污水相连接。雨水斗的连接应固定屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于l00mm。
7.8.2.6 成品保护
1、运抵现场的管材管件应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。
2、末安装完毕的系统，应将水管开口处封闭，以防止杂物进入。
3、刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染水管及其附件。
4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的水管作为支、托架，用以攀踏或作为它用。
7.8.4 电气工程
7.8.4.1 质量要求
本工程电气部分施工除必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）的要求外，还应特别注意以下几点：
1、电线导管、电缆导管敷设
（1）明配的钢导管（不论是否为镀锌管、也不论壁厚是否大于2mm）均不得套管熔焊连接，连接处两端也不得熔焊跨接接地线。当采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
（2）钢导管与金属接线盒焊接连接的，导管进盒长度为3-5mm；用锁紧螺母连接的，导管螺纹霹出锁紧螺母2-3扣，PVC电线导管与塑料接线盒必须使用专用人盒接头和人盒锁扣连接；
（3）不得随意留设过线盒（分线盒）。卫生间不得留设过线盒（分线盒），其他房间最多只能留设1个，所留设的盒子应标高一致，且须加盖板而不得在墙面抹灰时将其隐蔽。
2、电缆桥架内、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
（1）桥架在首端、终端、进出线箱以及转角（分支处）两侧（三侧）的0.3～0.5m处应设置支撑；
（2）桥架安装的允许偏差：不直度10mm/全长、水平度5mm/全长；成排安装的电缆支架的高低差不大于10mm。
3、电缆头制作、接线
（1）不同材料的电线不得直接连接；
（2）在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
4、插接式母线安装
（1）垂直安装时与地面之间使用弹性支架，支架间距超过2m时，应在墙上增加固定支架。母线槽安装允许偏差：垂直度1.5mm/m，10mm/全长；
（2）插接箱的安装高度应每层统一且设置位置应便于操作和维护；
（3）母线槽接头不得设置在穿楼板处，且应有护套；母线槽穿过楼板时应按设计要求用防火隔板及防火材料封堵。
5、配电柜（箱）安装
照明配电箱内小型断路器多路输出用梳形汇流排连接。
6、照明器具安装
（1）开关、插座安装便于使用、同一套内面板色泽一致；
（2）成排安装排列整齐、高度一致。允许偏差：并列安装高差0.5mm、同一墙面高差2mm、同一房间的高差5mm，并且相对于所在地坪高度偏差为0~+5mm；
（3）开关、插座的导线连接采用绝缘压接帽工艺。
7、防雷及接地装置安装
（1）焊接连接的焊缝平整、饱满，无遗漏；螺栓连接紧密、牢固，应备帽等防松零件齐全。焊接部分补刷的防腐油漆完整（设计无要求的，所有外露焊接处均刷两度红丹防锈漆、两度银粉漆防腐；埋人地下部分的焊接处应采用沥青防腐）。螺栓连接，铜钢直接连接接触面铜接线端子搪锡，防止发生电化学反应而腐蚀接触面；
（2）明敷避雷带、引下线应用支持卡固定，不得直接焊接固定，在脊瓦上安装的避雷带应用脊瓦卡固定；明敷避雷带、引下线及室内接地干线的转角处，圆弧应均匀一致，弯曲半径为圆钢直径6~10倍或不小于扁钢厚度的两倍；测试卡（断接卡）应设置暗装箱体保护，并有明显标志。
7.8.4.2 创优策划
施工组织、准备
图纸会审
1、电线、电缆导管敷设与穿线
（1）重点审查电气管线较多及其附近其他专业管道较多的部位，以保证电气管线与水暖、消防、通风和煤气管道间有足够的安全距离，并避免电线管线与建筑门窗相碰；
（2）审查线路走向是否合理、可行，空调电源插座、电源插座与照明，是否分路设计；厨房电源插座和卫生间电源插座是否设置独立回路；同一个房间内的插座是否由同一回路供电
（3）每套进户线截面不小于10mm2，分支回路截面不小于2.5 mm2。
2、配电柜（箱）内开关设备的选用
（1）每栋住宅的总电源进线断路器，应具有漏电保护功能；
（2）每套住宅应设置电源总断路器，并应采用可同时断开相线和中性线的开关电器；
（3）包括空调电源插座在内，所有电源插座电路都应设置漏电保护装置。
（4）照明回路不受漏电保护开关控制
漏电保护只对相对地短路起作用，对相间及相与零间的短路不起作用，故照明回路没有必要受漏电保护开关控制。而且如果照明回路与插座回路一起受漏电保护开关控制，当接插座的设备漏电引起漏电开关动作，不仅插座回路停电，而且照明回路也停电，不利于检修。
施工作业设计、试运行方案
1、制定电缆敷设施工作业设计
（1）编制电缆管线表：要注明管线名称、电缆规格、型号和长度、起止点、路径、在桥架上的位置编号等。选择电缆路径时应考虑便于电缆维护和使电缆路径较短；
（2）放电缆的组织：人员组合，起重、牵引、登高等设备的准备，放电缆的指挥和协调；
（3）电缆敷设的主要技术标准；
（4）主要的施工步骤、顺序和要领。
2、制定母线槽安装施工作业设计
（1）母线槽安装的技术标准要求、安装步骤要领及质量控制要点；
（2）绝缘测试、送电试运行及验收；
（3）主要注意事项、安全防护措施等。
3、制定交接试验、试运行方案
（1）交接试验的试验项目、标准，各试验采取的方法、步骤；
（2）试运行应具备的条件、运行过程中应检查的项目、内容和标准；
（3）交接试验及试运行应采取的安全措施。
4、制定避雷、接地施工作业设计
（1）避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工顺序。首先安装集中接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。没有有效的接地装置而安装接闪器，引雷而不放，这是非常危险的。特别对于采用人工接地体的一定要先做人工接地装置，经测试接地电阻答合设计要求，才能进行屋面避雷带的施工；
（2）坡屋面造型、变化较为复杂，避雷带施工难度较大，应根据屋面变化具体情况，制定较为详尽的布置方案后，再进行施工，在避雷带布置好焊接前应进行认真的检查，确定无误后再进行焊接；
（3）屋面各种金属结构和金属管道与避雷接地系统的连接；
（4）高层住宅以及幕墙金属框架防侧击雷措施；
（5）等电位联结的内容、布置和具体的联结方式；
（6）为防止测试接地电阻值达不到设计要求而采取的预防措施；
（7）防雷接地的人工接地装置的接地干线经人行横道处的处理方法；
（8）做好与土建配合的预留、预埋工作；
①熟悉图纸，列出所有需与土建配合的项目、数量、部位；
②根据土建施工网络进度计划，相应排出的配合时间表，紧密跟踪土建进度，不错过配合时机；
③根据配合施工的内容，及时准备所需的材料、工机具，安排配合人员；
④配合时期，严格按要求施工，对于由土建实施的预埋、预留和焊接的要按照电气安装的相关规定和图纸设计的要求进行验收
5、实行样板引路制
为了确保工程质量，加快施工进度，减少不必要的材料和工时浪费，在工程中实行样板引路制。在每分项（工序）施工前，由责任工程师依据施工方案和技术交底以及国家有关的规范、标准，组织进行分项（工序）的样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、施工班长、施工日期等。可将各分项（工序）首次施工部分及重点工序作为样板，请建设、监理单位共同验收，样板未通过验收不得进行大范围的施工。通过样板的施工，使参与样板施工的各有关人员结合现场实际接受了技术标准、质量标准的培训，在以后的施工中就能做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
一层混凝土楼板内暗配管和一层砖砌体内暗配管的敷设可分别作为以后混凝土楼板内和砖砌体内暗配管的施工样板。
住宅套内照明器具（灯具、开关、插座、风扇）和户内开关箱安装以及高层住宅楼梯间的照明、电气竖井配电部分的安装均可实行样板制度。只有每一分项（工序）在其样板经建设、监理等有关单位验收通过后方可大范围地进行施工。
6、施工条件
严格按施工工序，检查是否具备必要的施工条件
（1）现浇混凝土板内配管
底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎；
（2）电线、电缆敷设
建筑的结构和土建的墙面、地面抹灰作业全部完成；
导管、电缆桥架或线槽、盒及配电箱、柜全部安装到位且所有金属导管、桥架、线槽及其支架的接地跨接已可靠连接；管内已吹扫，无积水和阻塞；管口已戴上护套或做成喇叭形，对于较长或弯曲较多的管路已穿好钢丝引线；
经检查电线、电缆质量符合要求。
不得采取在电线不易穿过的地方先将导管开断，待电线、电缆穿人后再将导管连接起来的方法。这对以后检修（换线）非常不利。
（3）插接式母线槽安装
竖井内与插接式母线槽安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线且施工现场如屋顶、楼板上无积水和渗漏现象，配电竖井口土建有挡防水措施；
地面标高已确定、层间距离已复核；
设备到货，施工图纸及产品技术文件齐全。组对前，每段绝缘电阻测试合格；并应采取相应措施，保持场地清洁干净，不允许有垃圾等异物落人母线槽内。
（4）配电柜（箱、盘）安装
土建施工结束
低压配电室、楼层配电小间、设备控制室的成套配电柜、控制柜和配电箱的安装、调试要经常受电，涉及到用电安全，不能与土建交叉配合施工；在安装、调试结束送电运行后，土建也不能再进入施工，因此，要求在盘箱柜安装前，土建施工全部结束；
①墙面、屋顶粉刷结束，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁；
②室内地面工程完，场地干净、道路畅通；
盘、箱、柜等设备已运至现场，并经开箱验收；
施工图纸、技术资料齐全；
技术、安全、消防措施落实。
7、材料进场验收及选用
（1）电线导管、电缆导管质量要求
PVC电工套管及配件
PVC电工套管是一种壁厚均匀、易弯曲、不断（碎）裂、回弹性较好的阻燃半硬管，其氧指数应大于27（有的地区要求大于40），具有离火自熄性能。管材及其配件表面有阻燃标记和制造厂标。阻燃管要使用配套的阻燃接线盒。
钢导管
钢导管无压扁、穿孔、裂缝等情况，管于内壁光滑无毛刺，管壁厚薄均匀。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、光滑、表面无锯斑。
使用薄壁电线管，应注意其壁厚是否符合产品要求。管壁太薄，不易套丝和焊跨接线。
金属柔性导管
金属柔性导管不应有退绞、松散，中间不应有接头。金属柔性导管应双面镀锌。
制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
（2）电线、电缆及附件质量要求
按批查验合格证，合格证有生厂许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氧乙烯绝缘电缆》（GB5023.1-5023.7）标准生产的产品有安全认证标志；
电线绝缘层完整无损，厚度均匀，额定电压应在500V以上（疏散照明线路采用的耐火铜芯绝缘电线的额定电压不低于750V）；电缆严禁有压扁、扭曲、铠装松卷、护层断裂和表面严重划伤等缺陷且封端应严密，铠装无锈蚀；耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
电缆选用：在电缆桥架上敷设的电缆不应有黄麻或其他容易燃烧的材料作保护层；明敷在电缆沟、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐；
按制造标准，现场抽样检测：圆形线芯的直径误差不大于标称直径的1％。
（3）桥架选用及质量要求
电缆桥架上的电缆可无间距敷设，桥架横断面的填充率为电力电缆不大于40％，控制电缆不大于50％。沿墙垂直安装的电缆桥架宜选用梯阶式，对于桥架的安装固定和桥架上电缆的固定都比较方便；
电缆桥架各种组合配件和附件齐全，表面光滑、内壁平直不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤；
桥架订货，应根据桥架平面布置图、桥架系统有关的剖面图以及建筑平面图，准确统计出桥架安装所需要的各种规格的直线段、平面和立交弯（三、四）通、变径用的调宽板和桥架调节边框高度的调高片、桥架连接用的连接板、衬板等附件以及固定桥架的立柱、托臂等各种支、吊架的名称、型号规格和数量（以重量定货的还必须折算成重量）加上必要的说明，制定桥架订货清单，按照订货清单将桥架安装所需的材料一次购回，以保证安装的连续性，防止因缺少某些弯通、附件或支架，而造成施工停顿或因现场加工而破坏桥架的防腐层和影响观感。
桥架到现场后，按照订货清单，清点电缆桥架的各种组合配件和附件，检查电缆桥架的外形尺寸、成型、表面防腐及成品保护等情况。
（4）电缆头部件及电线、电缆的芯线连接金具质量要求
电缆终端头套与电缆配套，电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配；电缆终端头套和连接金具，表面无裂纹和气孔；不得采用开口端子。
（5）母线槽的选用及进场验收
垂直井道内如使用母线槽应选用密集型插接式母线槽（如图纸设计有规定时按图纸设计要求）。其输送电流大、结构紧凑、体积小且安全可靠、防烟效果及散热好，安装灵活、施工中与土建互不干扰，安装、使用维护方便。
母线槽进场要进行开箱检查、文件检查（出厂合格证、试验报告、安装技术文件）、实物清点、铭牌检查（额定容量、额定电压等）和导线截面的复核。
在进场验收时，对实物质量的检查，应注意以下几个方面：
①外观检查
防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静角头无缺损、表面光滑、镀层完整。母线槽各组单元均要求有接地端子，安装在容易接近的地方，且有牢固的接地标志。
②检查接头，看其冲孔、切断质量
切断面平整，不能有毛口，孔与母线边缘的距离应一致，母线搭接孔要保证同心，便于固定。带上连接螺栓和平垫圈，检查相邻垫圈间应有大于3m的间隙。搪锡要均匀，搭接面应平整，绝缘包缠不能进入母线的搭接面。母线绝缘板不能出现破损、脱落。
③绝缘要求
每一节母线槽的相线、中性线、外壳互相之间绝缘电阻都不得小于20MΩ；
④插接箱接地装置的检查
插接箱外壳应有焊接牢固的接地端子，并有明显的接地标志。三相五线制母线槽，应有PE端子排。N端子必须与外壳绝缘。
⑤插接装置检查
插脚弹性、间距一致，底部无毛刺，接触面平整。插接箱插入母线槽后，插脚不外露，插接箱与母线槽应有防反插装置，以防止电源短路。
（6）配电柜（箱、盘）的进场验收
文件、资料的检查
查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
几何尺寸测量
柜（箱）底脚平稳，不应有显著的倾斜和晃动，柜盘框架垂直度偏差不大于1.5/1000；柜 （箱）体外形尺寸方正（测量背面及两侧面对角线）。
外观情况
柜（箱）周边平整无损伤、表面平整无凹凸，内外油漆均匀、无脱落，柜（箱）结构焊接牢固、焊缝均匀，仪表玻璃及外壳完整，表托、表卡齐全，门锁转动灵活，门在开启过程中不使电器受到冲击损坏。柜（箱）上部进线处和下部接线端子处，有足够的保证外接导线、多芯电缆分开线芯的接线空间。
设备和元器件安装
柜（箱）内设备、仪表、控制元件的型号、规格符合设计要求，并齐全完好，固定牢靠、布置合理、操动灵活且满足电气间距与爬电距离要求，电流互感器与电流表配套，设备把手、附件齐全完好；
母线配置
①母线连接紧密、接触良好、配置整齐美观。母线落料、钻孔平整，无毛刺，表面没有明显的锤痕、划痕、气孔、凹陷、起皮等缺陷，弯曲处没有裂纹和裂口。母线与设备连接，螺栓受力均匀，电器接线端子不受额外应力。
②检查保护导体的截面是否符合要求。
二次配线
二次配线应横平竖直、配置牢固、层次分明、整齐美观。除电子元件回路或类似回路外，其他回路均应采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线或电缆，电流回路、其他回路芯线截面积分别不小于2.5mm2和1.5 mm2；可动部位的电线采用多股铜芯软线，与电器连接时，端部绞紧搪锡或接套筒接线鼻子，多股软线成束时外套蛆料管等加强绝缘保护层。所有连接导线的端子标号完整、清晰。
接地接零
二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，并有明显接地标志。
（7）电机本体、附件和技术资料的检查
查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；
电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方式、绝缘等级等有关技术数据；
电动机的容量、规格、型号和电压等级均应符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关的技术文件；
电动机的控制、保护和启动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期和规格、型号等技术数据，并有出厂合格证等有关的技术文件；
所有电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
（8）灯具的质量要求
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。普通灯具有安全认证标志；
对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，线芯截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。多股软线的端头需盘圈、涮锡。
（9）开关、插座的质量要求
查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；
开关、插座的面板及接线盒的盒体完整、无碎裂、零件齐全；
对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
②绝缘电阻值不小于5MΩ；
③用自攻锁紧螺钉或白切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
④金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；
开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能应符合要求；
安全型插座安全门的质量要求：
两眼插座，只有当插头两足同时插入时，插座的安全门才能打开；
三眼插座，插头接地极先进入插座接地插套，带电极保护门才能打开；
7.8.4.3 过程控制
详《XXXXXXX项目总体施工组织设计》。
第八章 创优工序、资料检查制度
一、创优工序检查制度
公司对质量管理实行“全面实施、分级管理、分层控制”的模式。即质量管理按四个层次进行管理，第—层为公司总部—质安部；第二层为项目经理部—质安部；第三层为各项目分部—质安组；第四层为施工班组—作业层监控。工程质量目标的实现是靠公司职能部门对项目经理部的检查和指导、项目经理部对各项目分部的管理和监督、各项目分部对施工作业班组的管理和控制、施工作业班组对过程自检的共同努力来完成。
8.1.1 材料的检查与验收
严把材料质量关，检查进场材料，成品、半成品、构件、设备等的质量情况和质量保证资料，做好进场材料、成品、半成品、构件、设备等的检验，混凝土和砂浆配合比的设计，以及混凝土结构试件的检测工作。
1、严把材料进场关。材料关是建筑质量的源头关，只有把好材料关，才能使整个建筑有好的质量。材料进场前，必须提供产品出厂质量证明文件（或合格证）、检验报告，对于关键部位的关键材料，材料生产厂家必须有相关资质。材料进场时，由材料员、试验员、质检员、项目工程师一同对进场材料进行检查，对照材料进货单检查材料的品名、产地、生产厂家、产品规格、型号、数量及外观质量，检查合格后，材料方准进场，不合格材料不准进场。对加工的成品、半成品，应根据设计要求，请监理人员到加工单位检验，合格后才能进场。
2、严把材料进场检验关。材料进场后，要及时向监理单位报验，并在监理单位见证取样人员的见证下对进场材料进行取样送检，经检（试）验合格后，材料方能使用，对于不合格产品必须清除出场，并办理退场手续。
3、严把材料正确使用关。即使各项指标都合格的材料，如果使用方法不对或使用中不负责任、不考虑后果，则同样不会有好的施工质量。因此，对于施工班组要进行岗前培训，培训合格后才能上岗，现场技术人员须对每道工序都认真进行技术和安全交底。对于新型材料的使用，技术人员要认真研究施工方法和施工工艺，确保做到万无一失。在施工过程中，现场技术人员要随时检查施工班组使用材料是否符合规定要求，发现问题，及时纠正。
8.1.2 序质量检查验收
为实现以“过程精品”创“精品工程”，确保工程一次成优，过程控制，尤其是关键工序的过程控制是重要的质量管理点，必须抓好施工过程的质量控制，严把验收关。
1、在质量管理方面，强化项目部、各项目分部、施工班组的三级质量自控。项目部成立质量监督检查小组，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，对工程质量做到施工人员对工序跟踪检查（巡查）、质检员日检、项目分部负责人周检、项目经理月检、公司季检。在工程验收方面坚持“三检制”，决不允许例外转序，对未达到优良要求的坚决返工整改，特别对隐蔽工程执行严格的验收制度。严格执行质检程序，做到工程质量责任到人，质量层层把关。
2、严格执行“三检制”。每道工序完成后，首先由施工作业班组进行自检，自检合格后，由项目分部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，再由项目经理部组织验收，最后报监理工程师验收。
3、工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，工序质量评定必须在班组自检合格的基础上进行，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实施下道工序。对监理工程师及设计人员提出的问题，项目工程师和质检人员应亲自监督整改，直至合格。
4、本工程施工工期紧，为实现既保工程进度，又保工程质量的目标，施工技术人员及质检员必须对工序施工质量进行不间断巡查，使质量问题能及时发现，及时处理，避免出现返工现象。此外，质检员要做好质量的日检工作及质量的评定工作，并按规定将每天的质量情况统计上报。
5、质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。必要时可下暂时停工令，限期进行整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题罚款单”。
6、工序验收管理规定：
（1）实行工程项目的计划报验制，凡项目分部或专业分包单位需报验收的工程，必须先由项目分部或分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序质量及技术资料进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。
（2）质量部门根据各项目分部或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理单位组织现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。
（3）各项目分部或专业分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。
（4）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题整改通知单，并要求限期整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。
（5）报验资料和自检记录单必须真实反映实际施工质量情况，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。
（6）对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。
（7）工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。
8.1.3 工序检查验收程序
二、创优资料检查制度
工程技术资料是质量管理体系的重要组成部分，是质量管理活动中的一个主要环节，它不仅是保证工程质量的重要技术手段，也是反映工程质量的纸质载体和最重要的档案资料。做好工程技术资料管理工作，对于确保结构的安全和使用功能，提高工程质量有着十分重要的意义。
为确保本工程项目的创优，必须严格工程技术资料管理、检查制度，对工程技术资料的管理也按质量管理模式实行“分级管理、分层控制”。即工程技术资料管理按四个层次进行管理，第—层为公司总部—工程技术部、质量保证部；第二层为项目经理部—工程技术部、质量控制部；第三层为各施工队（或业主指定分包方）—工程技术组、质安组；第四层为资料责任人—技术员、施工员、质量员、试验员、材料员、资料员。目标的实施是靠公司总部职能部门对项目经理部的管理和指导，项目经理部对各施工区施工队（或业主指定分包方）的控制，各施工区施工队（或业主指定分包方）对资料责任人的检查，资料责任人对工作的落实及自检的共同努力来实现。
项目资料员负责对日常收集的技术资料进行核查，有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程技术资料负责核查，在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司有关职能部门申报核查；公司有关职能部门负责工程竣工验收前的资料核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，最后才能向监理单位提出工程资料核查。
8.2.1 资料责任主体及检查安排
1、资料责任人自检
为保证工程技术资料的及时性（即与工程施工进度同步）、准确性、完整性和规范化，资料责任人每天必须根据《工程技术资料编制计划》及《建筑材料及构件试验、检验计划》对每项质量活动所涉及的工程技术资料进行检查。
（1）材料员对每批进场的原材料、构件、成品或半成品出厂质量证明文件（或合格证）及试验报告进行检查，并填写进场材料报验单、进场材料汇总表；
（2）试验员及时对每批进场的原材料、构件、成品或半成品，以及钢筋焊接接头、机械连接接头、混凝土及砌筑砂浆配合比、混凝土抗压强度试块、混凝土抗渗等级试块、砌筑砂浆试块、钢构件和钢结构焊缝质量、外墙饰面砖粘结强度、回填土等进行见证取样送检，并进行跟踪，及时取回试验或检测报告；
（3）施工员必须每天对当天所进行的工程施工记录资料进行检查，检查内容包括：工程定位、基槽验线、楼层标高、轴线、结构尺寸、垂直度、沉降观测等测量复核记录，构件制作安装记录，混凝土施工记录（包括混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、结构构件拆模记录），隐蔽工程验收记录，工程预检记录，中间交接检查记录，地基处理记录，桩基施工记录，施工日志等；
（4）项目工程师、技术员必须按照公司《施工组织设计或施工方案编制目录指南》对照检查施工组织设计以及专项施工方案的编制项目是否齐全，审批手续是否完善，检查施工图是否按规定及时会审、签章手续是否齐全，工程业务联系单或设计变更洽商记录是否有及时回复，分部分项工程验收记录项目是否齐全、签认手续是否完整；
（5）质检员必须及时做好验收批/分项/分部工程的质量评定及资料的填报工作，并做好资料的自查，对发出的工程质量整改通知单所要求整改的内容做好跟踪、复检；
（6）资料员及时做好资料的收集、整理、归档工作，每天应对照施工图纸、施工现场检查施工资料的收集情况，发现问题，及时向有关责任人追索资料。
2、施工区检查
施工区对资料的检查由项目分部技术负责人主持，项目分部技术负责人要做好施工区内施工资料相关人员和相关工种的协调、通报工作，每天下班前，组织施工资料相关人员召开碰头会，检查施工资料的收集、整理工作，力争当天问题当天解决。
3、项目经理部检查
项目经理部对资料的检查由项目技术负责人主持。在项目开工时，由项目技术负责人组织召开所有相关人员的关于工程施工资料的专题会议，明确工作程序，落实责任到人，对施工技术资料的收集、整理、编目、查阅、保管和归档作出明确的要求，制定出施工资料的样板，如对资料“收集人”、“收集依据”、“收集时间”、“收集范围”、“收集要求”等作出具体规定，使施工资料管理工作做到“填写有依据，检查有根据”，避免工作的随意性和片面性。项目技术负责人负责施工资料的审查和控制，每月组织项目经理部相关工程技术及质检人员对施工资料进行检查，发现问题，责成责任部门及责任人及时整改。
4、公司检查
公司由工程技术部、质量保证部、材料动力部对工程施工技术资料进行联合检查，工程技术部负责工程质量管理资料、质量保证资料及施工记录资料的检查，质量保证部负责工程质量评定资料及施工安全、文明施工资料的检查，材料动力部负责对材料、施工机械设备台帐进行检查，在工程开工时、主要分项/分部工程验收和工程竣工验收前以及每季度对工程施工资料进行检查，若发现问题，发出《工程技术资料审查意见表》，要求项目经理部整改。
5、监理检查
8.2.2 施工资料的检查方法
施工资料包括施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工测量资料、施工记录、施工试验资料、施工验收资料和质量评定资料共八类。对施工资料可按如下检查方法进行检查：
1、按我国现行的标准和试验规程对施工资料进行检查。工程质量保证资料必须符合我国现行的标准和试验规程的有关规定，在工程开工之始，应严格按照我国现行的标准和试验规程的有关规定以及《施工组织设计》编制《施工资料编制计划》、《建筑材料和结构构件试验和检验计划》，并在施工过程中按照《施工资料编制计划》、《建筑材料和结构构件试验和检验计划》检查工程质量保证资料，确保工程质量保证资料符合规定的要求。
2、与施工图纸核对法。施工图纸是最规范、最权威的工程语言。在对施工资料检查前，首先要熟悉施工图纸，了解工程概况、结构类型、和所用材料，然后根据图纸要求进行资料核查。在检查过程中，尤其要注意特殊部位的特殊要求，做到心中有数，有的放矢地进行资料检查工作。
3、与施工现场核对法。资料检查前，要进行一次现场检查，注意现场的施工部位，并在现场进行质量抽检。在资料核查时，重点检查资料是否全面、翔实，是否与现场施工进度同步和工程质量的真实反映。
4、纵向资料检查与横向资料检查结合法。在施工资料检查中，纵向资料检查要与横向资料检查相结合，检查不同资料的内容、时间、工艺是否交圈；各工序交接检是否合理；资料工程用语是否规范、统一。横向资料交叉检查是资料检查工作的重点，也是最能反映资料问题的方法。如抽查到防水工程报验单，可以检查防水材料的质量保证资料是否齐全，复检报告是否合格，以及防水隐检内容是否符合要求，时间是否对应。
第九章 对创优责任人、责任部门的奖惩办法
为强化工程质量目标管理，确保创优良样板工程的实现，充分调动全体员工的创优积极性，实施优质优价和奖优罚劣政策。公司特制定如下奖惩办法。
一、奖励办法
第一条：奖励金额
对获评省优良样板工程的项目，公司将按该工程项目建筑面积以每平方米10元对有关部门和有功人员实施奖励。
对获评市优良样板工程的项目，公司将按该工程项目建筑面积以每平方米8元对有关部门和有功人员实施奖励。
同一项工程获多项样板等级的只能按最高奖项计奖。
第二条：奖励细则
对获得创优荣誉称号的工程项目，公司将召开大会表彰有功部门和人员，并颁发奖金。
奖励金全部用于奖励参与本工程项目施工管理人员及施工班组。奖金的分配不得采用平均主义。
奖金原则上按如下分配：
指挥部及项目经理部按奖金总额的30%进行奖励，获奖项目所属项目分部负责人及职能组按奖金总额的20%进行奖励；其它参与部门及有关人员按奖金总额的20%进行奖励；施工班组按奖金总额的30%进行奖励；
项目部成立工作考核评定小组，对项目部全体管理人员的工作表现、业绩定期进行考核，并建立档案，作为奖励的依据。工程获奖后，根据各人的考核结果进行奖励。
对施工班组的奖励以优质优价的方式进行奖励，并在与班组签订协议时作出明确规定。对施工班组的单价可在正常市场价的基础上，再增加5%作为优质奖励，此奖励金额只能在工程获得相应奖项后方能发放。
二、处罚办法
第一条：对管理人员的处罚
项目管理人员的工资由基本工资和绩效工资构成，为确保工程创优目标的实现，每月工资发放时，留取绩效工资的20%作为创样板质量保证金，当工程创优目标实现时，留取的质量保证金全部发还给各人。当未能完成创优目标时，对相关责任人不予发还质量保证金作为处罚。
第二条：对施工班组的处罚
以工序及检验批的质量评定作为考核指标。施工班组每出现一个检验批质量评定达不到优良标准时，将对施工班组所负责的该检验批造价的10%进行扣罚。每月班组结算留取10%工程款作为创样板质量保证金，在工程创优目标实现后，给予返回，否则，扣取此保证金作为处罚。
第三条：对专业分包单位的处罚
为促使专业分包单位创优，对专业分包单位亦采取留取创样板保证金制度。每月留取专业分包单位结算工程款的3%作为创样板保证金，在工程创优目标实现后，给予返还，如达不到创优目标，则扣取此保证金作为处罚。
XXXXXXX住宅项目 创优工程专项施工方案
XXXXXXX住宅项目 创优工程专项施工方案
各专业队
分部、分项工程质量
隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成
质量保证资料齐全合格
报送
项目部
检查分部、分项工程质量是否合格
隐检、预检、分部、分项工程是否完成
检查质量保证资料是否符合要求
合格
报送
不合格返回
项目监理
检查分部、分项工程质量是否合格
隐检、预检、分部、分项工程是否完成
检查质量保证资料是否符合要求
不合格返回
合格填写签认单
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